2024年5月15日发(作者：辛图)
钢材表面处理
一、此章节参考的标准：
《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91
本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验，适用于化工、石油
化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基体的工业设
备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收.不适用于食品工业、核电工
业。
二、表面处理前对基体的要求：
（一)、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求：
1、 钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀
斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2MM.
2、 铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。
3、 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理，表面应
光滑平整，圆弧过渡.
4、 设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。
5、 铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。
6、 在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排
气孔。
7、 基体经表面预处理后,应全面检查合格,办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐
蚀施工。
8、 表面处理前对基体焊缝的要求：
9、 设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不
得大于2MM，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。如下图1：
10、 设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超
过0。5MM.
11、 设备转角和接管部位应保证焊接要求,焊缝应饱满,并应细致打磨成钝角，形成圆弧
过渡,不得有毛刺和棱角.
12、 角焊缝的圆角部位,焊角高应为H≥5MM,一般凸出角应为R≥3MM，内角应为R≥
10MM.如下图2、3、4。
13、 在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。
（二）、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求:
1、 在处理前，钢材表面必须清洁、干燥,对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。
2、 钢材表面被油脂污染,可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂.
3、 钢材表面被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层，可采用蒸煮、烘烤、火
烧或敲、铲等方法清理。处理薄壁时，应防止变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤
或火烧法清理.
4、 钢材表面因为一般情况污染严重，可采用高压水冲洗等。
5、 为了保证所有钢板表面涂层的性能,必须进行一定性的处理，包括但并不仅局限于以
下：
a) 自由边的打磨R=2mm；
b) 飞溅焊渣的去除;
c) 粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米。
d) 深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边的打磨和补焊.
1
e) 焊缝气孔的补焊;
锐边
切割边缘是锋锐的，需要用
砂轮片打磨光滑后。打磨的
技巧是打磨锐角后再打磨
两侧由于第一次打磨后产
生的棱角。
2
3
1
飞溅
用铁扦等除去，难以去除的
进行打磨。
咬边
焊缝两侧的咬边需要电焊
补平后，并打磨光顺。
起鳞
钢板表面可能会出现起层
迭片等缺陷,打磨光顺.
三、表面的预处理常规方法：
手工和动力工具除锈。
喷射或抛射除锈。
火焰除锈。
化学除锈。
(一) 、
手工和动力工具除锈方法：除锈后不得使金属表面受损或使之变形的工具和手段。
使表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着
物。
1、 手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。
2、 动力工具可采用风（电)动刷轮、风(电）动砂轮或各式除锈机。
（二)、喷射或抛射除锈方法：
使金属表面呈现均匀的粗糙面，除表面原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不
应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。加压式喷射法分为干喷法和湿喷法两种。在国
内外常用干喷法施工。
1、 加压式喷射干喷射法:
用磨料对
金属
表面进行喷砂预处理，由于高强度磨料颗粒高速喷射对
金属
表面的冲刷、切削和锤击作用，能使其产生粗化、净化和活化效果。
从而增加了
金属
表面的粗糙度,增加了
金属
表面的有效粘结面积，以便涂
2
2024年5月15日发(作者：辛图)
钢材表面处理
一、此章节参考的标准：
《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91
本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验，适用于化工、石油
化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基体的工业设
备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收.不适用于食品工业、核电工
业。
二、表面处理前对基体的要求：
（一)、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求：
1、 钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀
斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2MM.
2、 铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。
3、 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理，表面应
光滑平整，圆弧过渡.
4、 设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。
5、 铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。
6、 在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排
气孔。
7、 基体经表面预处理后,应全面检查合格,办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐
蚀施工。
8、 表面处理前对基体焊缝的要求：
9、 设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不
得大于2MM，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。如下图1：
10、 设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超
过0。5MM.
11、 设备转角和接管部位应保证焊接要求,焊缝应饱满,并应细致打磨成钝角，形成圆弧
过渡,不得有毛刺和棱角.
12、 角焊缝的圆角部位,焊角高应为H≥5MM,一般凸出角应为R≥3MM，内角应为R≥
10MM.如下图2、3、4。
13、 在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。
（二）、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求:
1、 在处理前，钢材表面必须清洁、干燥,对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。
2、 钢材表面被油脂污染,可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂.
3、 钢材表面被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层，可采用蒸煮、烘烤、火
烧或敲、铲等方法清理。处理薄壁时，应防止变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤
或火烧法清理.
4、 钢材表面因为一般情况污染严重，可采用高压水冲洗等。
5、 为了保证所有钢板表面涂层的性能,必须进行一定性的处理，包括但并不仅局限于以
下：
a) 自由边的打磨R=2mm；
b) 飞溅焊渣的去除;
c) 粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米。
d) 深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边的打磨和补焊.
1
e) 焊缝气孔的补焊;
锐边
切割边缘是锋锐的，需要用
砂轮片打磨光滑后。打磨的
技巧是打磨锐角后再打磨
两侧由于第一次打磨后产
生的棱角。
2
3
1
飞溅
用铁扦等除去，难以去除的
进行打磨。
咬边
焊缝两侧的咬边需要电焊
补平后，并打磨光顺。
起鳞
钢板表面可能会出现起层
迭片等缺陷,打磨光顺.
三、表面的预处理常规方法：
手工和动力工具除锈。
喷射或抛射除锈。
火焰除锈。
化学除锈。
(一) 、
手工和动力工具除锈方法：除锈后不得使金属表面受损或使之变形的工具和手段。
使表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着
物。
1、 手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。
2、 动力工具可采用风（电)动刷轮、风(电）动砂轮或各式除锈机。
（二)、喷射或抛射除锈方法：
使金属表面呈现均匀的粗糙面，除表面原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不
应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。加压式喷射法分为干喷法和湿喷法两种。在国
内外常用干喷法施工。
1、 加压式喷射干喷射法:
用磨料对
金属
表面进行喷砂预处理，由于高强度磨料颗粒高速喷射对
金属
表面的冲刷、切削和锤击作用，能使其产生粗化、净化和活化效果。
从而增加了
金属
表面的粗糙度,增加了
金属
表面的有效粘结面积，以便涂
2