2024年5月16日发(作者：说智美)
8810焊接要求
8810型号焊接操作的标准流程包括焊前准备、焊接过程
和焊后处理。
关于8810型号的焊接标准流程，首先需要了解的是
N08810合金（也称为Inconel 8810或合金800H）的焊接
特性。焊前，需确保材料清洁并符合相关规范。焊接过程
中，应选择合适的焊接方法，如GTAW（钨极氩弧焊），
并控制好焊接参数，例如电流和电压，以维持适当的热输
入。外观检查合格后，焊口应进行编号并委托第三方进行
无损检测。
在执行8810焊接时必须遵守的安全规范和预防措施有：
良好的通风、佩戴个人防护装备、定期维护焊接设备等。
对于8810焊接的安全规范和预防措施，工作场所应
提供良好的通风设施，工人应佩戴个人防护装备，如防毒
面具和防护服，并遵守焊接作业的相关规程和安全要求。
定期检查和保养焊接设备，及时修复或更换有故障的设备
也是必要的措施。同时，要避免中毒窒息和油污泄漏，保
持高度警惕，采取相应的安全预防和保护措施。
针对8810型号的焊接作业，特殊的技术要求或注意事项
包括选择适合的焊接材料和方法、合理的焊接工艺以及焊
后热处理。
在技术要求方面，N08810合金的高强度主要得益于
添加了碳、铝和钛元素，因此焊接时应避免产生裂纹和气
孔等缺陷。选择合适的焊接材料和方法对焊接质量至关重
要，比如埋弧焊容易在耐蚀合金焊接过程中产生裂纹，因
此不太适用。此外，为了避免在高温下晶界开裂，可能需
要在899℃进行焊后热处理，并根据材料厚度设定保温时
间。环境条件也会影响焊接质量，例如设立专门的UNS No
8810焊接区域，风速超过5m/s时应采取防风措施，环境
温度低于15℃时，应采取适当的预热措施。
N08810合金（也称为Inconel 8810或合金800H）的焊接
要求主要涉及以下几个方面：
一、焊后热处理：N08810合金焊接完成后，通常需要进行
焊后热处理，以消除焊接过程中产生的应力和改善焊缝组
织。焊后热处理的方法包括固溶处理和稳定化处理。规范
中会规定其中一种处理方法，并且处理的温度不得低于规
范中规定的最低温度。
二、化学成分控制：N08810合金的成分中，(Al+Ti)的含
量范围应在0.30%至1.20%之间，但一般要求不超过0.7%，
特殊订单可以要求为0.4%至0.7%，这样可以最大限度地
适应中温540至760℃的工作环境。在600℃以下的场合，
推荐使用NO8800合金。
三、焊接裂纹预防：焊接裂纹是焊接产品中危害最大的缺
陷之一，表现形式包括焊道裂纹、弧坑裂纹、焊缝金属微
裂纹、热影响区微裂纹等。预防焊接裂纹的方法包括合理
设计焊接接头和焊接顺序，减少结构的拘束度；减少熔合
比即减少稀释率；采用小的焊接电流，减少热输入等措施。
四、焊接工艺选择：N08810合金适合采用任何传统焊接工
艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊
（TIG）、等离子弧焊、手工电弧焊（SMAW）、金属极惰
性气体保护焊（MIG）、熔化极惰性气体保护焊（FCAW）
等。其中，脉冲电弧焊是首选方案，因为它可以提供更好
的焊接控制和质量。
需要注意的是，在实施焊接前，应详细阅读和遵守相
关的焊接规范和标准，确保焊接过程的正确性和焊缝的质
量。同时，焊工应具备相应的资质和经验，以确保焊接工
作的顺利进行。
2024年5月16日发(作者：说智美)
8810焊接要求
8810型号焊接操作的标准流程包括焊前准备、焊接过程
和焊后处理。
关于8810型号的焊接标准流程，首先需要了解的是
N08810合金（也称为Inconel 8810或合金800H）的焊接
特性。焊前，需确保材料清洁并符合相关规范。焊接过程
中，应选择合适的焊接方法，如GTAW（钨极氩弧焊），
并控制好焊接参数，例如电流和电压，以维持适当的热输
入。外观检查合格后，焊口应进行编号并委托第三方进行
无损检测。
在执行8810焊接时必须遵守的安全规范和预防措施有：
良好的通风、佩戴个人防护装备、定期维护焊接设备等。
对于8810焊接的安全规范和预防措施，工作场所应
提供良好的通风设施，工人应佩戴个人防护装备，如防毒
面具和防护服，并遵守焊接作业的相关规程和安全要求。
定期检查和保养焊接设备，及时修复或更换有故障的设备
也是必要的措施。同时，要避免中毒窒息和油污泄漏，保
持高度警惕，采取相应的安全预防和保护措施。
针对8810型号的焊接作业，特殊的技术要求或注意事项
包括选择适合的焊接材料和方法、合理的焊接工艺以及焊
后热处理。
在技术要求方面，N08810合金的高强度主要得益于
添加了碳、铝和钛元素，因此焊接时应避免产生裂纹和气
孔等缺陷。选择合适的焊接材料和方法对焊接质量至关重
要，比如埋弧焊容易在耐蚀合金焊接过程中产生裂纹，因
此不太适用。此外，为了避免在高温下晶界开裂，可能需
要在899℃进行焊后热处理，并根据材料厚度设定保温时
间。环境条件也会影响焊接质量，例如设立专门的UNS No
8810焊接区域，风速超过5m/s时应采取防风措施，环境
温度低于15℃时，应采取适当的预热措施。
N08810合金（也称为Inconel 8810或合金800H）的焊接
要求主要涉及以下几个方面：
一、焊后热处理：N08810合金焊接完成后，通常需要进行
焊后热处理，以消除焊接过程中产生的应力和改善焊缝组
织。焊后热处理的方法包括固溶处理和稳定化处理。规范
中会规定其中一种处理方法，并且处理的温度不得低于规
范中规定的最低温度。
二、化学成分控制：N08810合金的成分中，(Al+Ti)的含
量范围应在0.30%至1.20%之间，但一般要求不超过0.7%，
特殊订单可以要求为0.4%至0.7%，这样可以最大限度地
适应中温540至760℃的工作环境。在600℃以下的场合，
推荐使用NO8800合金。
三、焊接裂纹预防：焊接裂纹是焊接产品中危害最大的缺
陷之一，表现形式包括焊道裂纹、弧坑裂纹、焊缝金属微
裂纹、热影响区微裂纹等。预防焊接裂纹的方法包括合理
设计焊接接头和焊接顺序，减少结构的拘束度；减少熔合
比即减少稀释率；采用小的焊接电流，减少热输入等措施。
四、焊接工艺选择：N08810合金适合采用任何传统焊接工
艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊
（TIG）、等离子弧焊、手工电弧焊（SMAW）、金属极惰
性气体保护焊（MIG）、熔化极惰性气体保护焊（FCAW）
等。其中，脉冲电弧焊是首选方案，因为它可以提供更好
的焊接控制和质量。
需要注意的是，在实施焊接前，应详细阅读和遵守相
关的焊接规范和标准，确保焊接过程的正确性和焊缝的质
量。同时，焊工应具备相应的资质和经验，以确保焊接工
作的顺利进行。