2024年5月21日发(作者：有和怡)
云天化股份有限公司煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验方案
气密性试验方案
1 气密试验的目的和要求
装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的气密试验。气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、
内部检查；运转设备经过单体试车、联动试车正常；填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕；装置
的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位；所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求
打紧之后，装置正式开车之前进行。气密试验的目的是检验装置的安装质量，确认管道焊缝、法兰连接、
阀门等密封点无泄漏，以确保试车的顺利进行。气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行，试
验的压力应为正常设计压力，但不低于0.1MPa。
气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气，不可用有毒的气体或可燃性气体进行
气密试验。
就高压系统的气密试验推荐分段进行，即先有低压下试验，并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰
和有怀疑的部位，再升压试验，这样可以节省时间。
推荐先在50％的设计压力下实验，消除泄漏后再升压至设计压力试验。系统压力调整到设计压力
后，停气源保持半小时，压力不下降为合格，做好记录。
装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后，化工试车之前进行气密试验和氮气置换（可以合并进行）。
气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统
气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
2 准备工作
1) 确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片；
2) 准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
4) 安全阀整定合格，处于动作状态。
5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。
3 气密原则
1) 升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限制。
2) 常压系统不做气密试验。
3) 为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。
4) 系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。
5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。
6) 试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。
7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。
8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开。
4 变换系统气密性试验
系统关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系统
降压至0.05MPa保压待用。
4.1 高压系统的气密性试验
1-1
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1) 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置，检查关闭变换高压系统所有导淋和界区隔离大阀
及旁路，
所经过的设备有：S15101、S15102、E15101、S15103、R15101、S15104、R15102上段、S15105、
R15102下段、E15102（管）、E15105（管）、E15103（管）、S15106、E15104A/B(管)、C15101。
打通整个变换系统工艺气流程：打开FIC15101、FIC15109、TIC15108、AIC15101、变换炉进出
切断阀、S15102进出口切断阀、E15101进出口阀、E15102进口切断阀、E15105进口切断阀、
E15104A/B进口切断阀；关闭液位控制阀LIC15101、LIC15105、LIC15106B、LIC15106A及其后
切断阀和其旁路、工艺蒸汽FIC15103、FIC15110、FIC15111及其后切断阀和其旁路，关闭淬冷
水加入阀FIC15112、TIC15119、TIC15120及其后切断阀和其旁路，关闭变换炉氮气进口阀和出
口放空阀，关闭硫化管线与工艺气管线相连的切断阀，使变换高压系统隔绝（必要时将硫化管
线的切断阀盲板置盲位）。
2) 开GAN-15120-50中压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给高压系统充压，分别在
0.5MPa，2.9MPa，3.5MPa，压力等级进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊
缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进
行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
3) 时间充足的情况下，在3.5MPa压力下分别检测系统和三台变换炉隔离的保压时间。检漏完毕后，
泄压，进行系统置换。
4.2 冷凝液管线系统气密性试验
所经过的设备有S15107、P15101A/B。
打通整个变换系统工艺冷凝液流程，关闭PIC15109A、PIC15109B及其旁路，关闭LIC15102及其旁
路，打开P15101A/B进出口大阀，在工艺气系统压力达0.5MPa、2.9MPa时进行气密性试验，通过打开
LIC15101、LIC15105、LIC15106B及其切断阀将冷凝液闪蒸系统一起完成试压检漏。
4.3 低压硫化回路的气密性试验
可在变换系统工艺气系统进行检漏前进行硫化回路的气密性实验，硫化回路的气密性试验用补入系
统的0.4MPa低压氮气完成。
打通整个低压硫化回路流程，K15202—E15101—Z15101—R15101/R15102上段/R15102下段
—E15101—E15104A/B—C15101—K15202。将工艺气系统与硫化回路系统隔离，关闭相应切断阀，开
GAN-15108-100低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给硫化回路系统充压，在0.4MPa进
行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必
要时泄压进行处理，在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
5 低温甲醇洗系统气密性实验
低温甲醇洗共分为7个部分进行充压，检漏。
5.1 低温甲醇洗系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系统
降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭甲醇洗系统所有导淋和界区隔离大阀
及旁路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
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5.2 E15201至C15201的原料气管线及C15201至V15202/V15203
所经过的设备有V15201、C15201、E15201（壳）、E15206（管）、E15205（管）、E15207（管）、E15203
（管）（LIC15211前）、E15204（管）（LIC15213前）、E15202（壳）（压缩机K15201出口阀之后）（管）、
E15209（管）、E15208（管）、E15216（管）（LIC15209之前）。
1） 喷淋甲醇管线上-152041-的滤网前后截止阀打开，HIC15209打开,E15202工艺气出口切断阀打
开，打开HIC15210、HIC15212及其前切断阀、FIC15206、FIC15214。关闭LIC15213、LIC15211、
LIC15209后切断阀、HIC15231后切断阀、K15201出口切断阀、P15204A/B出口切断阀。
2） 确认PIC15214的前后截止阀打开，通过PIC15214控制检漏压力。
3） 现场导通中压氮气管线NMP-152501-上的盲板，缓慢打开上面的截止阀，将氮气倒入系统，控
制充压速度0.1MPa/min给高压系统充压，分别在0.5MPa， 2.0MPa， 3.5MPa，压力等级进行
检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧
漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听
如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
4） 在升压检漏过程中，注意通过PIC15208、PIC15212A、PIC15244、PIC15241B、PIC15239B控制
好低压区压力在正常范围内（防止因阀门内漏引起低压区系统差压）。
5.3 中压闪蒸系统
经过的设备有V15202、V15203、E15221（管）、K15201。
检查确认LIC15211、LIC15213、LIC15221、LIC15225关闭、K15201出口阀关闭，PIC15212B及其
前后切断阀，利用PIC15212控制检漏压力，同时利用PIC15244控制好尾气系统压力。
开NMP-152503-中压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给中压闪蒸系统充压，分别在
0.5MPa，0.9MPa压力等级进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点
无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压
过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
检漏完毕后，保持微正压，准备进行系统置换。
5.4 C15202及C15206的CO
2
气管线
经过的设备有C15202 、E15207（壳）、P15202、V15207、E15208（壳）、E15206（壳）、P15201、
E15201（管）、C15207、P15208。
关闭LIC15221、LIC15225、LIC15261、LIC15262、LIC15233、PIC15244、PIC15208、LIC3602、P15201A/B
进口阀、P15210A/B进口阀、CO2去界外切断阀。打开FIC15208、LIC15238、LIC15230，打开K15202
进出口大阀及其返回阀V26002，打开P15202、P15207、P15208的进出口阀门，打开P15201出口阀。
开NLP-152259-低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa，进行检
漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时
泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音
则立即停止充压，联系检修处理。
5.5 C15203、C15207尾气系统
经过的设备有C15203、E15201（管）、P15201、E15208（管）、P15203、C15207。
关闭PIC15244、LIC15261、LIC15262、LIC15233、PIC15212A、LIC15248、AIC15203、LIC15239、
S15202入口切断阀、ME-152198-管线上的切断阀，打开P15201、P15203的进出口阀门，打开FICA15209
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前后切断阀。
利用FIC15209控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂
检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄
露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检
修处理。
5.6 C15204 C15205热再生区
经过的设备有C15205、E15215、E15220、P15210A/B、C15207、E15216、C15204、S15201、P15205A/B、
C15204、E15211、P15211A/B、S15203、E15210、E15209、E15212、V15206、P15206、E15214、E15213、
V15205。
关闭PIC15244、PIC15208、FIC15240、管线TLG-152235-上的切断阀、LIC15250、LIC15209、管线
NAOH-152001-上的切断阀、管线ME-152199-上的切断阀、FIC15241A、PIC15241B、LIC15248、AIC15203、
S15202入口切断阀，打开LIC15269、S15201、S15203进出口阀、S15202出口切断阀，P15211、P15205、
P15206、P15210的进出口阀门，打开HIC15254、FIC15223、LIC15290、E15220进出口阀及其旁路阀、
LIC15243、FIC15242。在C15207顶部出口法兰处加盲板。
利用PIC15246控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.3MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂
检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄
露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检
修处理。
5.7 V15204及相关管线
经过的设备有V15204、P15204A/B。
关闭P15204A/B出口阀，管线ME-152030-上的切断阀、LIC15240、PIC15239A。
利用PIC15239B控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶
剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无
泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系
检修处理。
5.8 V15208及相关管线
经过的设备有V15208、P15209。
关闭管线ME-152199-上的切断阀、管线ME-152193-上的切断阀、管线ME-152030-上的切断阀、管
线ME-152198-上的切断阀、管线ME-152298-上的切断阀、HIC15231。注意检查各甲醇导淋关闭。关闭
接漏斗管线上的切断阀。打开P15209进出口阀门。
开NLP-152294-低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行检
漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时
泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音
则立即停止充压，联系检修处理。
6 合成系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，合成触媒装填完成，吹扫合格后,对合成工艺气系统进行充压检漏。合
成系统分两个部分进行充压检漏。
6.1 合成系统充压的准备
1-4
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1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系统
降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭合成系统所有导淋和界区隔离大阀及
旁路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
6.2 合成系统高压系统气密性实验
经过的设备有E15401（壳）、R15401（管）、E15401（管）、E15402A/B（壳）、S15401。
关闭HIC15314、LIC15403、PIC15408、HIC15312、PIC15401、FIC15402旁路及其后切断阀、管线
FG-15408-上的后切断阀、管线LS-15402-25-后切断阀、管线FG-15403-上的切断阀、管线PA-15402-50-
上的切断阀。
开GAN-15401-40高压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给高压系统充压，分别在
0.5MPa， 3.0MPa，5.4MPa压力等级进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门
等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时利用PIC15408泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行
下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
6.3 合成系统低压系统气密性实验
关闭管线FG-15402-、管线VG-15407-、管线ML-15402-、ML-15403-上的切断阀。打开LIC15402、
PIC15417在高压系统压力在0.5MPa气密性试验时，通过打开LIC15403及其后切断阀将闪蒸系统一起
完成试压检漏。检漏合格后，关闭LIC15403及其后切断阀。
7 精馏系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，各塔填料装填完成，吹扫合格后,对精馏系统进行充压检漏。精馏系统
分四个部分进行充压检漏。
7.1 精馏系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
7.2 C15501及其相关设备气密性实验
经过的设备有E15501、C15501、E15504（管）、P15502A/B、E15502（壳）、T15501、P15501A/B、
E15503（壳）、S15501。
关闭管线ML-15500-100-上的切断阀、管线ML-15548-100-上的切断阀、管线ML-15546-100-上的
切断阀、FIC15501及其旁路阀、PIC15503及其旁路阀、FI15518前切断阀及旁路阀、管线LS-15502-100-
上的切断阀、LIC15501及其切断阀、P15508A/B进口阀；打开P15501A/B进出口阀、P15502A/B进出口
阀、P15508A/B出口管线上的阀门、C15501底部出口阀、T15501底部出口阀、C15501回流进口阀。
开GAN-15501-50-低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行
检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要
时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声
音则立即停止充压，联系检修处理。
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7.3 C15502及其相关设备气密性实验
经过的设备有E15513、C15502、E15505（管）、P15503A/B、E15506（壳）、E15506A（壳）、T15502、
E15507（壳）。
关闭P15502A/B出口阀、PIC15509及其旁路阀、C15503进料阀、管线LS-15504-100-上的切断阀、
管线ML-15521-100-上的切断阀；打开P15503A/B进出口阀、FIC15505、LIC15504、E15513出口阀、
LIC15505、C15502底部出口阀、T15502底部出口阀、E15506、E15506A壳程进出口阀。
开GAN-15502-50-低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa进行
检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要
时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声
音则立即停止充压，联系检修处理。
7.4 C15503及其相关设备气密性实验
经过的设备有C15503、E15508（壳）、P15505A/B、E15506（管）、E15506A（管）、T15503、P15504A/B。
关闭HIC15501、C15503进料阀、管线LS-15506-100-上的切断阀、管线ML-15530-80-上的切断阀、
管线ML-15571-80-上的切断阀；打开P15504A/B进出口阀、P15505A/B进出口阀、FIC15507、LIC15506、
LIC15507、C15503底部出口阀、T15503底部出口阀。
开GAN-15503-50-低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.25MPa进行
检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要
时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声
音则立即停止充压，联系检修处理。
7.5 C15504及其相关设备气密性实验
经过的设备有C15504、E15511（壳）、P15507A/B、E15509（管）、E15512（管）、T15504、P15506A/B、
T15509、P15510。
关闭HIC15502、C15504进料阀、管线WS-15505-50-（杂醇油出界区）上的切断阀、管线WS-15505a-50-
（杂醇油去粗甲醇灌区）上的切断阀、管线ML-15572-25-（LV15509至杂醇油储槽）上的切断阀、管线
ML-15543-25-（LV15509至粗甲醇槽）上的切断阀、管线ML-15544-25-（LV15509至精甲醇槽）上的切
断阀；打开P15507A/B进出口阀、P15506A/B进出口阀、FIC15509、LIC15509、LIC15508、P15510进出
口阀、C15504底部出口阀、T15504底部出口阀、E15512进出口阀、TI15510前后切断阀。
开GAN-15504-50-（回收塔底部充氮管）和GAN-15506-25-（杂醇油储槽充氮管）低压氮气管道切
断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法
兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，
再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
7.6 T15506及其相关设备气密性实验
经过的设备有T15506、P15509。
检查所有导淋关闭，关闭管线ML-15546-100-（地下槽泵出口去与预塔进料管）上的切断阀、管线
ML-15546a-100-（地下槽泵出口区粗甲醇槽管）上的切断阀。
开GAN-15505-25-（地下槽充氮管）低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，
在0.2MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应
立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如
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果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
8 中间罐区及成品罐区气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对中间罐区系统进行充压检漏。罐区分三个部分进行充压
检漏。
8.1 中间罐区充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
8.2 T15701A/B及其相关设备气密性实验
经过的设备有T15701A/B、P15701A/B。
检查所有导淋关闭，关闭管线ML-15403-100-上的切断阀、管线ML-15570-100-上的切断阀、管线
ML-15521-100-上的切断阀、管线ML-15546a-100-上的切断阀、管线ML-15726-50-上的切断阀、管线
ML-15723-50-上的切断阀、管线ML-15728a-50-上的切断阀。打开XV15701及其前切断阀、XV15702及
其前切断阀、T15701A进出口阀、T15701B进出口阀、XV15705及其后切断阀、XV15706及其后切断阀、
P15701A/B进出口阀。
利用PIC15706进行充压，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.002MPa进行检漏，用肥皂
水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处
理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止
充压，联系检修处理。
8.3 T15702A/B及其相关设备气密性实验
经过的设备有T15702A/B、P15702A/B。
检查所有导淋关闭，关闭管线ML-15521-100-上的切断阀、管线ML-15723-100-上的切断阀、管线
ML-15728-100-上的切断阀、管线ML-15722-100-上的切断阀。打开XV15703及其前切断阀、XV15704
及其前切断阀、T15702A进出口阀、T15702B进出口阀、XV15707及其后切断阀、XV15708及其后切断阀、
P15702A/B进出口阀。
利用PIC15707进行充压，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.002MPa进行检漏，用肥皂
水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处
理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止
充压，联系检修处理。
8.4 T41201及其相关设备气密性实验
经过的设备有T41201。
检查所有导淋关闭，关闭XV41201前切断阀、管线ML-41230-200-上的前切断阀、管线WL-41204-100-
上的切断阀、管线WL-41201-100-上的切断阀、管线ML-41233-100-上的切断阀。打开XV41201及其前
切断阀、T41201进出口阀。
利用管线ML-41230-200-上的导淋接氮气胶管进行充压，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，
在0.002MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有
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应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听
如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
9 K15301气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对K15301及相关系统进行充压检漏。
9.1 K15301充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用，
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
4） K15301干气密封系统具备投用条件后，投用一级密封气、二级密封气及隔离气。
9.2 K15301气密性实验
经过的设备有S15301、S15302、K15301、E15301。
关闭HIC15310、HIC15312、HIC15314、LIC15310、LIC15312、LIC15314、管线VG-15309-100-上的
后切断阀、管线VG-15301-300-后切断阀、管线PG-15309-25-上的切断阀。
通过GAN-15301-100低压氮气管道双切断阀之间导淋接充氮胶管，控制充压速度0.05MPa/min给
K15301系统充压，分别在0.5MPa，1.0MPa，2.0MPa压力等级进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有
法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时利用VG-15301-300-后切断阀泄压
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
10 K3051气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对K3051及相关系统进行充压检漏。K3051相关系统分三
部分进行检漏。
10.1 K3051充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
10.2 S3061气密性实验
经过的设备有S3061。
关闭S3061入口阀、S3061出口阀、30LIC0310后切断阀及旁路阀；打开30LIC0310及其后切断阀。
通过30LIC0310导淋接充氮胶管，控制充压速度0.05MPa/min给S3061充压，在0.06MPa进行检漏，
用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
10.3 K3051LP气密性实验
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经过的设备有K3051LP、E3061、S3062。
关闭S3061出口阀、30LIC0311后切断阀及旁路阀、30FIC0310后切断阀及旁路阀，在 K3051LP
出口法兰处加盲板，打开30LIC0311及其后切断阀。
通过30LIC0311导淋接充氮胶管，控制充压速度0.05MPa/min给K3051LP充压，在0.40MPa进行检
漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时
泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音
则立即停止充压，联系检修处理。
10.4 K3051HP气密性实验
经过的设备有E3062、S3063、K3051HP、E3063、S3064。
在K3051LP出口法兰处加盲板，关闭30FIC0310后切断阀及旁路阀、K3051HP出口阀、30LIC0313
后切断阀及旁路阀、30LIC0316后切断阀及旁路阀、30PICA0302，打开30LIC0313及其后切断阀、
30LIC0316及其后切断阀、30FIC0310及其前切断阀、30FIC0314及其前后切断阀。
通过30FIC0314导淋接充氮胶管，控制充压速度0.05MPa/min给K3051HP充压，在0.50MPa，1.0MPa，
2.0MPa，进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立
即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果
有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
11 冷冻系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对K28001及冷冻系统相关系统进行充压检漏。冷冻系统相
关系统分三部分进行检漏。
11.1 冷冻系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
4） K28001干气密封系统具备投用条件后，投用一级密封气、二级密封气、及隔离气。
11.2 冷冻系统气密性实验
经过的设备有E15203（壳）、E15204（壳）、E15205（壳）、E15213（壳）、S28011、K28001LP、E28011、
S28012、K28001HP、E28012、E28013、E28001（壳）、T28001、E28002、T28002、P28012A/B。
联系调度，通知合成车间关闭管线LA-28022-50-上的送氨切断阀，关闭PIC28023后切断阀及旁路
阀，关闭管线VG-28024-25-上的切断阀，打开LIC15217、LIC15219、LIC15223、LIC15246、HIC28040、
S28011顶部出口阀、P28011进出口阀、S28012进出口阀、HIC28046、FIC28042、FIC28040、TIC28042、
TIC28040LIC28041、LIC28044、管线LA-28023-125-上的切断阀、管线VG-28021-80-上的切断阀、管线
LA-28028-32-上的切断阀、管线LA-28024-100-上的切断阀及LIC28021、管线LA-28025-150-上的切断
阀、管线LA-28030-50-上的切断阀、管线VG-28026-50-上的切断阀、管线LA-28032-50-上的切断阀、
T28001底部进口阀。
通过GAN-28024-50上的切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给冷冻系统充压，在0.5MPa，1.0MPa，
1.5MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立
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即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果
有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
12 硫酸系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对硫酸系统相关系统进行充压检漏。硫酸系统相关系统分
四部分进行检漏。
12.1 硫酸系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
12.2 酸气管道及燃料气管道气密性实验
经过的设备有V10105。
关闭管线AGG-101.11-2"-B24-上的界区切断阀，关闭管线AGR-10104-10"-B24-上的界区切断阀，
关闭管线FG-10101-21/2"-B24-上的界区切断阀，关闭管线NG-10113-11/2"-B24-上的界区切断阀，关
闭SP10201后切断阀、SP10202后切断阀、SP10203后切断阀、SP10204后切断阀、SP10204后切断阀、
X10101A/B天然气入口切断阀；打开V10101出口切断阀、XV10201A/B、XV10211及其后切断阀、
XV10202A/B、XV10212及其后切断阀、FIC10201、XV10203A/B、XV10213及其后切断阀、FIC10202、
XV10204A/B、XV10214及其后切断阀、管线NG-101.03-1/2"-B24-上的前切断阀、PIC10205及其前切断
阀、XV10205、管线FG-10114-2"-B24-上的前切断阀。
通过GAN-10101-2"-B24-上的切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行检
漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时
泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音
则立即停止充压，联系检修处理。
12.3 硫酸工艺气和冷却空气系统气密性实验
经过的设备有F10101、E10101（管）、R10101、E10102（壳）、E10103（壳）、E10104（壳）、E10105
（管）、E10108（壳）、X10101A/B、V10102。
关闭SP10201后切断阀、SP10202后切断阀、SP10203后切断阀、SP10204后切断阀、SP10204后切
断阀、FIC10123，关闭管线SU-101.03-1 1/2"-B26-上的切断阀，关闭管线SU-101.13-1 1/2"-B26-上
的切断阀，关闭HIC10194，关闭管线HA-101.04-300-K24-上的切断阀、管线HA-101.03-300-K24-上的
切断阀、将V10102底部出口法兰用盲板盲死，将X10102入口处用盲板盲死。打开K10101A/B出口阀、
K10102A/B进出口阀、TIC10143、FIC10118、PDIC10135。
启动冷却空气风机K-101 01 A/B中的一台，低速运行。启动助燃空气风机K-10102 A/B中的一台，
低速运行。检漏压力必须高于5kPag，也必须低于设备设计压力(20 kPag)，用肥皂水或其他溶剂检查
所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现
象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处
理。
12.4 硫酸系统气密性实验
1-10
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经过的设备有P10101A/B、E10106、P10102A/B。
将V10102底部出口法兰用盲板盲死，关闭管线SU-101.13-1 1/2"-B26-上的切断阀，关闭HIC10194，
关闭LIC10191；打开P10101A/B进出口阀、P10102A/B进出口阀、管线SU-101.07-1"-B26-上的切断阀。
利用P10101A入口导淋接氮气胶管充氮，控制充压速度0.05MPa/min给冷冻系统充压，在0.4MPa
进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，
必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄
漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
12.5 硫酸蒸汽系统气密性实验
经过的设备有V10101、E10108（管）、E10101（壳）、E10102（管）、E10103（管）、E10104（管）、
V10101、E10101（壳）。
关闭UIC10124后切断阀、关闭管线MS-101.04-2"-F34-上的前切断阀，关闭FIC10123、PIC10174，
关闭管线BFW-101.01-2"-F24-上的前切断阀，关闭管线PPA-101.01-1"-上的切断阀，关闭管线
BB-101.03-1"-D24-上的切断阀；打开LIC10170及其前后切断阀、E10108锅炉给水出口切断阀、管线
HS-101.01-3"-F24-上的切断阀、HIC10168及其前切断阀、HIC10169及其前切断阀，打开管线
MS-101.02-2"-F34-上的切断阀，打开管线BB-101.04-2"-F24-上的切断阀，打开LIC10178及其前后切
断阀。
利用LIC10170前导淋接氮气胶管充氮，控制充压速度0.05MPa/min给冷冻系统充压，在0.5MPa，
1.0MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立
即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果
有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
13 精脱硫及水洗系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，触媒装填完毕，吹扫合格后,对精脱硫及水洗系统相关系统进行充压检
漏。精脱硫及水洗系统分两部分进行检漏。
13.1 精脱硫及水洗系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
13.2 精脱硫及水洗管道气密性实验
经过的设备有R15801A/B、E15801、E15802（壳）、R15802、E15803、E15804、C15851、E15851（管）。
关闭管线PG-15801-80-16P1-P上的界区切断阀及旁路阀，关闭管线GAN-15801-50-1P1上止逆阀前
的切断阀，关闭管线HO-15801-25-10P7J上的界区切断阀，关闭管线BFW-15851-50-16S1-H4上的界区
切断阀，关闭PIC15818的前切断阀，关闭PIC15803，关闭LIC18851后切断阀及旁路阀；打开PIC15801
及其前后切断阀、R15801A/B进出口切断阀、管线GAN-15802-25-10P1上的切断阀、管线GAN-15803-25-
上的切断阀、FIC15801及其前后切断阀、FIC15801后面管线上的切断阀、R15802进出口切断阀、C15801
进出口切断阀、、FIC15851及其后切断阀、LIC15851及其前切断阀、PIC15803前切断阀。
通过GAN-15801-50-1P1上的止逆阀后的导淋接氮气胶管，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，
1-11
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在0.5MPa，1.0 MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，
若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注
意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
14 锅炉给水系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对锅炉给水系统相关系统进行充压检漏。
14.1 锅炉给水系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系统
降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
14.2 锅炉给水系统气密性实验
经过的设备有U15101、P15102A/B/C、P15103A/B、U15103、P15104A/B、E15108（热侧）、E15102
（壳）、E15103（壳）、E15105（壳）。
关闭管线LS-15102-200-1S1-上的界区切断阀，关闭管线VG-15111-80-1S1-上切断阀，关闭管线
VG-15115-80-1S1-上切断阀，关闭管线BFW-15111-50-10S1-H2上切断阀，关闭管线BFW-15112-80-10S1
上切断阀，关闭E15105锅炉给水出口阀及旁路阀，关闭管线BFW-15117-65-16S1上切断阀，关闭管线
BFW-15119-50-16S1-上切断阀，关闭管线BFW-15118-25-16S1-H2上切断阀，关闭E15102锅炉给水出口
阀及旁路阀，关闭E15103脱盐水进口阀及旁路阀，关闭V10103来管线LS-101.01-1"-D24-上的界区切
断阀，关闭管线SC-15121-150-1S1-上的切断阀，关闭管线SC-15130-80-1S1-上的切断阀，关闭管线
SC-15131-100上的界区切断阀，关闭管线SC-15132-100-1S1上的切断阀，关闭U15102脱盐水进口切
断阀，关闭U15103脱盐水进口切断阀，关闭P15105A/B、P15106A/B出口切断阀；打开PIC15141及其
前后切断阀、LIC15110及其前后切断阀、管线LS-15108-65-1S1-上的切断阀、P15102A/B/C进出口切
断阀及返回管线上的切断阀、P15103A/B进出口切断阀及返回管线上的切断阀、P15104A/B进出口切断
阀及返回管线上的切断阀、管线LS-15104-80-1S1-上的切断阀、管线LA-15102-20-3P1上的切断阀、
管线HDS-15102-20-3P1上的切断阀、LIC15113及其前后切断阀。
通过U15101的充氮接头HC15131接氮气胶管，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa
进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，
必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄
漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
15 蒸汽系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对蒸汽系统相关系统进行充压检漏。蒸汽系统分三部分进
行检漏。
15.1 蒸汽系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
1-12
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路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
15.2 0.6MPa低压蒸汽管网气密性实验
经过的设备有E15211（壳）、E15504（壳）、E15501（壳）、E15505（壳）、E15509（壳）。
关闭PIC15954A前切断阀及旁路阀、PIC15954B前切断阀及旁路阀、PIC15954C，关闭T0514、T0515、
T0516、T0517、T0518、T15201、T15203、T15204后切断阀及其旁路阀，关闭SLP-152219-6"-D1R60上
止逆阀后的切断阀，关闭管线LC-15501-250-上的界区切断阀，关闭管线DN80-PSLP-30050-上的界区切
断阀，关闭管线LS-28021-25-上的界区切断阀，关闭管线LS-15301-80-上的界区切断阀；打开PIC15954A
及其前后切断阀、PIC15954B及其前后切断阀、PIC15954C前切断阀、管线SLP-152217-12"-上的切断
阀、FIC15215及其前后切断阀、TIC15273A及其前后切断阀、管线SLP-152220-1"-D1R60-W上的切断阀、
ST15502前后切断阀及其旁路阀、ST15502a前后切断阀及其旁路阀、FIC15516及其前后切断阀、管线
LS-15503-300-1S1-H3上的切断阀、ST15501前后切断阀及其旁路阀、E15501壳程进出口切断阀、管线
LS-15502-100-1S1-H3上的后切断阀、管线LS-15505-450-1S1-H3上的切断阀、FIC15504及其前后切断
阀、ST15503前后切断阀及其旁路阀、管线LS-15504-100-1S1-H2上的后切断阀、管线
LS-15506-100-1S1-H3上的后切断阀、管线LS-15507-200-1S1-H3上的切断阀、FIC15511及其前后切断
阀、ST15504前后切断阀及其旁路阀。
通过PIC15954A前导淋接氮气胶管，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa进行检漏，
用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
15.3 1.0MPa低压蒸汽管网气密性实验
经过的设备有E15215（壳）。
关闭PIC15954A后切断阀及旁路阀、PIC15954B后切断阀及旁路阀、PIC15956，关闭PIC15962、
TIC15938，关闭T0507、T0508、T0509、T0510、T0511、T0512、T15202、T15204后切断阀及其旁路阀，
关闭KT28001出口止逆阀后的切断阀、FIC15932后切断阀及旁路阀、SMP-152225-4"-D3R60-W上止逆阀
后的切断阀、关闭PIC15412后切断阀及旁路阀；打开管线LS-15931-400-3S1-H5上的切断阀、管线
SMP-152222-10"-D3R60-W上的切断阀、FIC15225及其前切断阀、TIC15275A及其前后切断阀。
通过U15931后导淋接氮气胶管，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa，1.0MPa进行
检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要
时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声
音则立即停止充压，联系检修处理。
15.4 3.73MPa低压蒸汽管网气密性实验
关闭管线MS-37002-350-6S1C-H8上的界区切断阀，关闭PIC15962、TIC15938、PIC15944，关闭管
线MS-15301-200-6S1C-H7后切断阀及旁路阀，关闭管线MS-28021-250-6S1C-H7后切断阀及旁路阀，关
闭管线DN250-SMP3-30050-AEGA1-H8-B后切断阀及旁路阀，关闭T0501、T0502、T0503、T0504、ST15801
后切断阀及其旁路阀，关闭MS-15401-100-6S1C-H7上止逆阀后的切断阀；打开管线MS-37002-350-上
界区切断阀后的切断阀、打开TIC15803及其前后切断阀、PIC15944前切断阀、管线MS-15301-200-上
的前切断阀、管线MS-28021-250-6S1C-H7前切断阀、管线DN250-SMP3-30050-AEGA1-H8-B前切断阀。
1-13
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通过管线MS-37002-350-6S1C-H8后切断阀后导淋接氮气胶管，控制充压速度0.05MPa/min给系统
充压，在0.5MPa，1.0MPa， 2.0MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门
等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。
在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
16 氮气系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对氮气系统相关系统进行充压检漏。氮气系统分三部分进
行检漏。
16.1 高压氮气系统气密性实验
关闭管线GAN-15101-50-16P1、GAN-15401-40-16P1、GAN-15306-25-16P1、GAN-28023-25-16P1、
GAN-28027-25-16P1上的切断阀，利用制气车间空分装置送出的合格氮气，利用界区切断阀，进行充压
检漏，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa， 1.5MPa， 3.0MPa进行检漏，用肥皂水或
其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，
确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，
联系检修处理。
16.2 中压氮气系统气密性实验
关闭管线NMP-152501-2"-4P1上的切断阀，利用制气车间空分装置送出的合格氮气，利用界区切断
阀，进行充压检漏，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa，1.0MPa， 2.0MPa，进行检漏，
用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
16.3 低压氮气系统气密性实验
关闭管线GAN-15102-100-1P1、GAN-15103-100-1P1、GAN-15108-100-1P1、GAN-15127-25-1P1、
GAN-15128-25-1P1、GAN-15501-50-1P1、GAN-15502-50-1P1、GAN-15503-50-1P1、GAN-15504-50-1P1、
GAN-15505-25-1P1、GAN-15506-25-1P1、GAN-15507-20-1P1、GAN-15402-25-1P1、GAN-15301-100-1P1、
GAN-15302-20-1P1、GAN-15303-25-1P1、DN25-NLP-30053-ABBA1-A、DN25-NLP-30051-ABBA1-A、
DN25-NLP-30052-ABBA1-A、NLP-152206-2"-D1R60-N、NLP-152209-11/2"-D1R60、NLP-152213-2"-D1R60、
NLP-152214-11/2"-D1R60、NLP-152215-11/2"-D1R60、NLP-15206b-6"-D1R60、NLP-152256-1"-D1R60-N、
NLP-152294-2"-D1R60-N、NPL-152257-3/4"-D1R60-N、NPL-152258-1"-D1R60-N、NPL-152259-2"-D1R60、
NPL-152260-2"-D1R60-N、NPL-152261-2"-D1R60-N、GAN-28021-50-1P1、GAN-28022-20-1P1、
GAN-28026-25-1P1上的切断阀，利用制气车间空分装置送出的合格氮气，利用界区切断阀，进行充压
检漏，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.4MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法
兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，
再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
17 仪表空气系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,利用空分装置送出的仪表空气对仪表空气系统进行充压检
漏。利用界区切断阀，进行充压检漏，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa进行检漏，
用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压
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进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
18 工厂空气系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后, 利用空分装置送出的工厂空气对工厂空气系统进行充压检
漏。利用界区切断阀，进行充压检漏，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa进行检漏，
用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
19 安全保证措施及操作注意事项
1) 参与吹扫人员必须接受试车方案的培训，并须接受安全教育。
2) 向系统充压要缓慢，控制充压速度0.05～0.1 MPa/min。
3) 充压时应有专人监视压力表。
4) 各个系统条件具备后才能进行试验；要按照管道流程逐个进行检验，防止遗漏。
5) 发现泄漏处立即向施工人员说明，并用记号笔作好标记做好记录。将系统卸压后交付施工人员
处理以后再进行检验。
6) 气密试验期间注意安全，穿戴好个人防护用品，按照安全规程的要求进行操作。
7) 各个系统检漏结束之后按照技术组的要求进行盲板抽插、系统置换和保护，并且各个系统由专
人进行负责进行。
8) 严格执行票证管理制度。
9） 在使用胶管充氮时，必须保证胶管的承压等级高于所需充氮压力。
本方案由 周 巍 起草。
本方案由 高绪强 覃文贤 吴 奇 审核。
本方案由 邓万明 雷 强 审定。
本方案由 刘丙富 批准。
1-15
2024年5月21日发(作者：有和怡)
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气密性试验方案
1 气密试验的目的和要求
装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的气密试验。气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、
内部检查；运转设备经过单体试车、联动试车正常；填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕；装置
的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位；所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求
打紧之后，装置正式开车之前进行。气密试验的目的是检验装置的安装质量，确认管道焊缝、法兰连接、
阀门等密封点无泄漏，以确保试车的顺利进行。气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行，试
验的压力应为正常设计压力，但不低于0.1MPa。
气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气，不可用有毒的气体或可燃性气体进行
气密试验。
就高压系统的气密试验推荐分段进行，即先有低压下试验，并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰
和有怀疑的部位，再升压试验，这样可以节省时间。
推荐先在50％的设计压力下实验，消除泄漏后再升压至设计压力试验。系统压力调整到设计压力
后，停气源保持半小时，压力不下降为合格，做好记录。
装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后，化工试车之前进行气密试验和氮气置换（可以合并进行）。
气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统
气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
2 准备工作
1) 确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片；
2) 准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
4) 安全阀整定合格，处于动作状态。
5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。
3 气密原则
1) 升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限制。
2) 常压系统不做气密试验。
3) 为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。
4) 系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。
5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。
6) 试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。
7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。
8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开。
4 变换系统气密性试验
系统关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系统
降压至0.05MPa保压待用。
4.1 高压系统的气密性试验
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1) 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置，检查关闭变换高压系统所有导淋和界区隔离大阀
及旁路，
所经过的设备有：S15101、S15102、E15101、S15103、R15101、S15104、R15102上段、S15105、
R15102下段、E15102（管）、E15105（管）、E15103（管）、S15106、E15104A/B(管)、C15101。
打通整个变换系统工艺气流程：打开FIC15101、FIC15109、TIC15108、AIC15101、变换炉进出
切断阀、S15102进出口切断阀、E15101进出口阀、E15102进口切断阀、E15105进口切断阀、
E15104A/B进口切断阀；关闭液位控制阀LIC15101、LIC15105、LIC15106B、LIC15106A及其后
切断阀和其旁路、工艺蒸汽FIC15103、FIC15110、FIC15111及其后切断阀和其旁路，关闭淬冷
水加入阀FIC15112、TIC15119、TIC15120及其后切断阀和其旁路，关闭变换炉氮气进口阀和出
口放空阀，关闭硫化管线与工艺气管线相连的切断阀，使变换高压系统隔绝（必要时将硫化管
线的切断阀盲板置盲位）。
2) 开GAN-15120-50中压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给高压系统充压，分别在
0.5MPa，2.9MPa，3.5MPa，压力等级进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊
缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进
行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
3) 时间充足的情况下，在3.5MPa压力下分别检测系统和三台变换炉隔离的保压时间。检漏完毕后，
泄压，进行系统置换。
4.2 冷凝液管线系统气密性试验
所经过的设备有S15107、P15101A/B。
打通整个变换系统工艺冷凝液流程，关闭PIC15109A、PIC15109B及其旁路，关闭LIC15102及其旁
路，打开P15101A/B进出口大阀，在工艺气系统压力达0.5MPa、2.9MPa时进行气密性试验，通过打开
LIC15101、LIC15105、LIC15106B及其切断阀将冷凝液闪蒸系统一起完成试压检漏。
4.3 低压硫化回路的气密性试验
可在变换系统工艺气系统进行检漏前进行硫化回路的气密性实验，硫化回路的气密性试验用补入系
统的0.4MPa低压氮气完成。
打通整个低压硫化回路流程，K15202—E15101—Z15101—R15101/R15102上段/R15102下段
—E15101—E15104A/B—C15101—K15202。将工艺气系统与硫化回路系统隔离，关闭相应切断阀，开
GAN-15108-100低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给硫化回路系统充压，在0.4MPa进
行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必
要时泄压进行处理，在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
5 低温甲醇洗系统气密性实验
低温甲醇洗共分为7个部分进行充压，检漏。
5.1 低温甲醇洗系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系统
降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭甲醇洗系统所有导淋和界区隔离大阀
及旁路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
1-2
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5.2 E15201至C15201的原料气管线及C15201至V15202/V15203
所经过的设备有V15201、C15201、E15201（壳）、E15206（管）、E15205（管）、E15207（管）、E15203
（管）（LIC15211前）、E15204（管）（LIC15213前）、E15202（壳）（压缩机K15201出口阀之后）（管）、
E15209（管）、E15208（管）、E15216（管）（LIC15209之前）。
1） 喷淋甲醇管线上-152041-的滤网前后截止阀打开，HIC15209打开,E15202工艺气出口切断阀打
开，打开HIC15210、HIC15212及其前切断阀、FIC15206、FIC15214。关闭LIC15213、LIC15211、
LIC15209后切断阀、HIC15231后切断阀、K15201出口切断阀、P15204A/B出口切断阀。
2） 确认PIC15214的前后截止阀打开，通过PIC15214控制检漏压力。
3） 现场导通中压氮气管线NMP-152501-上的盲板，缓慢打开上面的截止阀，将氮气倒入系统，控
制充压速度0.1MPa/min给高压系统充压，分别在0.5MPa， 2.0MPa， 3.5MPa，压力等级进行
检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧
漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听
如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
4） 在升压检漏过程中，注意通过PIC15208、PIC15212A、PIC15244、PIC15241B、PIC15239B控制
好低压区压力在正常范围内（防止因阀门内漏引起低压区系统差压）。
5.3 中压闪蒸系统
经过的设备有V15202、V15203、E15221（管）、K15201。
检查确认LIC15211、LIC15213、LIC15221、LIC15225关闭、K15201出口阀关闭，PIC15212B及其
前后切断阀，利用PIC15212控制检漏压力，同时利用PIC15244控制好尾气系统压力。
开NMP-152503-中压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给中压闪蒸系统充压，分别在
0.5MPa，0.9MPa压力等级进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点
无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压
过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
检漏完毕后，保持微正压，准备进行系统置换。
5.4 C15202及C15206的CO
2
气管线
经过的设备有C15202 、E15207（壳）、P15202、V15207、E15208（壳）、E15206（壳）、P15201、
E15201（管）、C15207、P15208。
关闭LIC15221、LIC15225、LIC15261、LIC15262、LIC15233、PIC15244、PIC15208、LIC3602、P15201A/B
进口阀、P15210A/B进口阀、CO2去界外切断阀。打开FIC15208、LIC15238、LIC15230，打开K15202
进出口大阀及其返回阀V26002，打开P15202、P15207、P15208的进出口阀门，打开P15201出口阀。
开NLP-152259-低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa，进行检
漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时
泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音
则立即停止充压，联系检修处理。
5.5 C15203、C15207尾气系统
经过的设备有C15203、E15201（管）、P15201、E15208（管）、P15203、C15207。
关闭PIC15244、LIC15261、LIC15262、LIC15233、PIC15212A、LIC15248、AIC15203、LIC15239、
S15202入口切断阀、ME-152198-管线上的切断阀，打开P15201、P15203的进出口阀门，打开FICA15209
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前后切断阀。
利用FIC15209控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂
检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄
露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检
修处理。
5.6 C15204 C15205热再生区
经过的设备有C15205、E15215、E15220、P15210A/B、C15207、E15216、C15204、S15201、P15205A/B、
C15204、E15211、P15211A/B、S15203、E15210、E15209、E15212、V15206、P15206、E15214、E15213、
V15205。
关闭PIC15244、PIC15208、FIC15240、管线TLG-152235-上的切断阀、LIC15250、LIC15209、管线
NAOH-152001-上的切断阀、管线ME-152199-上的切断阀、FIC15241A、PIC15241B、LIC15248、AIC15203、
S15202入口切断阀，打开LIC15269、S15201、S15203进出口阀、S15202出口切断阀，P15211、P15205、
P15206、P15210的进出口阀门，打开HIC15254、FIC15223、LIC15290、E15220进出口阀及其旁路阀、
LIC15243、FIC15242。在C15207顶部出口法兰处加盲板。
利用PIC15246控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.3MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂
检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄
露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检
修处理。
5.7 V15204及相关管线
经过的设备有V15204、P15204A/B。
关闭P15204A/B出口阀，管线ME-152030-上的切断阀、LIC15240、PIC15239A。
利用PIC15239B控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶
剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无
泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系
检修处理。
5.8 V15208及相关管线
经过的设备有V15208、P15209。
关闭管线ME-152199-上的切断阀、管线ME-152193-上的切断阀、管线ME-152030-上的切断阀、管
线ME-152198-上的切断阀、管线ME-152298-上的切断阀、HIC15231。注意检查各甲醇导淋关闭。关闭
接漏斗管线上的切断阀。打开P15209进出口阀门。
开NLP-152294-低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行检
漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时
泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音
则立即停止充压，联系检修处理。
6 合成系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，合成触媒装填完成，吹扫合格后,对合成工艺气系统进行充压检漏。合
成系统分两个部分进行充压检漏。
6.1 合成系统充压的准备
1-4
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1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系统
降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭合成系统所有导淋和界区隔离大阀及
旁路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
6.2 合成系统高压系统气密性实验
经过的设备有E15401（壳）、R15401（管）、E15401（管）、E15402A/B（壳）、S15401。
关闭HIC15314、LIC15403、PIC15408、HIC15312、PIC15401、FIC15402旁路及其后切断阀、管线
FG-15408-上的后切断阀、管线LS-15402-25-后切断阀、管线FG-15403-上的切断阀、管线PA-15402-50-
上的切断阀。
开GAN-15401-40高压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给高压系统充压，分别在
0.5MPa， 3.0MPa，5.4MPa压力等级进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门
等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时利用PIC15408泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行
下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
6.3 合成系统低压系统气密性实验
关闭管线FG-15402-、管线VG-15407-、管线ML-15402-、ML-15403-上的切断阀。打开LIC15402、
PIC15417在高压系统压力在0.5MPa气密性试验时，通过打开LIC15403及其后切断阀将闪蒸系统一起
完成试压检漏。检漏合格后，关闭LIC15403及其后切断阀。
7 精馏系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，各塔填料装填完成，吹扫合格后,对精馏系统进行充压检漏。精馏系统
分四个部分进行充压检漏。
7.1 精馏系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
7.2 C15501及其相关设备气密性实验
经过的设备有E15501、C15501、E15504（管）、P15502A/B、E15502（壳）、T15501、P15501A/B、
E15503（壳）、S15501。
关闭管线ML-15500-100-上的切断阀、管线ML-15548-100-上的切断阀、管线ML-15546-100-上的
切断阀、FIC15501及其旁路阀、PIC15503及其旁路阀、FI15518前切断阀及旁路阀、管线LS-15502-100-
上的切断阀、LIC15501及其切断阀、P15508A/B进口阀；打开P15501A/B进出口阀、P15502A/B进出口
阀、P15508A/B出口管线上的阀门、C15501底部出口阀、T15501底部出口阀、C15501回流进口阀。
开GAN-15501-50-低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行
检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要
时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声
音则立即停止充压，联系检修处理。
1-5
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7.3 C15502及其相关设备气密性实验
经过的设备有E15513、C15502、E15505（管）、P15503A/B、E15506（壳）、E15506A（壳）、T15502、
E15507（壳）。
关闭P15502A/B出口阀、PIC15509及其旁路阀、C15503进料阀、管线LS-15504-100-上的切断阀、
管线ML-15521-100-上的切断阀；打开P15503A/B进出口阀、FIC15505、LIC15504、E15513出口阀、
LIC15505、C15502底部出口阀、T15502底部出口阀、E15506、E15506A壳程进出口阀。
开GAN-15502-50-低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa进行
检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要
时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声
音则立即停止充压，联系检修处理。
7.4 C15503及其相关设备气密性实验
经过的设备有C15503、E15508（壳）、P15505A/B、E15506（管）、E15506A（管）、T15503、P15504A/B。
关闭HIC15501、C15503进料阀、管线LS-15506-100-上的切断阀、管线ML-15530-80-上的切断阀、
管线ML-15571-80-上的切断阀；打开P15504A/B进出口阀、P15505A/B进出口阀、FIC15507、LIC15506、
LIC15507、C15503底部出口阀、T15503底部出口阀。
开GAN-15503-50-低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.25MPa进行
检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要
时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声
音则立即停止充压，联系检修处理。
7.5 C15504及其相关设备气密性实验
经过的设备有C15504、E15511（壳）、P15507A/B、E15509（管）、E15512（管）、T15504、P15506A/B、
T15509、P15510。
关闭HIC15502、C15504进料阀、管线WS-15505-50-（杂醇油出界区）上的切断阀、管线WS-15505a-50-
（杂醇油去粗甲醇灌区）上的切断阀、管线ML-15572-25-（LV15509至杂醇油储槽）上的切断阀、管线
ML-15543-25-（LV15509至粗甲醇槽）上的切断阀、管线ML-15544-25-（LV15509至精甲醇槽）上的切
断阀；打开P15507A/B进出口阀、P15506A/B进出口阀、FIC15509、LIC15509、LIC15508、P15510进出
口阀、C15504底部出口阀、T15504底部出口阀、E15512进出口阀、TI15510前后切断阀。
开GAN-15504-50-（回收塔底部充氮管）和GAN-15506-25-（杂醇油储槽充氮管）低压氮气管道切
断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法
兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，
再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
7.6 T15506及其相关设备气密性实验
经过的设备有T15506、P15509。
检查所有导淋关闭，关闭管线ML-15546-100-（地下槽泵出口去与预塔进料管）上的切断阀、管线
ML-15546a-100-（地下槽泵出口区粗甲醇槽管）上的切断阀。
开GAN-15505-25-（地下槽充氮管）低压氮气管道切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，
在0.2MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应
立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如
1-6
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果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
8 中间罐区及成品罐区气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对中间罐区系统进行充压检漏。罐区分三个部分进行充压
检漏。
8.1 中间罐区充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
8.2 T15701A/B及其相关设备气密性实验
经过的设备有T15701A/B、P15701A/B。
检查所有导淋关闭，关闭管线ML-15403-100-上的切断阀、管线ML-15570-100-上的切断阀、管线
ML-15521-100-上的切断阀、管线ML-15546a-100-上的切断阀、管线ML-15726-50-上的切断阀、管线
ML-15723-50-上的切断阀、管线ML-15728a-50-上的切断阀。打开XV15701及其前切断阀、XV15702及
其前切断阀、T15701A进出口阀、T15701B进出口阀、XV15705及其后切断阀、XV15706及其后切断阀、
P15701A/B进出口阀。
利用PIC15706进行充压，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.002MPa进行检漏，用肥皂
水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处
理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止
充压，联系检修处理。
8.3 T15702A/B及其相关设备气密性实验
经过的设备有T15702A/B、P15702A/B。
检查所有导淋关闭，关闭管线ML-15521-100-上的切断阀、管线ML-15723-100-上的切断阀、管线
ML-15728-100-上的切断阀、管线ML-15722-100-上的切断阀。打开XV15703及其前切断阀、XV15704
及其前切断阀、T15702A进出口阀、T15702B进出口阀、XV15707及其后切断阀、XV15708及其后切断阀、
P15702A/B进出口阀。
利用PIC15707进行充压，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.002MPa进行检漏，用肥皂
水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处
理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止
充压，联系检修处理。
8.4 T41201及其相关设备气密性实验
经过的设备有T41201。
检查所有导淋关闭，关闭XV41201前切断阀、管线ML-41230-200-上的前切断阀、管线WL-41204-100-
上的切断阀、管线WL-41201-100-上的切断阀、管线ML-41233-100-上的切断阀。打开XV41201及其前
切断阀、T41201进出口阀。
利用管线ML-41230-200-上的导淋接氮气胶管进行充压，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，
在0.002MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有
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应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听
如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
9 K15301气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对K15301及相关系统进行充压检漏。
9.1 K15301充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用，
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
4） K15301干气密封系统具备投用条件后，投用一级密封气、二级密封气及隔离气。
9.2 K15301气密性实验
经过的设备有S15301、S15302、K15301、E15301。
关闭HIC15310、HIC15312、HIC15314、LIC15310、LIC15312、LIC15314、管线VG-15309-100-上的
后切断阀、管线VG-15301-300-后切断阀、管线PG-15309-25-上的切断阀。
通过GAN-15301-100低压氮气管道双切断阀之间导淋接充氮胶管，控制充压速度0.05MPa/min给
K15301系统充压，分别在0.5MPa，1.0MPa，2.0MPa压力等级进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有
法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时利用VG-15301-300-后切断阀泄压
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
10 K3051气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对K3051及相关系统进行充压检漏。K3051相关系统分三
部分进行检漏。
10.1 K3051充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
10.2 S3061气密性实验
经过的设备有S3061。
关闭S3061入口阀、S3061出口阀、30LIC0310后切断阀及旁路阀；打开30LIC0310及其后切断阀。
通过30LIC0310导淋接充氮胶管，控制充压速度0.05MPa/min给S3061充压，在0.06MPa进行检漏，
用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
10.3 K3051LP气密性实验
1-8
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经过的设备有K3051LP、E3061、S3062。
关闭S3061出口阀、30LIC0311后切断阀及旁路阀、30FIC0310后切断阀及旁路阀，在 K3051LP
出口法兰处加盲板，打开30LIC0311及其后切断阀。
通过30LIC0311导淋接充氮胶管，控制充压速度0.05MPa/min给K3051LP充压，在0.40MPa进行检
漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时
泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音
则立即停止充压，联系检修处理。
10.4 K3051HP气密性实验
经过的设备有E3062、S3063、K3051HP、E3063、S3064。
在K3051LP出口法兰处加盲板，关闭30FIC0310后切断阀及旁路阀、K3051HP出口阀、30LIC0313
后切断阀及旁路阀、30LIC0316后切断阀及旁路阀、30PICA0302，打开30LIC0313及其后切断阀、
30LIC0316及其后切断阀、30FIC0310及其前切断阀、30FIC0314及其前后切断阀。
通过30FIC0314导淋接充氮胶管，控制充压速度0.05MPa/min给K3051HP充压，在0.50MPa，1.0MPa，
2.0MPa，进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立
即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果
有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
11 冷冻系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对K28001及冷冻系统相关系统进行充压检漏。冷冻系统相
关系统分三部分进行检漏。
11.1 冷冻系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
4） K28001干气密封系统具备投用条件后，投用一级密封气、二级密封气、及隔离气。
11.2 冷冻系统气密性实验
经过的设备有E15203（壳）、E15204（壳）、E15205（壳）、E15213（壳）、S28011、K28001LP、E28011、
S28012、K28001HP、E28012、E28013、E28001（壳）、T28001、E28002、T28002、P28012A/B。
联系调度，通知合成车间关闭管线LA-28022-50-上的送氨切断阀，关闭PIC28023后切断阀及旁路
阀，关闭管线VG-28024-25-上的切断阀，打开LIC15217、LIC15219、LIC15223、LIC15246、HIC28040、
S28011顶部出口阀、P28011进出口阀、S28012进出口阀、HIC28046、FIC28042、FIC28040、TIC28042、
TIC28040LIC28041、LIC28044、管线LA-28023-125-上的切断阀、管线VG-28021-80-上的切断阀、管线
LA-28028-32-上的切断阀、管线LA-28024-100-上的切断阀及LIC28021、管线LA-28025-150-上的切断
阀、管线LA-28030-50-上的切断阀、管线VG-28026-50-上的切断阀、管线LA-28032-50-上的切断阀、
T28001底部进口阀。
通过GAN-28024-50上的切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给冷冻系统充压，在0.5MPa，1.0MPa，
1.5MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立
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云天化股份有限公司煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验方案
即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果
有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
12 硫酸系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对硫酸系统相关系统进行充压检漏。硫酸系统相关系统分
四部分进行检漏。
12.1 硫酸系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
12.2 酸气管道及燃料气管道气密性实验
经过的设备有V10105。
关闭管线AGG-101.11-2"-B24-上的界区切断阀，关闭管线AGR-10104-10"-B24-上的界区切断阀，
关闭管线FG-10101-21/2"-B24-上的界区切断阀，关闭管线NG-10113-11/2"-B24-上的界区切断阀，关
闭SP10201后切断阀、SP10202后切断阀、SP10203后切断阀、SP10204后切断阀、SP10204后切断阀、
X10101A/B天然气入口切断阀；打开V10101出口切断阀、XV10201A/B、XV10211及其后切断阀、
XV10202A/B、XV10212及其后切断阀、FIC10201、XV10203A/B、XV10213及其后切断阀、FIC10202、
XV10204A/B、XV10214及其后切断阀、管线NG-101.03-1/2"-B24-上的前切断阀、PIC10205及其前切断
阀、XV10205、管线FG-10114-2"-B24-上的前切断阀。
通过GAN-10101-2"-B24-上的切断阀，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.2MPa进行检
漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时
泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音
则立即停止充压，联系检修处理。
12.3 硫酸工艺气和冷却空气系统气密性实验
经过的设备有F10101、E10101（管）、R10101、E10102（壳）、E10103（壳）、E10104（壳）、E10105
（管）、E10108（壳）、X10101A/B、V10102。
关闭SP10201后切断阀、SP10202后切断阀、SP10203后切断阀、SP10204后切断阀、SP10204后切
断阀、FIC10123，关闭管线SU-101.03-1 1/2"-B26-上的切断阀，关闭管线SU-101.13-1 1/2"-B26-上
的切断阀，关闭HIC10194，关闭管线HA-101.04-300-K24-上的切断阀、管线HA-101.03-300-K24-上的
切断阀、将V10102底部出口法兰用盲板盲死，将X10102入口处用盲板盲死。打开K10101A/B出口阀、
K10102A/B进出口阀、TIC10143、FIC10118、PDIC10135。
启动冷却空气风机K-101 01 A/B中的一台，低速运行。启动助燃空气风机K-10102 A/B中的一台，
低速运行。检漏压力必须高于5kPag，也必须低于设备设计压力(20 kPag)，用肥皂水或其他溶剂检查
所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现
象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处
理。
12.4 硫酸系统气密性实验
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经过的设备有P10101A/B、E10106、P10102A/B。
将V10102底部出口法兰用盲板盲死，关闭管线SU-101.13-1 1/2"-B26-上的切断阀，关闭HIC10194，
关闭LIC10191；打开P10101A/B进出口阀、P10102A/B进出口阀、管线SU-101.07-1"-B26-上的切断阀。
利用P10101A入口导淋接氮气胶管充氮，控制充压速度0.05MPa/min给冷冻系统充压，在0.4MPa
进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，
必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄
漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
12.5 硫酸蒸汽系统气密性实验
经过的设备有V10101、E10108（管）、E10101（壳）、E10102（管）、E10103（管）、E10104（管）、
V10101、E10101（壳）。
关闭UIC10124后切断阀、关闭管线MS-101.04-2"-F34-上的前切断阀，关闭FIC10123、PIC10174，
关闭管线BFW-101.01-2"-F24-上的前切断阀，关闭管线PPA-101.01-1"-上的切断阀，关闭管线
BB-101.03-1"-D24-上的切断阀；打开LIC10170及其前后切断阀、E10108锅炉给水出口切断阀、管线
HS-101.01-3"-F24-上的切断阀、HIC10168及其前切断阀、HIC10169及其前切断阀，打开管线
MS-101.02-2"-F34-上的切断阀，打开管线BB-101.04-2"-F24-上的切断阀，打开LIC10178及其前后切
断阀。
利用LIC10170前导淋接氮气胶管充氮，控制充压速度0.05MPa/min给冷冻系统充压，在0.5MPa，
1.0MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立
即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果
有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
13 精脱硫及水洗系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，触媒装填完毕，吹扫合格后,对精脱硫及水洗系统相关系统进行充压检
漏。精脱硫及水洗系统分两部分进行检漏。
13.1 精脱硫及水洗系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
13.2 精脱硫及水洗管道气密性实验
经过的设备有R15801A/B、E15801、E15802（壳）、R15802、E15803、E15804、C15851、E15851（管）。
关闭管线PG-15801-80-16P1-P上的界区切断阀及旁路阀，关闭管线GAN-15801-50-1P1上止逆阀前
的切断阀，关闭管线HO-15801-25-10P7J上的界区切断阀，关闭管线BFW-15851-50-16S1-H4上的界区
切断阀，关闭PIC15818的前切断阀，关闭PIC15803，关闭LIC18851后切断阀及旁路阀；打开PIC15801
及其前后切断阀、R15801A/B进出口切断阀、管线GAN-15802-25-10P1上的切断阀、管线GAN-15803-25-
上的切断阀、FIC15801及其前后切断阀、FIC15801后面管线上的切断阀、R15802进出口切断阀、C15801
进出口切断阀、、FIC15851及其后切断阀、LIC15851及其前切断阀、PIC15803前切断阀。
通过GAN-15801-50-1P1上的止逆阀后的导淋接氮气胶管，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，
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在0.5MPa，1.0 MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，
若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注
意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
14 锅炉给水系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对锅炉给水系统相关系统进行充压检漏。
14.1 锅炉给水系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系统
降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
14.2 锅炉给水系统气密性实验
经过的设备有U15101、P15102A/B/C、P15103A/B、U15103、P15104A/B、E15108（热侧）、E15102
（壳）、E15103（壳）、E15105（壳）。
关闭管线LS-15102-200-1S1-上的界区切断阀，关闭管线VG-15111-80-1S1-上切断阀，关闭管线
VG-15115-80-1S1-上切断阀，关闭管线BFW-15111-50-10S1-H2上切断阀，关闭管线BFW-15112-80-10S1
上切断阀，关闭E15105锅炉给水出口阀及旁路阀，关闭管线BFW-15117-65-16S1上切断阀，关闭管线
BFW-15119-50-16S1-上切断阀，关闭管线BFW-15118-25-16S1-H2上切断阀，关闭E15102锅炉给水出口
阀及旁路阀，关闭E15103脱盐水进口阀及旁路阀，关闭V10103来管线LS-101.01-1"-D24-上的界区切
断阀，关闭管线SC-15121-150-1S1-上的切断阀，关闭管线SC-15130-80-1S1-上的切断阀，关闭管线
SC-15131-100上的界区切断阀，关闭管线SC-15132-100-1S1上的切断阀，关闭U15102脱盐水进口切
断阀，关闭U15103脱盐水进口切断阀，关闭P15105A/B、P15106A/B出口切断阀；打开PIC15141及其
前后切断阀、LIC15110及其前后切断阀、管线LS-15108-65-1S1-上的切断阀、P15102A/B/C进出口切
断阀及返回管线上的切断阀、P15103A/B进出口切断阀及返回管线上的切断阀、P15104A/B进出口切断
阀及返回管线上的切断阀、管线LS-15104-80-1S1-上的切断阀、管线LA-15102-20-3P1上的切断阀、
管线HDS-15102-20-3P1上的切断阀、LIC15113及其前后切断阀。
通过U15101的充氮接头HC15131接氮气胶管，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa
进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，
必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄
漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
15 蒸汽系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对蒸汽系统相关系统进行充压检漏。蒸汽系统分三部分进
行检漏。
15.1 蒸汽系统充压的准备
1） 关闭所有的排放阀、取样阀，分系统进行气密性试验，注意安全阀必须投用，合格后，将系
统降压至0.05MPa保压待用。
2） 对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。检查关闭精馏系统所有导淋和界区隔离阀及旁
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路，
3） 充压氮气纯度分析合格。
15.2 0.6MPa低压蒸汽管网气密性实验
经过的设备有E15211（壳）、E15504（壳）、E15501（壳）、E15505（壳）、E15509（壳）。
关闭PIC15954A前切断阀及旁路阀、PIC15954B前切断阀及旁路阀、PIC15954C，关闭T0514、T0515、
T0516、T0517、T0518、T15201、T15203、T15204后切断阀及其旁路阀，关闭SLP-152219-6"-D1R60上
止逆阀后的切断阀，关闭管线LC-15501-250-上的界区切断阀，关闭管线DN80-PSLP-30050-上的界区切
断阀，关闭管线LS-28021-25-上的界区切断阀，关闭管线LS-15301-80-上的界区切断阀；打开PIC15954A
及其前后切断阀、PIC15954B及其前后切断阀、PIC15954C前切断阀、管线SLP-152217-12"-上的切断
阀、FIC15215及其前后切断阀、TIC15273A及其前后切断阀、管线SLP-152220-1"-D1R60-W上的切断阀、
ST15502前后切断阀及其旁路阀、ST15502a前后切断阀及其旁路阀、FIC15516及其前后切断阀、管线
LS-15503-300-1S1-H3上的切断阀、ST15501前后切断阀及其旁路阀、E15501壳程进出口切断阀、管线
LS-15502-100-1S1-H3上的后切断阀、管线LS-15505-450-1S1-H3上的切断阀、FIC15504及其前后切断
阀、ST15503前后切断阀及其旁路阀、管线LS-15504-100-1S1-H2上的后切断阀、管线
LS-15506-100-1S1-H3上的后切断阀、管线LS-15507-200-1S1-H3上的切断阀、FIC15511及其前后切断
阀、ST15504前后切断阀及其旁路阀。
通过PIC15954A前导淋接氮气胶管，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa进行检漏，
用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
15.3 1.0MPa低压蒸汽管网气密性实验
经过的设备有E15215（壳）。
关闭PIC15954A后切断阀及旁路阀、PIC15954B后切断阀及旁路阀、PIC15956，关闭PIC15962、
TIC15938，关闭T0507、T0508、T0509、T0510、T0511、T0512、T15202、T15204后切断阀及其旁路阀，
关闭KT28001出口止逆阀后的切断阀、FIC15932后切断阀及旁路阀、SMP-152225-4"-D3R60-W上止逆阀
后的切断阀、关闭PIC15412后切断阀及旁路阀；打开管线LS-15931-400-3S1-H5上的切断阀、管线
SMP-152222-10"-D3R60-W上的切断阀、FIC15225及其前切断阀、TIC15275A及其前后切断阀。
通过U15931后导淋接氮气胶管，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa，1.0MPa进行
检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要
时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声
音则立即停止充压，联系检修处理。
15.4 3.73MPa低压蒸汽管网气密性实验
关闭管线MS-37002-350-6S1C-H8上的界区切断阀，关闭PIC15962、TIC15938、PIC15944，关闭管
线MS-15301-200-6S1C-H7后切断阀及旁路阀，关闭管线MS-28021-250-6S1C-H7后切断阀及旁路阀，关
闭管线DN250-SMP3-30050-AEGA1-H8-B后切断阀及旁路阀，关闭T0501、T0502、T0503、T0504、ST15801
后切断阀及其旁路阀，关闭MS-15401-100-6S1C-H7上止逆阀后的切断阀；打开管线MS-37002-350-上
界区切断阀后的切断阀、打开TIC15803及其前后切断阀、PIC15944前切断阀、管线MS-15301-200-上
的前切断阀、管线MS-28021-250-6S1C-H7前切断阀、管线DN250-SMP3-30050-AEGA1-H8-B前切断阀。
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通过管线MS-37002-350-6S1C-H8后切断阀后导淋接氮气胶管，控制充压速度0.05MPa/min给系统
充压，在0.5MPa，1.0MPa， 2.0MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门
等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。
在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
16 氮气系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,对氮气系统相关系统进行充压检漏。氮气系统分三部分进
行检漏。
16.1 高压氮气系统气密性实验
关闭管线GAN-15101-50-16P1、GAN-15401-40-16P1、GAN-15306-25-16P1、GAN-28023-25-16P1、
GAN-28027-25-16P1上的切断阀，利用制气车间空分装置送出的合格氮气，利用界区切断阀，进行充压
检漏，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa， 1.5MPa， 3.0MPa进行检漏，用肥皂水或
其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，
确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，
联系检修处理。
16.2 中压氮气系统气密性实验
关闭管线NMP-152501-2"-4P1上的切断阀，利用制气车间空分装置送出的合格氮气，利用界区切断
阀，进行充压检漏，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa，1.0MPa， 2.0MPa，进行检漏，
用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
16.3 低压氮气系统气密性实验
关闭管线GAN-15102-100-1P1、GAN-15103-100-1P1、GAN-15108-100-1P1、GAN-15127-25-1P1、
GAN-15128-25-1P1、GAN-15501-50-1P1、GAN-15502-50-1P1、GAN-15503-50-1P1、GAN-15504-50-1P1、
GAN-15505-25-1P1、GAN-15506-25-1P1、GAN-15507-20-1P1、GAN-15402-25-1P1、GAN-15301-100-1P1、
GAN-15302-20-1P1、GAN-15303-25-1P1、DN25-NLP-30053-ABBA1-A、DN25-NLP-30051-ABBA1-A、
DN25-NLP-30052-ABBA1-A、NLP-152206-2"-D1R60-N、NLP-152209-11/2"-D1R60、NLP-152213-2"-D1R60、
NLP-152214-11/2"-D1R60、NLP-152215-11/2"-D1R60、NLP-15206b-6"-D1R60、NLP-152256-1"-D1R60-N、
NLP-152294-2"-D1R60-N、NPL-152257-3/4"-D1R60-N、NPL-152258-1"-D1R60-N、NPL-152259-2"-D1R60、
NPL-152260-2"-D1R60-N、NPL-152261-2"-D1R60-N、GAN-28021-50-1P1、GAN-28022-20-1P1、
GAN-28026-25-1P1上的切断阀，利用制气车间空分装置送出的合格氮气，利用界区切断阀，进行充压
检漏，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.4MPa进行检漏，用肥皂水或其他溶剂检查所有法
兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压进行处理，确保无泄露现象后，
再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压，联系检修处理。
17 仪表空气系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后,利用空分装置送出的仪表空气对仪表空气系统进行充压检
漏。利用界区切断阀，进行充压检漏，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa进行检漏，
用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压
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云天化股份有限公司煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验方案
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
18 工厂空气系统气密性实验
系统管道仪表已安装完备，吹扫合格后, 利用空分装置送出的工厂空气对工厂空气系统进行充压检
漏。利用界区切断阀，进行充压检漏，控制充压速度0.05MPa/min给系统充压，在0.5MPa进行检漏，
用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏，若有应立即紧漏，必要时泄压
进行处理，确保无泄露现象后，再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立
即停止充压，联系检修处理。
19 安全保证措施及操作注意事项
1) 参与吹扫人员必须接受试车方案的培训，并须接受安全教育。
2) 向系统充压要缓慢，控制充压速度0.05～0.1 MPa/min。
3) 充压时应有专人监视压力表。
4) 各个系统条件具备后才能进行试验；要按照管道流程逐个进行检验，防止遗漏。
5) 发现泄漏处立即向施工人员说明，并用记号笔作好标记做好记录。将系统卸压后交付施工人员
处理以后再进行检验。
6) 气密试验期间注意安全，穿戴好个人防护用品，按照安全规程的要求进行操作。
7) 各个系统检漏结束之后按照技术组的要求进行盲板抽插、系统置换和保护，并且各个系统由专
人进行负责进行。
8) 严格执行票证管理制度。
9） 在使用胶管充氮时，必须保证胶管的承压等级高于所需充氮压力。
本方案由 周 巍 起草。
本方案由 高绪强 覃文贤 吴 奇 审核。
本方案由 邓万明 雷 强 审定。
本方案由 刘丙富 批准。
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