2024年5月8日发(作者：答佳思)
3D打印技术的种类
3d打印几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点
来源：互联网作者：2022-12-0910:27:14
激光光固化(stereolithographyapparatus)
该技术以光敏树脂为原料，利用计算机控制的紫外激光，根据预定零件各层截面的轮
廓扫描液态树脂。然后扫描区域中的薄层树脂将产生光聚合反应，从而形成零件的薄层截
面。当该层固化后，移动工作台，在之前固化的树脂表面涂抹一层新的液体树脂，以便扫
描和固化下一层。新固化层与前一层牢固粘合，并重复此操作，直到制造出整个零件的原
型。美国3dsystems是第一家推出这项技术的公司。该技术的特点是精度高、光洁度高，
但材料相对易碎，操作成本太高，后处理复杂，对操作人员要求高。它适用于验证装配设
计的过程。
2.3dp三维打印成型(3dimensionprinter)
它最大的特点是小型化和易于操作。它主要用于商业、办公、科研和个人工作室。根
据不同的印刷方法，3DP三维打印技术可分为热爆炸三维打印（代表：美国3dsystems
公司的zprinter系列——原隶属于zcorporation公司，已被3dsystems公司收购）压
电三维打印（代表：美国3dsystems公司的projet系列和STRATASYS公司不久前收购
的以色列objet公司的3D打印设备）、DLP projection 3D打印（代表：德国
Envisionitec公司的ultra和perfactory系列）等。
热爆式三维打印工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滚筒将送出之粉末
在加工平台上铺上一层很薄的原料，打印头依照3d电脑模型切片后获得的二维层片信息
喷
退出粘合剂并粘贴粉末。完成第一层后，加工平台会自动下降一点，存储桶会上升一
点。刮刀将粉末从升起的储料斗推到工作平台上，并将粉末推平。通过这种方式，可以获
得所需的形状。该技术的特点是速度快（是其他工艺的6倍），成本低（是其他工艺的
1/6）。缺点是精度和表面光洁度低。Zprinter系列是世界上唯一能打印全彩零件的3D
打印设备。
压电式三维打印，类似于传统的二维喷墨打印，可以打印超高精细度的样件，适用于
小型精细零件的快速成型。相对sla，设备维护更加简单;表面质量好，z轴精度高。
DLP投影三维打印工艺的成型原理是利用直接灯成型技术（DLPR）形成光敏树脂。
计算机软件对CAD数据进行分层和支持，然后输出黑白位图文件。每层位图文件将通过
DLPR投影仪投影到工作台上的光敏树脂上进行固化。DLP投影3D打印的优点：使用机
器出厂时配备的软件，可以自动生成支撑结构，打印出完美的3D零件。与快速成型领域
的其他设备相比，独特的体素化专利技术确保了成型产品的精度和表面光洁度。
熔融沉积成型(fuseddepositionmodeling)
FDM工艺，也被称为挤出成型，关键是保持半流动成型材料略高于熔点（通常控制
在比熔点高约10摄氏度）。FDM喷嘴由CAD的分层数据控制，使半流动的熔丝材料
（导线直径通常大于1.5mm）从tut头挤出，固化形成一层薄薄的轮廓形状，层层叠叠，
最终形成整个零件模型。美国3dsystems公司的BFB系列和rapman系列产品均采用
FDM技术。其工艺特点是直接由ABS和PC等工程材料制成，适用于不同的设计阶段。
缺点是表面光洁度差。
造择性激光粉末烧结(se1ectedlasersintering)
该方法采用二氧化碳激光器作为能量源。目前，大多数成型材料都是各种粉末材料。
在计算机控制下，在工作台（μ-200μ）上均匀铺一薄层（100），激光束根据零件的分
层轮廓进行选择性烧结，完成一层后再烧结下一层。所有烧结后，去除多余粉末，然后通
过研磨和干燥获得零件。目前，工艺材料为尼龙粉和塑料粉，烧结采用金属粉。德国
EOS公司的P系列塑料成型机和M系列金属成型机是世界上最好的SLS技术设备。
sls技术既可以归入快速成型的范畴，也可以归入快速制造的范畴，因为使用sls技术
可以直接快速制造最终产品。
多层激光熔覆
相当于多层激光熔覆，利用激光或其它能源在材料从喷嘴输出时同步熔化材料，凝固
后形成实体层，逐层叠加，最终形成三维实体零件。ded的成型精度较低，但是成型空间
不受限制，因而常用于制作大型金属零件的毛坯。
薄板层压物体制造
基本原理：利用激光等工具逐层面切割、堆积薄板材料，最终形成三维实体。利用纸
板、塑料板和金属板可分别制造出木纹状零件、塑料零件和金属零件。各层纸板或塑料板
之间的结合常用粘接剂实现，而各层金属板直接的结合常用焊接(如热钎焊、熔化焊或超
声焊接)和螺栓连接来实现。最大缺点：做不了太复杂的零件，材料范围很窄，每层厚度
不可调整，精度有限。
2024年5月8日发(作者：答佳思)
3D打印技术的种类
3d打印几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点
来源：互联网作者：2022-12-0910:27:14
激光光固化(stereolithographyapparatus)
该技术以光敏树脂为原料，利用计算机控制的紫外激光，根据预定零件各层截面的轮
廓扫描液态树脂。然后扫描区域中的薄层树脂将产生光聚合反应，从而形成零件的薄层截
面。当该层固化后，移动工作台，在之前固化的树脂表面涂抹一层新的液体树脂，以便扫
描和固化下一层。新固化层与前一层牢固粘合，并重复此操作，直到制造出整个零件的原
型。美国3dsystems是第一家推出这项技术的公司。该技术的特点是精度高、光洁度高，
但材料相对易碎，操作成本太高，后处理复杂，对操作人员要求高。它适用于验证装配设
计的过程。
2.3dp三维打印成型(3dimensionprinter)
它最大的特点是小型化和易于操作。它主要用于商业、办公、科研和个人工作室。根
据不同的印刷方法，3DP三维打印技术可分为热爆炸三维打印（代表：美国3dsystems
公司的zprinter系列——原隶属于zcorporation公司，已被3dsystems公司收购）压
电三维打印（代表：美国3dsystems公司的projet系列和STRATASYS公司不久前收购
的以色列objet公司的3D打印设备）、DLP projection 3D打印（代表：德国
Envisionitec公司的ultra和perfactory系列）等。
热爆式三维打印工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滚筒将送出之粉末
在加工平台上铺上一层很薄的原料，打印头依照3d电脑模型切片后获得的二维层片信息
喷
退出粘合剂并粘贴粉末。完成第一层后，加工平台会自动下降一点，存储桶会上升一
点。刮刀将粉末从升起的储料斗推到工作平台上，并将粉末推平。通过这种方式，可以获
得所需的形状。该技术的特点是速度快（是其他工艺的6倍），成本低（是其他工艺的
1/6）。缺点是精度和表面光洁度低。Zprinter系列是世界上唯一能打印全彩零件的3D
打印设备。
压电式三维打印，类似于传统的二维喷墨打印，可以打印超高精细度的样件，适用于
小型精细零件的快速成型。相对sla，设备维护更加简单;表面质量好，z轴精度高。
DLP投影三维打印工艺的成型原理是利用直接灯成型技术（DLPR）形成光敏树脂。
计算机软件对CAD数据进行分层和支持，然后输出黑白位图文件。每层位图文件将通过
DLPR投影仪投影到工作台上的光敏树脂上进行固化。DLP投影3D打印的优点：使用机
器出厂时配备的软件，可以自动生成支撑结构，打印出完美的3D零件。与快速成型领域
的其他设备相比，独特的体素化专利技术确保了成型产品的精度和表面光洁度。
熔融沉积成型(fuseddepositionmodeling)
FDM工艺，也被称为挤出成型，关键是保持半流动成型材料略高于熔点（通常控制
在比熔点高约10摄氏度）。FDM喷嘴由CAD的分层数据控制，使半流动的熔丝材料
（导线直径通常大于1.5mm）从tut头挤出，固化形成一层薄薄的轮廓形状，层层叠叠，
最终形成整个零件模型。美国3dsystems公司的BFB系列和rapman系列产品均采用
FDM技术。其工艺特点是直接由ABS和PC等工程材料制成，适用于不同的设计阶段。
缺点是表面光洁度差。
造择性激光粉末烧结(se1ectedlasersintering)
该方法采用二氧化碳激光器作为能量源。目前，大多数成型材料都是各种粉末材料。
在计算机控制下，在工作台（μ-200μ）上均匀铺一薄层（100），激光束根据零件的分
层轮廓进行选择性烧结，完成一层后再烧结下一层。所有烧结后，去除多余粉末，然后通
过研磨和干燥获得零件。目前，工艺材料为尼龙粉和塑料粉，烧结采用金属粉。德国
EOS公司的P系列塑料成型机和M系列金属成型机是世界上最好的SLS技术设备。
sls技术既可以归入快速成型的范畴，也可以归入快速制造的范畴，因为使用sls技术
可以直接快速制造最终产品。
多层激光熔覆
相当于多层激光熔覆，利用激光或其它能源在材料从喷嘴输出时同步熔化材料，凝固
后形成实体层，逐层叠加，最终形成三维实体零件。ded的成型精度较低，但是成型空间
不受限制，因而常用于制作大型金属零件的毛坯。
薄板层压物体制造
基本原理：利用激光等工具逐层面切割、堆积薄板材料，最终形成三维实体。利用纸
板、塑料板和金属板可分别制造出木纹状零件、塑料零件和金属零件。各层纸板或塑料板
之间的结合常用粘接剂实现，而各层金属板直接的结合常用焊接(如热钎焊、熔化焊或超
声焊接)和螺栓连接来实现。最大缺点：做不了太复杂的零件，材料范围很窄，每层厚度
不可调整，精度有限。