2024年5月20日发(作者：箕嘉运)
模具车间6s管理制度
第一章 总 则
第一条 为了提高车间生产效率、规范车间管理、保障员工生产安全、环境卫生整洁，制定
本管理制度。
第二条 本管理制度适用于模具车间的生产现场管理，包括工作场所的整洁、设备的良好维
护、作业流程的规范、管理制度的执行和改进等环节。
第三条 车间主任为本车间6S管理制度的责任人，全体员工为主体，共同参与6S维护及
改进。
第四条 车间主任对本管理制度的实施和执行负最终责任，严格执行各项措施，定期组织
6S现场检查与评定，并协调相关部门进行整改。
第五条 本管理制度内容包括：定期的清理，整顿，清洁，标准化，素质培养，安全等活动。
并强调经常进行的项目改善及维护。
第六条 员工应按照本管理制度要求，认真执行每项6S具体措施，发现及时整改违规行为。
第七条 车间主任应当定期组织6S知识培训，提高员工的6S意识和执行能力。
第二章 6S基础工作
第八条 清理
（一） 定期对车间生产区域进行清理，梳理机台，清除冗余物品，整理、分类工具、模具
等。
（二） 按照清理计划和负责人要求，完成每天的清理任务。
（三） 发现生产场地内存在的垃圾和杂物，立即清理，避免造成生产隐患。
（四） 定期清理生产设备、仓库等区域，确保设备良好状态，提高车间整体生产效率。
第九条 整顿
（一） 定期对生产设备进行整顿，重新规划仓储区域和物料摆放位置。
（二） 建立规范的标识和编号系统，明确物品归位和接收区域。
（三） 完善设备的保养和保养记录，确保设备状态良好。
第十条 清洁
（一） 车间生产区域及过道、墙壁等定期进行清洁和消毒，保持整体干净整洁的作业环境。
（二） 建立清洁巡检记录，清楚记录各项清洁活动的时间、人员和内容。
（三） 发现设备和场地存在的缺陷，定期进行设备维护和整理。
第十一条 标准化
（一） 制定车间生产区域的标准化管理规范，并及时进行宣传和培训。
（二） 做好设备操作指南和安全操作规程，加强设备维护和管理，确保设备长期稳定运行。
（三） 对消耗类物品进行统一的管理和使用，规范开具消耗物品的申请单，减少浪费和损
耗。
第十二条 素质培养
（一） 对车间员工进行6S管理意识的培训和教育，提高员工的6S意识和责任感。
（二） 清楚规范员工的行为规范，加强员工的工作纪律和责任心。
（三） 对车间管理人员进行管理技能的培训，提高管理水平及相关技术的应用能力。
第十三条 安全
（一） 严格执行各项安全规章制度，特别是防护用品的使用。
（二） 定期检查设备的安全隐患，并采取必要的措施及时消除安全隐患。
（三） 定期组织安全生产培训，提高员工安全意识和安全管理能力。
第三章 应急处理
第十四条 车间主任负责应急预案的编制、组织和实施。
第十五条 针对车间常见的突发事件进行应急演练，提高车间员工的应急处理能力。
第十六条 车间主任应当在发生突发事件时迅速组织力量应对，并及时向上级主管部门进行
汇报。
第十七条 应急处理后，应当进行事故的调查和整改，避免类似问题再次发生。
第十八条 针对毒气、火灾等特殊情况，车间应当建立相应的应对预案，并不定期进行演练。
第四章 绩效评估
第十九条 车间主任应当按照规定进行6S绩效评估，确定并发放绩效奖惩。
第二十条 6S绩效评估内容包括：清理、整顿、清洁、标准化、素质培养、安全等各项指
标。
第二十一条 针对各项指标，规定相应标准并结合车间实际情况进行评定。
第二十二条 6S绩效评估结果将作为车间员工绩效考核的一部分。
第五章 管理要求
第二十三条 车间主任应当按照本管理制度履行监督检查职责，确保各项6S措施的落实。
第二十四条 车间6S管理制度执行过程中，需要不断进行改进创新，推进车间6S管理制
度的实施与完善。
第二十五条 6S管理制度的执行情况将作为车间主任的绩效考核依据，对执行不力的将做
出相应的奖惩措施。
第二十六条 本管理制度需遵守相关法律法规，车间主任应当不定期对管理制度进行修订更
新。
第六章 附 则
第二十七条 本管理制度尚需不断完善，对于未尽事宜，由车间主任另行制定并上报上级领
导审批。
第二十八条 本管理制度自发布之日起执行。
以上为模具车间6S管理制度，若有需要变更部分内容，须经车间主任批准方可执行。
2024年5月20日发(作者：箕嘉运)
模具车间6s管理制度
第一章 总 则
第一条 为了提高车间生产效率、规范车间管理、保障员工生产安全、环境卫生整洁，制定
本管理制度。
第二条 本管理制度适用于模具车间的生产现场管理，包括工作场所的整洁、设备的良好维
护、作业流程的规范、管理制度的执行和改进等环节。
第三条 车间主任为本车间6S管理制度的责任人，全体员工为主体，共同参与6S维护及
改进。
第四条 车间主任对本管理制度的实施和执行负最终责任，严格执行各项措施，定期组织
6S现场检查与评定，并协调相关部门进行整改。
第五条 本管理制度内容包括：定期的清理，整顿，清洁，标准化，素质培养，安全等活动。
并强调经常进行的项目改善及维护。
第六条 员工应按照本管理制度要求，认真执行每项6S具体措施，发现及时整改违规行为。
第七条 车间主任应当定期组织6S知识培训，提高员工的6S意识和执行能力。
第二章 6S基础工作
第八条 清理
（一） 定期对车间生产区域进行清理，梳理机台，清除冗余物品，整理、分类工具、模具
等。
（二） 按照清理计划和负责人要求，完成每天的清理任务。
（三） 发现生产场地内存在的垃圾和杂物，立即清理，避免造成生产隐患。
（四） 定期清理生产设备、仓库等区域，确保设备良好状态，提高车间整体生产效率。
第九条 整顿
（一） 定期对生产设备进行整顿，重新规划仓储区域和物料摆放位置。
（二） 建立规范的标识和编号系统，明确物品归位和接收区域。
（三） 完善设备的保养和保养记录，确保设备状态良好。
第十条 清洁
（一） 车间生产区域及过道、墙壁等定期进行清洁和消毒，保持整体干净整洁的作业环境。
（二） 建立清洁巡检记录，清楚记录各项清洁活动的时间、人员和内容。
（三） 发现设备和场地存在的缺陷，定期进行设备维护和整理。
第十一条 标准化
（一） 制定车间生产区域的标准化管理规范，并及时进行宣传和培训。
（二） 做好设备操作指南和安全操作规程，加强设备维护和管理，确保设备长期稳定运行。
（三） 对消耗类物品进行统一的管理和使用，规范开具消耗物品的申请单，减少浪费和损
耗。
第十二条 素质培养
（一） 对车间员工进行6S管理意识的培训和教育，提高员工的6S意识和责任感。
（二） 清楚规范员工的行为规范，加强员工的工作纪律和责任心。
（三） 对车间管理人员进行管理技能的培训，提高管理水平及相关技术的应用能力。
第十三条 安全
（一） 严格执行各项安全规章制度，特别是防护用品的使用。
（二） 定期检查设备的安全隐患，并采取必要的措施及时消除安全隐患。
（三） 定期组织安全生产培训，提高员工安全意识和安全管理能力。
第三章 应急处理
第十四条 车间主任负责应急预案的编制、组织和实施。
第十五条 针对车间常见的突发事件进行应急演练，提高车间员工的应急处理能力。
第十六条 车间主任应当在发生突发事件时迅速组织力量应对，并及时向上级主管部门进行
汇报。
第十七条 应急处理后，应当进行事故的调查和整改，避免类似问题再次发生。
第十八条 针对毒气、火灾等特殊情况，车间应当建立相应的应对预案，并不定期进行演练。
第四章 绩效评估
第十九条 车间主任应当按照规定进行6S绩效评估，确定并发放绩效奖惩。
第二十条 6S绩效评估内容包括：清理、整顿、清洁、标准化、素质培养、安全等各项指
标。
第二十一条 针对各项指标，规定相应标准并结合车间实际情况进行评定。
第二十二条 6S绩效评估结果将作为车间员工绩效考核的一部分。
第五章 管理要求
第二十三条 车间主任应当按照本管理制度履行监督检查职责，确保各项6S措施的落实。
第二十四条 车间6S管理制度执行过程中，需要不断进行改进创新，推进车间6S管理制
度的实施与完善。
第二十五条 6S管理制度的执行情况将作为车间主任的绩效考核依据，对执行不力的将做
出相应的奖惩措施。
第二十六条 本管理制度需遵守相关法律法规，车间主任应当不定期对管理制度进行修订更
新。
第六章 附 则
第二十七条 本管理制度尚需不断完善，对于未尽事宜，由车间主任另行制定并上报上级领
导审批。
第二十八条 本管理制度自发布之日起执行。
以上为模具车间6S管理制度，若有需要变更部分内容，须经车间主任批准方可执行。