2024年5月20日发(作者：宓永怡)
江苏皓一公司
参考号：
版本号： V1.0
WEW-300D微机屏显式液压万能试验机操作规程
1. 适用范围
本文件规定了WEW-300D微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程
注意事项。
本文件适用于WEW-300D微机屏显式液压万能试验机的操作。
2. 操作规程要求
2.1运行前的准备
2.1.1设备作业环境的要求
a.实验室温度10℃—35℃;湿度≤80﹪。
b.室内清洁、无尘、无杂物，摆放整齐。
2.1.2试验机启动前检查准备的要求
a.检查并确认试验机各电气连线和接插件是否可靠无误。
b.检查夹头螺丝是否紧固。
c.检查液压线路密封情况，如有漏油及时解决。
d.
2.2生产过程操作
2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定
⑴打开计算机，直接双击桌面上的MaxTest控制软件。
⑵依次打开试验机主机“电源开关（油源上绿色的按钮）”和“油泵开关（油
源上红色的按钮）”。
⑶打开“送油阀”和“回油阀”让油循环3到5分钟，然后关闭“回油阀”待
“力值显示板”上的数值稳定后或“位移显示板”显示5---8关闭“送油阀”。
（4）根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。
（5）点击“数据板”来选择试验标准，等选完试验标准后点击数据板中的新
建试样信息来新建。
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江苏皓一公司
参考号：
版本号： V1.0
（6）新建完试样信息后按下控制盒上的“上夹紧”按钮来，将试样的一端夹
于上钳口中。
（7）启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮，将
试样垂直夹持好。
（8）点击“清零”和“开始”按钮，并同时打开“送油阀”来开始做实验。
（9）等实验结束后关闭“送油阀”，先取下试样然后打开“回油阀”来回油，
回油完毕即可关闭“回油阀”。如果要重复做实验，可以重复第四步和第五步，
如果不重复做实验就可以关闭“油泵开关（油源上绿色按钮）”和“电源开关
（油源上红色按钮）”并且可以点开电源。
2.3、
实验方法
2.3.1、拉伸试验
1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的
全长上，两块钳口位置必须一致。
2、为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上卡死，可涂二硫化钼润滑脂，并
可随机所带防护板，对下钳口座进行保护。
2.3.2、压缩试验
将上压板装在下衡量上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，
试验放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。试样放好后即可进
行试验。
2.3.3、弯曲试验
将弯曲支座斜放在工作台上，然后根据试验需要的距离将指针对准标尺上的刻
度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压辊支座，将上压头装在下衡
量底部用螺钉紧牢。应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯
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曲断裂后出现危险。
2.3.4、剪切实验
将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，
上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开“送油阀”，使工作台上升，移
动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切实验。
3.
操作时的注意事项：
（1）使用前请详细阅读说明书。
（2）在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进
行读写（或拷贝）；预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。
（3）在开机前必须检查计算机与主机的连接线，插头、插座、电源插头
是否正确。
（4）正确选择夹具，不得超载。
（5）启动HT软件，不得关闭计算机电源；退出HT软件、退出Windows
后才允许关闭计算机电源，否则将造成系统软件破坏。
（6）突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再开机。
（7）本机运行后切勿离开岗位。
（8）应急状态操作：操作者应迅速关闭送油阀或立即切断电源，并通知
有关技术人员查找原因、排除故障。
4.
常见的故障与排除方法
在工作正常的情况下，发生实验负荷不能继续上升，主要原因是“送油阀”内
的活塞套中有污物。使活塞在套中不能正常滑动，需要增大油量时活塞圆锥端
边沿不能自动调整回油间隙或将回油路堵死（油泵供油量不变，减少油量靠间
隙回油）。因此影响了油量的增加和油压的升高。如果出现类似的情况，可将
“送油阀’拆开彻底清洗，然后涂干净的润滑油装配安装。
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1. 适用范围
本文件规定了WEW-300D微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程
注意事项。
本文件适用于WEW-300D微机屏显式液压万能试验机的操作。
2. 操作规程要求
2.1运行前的准备
2.1.1设备作业环境的要求
a.实验室温度10℃—35℃;湿度≤80﹪。
b.室内清洁、无尘、无杂物，摆放整齐。
2.1.2试验机启动前检查准备的要求
a.检查并确认试验机各电气连线和接插件是否可靠无误。
b.检查夹头螺丝是否紧固。
c.检查液压线路密封情况，如有漏油及时解决。
d.
2.2生产过程操作
2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定
⑴打开计算机，直接双击桌面上的MaxTest控制软件。
⑵依次打开试验机主机“电源开关（油源上绿色的按钮）”和“油泵开关（油
源上红色的按钮）”。
⑶打开“送油阀”和“回油阀”让油循环3到5分钟，然后关闭“回油阀”待
“力值显示板”上的数值稳定后或“位移显示板”显示5---8关闭“送油阀”。
（4）根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。
（5）点击“数据板”来选择试验标准，等选完试验标准后点击数据板中的新
建试样信息来新建。
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（6）新建完试样信息后按下控制盒上的“上夹紧”按钮来，将试样的一端夹
于上钳口中。
（7）启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮，将
试样垂直夹持好。
（8）点击“清零”和“开始”按钮，并同时打开“送油阀”来开始做实验。
（9）等实验结束后关闭“送油阀”，先取下试样然后打开“回油阀”来回油，
回油完毕即可关闭“回油阀”。如果要重复做实验，可以重复第四步和第五步，
如果不重复做实验就可以关闭“油泵开关（油源上绿色按钮）”和“电源开关
（油源上红色按钮）”并且可以点开电源。
2.3、
实验方法
2.3.1、拉伸试验
1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的
全长上，两块钳口位置必须一致。
2、为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上卡死，可涂二硫化钼润滑脂，并
可随机所带防护板，对下钳口座进行保护。
2.3.2、压缩试验
将上压板装在下衡量上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，
试验放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。试样放好后即可进
行试验。
2.3.3、弯曲试验
将弯曲支座斜放在工作台上，然后根据试验需要的距离将指针对准标尺上的刻
度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压辊支座，将上压头装在下衡
量底部用螺钉紧牢。应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯
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曲断裂后出现危险。
2.3.4、剪切实验
将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，
上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开“送油阀”，使工作台上升，移
动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切实验。
3.
操作时的注意事项：
（1）使用前请详细阅读说明书。
（2）在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进
行读写（或拷贝）；预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。
（3）在开机前必须检查计算机与主机的连接线，插头、插座、电源插头
是否正确。
（4）正确选择夹具，不得超载。
（5）启动HT软件，不得关闭计算机电源；退出HT软件、退出Windows
后才允许关闭计算机电源，否则将造成系统软件破坏。
（6）突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再开机。
（7）本机运行后切勿离开岗位。
（8）应急状态操作：操作者应迅速关闭送油阀或立即切断电源，并通知
有关技术人员查找原因、排除故障。
4.
常见的故障与排除方法
在工作正常的情况下，发生实验负荷不能继续上升，主要原因是“送油阀”内
的活塞套中有污物。使活塞在套中不能正常滑动，需要增大油量时活塞圆锥端
边沿不能自动调整回油间隙或将回油路堵死（油泵供油量不变，减少油量靠间
隙回油）。因此影响了油量的增加和油压的升高。如果出现类似的情况，可将
“送油阀’拆开彻底清洗，然后涂干净的润滑油装配安装。
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