2024年5月22日发(作者：少盼晴)
喷涂设备
静电喷涂设备常用来指代静电喷涂工艺中的核心设备，如液体喷
涂的静电喷漆枪和粉末喷涂的静电粉末喷枪（静电喷塑机）。
1．手工喷涂设备
1）喷漆
喷漆设备为喷漆枪和空气压缩机。
喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式
静电喷枪等。空气喷枪喷涂效率低（30％左右），高压无气喷枪浪费
涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅
助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。
2）静电喷塑
静电喷塑主要设备是静电粉末喷涂机（静电喷塑机）。要求应具
有出粉均匀、上粉率高、换色方便等优点，适用于各种类型的手工喷
涂。
静电喷涂由于工艺要求，除了核心设备（静电喷枪）之外，往往
还需要前处理设备、粉末或油漆回收设备、高温固化设备、工件传输
设备等。
3）涂装设备
涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室，中小零部件也可采用
水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠、方
便实用。由于机柜零部件尺寸大，其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均
匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、
天然气和液化石油气等。
2．大型机箱机柜自动喷涂线
1）自动喷涂线的组成
大型机箱机柜自动喷涂线分为悬挂式自动喷漆生产线和悬挂式
自动喷粉生产线。
喷涂生产线一般由喷房、悬挂链和烘箱组成，还包括前道水处理，
需要特别注意的就是污水排放问题。涂装生产线主要由以下几部分构
成：
（1）自动输送系统；
（2）磷化前处理系统；
（3）脱水烘干系统；
（4）加热设备系统；
（5）静电喷粉/喷漆系统；
（6）烘干固化系统；
（7）粉末回收设备；
（8）集中电气控制系统。
2）涂装生产线工艺流程
上件→前处理→脱水烘干→冷却→静电喷粉/喷漆→烤漆固化→冷
却→检验→下件。
3）喷涂质量的控制
高压静电喷涂自动线，膜厚为50～70μm，绝缘性能好，耐冲击。
喷涂质量的好坏与水处理、工件的表面清理、挂钩的导电性能、气量
的大小、喷粉的多少、操作工的水平等因素有关。使用喷涂生产线应
注意的关键问题有：
（1）涂料或粉末本身的质量；
（2）烤箱的温度；
（3）烤的时间；
（4）喷涂是否到位。
4）涂装生产线操作注意事项
（1）前处理段。前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在
北方，主脱部分的温度不能太低，需要保温，否则处理效果就不理想。
（2）预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8～10min，
最好在到达喷粉室时使受喷工件有一定的余热，以便增加粉沫的附着
力。
（3）吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可
少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗
粒状，使品质降低。
（4）喷粉段。此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想
创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划算的。
（5）烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般
180～200℃为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜
太远，一般6m为宜。
2024年5月22日发(作者：少盼晴)
喷涂设备
静电喷涂设备常用来指代静电喷涂工艺中的核心设备，如液体喷
涂的静电喷漆枪和粉末喷涂的静电粉末喷枪（静电喷塑机）。
1．手工喷涂设备
1）喷漆
喷漆设备为喷漆枪和空气压缩机。
喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式
静电喷枪等。空气喷枪喷涂效率低（30％左右），高压无气喷枪浪费
涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅
助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。
2）静电喷塑
静电喷塑主要设备是静电粉末喷涂机（静电喷塑机）。要求应具
有出粉均匀、上粉率高、换色方便等优点，适用于各种类型的手工喷
涂。
静电喷涂由于工艺要求，除了核心设备（静电喷枪）之外，往往
还需要前处理设备、粉末或油漆回收设备、高温固化设备、工件传输
设备等。
3）涂装设备
涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室，中小零部件也可采用
水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠、方
便实用。由于机柜零部件尺寸大，其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均
匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、
天然气和液化石油气等。
2．大型机箱机柜自动喷涂线
1）自动喷涂线的组成
大型机箱机柜自动喷涂线分为悬挂式自动喷漆生产线和悬挂式
自动喷粉生产线。
喷涂生产线一般由喷房、悬挂链和烘箱组成，还包括前道水处理，
需要特别注意的就是污水排放问题。涂装生产线主要由以下几部分构
成：
（1）自动输送系统；
（2）磷化前处理系统；
（3）脱水烘干系统；
（4）加热设备系统；
（5）静电喷粉/喷漆系统；
（6）烘干固化系统；
（7）粉末回收设备；
（8）集中电气控制系统。
2）涂装生产线工艺流程
上件→前处理→脱水烘干→冷却→静电喷粉/喷漆→烤漆固化→冷
却→检验→下件。
3）喷涂质量的控制
高压静电喷涂自动线，膜厚为50～70μm，绝缘性能好，耐冲击。
喷涂质量的好坏与水处理、工件的表面清理、挂钩的导电性能、气量
的大小、喷粉的多少、操作工的水平等因素有关。使用喷涂生产线应
注意的关键问题有：
（1）涂料或粉末本身的质量；
（2）烤箱的温度；
（3）烤的时间；
（4）喷涂是否到位。
4）涂装生产线操作注意事项
（1）前处理段。前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在
北方，主脱部分的温度不能太低，需要保温，否则处理效果就不理想。
（2）预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8～10min，
最好在到达喷粉室时使受喷工件有一定的余热，以便增加粉沫的附着
力。
（3）吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可
少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗
粒状，使品质降低。
（4）喷粉段。此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想
创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划算的。
（5）烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般
180～200℃为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜
太远，一般6m为宜。