2024年5月15日发(作者:隗燕)
Ingersoll-Rand
®
SSR M200-VSD
M250-VSD
M200-低压
M250-低压
OPERATION AND MAINTENICE MANUAI
操作维修手册
C.C.N:19067644
DATE:June2011
M200-LV -LV
REV :B
M250
英格索兰
SSR M200-LV
M250-LV
操作维修手册
回转式螺杆空气压缩机
这台压缩机购买于:
英格索兰公可保持对产品进行修改和改进
的权利,并不另行通知用户:对以前销售
的产品不承担相应的修改和改进的责任。
订单机器编号
用户订单编号
英格索兰公司订单编号
为了便于参考,请在此记录您的机器的系
列编号和机型编号:
系列编号
机组型号
图号: 19067644
M200-LV -LV M250
日期:2010年8月
目录
1 目录
2 前言
3-7 ISO符号
8-9 安全
10-17 一般信息
18-22 安装/搬运
23-34 操作说明
33 空气呵护
36-39 维护保养
40 故障排除
缩写和符号
#### 找英格索兰要编号
→#### 到xxxx编号为止
####→ 从xx编号起
● 未图示
+ 选项
NR 不需要
AR 按需要
HA 高环境温度机粗
WC 水冷机组
AC 风冷机组
ERS 能源回收系境
T.E.P.C. 全封闭风扇冷却电机(IP54)
O.D.P. 开式防清漏电机
PPM 百万分率
DE 德国
DK 丹麦
ES 百班牙
FR 法国
GB 大不列颠联合王国
IT 意大利
NO 挪威
NL 荷兰
M200-LV -LV
M250
目录与缩写1
M200-LV -LV
PT 葡萄牙
SE 瑞典
FI 芬兰
M250
2前言
本手册之内容归英格索兰公司所有,属其知识产权。未经英格索兰公司事前书面准许,不得复制。
本文件中的任何内容都不表示或暗示对这里所述产品的任何承诺和保证。这类产品销售的保修和其它条
款以标准销售条款为准。有标准销售条款备索。
本手册包含操作维护人员日常工作和定期保养所需的一切技术数据。大修理不在本手册范围内,有关事
宜请与授权的英格索兰服务部门联系。
本机的设计现格已通过各种EC指令的认证,对任何部分的修改都是绝对禁止的,因为这样会使EC认证
失效。
压缩空气系统上所如装的所有部件、附件、管道和接头应是:
从声誉好的制造商采购的优质产品,可能的话, 最好是英格索兰批准的供应商。
标定压力至少等上本机器的最大允许工作压力。
与空压机润滑/冷却油相容。
附有安全安装、操作和维护的说明。
批准设备的详细资料可向英格索兰服务部门索取。
修理时使用上述英格索兰批准设备清单以外的零件会造成英格索兰无法控制的危险情况,因此英格索兰
对装用非批准备件之机器不能负责。
英格索兰保留不事先通知就对产品作修改和改进的权利,同时公司也没有义务对以前已卖出的机器作同
样的修改和改进。
下面列出本机的一些正确用途和不正确用途的例子,不过英格索兰公司无法预见每一种可能的用途和工
况。
如有疑问,向监督机构咨询。
本机仅设计提供于下述特定工况和应用场合:
压缩正常环境温度下,不含任何其它已知或可探测到的气体,蒸汽或颗粒的空气。
在本手册 “一般信息”章节所规定的环境温度范围内运行。
在机组周围5米范围内不得使用250MHz-280MHz之频率范围内放射大于7.5伏/米的移动通讯工具。
将本机使用于表1所列应用场合:
1)是英格索兰公司不能批准的;
2)会影响操作者和其他人的安全;
3)会影响向英格索兰提出索赔。
表1
利用本机生产的压缩空气用于:
a)人类直接消耗
b)未经适当过滤和纯度检查就间接用于人类消耗。
在超出本手册“一般信息"规定范围的环境温度下使用本机。
在可燃气体或蒸汽已达到或预见会达到危险程度的场合使用本机。
在装有非经英格索兰批准的零部件之情况下使用本机。
在安全/控制装置遗失或失效的情况下使用本机。
本公司不承担从英文原版说明书翻译过来造成错误的责任。
SSR ULTRACOOLANT是美国英格索兰公司超级冷却油的注册商标。
INTELLISYS是美国英格索兰公司控制器的注册商标。
M200-LV M250-LV
ISO符号3
ISO符号的图形及其意义
M200-LV M250-LV
4ISO符号
ISO符号的图形及其意义
M200-LV M250-LV
ISO符号5
ISO符号的图形及其意义
M200-LV M250-LV
6ISO符号
ISO符号的图形及其意义
M200-LV M250-LV
ISO符号7
ISO符号的图形及其意义
M200-LV M250-LV
8安全
警告
警告要唤起对那些必需严格遵守的重要指令的注意,避免工伤和死亡事故。
告诫
告诚要唤起对那些必需严格遵守的重要指令的注意.避免损坏产品,过程或其周围。
注意
注意用于补充信息。
一般信息
操作者进行维护或操作之前务必先阅读理解安全贴花的内容。
确保操作维护手册及其架子不要长时间拿离机器。
确保维护人员经过充分培训合格,并已阅读维护手册。
压缩孔雀和电都有危险。在空压机上进行任何工作之前,务必先切断电源并放空全部压力。
确保在机器运行时所有保护盖都安装到位,门和顶盖都关闭好。
空压机的安装必需符合公认的电气法规及当地的健康安全法规。
装在管路过滤器上的塑料杯如没有金属网罩是有危险的。其安全或受合成润滑油的影响,或受矿物油中
添加剂的影响,在压力系统中应采用金属杯。
压缩空气处理不当也有危险。在机器上从事任何工作之前要确保放空所有系统压力,机器不会意外起动。
压缩空气
确保机器在额定压力下工作。所有有关人员必需知道额定压力是多少。
所在安装于本空压机上或与其相连接的空压设备,其安全额定工作压力至少等于本机的额定压力。
如有一台以上空压机接在一个共用的下游供气站上,就必需配高效的用工作压力控制的止逆阀和隔离
阀。这样,其中任何一台机器都不会意外地被其它机器加压/过分加压。
压缩空气不得用来直接供应任何形式的呼吸装置或面罩。
排出的压缩空气含微压缩机润滑油,需注意确保下游的设备与其相容。
如排出的空气最终要释放到一个封闭的空间里,那里必需提供足够的通风。
使用压缩空气时,自始至终要用适当的个人防护设备。
所有带压零件,尤其软管及其接头。,必需定期检查,确保无缺陷,并按操作手册要求调换。
压缩空气处理不当也有危险。在机器上从事任何工作之前要确保放空所有系统压力,机器不会意外起动。
避免身体接触压缩宝气。
安装于分离筒体上的安全阀必需定期检查。
材料
在制造本机时使用下述材料,如使用不当,对健康会有危害:
防腐润滑脂
防锈油
空压机冷却油
避免摄取,吸入和皮肤接触气体。
如需详细资料,请查阅材料数据表ACGP 011/89Lnikvx tan超级冷却油)及ACGP 029/90(食用级冷却
油)。
如果空压机润滑油接触到眼睛,用清水冲洗至少5分钟。
M200-LV M250-LV
安全9
如果空压机润滑汕接触到皮肤,立即冲洗掉,
如摄入大量空用机润滑油,须找医生。
如吸入空压机润滑油,须找医生。
如病人失去知觉或发生惊厥千万不要补液或诱吐。
运输
当装运机器时必需使用规定的起吊点和结索点。
当重新装回面板时,确保无人或工具设备留在空压机里面。
电气
身体、手执工具及其它带电物休的各部分不要碰空压电气系统暴露的带电部分。当需调节或修理空压机
电气系统紧露的带电部分时,用于脚踩在绝缘表面上工作.不要碰空压机其它任何部分。
空压机无人看管时要关闭并锁上所有电箱门。
电器起火时不得使川入级或B}级火火机.必品川C级或ABC级。
必须在干净、干燥、照明及通风良好之区域内进行修理。
空压机只应与电气规格和额定范围相符的电路系统连接。
冷凝水处理
冷凝水不能排入普通淡水/地表排水管道。在有些地方,含有超级润滑油的空压机冷凝水可以直接排入
有下游污水处理系统的排水系统。
由于各个国家、地区的废水处理法规是不同的,因此用户有责任制订其所在地区的极限标准。英格索兰
公司及其分销商乐于在这方面提供资讯和帮助。
冷却油处理
如果冷却油溢出应采取以下步骤:用适当的吸收材料吸下.然后扫入塑料袋待处理。
处理方法
放在经批准的焚化炉里烧掉,或根据地方或国家规定处理。
如需详细资料,请查阅材料数据表ACGP 011/ 96(超级冷却油)。
上述信息被联和王国有害物质控制条例采用。
移动电话
在机器周围使用移动电话会影响其准确运行,确保在使用这类电话时离开机组周围至少5米。
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10一般信息
索引
A.润滑油 5.安全阀
B.润滑油/空气混合物 7.油过滤器
1.冷却器 8.温控时阀
2.油分离器筒体 9.至排污阀
3.加油塞 10.温度传感器
4.过滤小孔及网
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一般信息11
索引
A.润滑油 5.安全阀
B.润滑油/空气混合物 7.油过滤器
1.冷却器 8.温控时阀
2.油分离器筒体 9.至排污阀
3.加油塞 10.温度传感器
4.过滤小孔及网
M200-LV M250-LV
12一般信息
索引
A.空气 5.放气阀
B.润滑油/空气混合物 6.压力传感器
1.后冷却器 7.水分离器(选项)
2.油分离器筒体 8.最小压力阀
3.压缩主机 9.安全阀
10.至排气阀
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一般信息13
索引
A.空气 7.水分离器(选项)
B.润滑油/空气混合物 8.冷却器
1.后冷却器 9.最小压力阀
2.油分离器筒体 10.安全阀
3.压缩主机 11.至排水口
5.放气阀 12.自进水口
6.压力传感器 13.至排气口
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14一般信息
一般工作原理
本机为电机驱动单级螺杆空压机。通过管道,导线和底板装上各种附件后便成为完全自成一体的空压机
组。
标准型空用机的设计工作环境温度范围为1.7℃- 46℃。标准极限温度46 ℃能适应于高达海拔1000
米(3280英尺)。超过此高度时如仍采用标准电机的话,环境温度需要降低许多。
螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆(阻螺杆和阴螺直)的啮合。
空气/冷却油混合物从主机排到分离系统。排出的气油混合物经该系统分离后,含油量只剩几个PPM。
冷却油回到冷却系统,而空气经过后冷却器和水分离器(选项)行排出空压机。
风刷将室气吸入空压机,强制其通过冷却器。
通过冷却从主机排出的压缩空气,再经过分离器后,大部分原来自然存在于其中的水汽可被除去。
冷却系统由油池,冷却器,温控阀利过滤器等组成。当空压机工作时冷却油加压而流向各轴承。
本机的加载控制系统为变频控制形式。空压机运行时会保持一个设定的排气管线压力。
仪表板指示空压机各个工况以及总体状态。
电气部件装载于容易维修的钣金制作电控箱内。
运行安全是能保障的,因为当温度过高,电器过载或系统压力过高等情况发生时空压机会自动停车。
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一般信息15
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16一般信息
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一般信息17
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18 安装/搬运
索引
A 电缆引入
B 1/2 "BSPP 冷凝水排放
C 3 "BSPP 排气
D 1/4 "BSPP 冷却油排放
E.F 2“BSPP 进/出水(水冷机)
G 冷风吸入
H 冷风排出
J 门板
K 控制面板
L. 控制箱门
注:
未注明尺寸单位均为mm
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安装/搬运19
拆箱
空压机发运时通常用塑料袋罩着,所以拆开时如用刀割,必需小心别损坏表面油漆。
空压机底盘上开有铲车槽孔,至少用5吨铲运。也可提供专用起吊架用行车或吊车移动机器。
安装位置
空压机可以安装于任何足以承重的水平地上。但安装处最好通风良好,环境干燥且尽可能清洁。
空压机四周及上面要有足够空间,便于冷却风有效排出,避免在机内重复循环。
告诫
空压机四周推荐空间至少1m。如净空受限制,应装排气导风罩。
注意:
[2]-[5]项为选项或是厂里可能已有的设备。如有特殊要求请咨询英
格索兰代表/分销商。
硬表面会反射噪声,使分贝值明显上升。当声音传导是重要原因时可在机下垫一块橡胶或软木能降低噪
声。
在大修理时应提供起吊重部件用的设备或工具。
告诫.
没有共用储气筒之类的隔离手段,螺杆空压机[1]不应安装于有往复
式空压机的空气系统里。
建议两种不同的空压机要用各自的气管接到-一个共用的储气筒。
告诫
装在管路过滤器上的塑料杯如没有金属网罩是有危险的。其安全或
受合成润滑油的影响,
或受矿物油中添加剂的影响。从安全角度看,在任何压力系统中应
采用金属杯。
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20安装/搬运
排气管路
排气管道的管径至少要与空压机排气接头一样大。 所有管道和接头应根据排气压力正确选配。
在安装新空压机【1】时应审视整个空气系统,这很重要,为的是确保整个系统的安全和效率。有一点
应要考虑的就是含油率。加装干燥器总是好办法。精心选择和安装的干燥器可以将含油率降至零。
将隔离阀装在靠近空压机的地方并安装管路过滤器[4]也是好的经验。
电气数据
空压机旁边要安装一个独动的电绝缘体。
馈电电缆的尺小应由用户/电气承包商来确定。以确保电路的平衡而不会因其它电气设备面过载。从一
个适当馈电点起算的电线长度是个关键,因为电压降会影响空压机性能。
应用之电压必需符合电机和空压机铭牌上的额定值。
控制电路变压器有不同电接头。开机前发确保通用正确的应用电。
馈电电缆与绝缘体上接线柱 1.2- 1.3的接头应清洁牢固。
告诫
未与控制器完全断开前,不得测试机组电路任何部分,包括电
机的绝缘电阻。
注意
随机提供的熔断丝F1和F2放在电箱内,要等完成所有电气测
试后再安装。
注意
水冷机组
机器就位后即拆掉4个挂有荧光牌标记的运输螺栓及垫片。两个在主
冷却水管
进/出空用机细的水管必需用直径2′或2′以上的管材,在进-出水管路上都要安装侧向排放式隔离阀,
在进水管路上还安装3mm网眼之过滤器。英格索公司提供此种过滤器,图号为CPN54690060。
建议在空压机出水一侧安装常闭电磁阀,并接入空压机控制电路,此选项详情,英格索兰公司备案。安
装空压机组之前要仔细检查水系统,确保管道无水垢和沉淀,否则会减小水流量。空压机如要正常工作,
需要提供下表所列水流,水温不大于46"C。
机支架上,另两个在电机支架上。
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安装/搬运21
水管路中应安装水温和水压表以便发现水系统中的问题。水压表规格最好用3-5 bar的。
水的清洁度也极为重要,用户有责任经常清洗冷却器。因此我们强调水质必需符合本节后面“水质推荐
表”的要求。
排除水系统内空气
初次安装或放空水系统之后再次开机时,要按下列步骤操作来排除水系统内的空气:
1.找到后冷却器及油冷却器顶部的排气旋塞。
2.打开水阀将水放进机组。
3.打开排气旋塞让全部空气从系统中排出,当在排气旋塞中看到水时,关闭旋塞,此时系统排气完毕。
水系统放水
当需要放掉水系统里全部水时,要按下列步骤操作:
1.拆下机组后面接头上的进/排水管.
2.找到后冷却器和油冷却器,拆除冷却器底部的放水螺塞并放净全部冷凝水。
水质建议
在检查水冷式空压机的冷却系统时水质往往被忽视,其实是水质决定传热率的高低以及流量能否在机组
整个运行寿命内得以保持,应该注意的是任何冷却系统中所用水的质量在系统运行过程中并非一成不
变,汽化,腐蚀,化学和温度变化,通风、水垢和微生物的形成均影响水的成份,冷却系统中的大多数
问题首先表现在传热率的降低,然后是流量减小,最后损坏系统。
水垢:水垢形成会影响传效率,尽管它有助于预防腐蚀,因此在内表面上形成薄薄一层均匀的碳酸钙是
理想的,可能水中的碳酸钙就是形成水垢的最大原因,这取决于温度和PH值,PH值越高,形成水垢的
机会越大,通过水处理可控制水垢。
腐蚀:与形成水垢相对的是腐蚀问题,氯化物会引起问题是因为其颗粒大小及导电性,PH值低会促进腐
蚀以及高度溶解氧。
腐臭:微生物和有机物(粘液)也会引起问题,但在诸如冷却过程之类高温环境中,它们不是主要问题。
如果由于阻塞而造成问题,商业上有冲击处理服务。
为确保空压机冷却系统的工作寿命和性能,推荐下表中所列水质情况。
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22安装/搬运
英格索兰Hydro cheek 冷却水分析组件(CPN89223481)提供装样品水的瓶。以及写好地址的回收试管,
寄国我试验室后,将会发出全面的水质的报告。
.
水的清洁度也极重要。英格索兰可提供过滤器。因为水质污浊而需对冷却器进行清洁用户的责任。
进/出水管路都要安装排放口在侧面的隔离阀。
空压机组出水一侧建议要安装常闭电磁阀。
控制器及变频器操作说明
1.控制器操作说明按照备件46858726进行操作。
2.变频器操作说明按照备件备件46852158进行操作。
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操作说明23
VSD机器开机须知
参阅图T7743
✓ 开机前务必取下机组内部的发运支架,见下图,支架为亮黄色警示并带有
警示贴花;
✓ 开机前务必取下主机排气管波纹处夹箍;
✓ 在确定以上支架都被移除后方可进行下列步骤;
参阅图T5461
✓ 检查冷却油油位,必要时加注;
✓ 必须打开排气隔离阀
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24操作说明
✓ 接通主电源,电源指示等亮,说明已具备线电压和控制电源:
✓ 空压机运行环境需通风良好,如果用户电源有强干扰需要安装滤波装置;
✓ 检查电控箱内部的所有连接螺栓是否因为运输等原因导致松动;
✓ 控制器用户设置密码: 1010;
✓ 通电后,将电控箱左上角的电源开关及风机开关合闸后方能开机;
✓ 外部电源接完后将防护盖板安装并锁紧;
✓ 运行检查主机及风机转向是否正确;
✓ 振动测试范围: 20~50HZ,每5HZ测试一次并记录。如果振动值超过
11.2mm/s的频率,需要对此频率做跳频处理。(建议从50HZ测试到20HZ,
球阀开口由大往小调节,以免高压空久停机);
✓ 要求客户每天记录空压机的实际运行的主电机及风机频率、主机排气温
度;
✓ 将客户在使用过程中的意见及问题及时反馈给L程部门;
✓ 服务员务必提前准备好振动测量仪前往。
警告:开机前请确保所有保护盖板均安装到位
VSD控制系统开机须知
现场人员在开机前详细阅读《英格索兰KT-09B-VSD 控制器操作说明》和
《MD320/MD320N用户手册》,在其指导下操作和维护控制器和变频器。
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操作说明25
开机
参阅图T5443。
电源一通,控制器就进行一系列检查。显示屏上显示CHICKING MACHINE (检查机器)。如果所有检查参
数均正常,显示屏就显示READY TO START (准备起动)。
按下控制器上的起动按钮(2).机器便启动并自动加载。
停机
参阅图T5443。
按停机按钮(3).机器自动卸载运行10秒钟,然后停机。
关掉电源总开关。
紧急停机
参阅图T5443。
如机器遇紧急情况必需以即停机,应按下仪表板上的紧急停机钮(1)。
这将超越正常的卸载/停机程序,没有10秒延迟而即停机。
告诫: 在系统有压力的情况下机器不得空载。
紧急停机后再起动
如果机器由于故障而停机,应先找到并消除故障后再起动。
如果机器由于安全原因而停机,应确保其能安全操作后再起动。
先参阅前面"开机前须知"和“开机”之说明,然后再开机。
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26空气呵护
“空气呵护”项目是为需要有计划地保护其空压机以提高系统可靠性的用户专门设计的灵活而快速反应
的维护项目。
“空气呵护”项目通过最佳化提高效率从而降低维护成本和能耗,通过减少意外维护需要和停机时间来
减少用户损失。如选用智能卫士选项便可进行远程监控,从而减少停机时间。
请马上找当地英格索兰代表签订“空气呵护”或“智能卫士”服务合同。
M200-LV M250-LV
28维护保养
维护/保养一览表
注意:
在某些海水冷却机型组上的油冷却器和后冷却器的端盖上装有锌棒,在首次运行50小时后应
检查此锌棒以确定是否存在腐蚀现象,如情况良好,此检查间隔可延长至500小时。
注意
1.如锌棒阳极有50%腐蚀,应调换之。
2.海岸/港口的水可能含有腐蚀性化学物品,会缩短阳极/冷却器的寿命。
3.腐蚀或侵蚀的影响特别要排除在保修索赔条件之外。
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维护保养29
日常保养
本节涉及需要定期保养和调换的各种零部件。
维护/保养一览表指出各有关零部件的名称及其必需进行保养的时间间隔。冷却油油量等请查阅本
手册“一般信息”章节。
若处理不当,压缩空气会有危险。所以在本机上从事任何工作之前务必先排尽空气系统内所有压力,
并确保机器不会意外起动。
确保维护人员要经过足够培训而胜任于此工作,还要仔细阅读操作维护手册。
未进行维护之前应确保:
所有空气压力全部排尽并与空气系统隔绝。如为此目的而采用自动放气阀,应给它足够时间完成放
气。
为防止机器意外起动,应贴警告标志和/或加装适当的防起动装置。
隔绝所有剩余电源(总电源线和蓄电池)。
在打开或拆去面板或盖子到机器内工作之前应确保:
每个进入机器的人要意识到保护程度已降低将面临更多的危险,如热表面和间歇运动零件。
为防止机器意外起动,应贴警告标志和/或加装适当的防起动装置。
要在运行中的机器上进行维护之前应确保:
仅限于那些只有机器运行时才能执行的工作。
如要关掉或拆除安全保护装置,也仅限于那些只有机器运行时且要关掉或拆除安全保护装置才能执
行的工作。
所有存在的危险都了解(如带压部件,带电部件,拆除面板/盖板/罩壳,极端温度,进/出气流,间
歇运动零件,安全阀排气等)。
穿戴合适的个人防护用品。
宽松衣衫,珠宝,长发等弄安全。
在显眼的地方张贴“维护工作在进行中”之警告牌。
完成维护保养任务后,恢复机器运行之前应确保:
对机器进行适当测试。
重新装好所有罩壳和安全装置。
有害材料收集并处理掉。
警告:
在未确认机器已完全停止,电源己切断,所有空气压力已从系统释放以前,无论如何
都不得打开任何排放阀或从空压机上拆除部件。
冷却油油位检查程序
冷却油油位要天天检查。冷却油油窥镜在油分离器简体的侧面。当空压机加载运行而冷却油处于正常工
作温度上时,冷却油油位应在窥镜的中点和顶端之间。
冷却器
每月一次要检查冷却器外表面油尘堆积状况,用压缩空气,可能的话要带有不可燃安全溶剂,冲洗芯部。
M200-LV M250-LV
30维护保养
油过滤器调换程序
●用适当工具松开滤芯。
●将滤芯从壳体中拆出。
●将旧滤芯放入密封袋并用安全的方法处理之。
●清洗壳体接合面。
●将新IR的滤芯 备件从包装盒中取出。
●在新滤芯旋人,直至密封碰到壳体。再用手旋紧半周。
●,检查冷却油位,必要时加注。
●起动空压机捉漏。
冷却油调换程序
最好在空压机运行后刚停机就立刻放油,这时油液排放较容易,而且脏东西还悬浮在油中。
●为了使冷却油能被排放掉,在油分离简体下面设有一-个排放阀。阀下装有软管,可直接将油排入容
器里。
●打开闸阀,将冷却油全部放人适当容器里。
●关闭阀门,给空压机注人新油。
●起动空压机并捉漏。
●检查冷却油油位,必要时加注。
●根据地方和政府法规处理废油。
警告:当排放热油时须格外小心。
告诫:不得将SSR ULTRACOOL ANT超级冷却油与其它油混合使用
注意:如果空压机运行工况较差,冷却油调换间隔应相应缩短。
空滤器调换程序
警告:在确认空压机已停妥并释放系统的全部空气压力之前,先不要拆除空滤器。(参阅本手册
“操作说明”一节中“停机”一段)
拆除空滤器盖上蝶形螺母,再拆除壳盖。
装人新滤芯,以与拆卸相反的顺序重新安装。
M200-LV M250-LV
维护保养31
油分离芯调换程序
●拆除顶部面板便可接近油分离器简体顶部。
●从主机上拆开回油管,松开将回油管固定在油分离简体盖上的接头,拆下回油管。
●拆开放气系统软管 总成及最小压力阀。
●拆掉将盖固定于简体上的防松螺栓,再拆下整个盖总成。
●取出用坏的油分离芯,将其放入密封袋,用安全的方法处理掉。
●清洁简体和盖上的密封垫片表面。
告诫:在油分离筒体及其盖的表面上不得使用任何形式的密封胶。
警告:不得拆除油分离芯抗静电密封垫片上的铁钉,因为它起接地作用。
●装上新的油分离芯。
●以与以上相反的顺序进行安装。
●起动空压机并捉漏。
主机轴承
主机轴承由空压机冷却油润滑,无需维护保养。
电机轴承
清洁油嘴四周后拆除保护盖。加入适量润滑脂(参阅本节前面维修/保养-览表)。盖上保护盖并清除周围
多余润滑脂。
电机轴承润滑脂规格
使用ESSO UNIREX N3或相当的润滑脂。
告诫:电机轴承润滑脂不要加得太多,否则会引起电机故障。
告诫:要确保在加润滑脂的过程中,不要带入灰尘和/或脏东西。
高环境温度开关检查程序
建议按下述方法定期检查排气温度传感器:
风冷机组:打开风扇电机断路器使冷却风扇停下。
水冷机组:关断冷却水。
机组应在109°C时跳闸。
告诚:在任何情况下都不应超过此排气温度。如机器不跳闸,机器肯定故障。
立即调查。
机组停车温度要记录,以便与将来的结果比较。
M200-LV M250-LV
32故障排除
M200-LV M250-LV
英格索兰空气系统组团(中国区)
热线: 800 820 2128
网址: www. irair. com. cn
2024年5月15日发(作者:隗燕)
Ingersoll-Rand
®
SSR M200-VSD
M250-VSD
M200-低压
M250-低压
OPERATION AND MAINTENICE MANUAI
操作维修手册
C.C.N:19067644
DATE:June2011
M200-LV -LV
REV :B
M250
英格索兰
SSR M200-LV
M250-LV
操作维修手册
回转式螺杆空气压缩机
这台压缩机购买于:
英格索兰公可保持对产品进行修改和改进
的权利,并不另行通知用户:对以前销售
的产品不承担相应的修改和改进的责任。
订单机器编号
用户订单编号
英格索兰公司订单编号
为了便于参考,请在此记录您的机器的系
列编号和机型编号:
系列编号
机组型号
图号: 19067644
M200-LV -LV M250
日期:2010年8月
目录
1 目录
2 前言
3-7 ISO符号
8-9 安全
10-17 一般信息
18-22 安装/搬运
23-34 操作说明
33 空气呵护
36-39 维护保养
40 故障排除
缩写和符号
#### 找英格索兰要编号
→#### 到xxxx编号为止
####→ 从xx编号起
● 未图示
+ 选项
NR 不需要
AR 按需要
HA 高环境温度机粗
WC 水冷机组
AC 风冷机组
ERS 能源回收系境
T.E.P.C. 全封闭风扇冷却电机(IP54)
O.D.P. 开式防清漏电机
PPM 百万分率
DE 德国
DK 丹麦
ES 百班牙
FR 法国
GB 大不列颠联合王国
IT 意大利
NO 挪威
NL 荷兰
M200-LV -LV
M250
目录与缩写1
M200-LV -LV
PT 葡萄牙
SE 瑞典
FI 芬兰
M250
2前言
本手册之内容归英格索兰公司所有,属其知识产权。未经英格索兰公司事前书面准许,不得复制。
本文件中的任何内容都不表示或暗示对这里所述产品的任何承诺和保证。这类产品销售的保修和其它条
款以标准销售条款为准。有标准销售条款备索。
本手册包含操作维护人员日常工作和定期保养所需的一切技术数据。大修理不在本手册范围内,有关事
宜请与授权的英格索兰服务部门联系。
本机的设计现格已通过各种EC指令的认证,对任何部分的修改都是绝对禁止的,因为这样会使EC认证
失效。
压缩空气系统上所如装的所有部件、附件、管道和接头应是:
从声誉好的制造商采购的优质产品,可能的话, 最好是英格索兰批准的供应商。
标定压力至少等上本机器的最大允许工作压力。
与空压机润滑/冷却油相容。
附有安全安装、操作和维护的说明。
批准设备的详细资料可向英格索兰服务部门索取。
修理时使用上述英格索兰批准设备清单以外的零件会造成英格索兰无法控制的危险情况,因此英格索兰
对装用非批准备件之机器不能负责。
英格索兰保留不事先通知就对产品作修改和改进的权利,同时公司也没有义务对以前已卖出的机器作同
样的修改和改进。
下面列出本机的一些正确用途和不正确用途的例子,不过英格索兰公司无法预见每一种可能的用途和工
况。
如有疑问,向监督机构咨询。
本机仅设计提供于下述特定工况和应用场合:
压缩正常环境温度下,不含任何其它已知或可探测到的气体,蒸汽或颗粒的空气。
在本手册 “一般信息”章节所规定的环境温度范围内运行。
在机组周围5米范围内不得使用250MHz-280MHz之频率范围内放射大于7.5伏/米的移动通讯工具。
将本机使用于表1所列应用场合:
1)是英格索兰公司不能批准的;
2)会影响操作者和其他人的安全;
3)会影响向英格索兰提出索赔。
表1
利用本机生产的压缩空气用于:
a)人类直接消耗
b)未经适当过滤和纯度检查就间接用于人类消耗。
在超出本手册“一般信息"规定范围的环境温度下使用本机。
在可燃气体或蒸汽已达到或预见会达到危险程度的场合使用本机。
在装有非经英格索兰批准的零部件之情况下使用本机。
在安全/控制装置遗失或失效的情况下使用本机。
本公司不承担从英文原版说明书翻译过来造成错误的责任。
SSR ULTRACOOLANT是美国英格索兰公司超级冷却油的注册商标。
INTELLISYS是美国英格索兰公司控制器的注册商标。
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ISO符号3
ISO符号的图形及其意义
M200-LV M250-LV
4ISO符号
ISO符号的图形及其意义
M200-LV M250-LV
ISO符号5
ISO符号的图形及其意义
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6ISO符号
ISO符号的图形及其意义
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ISO符号7
ISO符号的图形及其意义
M200-LV M250-LV
8安全
警告
警告要唤起对那些必需严格遵守的重要指令的注意,避免工伤和死亡事故。
告诫
告诚要唤起对那些必需严格遵守的重要指令的注意.避免损坏产品,过程或其周围。
注意
注意用于补充信息。
一般信息
操作者进行维护或操作之前务必先阅读理解安全贴花的内容。
确保操作维护手册及其架子不要长时间拿离机器。
确保维护人员经过充分培训合格,并已阅读维护手册。
压缩孔雀和电都有危险。在空压机上进行任何工作之前,务必先切断电源并放空全部压力。
确保在机器运行时所有保护盖都安装到位,门和顶盖都关闭好。
空压机的安装必需符合公认的电气法规及当地的健康安全法规。
装在管路过滤器上的塑料杯如没有金属网罩是有危险的。其安全或受合成润滑油的影响,或受矿物油中
添加剂的影响,在压力系统中应采用金属杯。
压缩空气处理不当也有危险。在机器上从事任何工作之前要确保放空所有系统压力,机器不会意外起动。
压缩空气
确保机器在额定压力下工作。所有有关人员必需知道额定压力是多少。
所在安装于本空压机上或与其相连接的空压设备,其安全额定工作压力至少等于本机的额定压力。
如有一台以上空压机接在一个共用的下游供气站上,就必需配高效的用工作压力控制的止逆阀和隔离
阀。这样,其中任何一台机器都不会意外地被其它机器加压/过分加压。
压缩空气不得用来直接供应任何形式的呼吸装置或面罩。
排出的压缩空气含微压缩机润滑油,需注意确保下游的设备与其相容。
如排出的空气最终要释放到一个封闭的空间里,那里必需提供足够的通风。
使用压缩空气时,自始至终要用适当的个人防护设备。
所有带压零件,尤其软管及其接头。,必需定期检查,确保无缺陷,并按操作手册要求调换。
压缩空气处理不当也有危险。在机器上从事任何工作之前要确保放空所有系统压力,机器不会意外起动。
避免身体接触压缩宝气。
安装于分离筒体上的安全阀必需定期检查。
材料
在制造本机时使用下述材料,如使用不当,对健康会有危害:
防腐润滑脂
防锈油
空压机冷却油
避免摄取,吸入和皮肤接触气体。
如需详细资料,请查阅材料数据表ACGP 011/89Lnikvx tan超级冷却油)及ACGP 029/90(食用级冷却
油)。
如果空压机润滑油接触到眼睛,用清水冲洗至少5分钟。
M200-LV M250-LV
安全9
如果空压机润滑汕接触到皮肤,立即冲洗掉,
如摄入大量空用机润滑油,须找医生。
如吸入空压机润滑油,须找医生。
如病人失去知觉或发生惊厥千万不要补液或诱吐。
运输
当装运机器时必需使用规定的起吊点和结索点。
当重新装回面板时,确保无人或工具设备留在空压机里面。
电气
身体、手执工具及其它带电物休的各部分不要碰空压电气系统暴露的带电部分。当需调节或修理空压机
电气系统紧露的带电部分时,用于脚踩在绝缘表面上工作.不要碰空压机其它任何部分。
空压机无人看管时要关闭并锁上所有电箱门。
电器起火时不得使川入级或B}级火火机.必品川C级或ABC级。
必须在干净、干燥、照明及通风良好之区域内进行修理。
空压机只应与电气规格和额定范围相符的电路系统连接。
冷凝水处理
冷凝水不能排入普通淡水/地表排水管道。在有些地方,含有超级润滑油的空压机冷凝水可以直接排入
有下游污水处理系统的排水系统。
由于各个国家、地区的废水处理法规是不同的,因此用户有责任制订其所在地区的极限标准。英格索兰
公司及其分销商乐于在这方面提供资讯和帮助。
冷却油处理
如果冷却油溢出应采取以下步骤:用适当的吸收材料吸下.然后扫入塑料袋待处理。
处理方法
放在经批准的焚化炉里烧掉,或根据地方或国家规定处理。
如需详细资料,请查阅材料数据表ACGP 011/ 96(超级冷却油)。
上述信息被联和王国有害物质控制条例采用。
移动电话
在机器周围使用移动电话会影响其准确运行,确保在使用这类电话时离开机组周围至少5米。
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10一般信息
索引
A.润滑油 5.安全阀
B.润滑油/空气混合物 7.油过滤器
1.冷却器 8.温控时阀
2.油分离器筒体 9.至排污阀
3.加油塞 10.温度传感器
4.过滤小孔及网
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一般信息11
索引
A.润滑油 5.安全阀
B.润滑油/空气混合物 7.油过滤器
1.冷却器 8.温控时阀
2.油分离器筒体 9.至排污阀
3.加油塞 10.温度传感器
4.过滤小孔及网
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12一般信息
索引
A.空气 5.放气阀
B.润滑油/空气混合物 6.压力传感器
1.后冷却器 7.水分离器(选项)
2.油分离器筒体 8.最小压力阀
3.压缩主机 9.安全阀
10.至排气阀
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一般信息13
索引
A.空气 7.水分离器(选项)
B.润滑油/空气混合物 8.冷却器
1.后冷却器 9.最小压力阀
2.油分离器筒体 10.安全阀
3.压缩主机 11.至排水口
5.放气阀 12.自进水口
6.压力传感器 13.至排气口
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14一般信息
一般工作原理
本机为电机驱动单级螺杆空压机。通过管道,导线和底板装上各种附件后便成为完全自成一体的空压机
组。
标准型空用机的设计工作环境温度范围为1.7℃- 46℃。标准极限温度46 ℃能适应于高达海拔1000
米(3280英尺)。超过此高度时如仍采用标准电机的话,环境温度需要降低许多。
螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆(阻螺杆和阴螺直)的啮合。
空气/冷却油混合物从主机排到分离系统。排出的气油混合物经该系统分离后,含油量只剩几个PPM。
冷却油回到冷却系统,而空气经过后冷却器和水分离器(选项)行排出空压机。
风刷将室气吸入空压机,强制其通过冷却器。
通过冷却从主机排出的压缩空气,再经过分离器后,大部分原来自然存在于其中的水汽可被除去。
冷却系统由油池,冷却器,温控阀利过滤器等组成。当空压机工作时冷却油加压而流向各轴承。
本机的加载控制系统为变频控制形式。空压机运行时会保持一个设定的排气管线压力。
仪表板指示空压机各个工况以及总体状态。
电气部件装载于容易维修的钣金制作电控箱内。
运行安全是能保障的,因为当温度过高,电器过载或系统压力过高等情况发生时空压机会自动停车。
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一般信息15
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16一般信息
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一般信息17
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18 安装/搬运
索引
A 电缆引入
B 1/2 "BSPP 冷凝水排放
C 3 "BSPP 排气
D 1/4 "BSPP 冷却油排放
E.F 2“BSPP 进/出水(水冷机)
G 冷风吸入
H 冷风排出
J 门板
K 控制面板
L. 控制箱门
注:
未注明尺寸单位均为mm
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安装/搬运19
拆箱
空压机发运时通常用塑料袋罩着,所以拆开时如用刀割,必需小心别损坏表面油漆。
空压机底盘上开有铲车槽孔,至少用5吨铲运。也可提供专用起吊架用行车或吊车移动机器。
安装位置
空压机可以安装于任何足以承重的水平地上。但安装处最好通风良好,环境干燥且尽可能清洁。
空压机四周及上面要有足够空间,便于冷却风有效排出,避免在机内重复循环。
告诫
空压机四周推荐空间至少1m。如净空受限制,应装排气导风罩。
注意:
[2]-[5]项为选项或是厂里可能已有的设备。如有特殊要求请咨询英
格索兰代表/分销商。
硬表面会反射噪声,使分贝值明显上升。当声音传导是重要原因时可在机下垫一块橡胶或软木能降低噪
声。
在大修理时应提供起吊重部件用的设备或工具。
告诫.
没有共用储气筒之类的隔离手段,螺杆空压机[1]不应安装于有往复
式空压机的空气系统里。
建议两种不同的空压机要用各自的气管接到-一个共用的储气筒。
告诫
装在管路过滤器上的塑料杯如没有金属网罩是有危险的。其安全或
受合成润滑油的影响,
或受矿物油中添加剂的影响。从安全角度看,在任何压力系统中应
采用金属杯。
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20安装/搬运
排气管路
排气管道的管径至少要与空压机排气接头一样大。 所有管道和接头应根据排气压力正确选配。
在安装新空压机【1】时应审视整个空气系统,这很重要,为的是确保整个系统的安全和效率。有一点
应要考虑的就是含油率。加装干燥器总是好办法。精心选择和安装的干燥器可以将含油率降至零。
将隔离阀装在靠近空压机的地方并安装管路过滤器[4]也是好的经验。
电气数据
空压机旁边要安装一个独动的电绝缘体。
馈电电缆的尺小应由用户/电气承包商来确定。以确保电路的平衡而不会因其它电气设备面过载。从一
个适当馈电点起算的电线长度是个关键,因为电压降会影响空压机性能。
应用之电压必需符合电机和空压机铭牌上的额定值。
控制电路变压器有不同电接头。开机前发确保通用正确的应用电。
馈电电缆与绝缘体上接线柱 1.2- 1.3的接头应清洁牢固。
告诫
未与控制器完全断开前,不得测试机组电路任何部分,包括电
机的绝缘电阻。
注意
随机提供的熔断丝F1和F2放在电箱内,要等完成所有电气测
试后再安装。
注意
水冷机组
机器就位后即拆掉4个挂有荧光牌标记的运输螺栓及垫片。两个在主
冷却水管
进/出空用机细的水管必需用直径2′或2′以上的管材,在进-出水管路上都要安装侧向排放式隔离阀,
在进水管路上还安装3mm网眼之过滤器。英格索公司提供此种过滤器,图号为CPN54690060。
建议在空压机出水一侧安装常闭电磁阀,并接入空压机控制电路,此选项详情,英格索兰公司备案。安
装空压机组之前要仔细检查水系统,确保管道无水垢和沉淀,否则会减小水流量。空压机如要正常工作,
需要提供下表所列水流,水温不大于46"C。
机支架上,另两个在电机支架上。
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安装/搬运21
水管路中应安装水温和水压表以便发现水系统中的问题。水压表规格最好用3-5 bar的。
水的清洁度也极为重要,用户有责任经常清洗冷却器。因此我们强调水质必需符合本节后面“水质推荐
表”的要求。
排除水系统内空气
初次安装或放空水系统之后再次开机时,要按下列步骤操作来排除水系统内的空气:
1.找到后冷却器及油冷却器顶部的排气旋塞。
2.打开水阀将水放进机组。
3.打开排气旋塞让全部空气从系统中排出,当在排气旋塞中看到水时,关闭旋塞,此时系统排气完毕。
水系统放水
当需要放掉水系统里全部水时,要按下列步骤操作:
1.拆下机组后面接头上的进/排水管.
2.找到后冷却器和油冷却器,拆除冷却器底部的放水螺塞并放净全部冷凝水。
水质建议
在检查水冷式空压机的冷却系统时水质往往被忽视,其实是水质决定传热率的高低以及流量能否在机组
整个运行寿命内得以保持,应该注意的是任何冷却系统中所用水的质量在系统运行过程中并非一成不
变,汽化,腐蚀,化学和温度变化,通风、水垢和微生物的形成均影响水的成份,冷却系统中的大多数
问题首先表现在传热率的降低,然后是流量减小,最后损坏系统。
水垢:水垢形成会影响传效率,尽管它有助于预防腐蚀,因此在内表面上形成薄薄一层均匀的碳酸钙是
理想的,可能水中的碳酸钙就是形成水垢的最大原因,这取决于温度和PH值,PH值越高,形成水垢的
机会越大,通过水处理可控制水垢。
腐蚀:与形成水垢相对的是腐蚀问题,氯化物会引起问题是因为其颗粒大小及导电性,PH值低会促进腐
蚀以及高度溶解氧。
腐臭:微生物和有机物(粘液)也会引起问题,但在诸如冷却过程之类高温环境中,它们不是主要问题。
如果由于阻塞而造成问题,商业上有冲击处理服务。
为确保空压机冷却系统的工作寿命和性能,推荐下表中所列水质情况。
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22安装/搬运
英格索兰Hydro cheek 冷却水分析组件(CPN89223481)提供装样品水的瓶。以及写好地址的回收试管,
寄国我试验室后,将会发出全面的水质的报告。
.
水的清洁度也极重要。英格索兰可提供过滤器。因为水质污浊而需对冷却器进行清洁用户的责任。
进/出水管路都要安装排放口在侧面的隔离阀。
空压机组出水一侧建议要安装常闭电磁阀。
控制器及变频器操作说明
1.控制器操作说明按照备件46858726进行操作。
2.变频器操作说明按照备件备件46852158进行操作。
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操作说明23
VSD机器开机须知
参阅图T7743
✓ 开机前务必取下机组内部的发运支架,见下图,支架为亮黄色警示并带有
警示贴花;
✓ 开机前务必取下主机排气管波纹处夹箍;
✓ 在确定以上支架都被移除后方可进行下列步骤;
参阅图T5461
✓ 检查冷却油油位,必要时加注;
✓ 必须打开排气隔离阀
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24操作说明
✓ 接通主电源,电源指示等亮,说明已具备线电压和控制电源:
✓ 空压机运行环境需通风良好,如果用户电源有强干扰需要安装滤波装置;
✓ 检查电控箱内部的所有连接螺栓是否因为运输等原因导致松动;
✓ 控制器用户设置密码: 1010;
✓ 通电后,将电控箱左上角的电源开关及风机开关合闸后方能开机;
✓ 外部电源接完后将防护盖板安装并锁紧;
✓ 运行检查主机及风机转向是否正确;
✓ 振动测试范围: 20~50HZ,每5HZ测试一次并记录。如果振动值超过
11.2mm/s的频率,需要对此频率做跳频处理。(建议从50HZ测试到20HZ,
球阀开口由大往小调节,以免高压空久停机);
✓ 要求客户每天记录空压机的实际运行的主电机及风机频率、主机排气温
度;
✓ 将客户在使用过程中的意见及问题及时反馈给L程部门;
✓ 服务员务必提前准备好振动测量仪前往。
警告:开机前请确保所有保护盖板均安装到位
VSD控制系统开机须知
现场人员在开机前详细阅读《英格索兰KT-09B-VSD 控制器操作说明》和
《MD320/MD320N用户手册》,在其指导下操作和维护控制器和变频器。
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操作说明25
开机
参阅图T5443。
电源一通,控制器就进行一系列检查。显示屏上显示CHICKING MACHINE (检查机器)。如果所有检查参
数均正常,显示屏就显示READY TO START (准备起动)。
按下控制器上的起动按钮(2).机器便启动并自动加载。
停机
参阅图T5443。
按停机按钮(3).机器自动卸载运行10秒钟,然后停机。
关掉电源总开关。
紧急停机
参阅图T5443。
如机器遇紧急情况必需以即停机,应按下仪表板上的紧急停机钮(1)。
这将超越正常的卸载/停机程序,没有10秒延迟而即停机。
告诫: 在系统有压力的情况下机器不得空载。
紧急停机后再起动
如果机器由于故障而停机,应先找到并消除故障后再起动。
如果机器由于安全原因而停机,应确保其能安全操作后再起动。
先参阅前面"开机前须知"和“开机”之说明,然后再开机。
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26空气呵护
“空气呵护”项目是为需要有计划地保护其空压机以提高系统可靠性的用户专门设计的灵活而快速反应
的维护项目。
“空气呵护”项目通过最佳化提高效率从而降低维护成本和能耗,通过减少意外维护需要和停机时间来
减少用户损失。如选用智能卫士选项便可进行远程监控,从而减少停机时间。
请马上找当地英格索兰代表签订“空气呵护”或“智能卫士”服务合同。
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28维护保养
维护/保养一览表
注意:
在某些海水冷却机型组上的油冷却器和后冷却器的端盖上装有锌棒,在首次运行50小时后应
检查此锌棒以确定是否存在腐蚀现象,如情况良好,此检查间隔可延长至500小时。
注意
1.如锌棒阳极有50%腐蚀,应调换之。
2.海岸/港口的水可能含有腐蚀性化学物品,会缩短阳极/冷却器的寿命。
3.腐蚀或侵蚀的影响特别要排除在保修索赔条件之外。
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维护保养29
日常保养
本节涉及需要定期保养和调换的各种零部件。
维护/保养一览表指出各有关零部件的名称及其必需进行保养的时间间隔。冷却油油量等请查阅本
手册“一般信息”章节。
若处理不当,压缩空气会有危险。所以在本机上从事任何工作之前务必先排尽空气系统内所有压力,
并确保机器不会意外起动。
确保维护人员要经过足够培训而胜任于此工作,还要仔细阅读操作维护手册。
未进行维护之前应确保:
所有空气压力全部排尽并与空气系统隔绝。如为此目的而采用自动放气阀,应给它足够时间完成放
气。
为防止机器意外起动,应贴警告标志和/或加装适当的防起动装置。
隔绝所有剩余电源(总电源线和蓄电池)。
在打开或拆去面板或盖子到机器内工作之前应确保:
每个进入机器的人要意识到保护程度已降低将面临更多的危险,如热表面和间歇运动零件。
为防止机器意外起动,应贴警告标志和/或加装适当的防起动装置。
要在运行中的机器上进行维护之前应确保:
仅限于那些只有机器运行时才能执行的工作。
如要关掉或拆除安全保护装置,也仅限于那些只有机器运行时且要关掉或拆除安全保护装置才能执
行的工作。
所有存在的危险都了解(如带压部件,带电部件,拆除面板/盖板/罩壳,极端温度,进/出气流,间
歇运动零件,安全阀排气等)。
穿戴合适的个人防护用品。
宽松衣衫,珠宝,长发等弄安全。
在显眼的地方张贴“维护工作在进行中”之警告牌。
完成维护保养任务后,恢复机器运行之前应确保:
对机器进行适当测试。
重新装好所有罩壳和安全装置。
有害材料收集并处理掉。
警告:
在未确认机器已完全停止,电源己切断,所有空气压力已从系统释放以前,无论如何
都不得打开任何排放阀或从空压机上拆除部件。
冷却油油位检查程序
冷却油油位要天天检查。冷却油油窥镜在油分离器简体的侧面。当空压机加载运行而冷却油处于正常工
作温度上时,冷却油油位应在窥镜的中点和顶端之间。
冷却器
每月一次要检查冷却器外表面油尘堆积状况,用压缩空气,可能的话要带有不可燃安全溶剂,冲洗芯部。
M200-LV M250-LV
30维护保养
油过滤器调换程序
●用适当工具松开滤芯。
●将滤芯从壳体中拆出。
●将旧滤芯放入密封袋并用安全的方法处理之。
●清洗壳体接合面。
●将新IR的滤芯 备件从包装盒中取出。
●在新滤芯旋人,直至密封碰到壳体。再用手旋紧半周。
●,检查冷却油位,必要时加注。
●起动空压机捉漏。
冷却油调换程序
最好在空压机运行后刚停机就立刻放油,这时油液排放较容易,而且脏东西还悬浮在油中。
●为了使冷却油能被排放掉,在油分离简体下面设有一-个排放阀。阀下装有软管,可直接将油排入容
器里。
●打开闸阀,将冷却油全部放人适当容器里。
●关闭阀门,给空压机注人新油。
●起动空压机并捉漏。
●检查冷却油油位,必要时加注。
●根据地方和政府法规处理废油。
警告:当排放热油时须格外小心。
告诫:不得将SSR ULTRACOOL ANT超级冷却油与其它油混合使用
注意:如果空压机运行工况较差,冷却油调换间隔应相应缩短。
空滤器调换程序
警告:在确认空压机已停妥并释放系统的全部空气压力之前,先不要拆除空滤器。(参阅本手册
“操作说明”一节中“停机”一段)
拆除空滤器盖上蝶形螺母,再拆除壳盖。
装人新滤芯,以与拆卸相反的顺序重新安装。
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维护保养31
油分离芯调换程序
●拆除顶部面板便可接近油分离器简体顶部。
●从主机上拆开回油管,松开将回油管固定在油分离简体盖上的接头,拆下回油管。
●拆开放气系统软管 总成及最小压力阀。
●拆掉将盖固定于简体上的防松螺栓,再拆下整个盖总成。
●取出用坏的油分离芯,将其放入密封袋,用安全的方法处理掉。
●清洁简体和盖上的密封垫片表面。
告诫:在油分离筒体及其盖的表面上不得使用任何形式的密封胶。
警告:不得拆除油分离芯抗静电密封垫片上的铁钉,因为它起接地作用。
●装上新的油分离芯。
●以与以上相反的顺序进行安装。
●起动空压机并捉漏。
主机轴承
主机轴承由空压机冷却油润滑,无需维护保养。
电机轴承
清洁油嘴四周后拆除保护盖。加入适量润滑脂(参阅本节前面维修/保养-览表)。盖上保护盖并清除周围
多余润滑脂。
电机轴承润滑脂规格
使用ESSO UNIREX N3或相当的润滑脂。
告诫:电机轴承润滑脂不要加得太多,否则会引起电机故障。
告诫:要确保在加润滑脂的过程中,不要带入灰尘和/或脏东西。
高环境温度开关检查程序
建议按下述方法定期检查排气温度传感器:
风冷机组:打开风扇电机断路器使冷却风扇停下。
水冷机组:关断冷却水。
机组应在109°C时跳闸。
告诚:在任何情况下都不应超过此排气温度。如机器不跳闸,机器肯定故障。
立即调查。
机组停车温度要记录,以便与将来的结果比较。
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32故障排除
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英格索兰空气系统组团(中国区)
热线: 800 820 2128
网址: www. irair. com. cn