2024年5月16日发(作者：施涵菡)
保温施工质量展示板
一、管道和设备隔热层施工方法：
保温层采用 16 ~18号镀锌铁丝捆扎，直径大于等于1000mm的采用 16 号镀锌铁
丝双股捆扎；保冷层应采用不锈钢丝或不锈钢带捆扎。保护壳采用不锈钢瓦楞板，直
径小于1000mm的设备不得使用瓦楞板做外保护层，应采用平板。
1、水平管道及卧式设备隔热层的纵向接缝，不得布置在管道及卧式设备垂直中
心线的两侧45°范围内，缝隙不准留在设备及管道的顶部及底部；将隔热层自下而上，
用镀锌铁丝捆扎或不锈钢带捆扎在设备及管道上，隔热层必须牢固地固定在设备及管
道的本体上，严禁采用螺旋形缠绕捆扎。隔热层施工的相关要求如下：
2、立式设备、垂直管道应设支承圈，相邻支承圈的间距：当设备为平壁隔热时
为1500mm～2000mm；当设备为圆筒时为2500mm～3500mm；当平壁或圆筒保冷时不大
于5000mm；当垂直管道采用软质材料隔热时为500mm～1000mm；支承圈的宽度小于隔
热层厚度10mm；公称直径小于或等于100mm的垂直管道不设支承圈，应采用直径为
4mm镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，同时应利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。
3、设备、管道捆扎间隙是：对硬质隔热层不大于400mm；对软质隔热层不大于
200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道；但每块隔热层上捆扎数量不少于两道，
拧紧后的镀锌铁丝扎头要嵌入隔热层内；对有振动的部位应加强捆扎，增加捆扎数量；
严禁采用螺旋形缠绕捆扎。
4、弯头由弯点开始，将保温材料按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇
形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨
胀缝，宽度为10～15mm，充填相同材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方
向接缝角削去修整圆。
5、异径管的隔热层捆扎方式：首先根据管道直径的大小，选用镀锌铁丝；其次
在变径管道两端的直段管上固定好一圈镀锌铁丝；然后把下好的隔热层附在变径管道
上，镀锌铁丝固定好一头，左右进行缠绕捆扎、固定隔热层。
6、绝热层施工时，相邻同层应错缝，并且间隙为15°；交错后的缝隙应为两条
直线，多层时内外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。
7、绝热制品拼接缝隙宽度：当保温时，间隙不大于5mm；当保冷时，间隙不大于
2mm。
8、保冷时，聚氨酯管壳内壁涂匀粘合剂，管壳缝隙涂满石油沥青马蹄脂，使用
不锈钢带进行紧固；管壳外壁缠绕两层玻璃丝布并涂抹石油沥青马蹄脂，再上不锈钢
保护壳。
9、隔热层弯头施工方法：
隔热层弯头施工节数表
序 号
1
2
3
4
5
管 道 直 径
小于直径89mm的管道
直径89mm至219mm的管道
直径219mm至325mm的管道
大于直径325mm的管道
隔 热 层 节 数
虾米腰节数四块
虾米腰节数五块
虾米腰节数六块
虾米腰节数七块
小于直径89mm的管道可根据隔热层材质进行分节，必须修正出弧度。
10、隔热层的施工程序：隔热层施工完成后，施工队通知项目组进行验收----项
目组验收合格并且做好记录----施工队进行防潮层的施工，施工完成后，施工队通知
项目组进行验收----项目组验收合格并且做好记录----施工队进行防护层的施工，施
工完成后，施工队通知项目组进行验收，项目组验收合格并且做好记录，共计三次验
收记录；未经验收合格禁止下道工序的施工。
二、设备封头隔热层的施工方法：
2024年5月16日发(作者：施涵菡)
保温施工质量展示板
一、管道和设备隔热层施工方法：
保温层采用 16 ~18号镀锌铁丝捆扎，直径大于等于1000mm的采用 16 号镀锌铁
丝双股捆扎；保冷层应采用不锈钢丝或不锈钢带捆扎。保护壳采用不锈钢瓦楞板，直
径小于1000mm的设备不得使用瓦楞板做外保护层，应采用平板。
1、水平管道及卧式设备隔热层的纵向接缝，不得布置在管道及卧式设备垂直中
心线的两侧45°范围内，缝隙不准留在设备及管道的顶部及底部；将隔热层自下而上，
用镀锌铁丝捆扎或不锈钢带捆扎在设备及管道上，隔热层必须牢固地固定在设备及管
道的本体上，严禁采用螺旋形缠绕捆扎。隔热层施工的相关要求如下：
2、立式设备、垂直管道应设支承圈，相邻支承圈的间距：当设备为平壁隔热时
为1500mm～2000mm；当设备为圆筒时为2500mm～3500mm；当平壁或圆筒保冷时不大
于5000mm；当垂直管道采用软质材料隔热时为500mm～1000mm；支承圈的宽度小于隔
热层厚度10mm；公称直径小于或等于100mm的垂直管道不设支承圈，应采用直径为
4mm镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，同时应利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。
3、设备、管道捆扎间隙是：对硬质隔热层不大于400mm；对软质隔热层不大于
200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道；但每块隔热层上捆扎数量不少于两道，
拧紧后的镀锌铁丝扎头要嵌入隔热层内；对有振动的部位应加强捆扎，增加捆扎数量；
严禁采用螺旋形缠绕捆扎。
4、弯头由弯点开始，将保温材料按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇
形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨
胀缝，宽度为10～15mm，充填相同材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方
向接缝角削去修整圆。
5、异径管的隔热层捆扎方式：首先根据管道直径的大小，选用镀锌铁丝；其次
在变径管道两端的直段管上固定好一圈镀锌铁丝；然后把下好的隔热层附在变径管道
上，镀锌铁丝固定好一头，左右进行缠绕捆扎、固定隔热层。
6、绝热层施工时，相邻同层应错缝，并且间隙为15°；交错后的缝隙应为两条
直线，多层时内外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。
7、绝热制品拼接缝隙宽度：当保温时，间隙不大于5mm；当保冷时，间隙不大于
2mm。
8、保冷时，聚氨酯管壳内壁涂匀粘合剂，管壳缝隙涂满石油沥青马蹄脂，使用
不锈钢带进行紧固；管壳外壁缠绕两层玻璃丝布并涂抹石油沥青马蹄脂，再上不锈钢
保护壳。
9、隔热层弯头施工方法：
隔热层弯头施工节数表
序 号
1
2
3
4
5
管 道 直 径
小于直径89mm的管道
直径89mm至219mm的管道
直径219mm至325mm的管道
大于直径325mm的管道
隔 热 层 节 数
虾米腰节数四块
虾米腰节数五块
虾米腰节数六块
虾米腰节数七块
小于直径89mm的管道可根据隔热层材质进行分节，必须修正出弧度。
10、隔热层的施工程序：隔热层施工完成后，施工队通知项目组进行验收----项
目组验收合格并且做好记录----施工队进行防潮层的施工，施工完成后，施工队通知
项目组进行验收----项目组验收合格并且做好记录----施工队进行防护层的施工，施
工完成后，施工队通知项目组进行验收，项目组验收合格并且做好记录，共计三次验
收记录；未经验收合格禁止下道工序的施工。
二、设备封头隔热层的施工方法：