2024年5月21日发(作者：梅海瑶)
GSK988T与GSK980TD功能对比
功 能 GSK988T
最大控制轴数：5轴（含Cs轴）
最大联动轴数：3轴
PLC控制轴数：5轴
GSKLink轴数：2轴
各轴轴名在参数中设置
各轴的直径/半径、直线轴/旋转轴及伺服轴号
运动控制
属性在参数中设置
最小指令单位：0.001mm和0.0001mm可选
位置指令范围：±99999999×最小指令单位
0.001mm指令单位时最高60米/分；
0.0001mm指令单位时最高24米/分
GSK980TD
控制轴数：2轴（X、Z）
联动轴数：2轴（X、Z）
各轴轴名固定
各轴属性固定
最小指令单位：0.001mm
位置指令范围：-9999.999 mm～9999.999 mm
标准配置：最高快速16米/分
最高进给8米/分
选 配：最高快速30米/分
最高进给15米/分
指令倍乘系数:1～255
指令分频系数:1～255
内置式PLC功能，I/O接口定义和控制逻辑由
梯形图决定，用户可根据控制需要修改PLC
程序（梯形图）；
9种基本指令，23种功能指令。
电子
齿轮比
指令倍乘系数:1/2～4
指令分频系数:1/2～1/27和1～48
内置式PLC功能，I/O接口定义和控制逻辑由
梯形图决定，用户可根据控制需要修改PLC程
序（梯形图）和K寄存器数据；
13种基本指令，30种功能指令。
PLC
内置多PLC程序，支持PLC梯形图在线编辑、
无
实时监控功能；
基本I/O单元：40输入/32输出；
操作面板I/O单元：96输入/96输出；
I/O接口
扩展I/O单元：使用GSKLink扩展，最多可扩
展2路，每路16输入/8输出。
基本输入16点，可扩展到32点；
基本输出16点，可扩展到32点；
操作面板I/O单元：41输入/42输出。
补偿间隔：0.001～9999.999
补偿点数：255
补偿量：±255×倍率
支持各轴的反向间隙补偿
标准配置，刀尖半径补偿方式C
32组刀具补偿数据
定点对刀和试切对刀均直接在1～32号刀具
补偿中设定
修改坐标方式下增量坐标执行刀偏值
1路0～10V模拟电压输出，1路主轴编码器
反馈
螺距误差
补偿
反向间隙
补偿
刀尖半径
补偿
刀具长度
补偿
补偿间隔： 0～99999999×最小移动单位
补偿点数：1024
补偿量：±700×倍率
分别设定各轴切削时和快速移动时的反向间
隙补偿量
标准配置，刀尖半径补偿方式C，支持多个补
偿平面
99组刀具长度和磨损补偿数据
定点对刀和试切对刀均直接在1～99号刀具补
偿中设定
修改坐标方式下增量坐标不执行刀偏值
2路0～10V模拟电压输出，2路主轴编码器反
馈，双主轴控制
信号给定
主轴功能
主轴转速：0～20000rpm，可由S代码或PLC
主轴转速：0～9999rpm，只能由S代码给定
G84、G88刚性攻丝循环 G33攻牙循环
功 能
主轴
编码器
螺纹加工
GSK988T
编码器线数可设置
设置范围：100～9999线/转
主轴与编码器的传动比设定范围:
1:1、1：2、1：4、1：8
螺纹螺距：由F指定0.01mm～500mm或0.01～
9.99inch
G02/G03指令中IJK指定圆心，圆弧半径超差
时，系统先执行一个圆弧插补，再执行一个直
线插补到终点。
支持语句式宏指令编程，可完成兼容FANUC的
多种算术、逻辑运算及跳转控制
G65、G66带参数的宏程序调用
GSK980TD
编码器线数可设置
设置范围：100～5000线/转
主轴与编码器的传动比设定范围:
（1～255）：（1～255）
螺纹螺距：由F指定0.001～500mm或由I指
定0.06～25400牙/英寸
G02/G03指令中IJK指定圆心，圆弧半径超差
时，系统修正圆心位置，执行一个圆弧插补
到终点。
G65宏指令可完成27种算术、逻辑运算及跳
转控制
无
无
无
无
无
无
无
M、S、T指令范围固定
G指令
G54～G59选择工件坐标系
G12.1、G13.1极坐标插补功能
G22、G23设定存储行程检查
G31跳跃机能
G30回第2、3、4参考点
G17、G18、G19平面选择功能
M、S、T指令范围由参数定义
MST指令
M、S、T指令不可调用宏程序，使用G65、G66非标准M、S、T指令不可调用宏程序，M9000～
带参数调用宏程序 M9999调用宏程序
在一个程序段中支持3个M指令
支持M198 U盘子程序调用
支持M01选择停
MDI方式下可以连续执行多段程序
自动方式下单段停可以执行MDI程序
在一个程序段中支持1个M指令
无
无
MDI方式下只能执行一段程序
自动方式下需要复位才可以执行MDI程序
自动方式下复位光标定位到执行段
无
无
允许X、Z两轴同时手动移动
程序运行
自动方式下复位光标定位到执行段的下一段
支持程序保护锁
支持进给/主轴保持旋钮
允许5个进给轴同时手动移动
手动操作
手动进给速度： 0～150%十六级实时调节，进手动进给速度： 0～1260mm/分钟十六级实时
给速度可以参数设置。 调节，进给速度值固定。
手轮进给0.001、0.01、0.1、1四档 手轮进给0.001、0.01、0.1三档
有挡块回参考点
回机械零点
有挡块、无挡块、绝对编码器回参考点
程序存储容量：25M
程序编辑
程序存储个数：10000个（含子程序、宏程序）程序存储个数：384个
程序存储容量：6144KB
全屏幕编辑，使用退格键删除光标之前的字符，
全屏幕编辑，使用取消键删除光标之前的字符
使用删除键删除光标之后的字符
支持撤消/重做、定位操作。
支持带参数的宏程序调用，支持12级子程序嵌
4级子程序嵌套
套
ISO代码，支持指令字间无空格，支持小数点
ISO代码，指令字间需要空格
编程
功 能 GSK988T
支持零件程序后台编辑
程序语法检查
RS232：零件程序、参数等文件传输，DNC加工，
支持PLC程序、系统软件串口升级；
无
无
GSK980TD
支持CNC与PC机、CNC与CNC双向通讯；
USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持
不支持USB、LAN功能。
通讯功能
PLC程序、系统软件U盘升级；
不支持DNC功能。
LAN：远程监视，网络DNC加工，文件传输，支
持PLC程序、系统软件远程升级。
支持系统软件串行通讯和U盘升级 支持串行口软件升级
8.4″真彩LCD，分辨率为640×480，支持105.7″单色LCD，分辨率为320×240，无软功
个软功能键，操作方便。 能键。
支持二维刀具轨迹、实体图形显示，支持图形可显示前后刀架8种图形轨迹，图形轨迹可实
轨迹的放大、缩小、移动及复原操作。 时放大、缩小。
显示界面
显示当前执行段和下一段程序的目/次页面
伺服状态监视
伺服参数在线修改
实时时钟
操作、编程、报警及参数的在线帮助
无
无
无
无
无
远程监视
支持在PC机上通过网络接口远程监视CNC的运
无
行状态
在诊断显示页面不可修改诊断参数，只能显示，
在诊断显示页面不可修改诊断参数，只能显
包括MDI面板按键、各轴接口信号、FPGA处理
示，须在状态参数、数据参数页面中修改，状
诊断参数
脉冲数、主轴接口信号及编码器数据；
态参数可按位编辑。
PLC相关信号在梯形图IO状态页面中显示。
数据保存
当连接绝对编码器时，坐标数据断电保存，上加工件数、切削时间、相对坐标数据断电保存，
电后不用回参考点可以进行加工操作。 上电后可进行清零操作。
一种存储式行程检查
安全功能
多种存储式行程检查
适配具有GSKLink总线的伺服单元，可实现伺
服参数读写和伺服单元实时监控，脉冲+方向信
脉冲+方向信号输入的数字式交流伺服单元
适配伺服
号输入或者AB相脉冲信号输入由参数选择；
增量式编码器
可适配高分辨率绝对式编码器。
2024年5月21日发(作者：梅海瑶)
GSK988T与GSK980TD功能对比
功 能 GSK988T
最大控制轴数：5轴（含Cs轴）
最大联动轴数：3轴
PLC控制轴数：5轴
GSKLink轴数：2轴
各轴轴名在参数中设置
各轴的直径/半径、直线轴/旋转轴及伺服轴号
运动控制
属性在参数中设置
最小指令单位：0.001mm和0.0001mm可选
位置指令范围：±99999999×最小指令单位
0.001mm指令单位时最高60米/分；
0.0001mm指令单位时最高24米/分
GSK980TD
控制轴数：2轴（X、Z）
联动轴数：2轴（X、Z）
各轴轴名固定
各轴属性固定
最小指令单位：0.001mm
位置指令范围：-9999.999 mm～9999.999 mm
标准配置：最高快速16米/分
最高进给8米/分
选 配：最高快速30米/分
最高进给15米/分
指令倍乘系数:1～255
指令分频系数:1～255
内置式PLC功能，I/O接口定义和控制逻辑由
梯形图决定，用户可根据控制需要修改PLC
程序（梯形图）；
9种基本指令，23种功能指令。
电子
齿轮比
指令倍乘系数:1/2～4
指令分频系数:1/2～1/27和1～48
内置式PLC功能，I/O接口定义和控制逻辑由
梯形图决定，用户可根据控制需要修改PLC程
序（梯形图）和K寄存器数据；
13种基本指令，30种功能指令。
PLC
内置多PLC程序，支持PLC梯形图在线编辑、
无
实时监控功能；
基本I/O单元：40输入/32输出；
操作面板I/O单元：96输入/96输出；
I/O接口
扩展I/O单元：使用GSKLink扩展，最多可扩
展2路，每路16输入/8输出。
基本输入16点，可扩展到32点；
基本输出16点，可扩展到32点；
操作面板I/O单元：41输入/42输出。
补偿间隔：0.001～9999.999
补偿点数：255
补偿量：±255×倍率
支持各轴的反向间隙补偿
标准配置，刀尖半径补偿方式C
32组刀具补偿数据
定点对刀和试切对刀均直接在1～32号刀具
补偿中设定
修改坐标方式下增量坐标执行刀偏值
1路0～10V模拟电压输出，1路主轴编码器
反馈
螺距误差
补偿
反向间隙
补偿
刀尖半径
补偿
刀具长度
补偿
补偿间隔： 0～99999999×最小移动单位
补偿点数：1024
补偿量：±700×倍率
分别设定各轴切削时和快速移动时的反向间
隙补偿量
标准配置，刀尖半径补偿方式C，支持多个补
偿平面
99组刀具长度和磨损补偿数据
定点对刀和试切对刀均直接在1～99号刀具补
偿中设定
修改坐标方式下增量坐标不执行刀偏值
2路0～10V模拟电压输出，2路主轴编码器反
馈，双主轴控制
信号给定
主轴功能
主轴转速：0～20000rpm，可由S代码或PLC
主轴转速：0～9999rpm，只能由S代码给定
G84、G88刚性攻丝循环 G33攻牙循环
功 能
主轴
编码器
螺纹加工
GSK988T
编码器线数可设置
设置范围：100～9999线/转
主轴与编码器的传动比设定范围:
1:1、1：2、1：4、1：8
螺纹螺距：由F指定0.01mm～500mm或0.01～
9.99inch
G02/G03指令中IJK指定圆心，圆弧半径超差
时，系统先执行一个圆弧插补，再执行一个直
线插补到终点。
支持语句式宏指令编程，可完成兼容FANUC的
多种算术、逻辑运算及跳转控制
G65、G66带参数的宏程序调用
GSK980TD
编码器线数可设置
设置范围：100～5000线/转
主轴与编码器的传动比设定范围:
（1～255）：（1～255）
螺纹螺距：由F指定0.001～500mm或由I指
定0.06～25400牙/英寸
G02/G03指令中IJK指定圆心，圆弧半径超差
时，系统修正圆心位置，执行一个圆弧插补
到终点。
G65宏指令可完成27种算术、逻辑运算及跳
转控制
无
无
无
无
无
无
无
M、S、T指令范围固定
G指令
G54～G59选择工件坐标系
G12.1、G13.1极坐标插补功能
G22、G23设定存储行程检查
G31跳跃机能
G30回第2、3、4参考点
G17、G18、G19平面选择功能
M、S、T指令范围由参数定义
MST指令
M、S、T指令不可调用宏程序，使用G65、G66非标准M、S、T指令不可调用宏程序，M9000～
带参数调用宏程序 M9999调用宏程序
在一个程序段中支持3个M指令
支持M198 U盘子程序调用
支持M01选择停
MDI方式下可以连续执行多段程序
自动方式下单段停可以执行MDI程序
在一个程序段中支持1个M指令
无
无
MDI方式下只能执行一段程序
自动方式下需要复位才可以执行MDI程序
自动方式下复位光标定位到执行段
无
无
允许X、Z两轴同时手动移动
程序运行
自动方式下复位光标定位到执行段的下一段
支持程序保护锁
支持进给/主轴保持旋钮
允许5个进给轴同时手动移动
手动操作
手动进给速度： 0～150%十六级实时调节，进手动进给速度： 0～1260mm/分钟十六级实时
给速度可以参数设置。 调节，进给速度值固定。
手轮进给0.001、0.01、0.1、1四档 手轮进给0.001、0.01、0.1三档
有挡块回参考点
回机械零点
有挡块、无挡块、绝对编码器回参考点
程序存储容量：25M
程序编辑
程序存储个数：10000个（含子程序、宏程序）程序存储个数：384个
程序存储容量：6144KB
全屏幕编辑，使用退格键删除光标之前的字符，
全屏幕编辑，使用取消键删除光标之前的字符
使用删除键删除光标之后的字符
支持撤消/重做、定位操作。
支持带参数的宏程序调用，支持12级子程序嵌
4级子程序嵌套
套
ISO代码，支持指令字间无空格，支持小数点
ISO代码，指令字间需要空格
编程
功 能 GSK988T
支持零件程序后台编辑
程序语法检查
RS232：零件程序、参数等文件传输，DNC加工，
支持PLC程序、系统软件串口升级；
无
无
GSK980TD
支持CNC与PC机、CNC与CNC双向通讯；
USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持
不支持USB、LAN功能。
通讯功能
PLC程序、系统软件U盘升级；
不支持DNC功能。
LAN：远程监视，网络DNC加工，文件传输，支
持PLC程序、系统软件远程升级。
支持系统软件串行通讯和U盘升级 支持串行口软件升级
8.4″真彩LCD，分辨率为640×480，支持105.7″单色LCD，分辨率为320×240，无软功
个软功能键，操作方便。 能键。
支持二维刀具轨迹、实体图形显示，支持图形可显示前后刀架8种图形轨迹，图形轨迹可实
轨迹的放大、缩小、移动及复原操作。 时放大、缩小。
显示界面
显示当前执行段和下一段程序的目/次页面
伺服状态监视
伺服参数在线修改
实时时钟
操作、编程、报警及参数的在线帮助
无
无
无
无
无
远程监视
支持在PC机上通过网络接口远程监视CNC的运
无
行状态
在诊断显示页面不可修改诊断参数，只能显示，
在诊断显示页面不可修改诊断参数，只能显
包括MDI面板按键、各轴接口信号、FPGA处理
示，须在状态参数、数据参数页面中修改，状
诊断参数
脉冲数、主轴接口信号及编码器数据；
态参数可按位编辑。
PLC相关信号在梯形图IO状态页面中显示。
数据保存
当连接绝对编码器时，坐标数据断电保存，上加工件数、切削时间、相对坐标数据断电保存，
电后不用回参考点可以进行加工操作。 上电后可进行清零操作。
一种存储式行程检查
安全功能
多种存储式行程检查
适配具有GSKLink总线的伺服单元，可实现伺
服参数读写和伺服单元实时监控，脉冲+方向信
脉冲+方向信号输入的数字式交流伺服单元
适配伺服
号输入或者AB相脉冲信号输入由参数选择；
增量式编码器
可适配高分辨率绝对式编码器。