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硅胶管技术标准(1)
2024年5月8日发(作者：冀千秋)
东风汽车有限公司
公司标准
高温硅胶管技术要求 代号
代替
DFMC-642-2003
共2页
第1页
1、 范围
本标准规定了汽车用高温硅胶管技术要求。
本标准适用于汽车用高温硅胶管。
2、 引用标准
GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T3512-1983 橡胶热空气老化试验方法
GB/5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低下压缩永久变形测定
3技术要求
3．1制品结构
由四或五层加强织物层及硅橡胶所组成的胶管。加强织物层的材料是芳香族聚酰胺纤
维，在纤维布的内外表面上完全浸渍硅橡胶复合物，各层均匀分布。织物层的厚度为0．4mm、
0．5mm，标称质量为150g/m
2
。制品应能在250℃下连续使用，在300℃下间歇使用。
3．2外观
软管不允许有起泡、裂口、局部凹凸等缺陷：
3．3胶料的物理机械性能
胶料的物理机械性能指应符合表1的规定。
3．4胶管性能
3．4．1制品硬度：在23±2℃邵尔A硬度为60±5度。
3. 4. 2 爆破压力: 制品必须能够承受1.2Mpa的爆破压力。
3. 4. 3 高温性能:在250℃下放置168h,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂,制品邵尔A硬度
不大于70度。在300℃下放置168h,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂。
250℃×168h老化后,爆破压力不低于1.2Mpa。
3.4.4低温弹性:在－55℃下放置4h,快速沿径向压缩至50%,内表面和外表面不应出现裂纹、
断裂。
3.4.5 层间粘结:当以50mm/min的速率拉开时,内外层的粘结力应≥1.75KN/m。
3.4.6抗臭氧性:在浓度为50±5ppbm、温度为40℃的臭氧氛围中放置70h，
标记
处数
通知书号
签字
标记
处数
书号
签字
标记
处数
通知书号
签字
设计
校对
审梳
标准
批准
批准日期
实施日期
高温硅胶管技术要求 DFMC-642-2003 2/2
用两倍放大镜观察表面无明显可见裂纹
3．4．7压缩性能：经高温试验后的胶管，以50mm/min的速率沿径向压缩至50%,内表面和
外表面不应出现裂纹、断裂。
表1胶料的物理机械性能指标
项目
硬度(邵尔A)
扯断强度
扯断伸长率
热空气老化220℃×168h
硬度(邵尔A)
扯断强度降率
扯断伸长率降低率
压缩永变形200℃×22h
乙二醇:水＝1:1沸点×168h
硬度变化
扯断强度降低率
扯断伸长率降低率
体积变化率
3号油 100×70h
硬度变化
扯断强度降低率
扯断伸长率降低率
体积变化率
试验方法
GB/T531
GB/T528
GB/T528
技术要求
60±5
≥6.5MPa
≥300%
GB3512 ≤70
≤30%
≤35%
GB/T7759 ≤50%
GB/T1690 —5~+10度
≤15%
≤15%
≤15%
GB/T1690
≤－20度
≤15%
≤15%
≤30%
标记
处数
通知书号
签字
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通知书号
签字 通知书号 签字
2024年5月8日发(作者：冀千秋)
东风汽车有限公司
公司标准
高温硅胶管技术要求 代号
代替
DFMC-642-2003
共2页
第1页
1、 范围
本标准规定了汽车用高温硅胶管技术要求。
本标准适用于汽车用高温硅胶管。
2、 引用标准
GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T3512-1983 橡胶热空气老化试验方法
GB/5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低下压缩永久变形测定
3技术要求
3．1制品结构
由四或五层加强织物层及硅橡胶所组成的胶管。加强织物层的材料是芳香族聚酰胺纤
维，在纤维布的内外表面上完全浸渍硅橡胶复合物，各层均匀分布。织物层的厚度为0．4mm、
0．5mm，标称质量为150g/m
2
。制品应能在250℃下连续使用，在300℃下间歇使用。
3．2外观
软管不允许有起泡、裂口、局部凹凸等缺陷：
3．3胶料的物理机械性能
胶料的物理机械性能指应符合表1的规定。
3．4胶管性能
3．4．1制品硬度：在23±2℃邵尔A硬度为60±5度。
3. 4. 2 爆破压力: 制品必须能够承受1.2Mpa的爆破压力。
3. 4. 3 高温性能:在250℃下放置168h,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂,制品邵尔A硬度
不大于70度。在300℃下放置168h,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂。
250℃×168h老化后,爆破压力不低于1.2Mpa。
3.4.4低温弹性:在－55℃下放置4h,快速沿径向压缩至50%,内表面和外表面不应出现裂纹、
断裂。
3.4.5 层间粘结:当以50mm/min的速率拉开时,内外层的粘结力应≥1.75KN/m。
3.4.6抗臭氧性:在浓度为50±5ppbm、温度为40℃的臭氧氛围中放置70h，
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实施日期
高温硅胶管技术要求 DFMC-642-2003 2/2
用两倍放大镜观察表面无明显可见裂纹
3．4．7压缩性能：经高温试验后的胶管，以50mm/min的速率沿径向压缩至50%,内表面和
外表面不应出现裂纹、断裂。
表1胶料的物理机械性能指标
项目
硬度(邵尔A)
扯断强度
扯断伸长率
热空气老化220℃×168h
硬度(邵尔A)
扯断强度降率
扯断伸长率降低率
压缩永变形200℃×22h
乙二醇:水＝1:1沸点×168h
硬度变化
扯断强度降低率
扯断伸长率降低率
体积变化率
3号油 100×70h
硬度变化
扯断强度降低率
扯断伸长率降低率
体积变化率
试验方法
GB/T531
GB/T528
GB/T528
技术要求
60±5
≥6.5MPa
≥300%
GB3512 ≤70
≤30%
≤35%
GB/T7759 ≤50%
GB/T1690 —5~+10度
≤15%
≤15%
≤15%
GB/T1690
≤－20度
≤15%
≤15%
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