2024年5月16日发(作者：令狐若彤)
M1-X4-1-1 实训活动
实训活动
1.分析与制订焊接工艺
（1）识读图样
焊缝符号标注中，实线侧和虚线侧都标准有基本符号，其表示为 ，
基本符号前的数字p表示 ，60°±5表示为 ，
尾注符号中的111为焊条电弧焊，工件材料型号为20号钢，是低碳钢，20的具体含义
为 。箭头符号转折处的
（2）焊接工艺基本分析
管厚为12mm，采用V形坡口，间隙为 mm，焊道设计为 。
根据所提供的ZX7-400焊接电源，选用焊条的类型为 ，焊条应提前加热烘
干、保温，烘干温度为 ，保温时间为 。
第一焊道焊接根部，该管径小，只能单面焊，因此要满足单面焊双面成型，应选用直径
较 焊条，焊接电流应较 。
填充焊道和盖面焊道应选用比第一焊道：焊条的直径 、焊接电流 。
（3）工艺制订
根据焊接要求，结合前面所需知识进行工艺制订，完成下面工艺卡的编制。
20钢管对接焊条电弧焊的焊接工艺卡
焊接工艺卡
材料牌号
材料规格
/mm
接头种类
坡口形式
编号：
表示 。
接头简图（在左图补全标注尺寸，在右图画出定位焊的位置）
坡口角度
钝边
组对间隙
Imm
焊接方法
—
—
ZX7-400
焊接设备
电源种类
电源极性
焊接位置
保温时间
层间温度
测量方法
焊材直径／
mm
焊后
热处
理
种类
加热方式
温度范围
—
—
—
焊接电压／V
—
—
—
焊接参数
焊层
打底焊
填充焊
盖面焊
焊材型号
焊接电流／A
焊接速度(
cm/min)
2. 材料、工具设备与工位领取及点检
经检查修订老师审核焊接工艺卡后，按工艺卡领取材料、工具设备及工位，并进行点检。
（1）按下表领用清点试件材料和工具设备
材料工具领用表
序号
1
领用项名称
尺寸：
试件材料
型号：
2件
规格 数量
领用清点
2
3
4
5
6
7
8
9
10
清理工具：角磨机
清理工具：钢丝刷
清理工具：敲渣锤
清理工具：锤子
清理工具：錾子
辅助用具：保温桶
检测工具：焊缝检测尺
劳保防护用具
焊接防护面罩
1台
1把
1把
1把
1把
1个
1把
1套
1把
焊接防护服1套、焊接劳保鞋1双、脚
盖1套、焊接手套1套、护目镜1付
ZX7-400弧焊电源1台、电缆1套、
11 焊接设备
焊钳1把、引弧板2块
三面围挡独立焊接操作空间：配焊接专
用电源开关及接线插座1套、焊接工作
12 焊接实训工位
台架1套、排气排烟设施1套、移动遮
光挡板（或遮光帘）1套、警戒标识设
施1套
1个
1套
（2）进行焊前准备工具设备等点检
按下表的内容进行逐项核对点检，对于发现的问题进行处理或报告管理人员进行处理，
确保安全。
焊前基础点检表
序号
1
2
3
4
5
6
防
护
用
品
的
穿
戴
口罩：无破损，佩戴正确。
电源开关：电压指示正常、接线紧固无破损、电
流保护复位正常
电焊机：进线接线正确、牢固无破损；电压电流
指示正常，调节正常，正确接地。
焊把与输出电缆：输出电缆接线正确、牢固、无
破损，焊把无破损、接线牢固无外露、操作灵活。
焊
9
10
接
设
备
、
11
用
护目镜：完好
开坡口工具：锉刀——手柄牢固、纹齿正常；角
磨机——无破损，能正常使用，砂轮片在正常使□合格 □不合格
□合格 □不合格
面罩：无破损，遮光镜片无破损无油污；紧固无
晃动。
□合格 □不合格
□合格 □不合格
点检内容
电弧焊工作服：无破损，扣好，领口、袖口扎进。
劳保鞋：无破损，尺码合适，鞋带扎进。
脚盖：无破损，正确扎进裤筒内，盖住脚面。
焊接手套：无破损，套住手和衣袖。
点检
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
问题与处理记录
7 □合格 □不合格
8 □合格 □不合格
□合格 □不合格
具
用范围。
12
13
14
15
16
作
业
除渣工具：敲渣锤、锤子手柄牢固，錾子、钢丝
刷无缺损。
焊条保温桶：无破损，能合盖，保温良好。
焊缝检测尺：无损坏，刻度线清晰，操作灵活，
能正确调零。
有无易燃易爆物品
灭火器：齐全，压力指示正常。
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
17
18
19
20
环
境
隔断：能隔断与周围区域的弧光与飞溅火星
通风、排烟除尘良好
周围人员：周围是否有其他人员，做好提醒。
作业指示警示牌：醒目，正确放置。
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
3. 接头坡口处理及装配定位
根据要求的坡口，确定各零件接头处的清理处理的位置与范围，焊缝的两侧 mm
内要清理干净，然后采用砂轮修磨或化学处理的方式去除板材接头处表面的氧化膜、铁锈以
及油和水等清除铁锈、油污、油漆等杂物。
装配定位：将试件在转台架上装配组对好，达到相关尺寸要求。在管子的 方
位进行定位焊，定位焊的长度在 mm。装配完毕，应用水平尺转动管子在3、6、9、
12点测量找正焊件，确保管子组对没有错边及弯曲在要求范围内。然后检测填写下表：
接头装配定位检测表
装配定位变形控制尺寸检测
装配定位尺寸
角度 间隙
检测值 设计值 检测值
错边
规范值 检测值
弯曲度
规范值 检测值
设计值
2024年5月16日发(作者：令狐若彤)
M1-X4-1-1 实训活动
实训活动
1.分析与制订焊接工艺
（1）识读图样
焊缝符号标注中，实线侧和虚线侧都标准有基本符号，其表示为 ，
基本符号前的数字p表示 ，60°±5表示为 ，
尾注符号中的111为焊条电弧焊，工件材料型号为20号钢，是低碳钢，20的具体含义
为 。箭头符号转折处的
（2）焊接工艺基本分析
管厚为12mm，采用V形坡口，间隙为 mm，焊道设计为 。
根据所提供的ZX7-400焊接电源，选用焊条的类型为 ，焊条应提前加热烘
干、保温，烘干温度为 ，保温时间为 。
第一焊道焊接根部，该管径小，只能单面焊，因此要满足单面焊双面成型，应选用直径
较 焊条，焊接电流应较 。
填充焊道和盖面焊道应选用比第一焊道：焊条的直径 、焊接电流 。
（3）工艺制订
根据焊接要求，结合前面所需知识进行工艺制订，完成下面工艺卡的编制。
20钢管对接焊条电弧焊的焊接工艺卡
焊接工艺卡
材料牌号
材料规格
/mm
接头种类
坡口形式
编号：
表示 。
接头简图（在左图补全标注尺寸，在右图画出定位焊的位置）
坡口角度
钝边
组对间隙
Imm
焊接方法
—
—
ZX7-400
焊接设备
电源种类
电源极性
焊接位置
保温时间
层间温度
测量方法
焊材直径／
mm
焊后
热处
理
种类
加热方式
温度范围
—
—
—
焊接电压／V
—
—
—
焊接参数
焊层
打底焊
填充焊
盖面焊
焊材型号
焊接电流／A
焊接速度(
cm/min)
2. 材料、工具设备与工位领取及点检
经检查修订老师审核焊接工艺卡后，按工艺卡领取材料、工具设备及工位，并进行点检。
（1）按下表领用清点试件材料和工具设备
材料工具领用表
序号
1
领用项名称
尺寸：
试件材料
型号：
2件
规格 数量
领用清点
2
3
4
5
6
7
8
9
10
清理工具：角磨机
清理工具：钢丝刷
清理工具：敲渣锤
清理工具：锤子
清理工具：錾子
辅助用具：保温桶
检测工具：焊缝检测尺
劳保防护用具
焊接防护面罩
1台
1把
1把
1把
1把
1个
1把
1套
1把
焊接防护服1套、焊接劳保鞋1双、脚
盖1套、焊接手套1套、护目镜1付
ZX7-400弧焊电源1台、电缆1套、
11 焊接设备
焊钳1把、引弧板2块
三面围挡独立焊接操作空间：配焊接专
用电源开关及接线插座1套、焊接工作
12 焊接实训工位
台架1套、排气排烟设施1套、移动遮
光挡板（或遮光帘）1套、警戒标识设
施1套
1个
1套
（2）进行焊前准备工具设备等点检
按下表的内容进行逐项核对点检，对于发现的问题进行处理或报告管理人员进行处理，
确保安全。
焊前基础点检表
序号
1
2
3
4
5
6
防
护
用
品
的
穿
戴
口罩：无破损，佩戴正确。
电源开关：电压指示正常、接线紧固无破损、电
流保护复位正常
电焊机：进线接线正确、牢固无破损；电压电流
指示正常，调节正常，正确接地。
焊把与输出电缆：输出电缆接线正确、牢固、无
破损，焊把无破损、接线牢固无外露、操作灵活。
焊
9
10
接
设
备
、
11
用
护目镜：完好
开坡口工具：锉刀——手柄牢固、纹齿正常；角
磨机——无破损，能正常使用，砂轮片在正常使□合格 □不合格
□合格 □不合格
面罩：无破损，遮光镜片无破损无油污；紧固无
晃动。
□合格 □不合格
□合格 □不合格
点检内容
电弧焊工作服：无破损，扣好，领口、袖口扎进。
劳保鞋：无破损，尺码合适，鞋带扎进。
脚盖：无破损，正确扎进裤筒内，盖住脚面。
焊接手套：无破损，套住手和衣袖。
点检
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
问题与处理记录
7 □合格 □不合格
8 □合格 □不合格
□合格 □不合格
具
用范围。
12
13
14
15
16
作
业
除渣工具：敲渣锤、锤子手柄牢固，錾子、钢丝
刷无缺损。
焊条保温桶：无破损，能合盖，保温良好。
焊缝检测尺：无损坏，刻度线清晰，操作灵活，
能正确调零。
有无易燃易爆物品
灭火器：齐全，压力指示正常。
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
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20
环
境
隔断：能隔断与周围区域的弧光与飞溅火星
通风、排烟除尘良好
周围人员：周围是否有其他人员，做好提醒。
作业指示警示牌：醒目，正确放置。
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
3. 接头坡口处理及装配定位
根据要求的坡口，确定各零件接头处的清理处理的位置与范围，焊缝的两侧 mm
内要清理干净，然后采用砂轮修磨或化学处理的方式去除板材接头处表面的氧化膜、铁锈以
及油和水等清除铁锈、油污、油漆等杂物。
装配定位：将试件在转台架上装配组对好，达到相关尺寸要求。在管子的 方
位进行定位焊，定位焊的长度在 mm。装配完毕，应用水平尺转动管子在3、6、9、
12点测量找正焊件，确保管子组对没有错边及弯曲在要求范围内。然后检测填写下表：
接头装配定位检测表
装配定位变形控制尺寸检测
装配定位尺寸
角度 间隙
检测值 设计值 检测值
错边
规范值 检测值
弯曲度
规范值 检测值
设计值