2024年5月21日发(作者：巫马兴朝)
维修中循环法（PDCA）运用管理及优缺点
PDCA循环法是一种行之有效且经过大量实践证明了的很好的质量管理方法。
PDCA循环法是从企业生产以及流水线作业的现代工业生产方式中出现并发展起来
的，通过对大批量的同一生产零部件进行统计、分析、研究，来获得第一手资料数据，提
供质量管理的可靠信息，在生产程序中制定生产计划、生产计划实施、产品质量检查、生
产工作总结四个阶段的基础上建立质量环，并对质量环中的每个环节使用相应的控制工具
进行控制和分析，以达到对生产过程进行质量控制的目标。所以PDCA循环法的运用有
两大条件：
第一，重复生产的特点，这是运用PDCA原理建立质量环的基础，同时也是PDCA
循环在某一领域应用的先决条件；
第二，大批量生产的特点，这是为了在以数理统计为基础的控制工具的应用中，能够
采集到大量有效的样本数据，提高样本数据采集的真实度，从而达到对管理目标观察、分
析的真实性，为解决质量管理中出现的问题和困难提供真实数据。
相较于工业生产过程，维修过程与工业生产的流水线有着相似的重复特点，维修是通
过维修任务量的展开，对同一工艺流程的重复，其技术条件有统一的定量要求，同一工艺
流程的重复性，可以依据PDCA的原理建立质量环，维修过程的这种重复特点符合
PDCA循环法运用的先决条件，所以在维修中运用PDCA循环法进行质量管理的可行性
是存在的；维修中不存在大批量同一规格零部件生产的情况，但是有对同一工艺流程的技
术条件的定量要求，也可以对其采集数据，进行观察分析，维修根据维修级别及维修任务
量的不同，可供采集的数据样本或大或小，对于可供采集的数据样本较大的，可直接使用
控制工具进行观察分析，对于可供采集的数据样本较小的，可以采取延长数据样本取样时
间的方法，扩大数据样本，然后适当选取控制工具进行观察分析。
维修质量管理与流水线式生产制造质量管理还有一个不同点，在于管理所追求的目标
不尽相同。流水线式生产制造最终允许残次品、不合格品的出现，流水线式生产制造质量
管理，所追求的是合格率和质量管理水平的持续提高；而维修由于其本身的任务性特点，
所承修的与使用单位存在一对一的对应关系，修竣的最终要交付使用单位的，也就是说，
维修过程最终是不允许不合格品出现的，所以，必须将维修质量管理的重点放在维修过程
中，对维修过程加强质量控制，持续提高维修过程中的质量管理水平，以达到维修合格率
100%这个质量管理目标。由此可以看出：流水线式生产制造过程是在全年生产中循环提
高质量管理水平；而维修质量管理则是将在每个修理对象维修中提高质量控制水平和全年
业务工作中循环提高质量管理水平相结合，两者相辅相成、相互促进、共同提高。
根据以上分析，维修工艺过程符合PDCA循环运用的条件和要求，是可以应用
PDCA循环进行质量管理的。由于工业生产过程中是对单一零件的生产，生产过程简单，
对PDCA理论的应用层次也比较简单；维修过程涉及多部件、多结构层次，技术种类也
很多，对PDCA理论的应用不能像生产过程PDCA的简单运用，为了能对维修过程科
学、合理的运用PDCA进行质量管理，将维修对象有机拆分和结构简化，在维修特点的
基础上，在不同层次、不同工序分别建立质量环，从而达到运用PDCA对维修进行质量
管理的目的。
质量管理的思想来源于产品质量形成需求，维修过程同样是产品的再制造过程，维修
后产品的质量与产品制造相似，是通过维修活动再次形成的。维修质量管理与质量管理相
同，其管理和控制过程遵循同样的方法、过程和思想，在具体的要求和实现措施上更加具
有目的性。将PDCA循环法运用于维修质量控制具有很多优点：
（1）PDCA循环法应用于维修过程质量控制，通过管理方法的学习、应用及严格执
行，将会全面提高修理单位各级人员的维修质量意识、质量观念和质量管理概念，在质量
管理方面，提高各级人员的素质。
（2）PDCA循环法应用于装备维修质量控制涉入的管理界面更加广泛、全面。在
PDCA循环的质量管理模式和方法中，原来单一的、流水线式的维修工作流程变成了不同
管理层次、划分不同管理阶段，不同质量要求、不同生产次序以及对各级工作人员不同要
求的相互关联、相互影响、紧密相扣的管理环。
（3）运用PDCA循环法对维修进行全程的质量管理和控制，将会大大提高一次维修
合格率和维修工艺准确程度，最大程度地减少返工情况的发生，这将大大缩短维修周期，
对于减少器材消耗、提高工时效率也具有积极的作用，对提高部队维修的工作效率，增进
维修的综合效益有重要作用。
（4）由于PDCA循环法每个阶段和每个循环过程要求有总结、分析和提出问题的过
程，对于质量管理和操作过程中好的经验和做法被总结出来并进行升华推广，也使成功的
管理经验得以积累，从而为今后的同类工作提供决策支持，为类似维修工作提供参考。
（5）PDCA循环法是要求全员参与的，不同级别的维修工作者在PDCA循环中都有
相应的质量责任，这就要求在管理工作中各级人员各司其职，能够激发各级维修人员的质
量意识和质量责任，从更全面的角度扩展了管理面，使质量的控制得以保证，尽可能地减
少了漏洞的出现。
2024年5月21日发(作者：巫马兴朝)
维修中循环法（PDCA）运用管理及优缺点
PDCA循环法是一种行之有效且经过大量实践证明了的很好的质量管理方法。
PDCA循环法是从企业生产以及流水线作业的现代工业生产方式中出现并发展起来
的，通过对大批量的同一生产零部件进行统计、分析、研究，来获得第一手资料数据，提
供质量管理的可靠信息，在生产程序中制定生产计划、生产计划实施、产品质量检查、生
产工作总结四个阶段的基础上建立质量环，并对质量环中的每个环节使用相应的控制工具
进行控制和分析，以达到对生产过程进行质量控制的目标。所以PDCA循环法的运用有
两大条件：
第一，重复生产的特点，这是运用PDCA原理建立质量环的基础，同时也是PDCA
循环在某一领域应用的先决条件；
第二，大批量生产的特点，这是为了在以数理统计为基础的控制工具的应用中，能够
采集到大量有效的样本数据，提高样本数据采集的真实度，从而达到对管理目标观察、分
析的真实性，为解决质量管理中出现的问题和困难提供真实数据。
相较于工业生产过程，维修过程与工业生产的流水线有着相似的重复特点，维修是通
过维修任务量的展开，对同一工艺流程的重复，其技术条件有统一的定量要求，同一工艺
流程的重复性，可以依据PDCA的原理建立质量环，维修过程的这种重复特点符合
PDCA循环法运用的先决条件，所以在维修中运用PDCA循环法进行质量管理的可行性
是存在的；维修中不存在大批量同一规格零部件生产的情况，但是有对同一工艺流程的技
术条件的定量要求，也可以对其采集数据，进行观察分析，维修根据维修级别及维修任务
量的不同，可供采集的数据样本或大或小，对于可供采集的数据样本较大的，可直接使用
控制工具进行观察分析，对于可供采集的数据样本较小的，可以采取延长数据样本取样时
间的方法，扩大数据样本，然后适当选取控制工具进行观察分析。
维修质量管理与流水线式生产制造质量管理还有一个不同点，在于管理所追求的目标
不尽相同。流水线式生产制造最终允许残次品、不合格品的出现，流水线式生产制造质量
管理，所追求的是合格率和质量管理水平的持续提高；而维修由于其本身的任务性特点，
所承修的与使用单位存在一对一的对应关系，修竣的最终要交付使用单位的，也就是说，
维修过程最终是不允许不合格品出现的，所以，必须将维修质量管理的重点放在维修过程
中，对维修过程加强质量控制，持续提高维修过程中的质量管理水平，以达到维修合格率
100%这个质量管理目标。由此可以看出：流水线式生产制造过程是在全年生产中循环提
高质量管理水平；而维修质量管理则是将在每个修理对象维修中提高质量控制水平和全年
业务工作中循环提高质量管理水平相结合，两者相辅相成、相互促进、共同提高。
根据以上分析，维修工艺过程符合PDCA循环运用的条件和要求，是可以应用
PDCA循环进行质量管理的。由于工业生产过程中是对单一零件的生产，生产过程简单，
对PDCA理论的应用层次也比较简单；维修过程涉及多部件、多结构层次，技术种类也
很多，对PDCA理论的应用不能像生产过程PDCA的简单运用，为了能对维修过程科
学、合理的运用PDCA进行质量管理，将维修对象有机拆分和结构简化，在维修特点的
基础上，在不同层次、不同工序分别建立质量环，从而达到运用PDCA对维修进行质量
管理的目的。
质量管理的思想来源于产品质量形成需求，维修过程同样是产品的再制造过程，维修
后产品的质量与产品制造相似，是通过维修活动再次形成的。维修质量管理与质量管理相
同，其管理和控制过程遵循同样的方法、过程和思想，在具体的要求和实现措施上更加具
有目的性。将PDCA循环法运用于维修质量控制具有很多优点：
（1）PDCA循环法应用于维修过程质量控制，通过管理方法的学习、应用及严格执
行，将会全面提高修理单位各级人员的维修质量意识、质量观念和质量管理概念，在质量
管理方面，提高各级人员的素质。
（2）PDCA循环法应用于装备维修质量控制涉入的管理界面更加广泛、全面。在
PDCA循环的质量管理模式和方法中，原来单一的、流水线式的维修工作流程变成了不同
管理层次、划分不同管理阶段，不同质量要求、不同生产次序以及对各级工作人员不同要
求的相互关联、相互影响、紧密相扣的管理环。
（3）运用PDCA循环法对维修进行全程的质量管理和控制，将会大大提高一次维修
合格率和维修工艺准确程度，最大程度地减少返工情况的发生，这将大大缩短维修周期，
对于减少器材消耗、提高工时效率也具有积极的作用，对提高部队维修的工作效率，增进
维修的综合效益有重要作用。
（4）由于PDCA循环法每个阶段和每个循环过程要求有总结、分析和提出问题的过
程，对于质量管理和操作过程中好的经验和做法被总结出来并进行升华推广，也使成功的
管理经验得以积累，从而为今后的同类工作提供决策支持，为类似维修工作提供参考。
（5）PDCA循环法是要求全员参与的，不同级别的维修工作者在PDCA循环中都有
相应的质量责任，这就要求在管理工作中各级人员各司其职，能够激发各级维修人员的质
量意识和质量责任，从更全面的角度扩展了管理面，使质量的控制得以保证，尽可能地减
少了漏洞的出现。