2024年5月22日发(作者：秦芷蓝)
预先危险分析法PHA (Preliminary Hazard Analysis)
预先危险分析是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案开发初期阶段或
设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。
预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存
在危险类别，出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
预先危险分析的主要目的
防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺
装置、工具和采用不安全的技术路线，如必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证
这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作坐在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。
特点：预先危险分析是一种定性的系统安全分析方法。
主要优点是：
(1)最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。
(2)由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低
和控制它们。
(3)可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。
通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：
①大体识别与系统有关的一切主要危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。
②鉴别产生危害的原因
③假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。
④将已经识别的危害分级。分级标准如下：
I级.可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损害。
Ⅱ级.临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。
Ⅲ级.危险的(致命的)，会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采
取措施。
Ⅳ级.破坏性的(灾难性)，会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废。
2 分析步骤
(1)参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统(工艺、设备)是否
会出现同样的问题。
(2)了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求(包括对环境的了解)。
(3)确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。
(4)确定初始危险的起因事件。
(5)找出消除或控制危险的可能方法。
(6)在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。
(7)提出采取并完成纠正措施的责任者。
分析结果通常采用不同型式的表格，表1、表2为两种表格的表头型式。
预先危险分析举例表一（氯气干燥岗位危险性分析）
危险危害
因素
硫酸泄露
触发事件
1、设备、
阀门、管道
等处密封
不良；2、
密封件损
坏3、管道
破裂
干燥塔硫
酸浓度和
温度不正
常
现象
硫酸溢出
原因事件
1、地坪及
周边设备
不防腐；2、
现场人员
无个体防
护设备；3、
设备周围
有易燃物
压缩机及
各级冷却
器被腐蚀
事故情况 结果 危险等级
3
措施
1、干燥塔
及硫酸储
槽周围设
置防护堤
及堤应是
防腐的
2、„
严格控制
干燥他的
温度；氯气
出口安装
水封在线
分析仪
„
1、地坪周人员伤害
围设备受及财产损
腐蚀；2、失
人员可能
受灼伤；3、
可能引起
火灾
氯气泄露
控制浓度
超标，设备
损坏生产
停止
„
人员中毒
财产损失
氯气中水
分含量超
标
在线分析
仪显示出
2-3
氯气中含
氮
„ „ „ „ „
预先危险分析法表二（推荐使用此表）
系统：1 子系统：2
状态：3
编号： 日期：
潜在事故 危险因素 触发事件
（1）
5 6
发生条
件
预先危险分析表（PHA） 制表者：
制表单位：
防范措施 备注 触发事件 事故后果
（2）和
（1）可合
并填写
8 9
危险等级
4 7 10 11 12
注释：
1. 所分析子系统归属的车间或工段名称；
2. 所分析子系统名称；
3. 子系统处于何种状态或运行方式；
4. 子系统可能发生的潜在事故；
5. 产生潜在危害的原因；
6. 导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；
7. 使危险危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；
8. 导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；
9. 事故后果；
10. 危险等级；
11. 防范措施
12. 有关必要的说明。
3 基本危害的确定
基本危害的确定是首要的一环，要尽可能周密、详尽，不发生遗漏，否则分析会发生失误。
各种系统中可能遇到的一些基本危害有：
(1)火灾。
(2)爆炸。
(3)有毒气体或蒸汽不可控溢出。
(4)腐蚀性液体的不可控溢出。
(5)电击伤。
(6)动能意外释放。
(7)位能意外释放。
(8)人员暴露于过热环境中。
(9)人员暴露于超过允许剂量的放射性环境中。
(10)人员暴露于噪声强度过高的环境中。
(11)眼睛暴露于电焊弧光的照射下。
(12)操作才暴露于无防护设施的切削或剪锯的操作过程中。
(13)冷冻液的不可控溢出。
(14)人员从工作台、扶梯、塔架等高处附落。
(15)金属加工(如铍等)过程中，释放出不可控有毒气体。
(16)有毒物质不加控制地放置。
(17)人员意外地暴露在恶劣气候条件下。
(18)高速旋转的飞轮、转盘等的碎裂。
以上是基本的危害，可参照上述基本危害并结合实际制本系统危害一览表。
聚氯乙烯厂2012年预先危险性辨识记录（PHA）
成品包装：
危害危险源
自动包装线传动
链条、螺栓飞溅
机械伤、码垛机、配重
害、缝纫机、传动
齿轮、抱夹、送
料螺旋、叉车
触电
配电柜、电器、
缝包机、电机
配电柜、电器、
电缆、用电用火
、包装物、动火
作业
影响和后果风险控制措施管理控制措施
引起人员伤亡
设备检修人员对自动包装线进行经巡检制度、设备检
常性的检查和维护确保其安全设施修制度、叉车使用
时刻处于完好状态管理制度
火灾
物体打
托盘、坠落物
击
干燥：
危害危险源
破碎机、罗茨风
机、振动下料器
机械伤
、方筛、圆筛、
害
风机、母液泵、
循环泵
触电配电柜、电器、
配电柜、电器、
电缆、用电用火
、包装物、动火
作业
防止人员触电劳保用品、漏电保护
电器作业人员持证
引起人员伤亡器、线路绝缘良好、电器安装和使
上岗、应急处置卡
用处保持干燥、电器设备设施接地
电气设施维修保养
引起人员伤亡、设施损绝缘良好、连接紧固、清理粉尘、制、应急预案、临
坏规范管理包装物时用电管理制度、
动火作业管理制度
防护用品使用管理
引起人员伤亡、设施损
防护用品、控制托盘码放高度制度、物品仓储管
坏
理制度
影响和后果风险控制措施管理控制措施
巡检制度、设备检
修制度、临时用电
管理制度
引起人员伤亡防护设施、个体防护用品、
火灾
物体打设备紧固件、坠
击落物
灼伤
防止人员触电劳保用品、漏电保护
电器作业人员持证
引起人员伤亡器、线路绝缘良好、电器安装和使
上岗、应急处置卡
用处保持干燥、电器设备设施接地
电气设施维修保养
引起人员伤亡、设施损绝缘良好、连接紧固、清理粉尘、制、应急预案、临
坏规范管理包装物时用电管理制度、
动火作业管理制度
防护用品使用管理
引起人员伤亡、设施损
防护用品、紧固件完好制度、巡检管理制
坏
度
防护用品
操作规程、巡检制
度
强碱（NaOH)、蒸
汽、热水（凝引起人员灼伤
液）
2024年5月22日发(作者：秦芷蓝)
预先危险分析法PHA (Preliminary Hazard Analysis)
预先危险分析是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案开发初期阶段或
设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。
预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存
在危险类别，出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
预先危险分析的主要目的
防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺
装置、工具和采用不安全的技术路线，如必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证
这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作坐在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。
特点：预先危险分析是一种定性的系统安全分析方法。
主要优点是：
(1)最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。
(2)由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低
和控制它们。
(3)可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。
通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：
①大体识别与系统有关的一切主要危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。
②鉴别产生危害的原因
③假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。
④将已经识别的危害分级。分级标准如下：
I级.可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损害。
Ⅱ级.临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。
Ⅲ级.危险的(致命的)，会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采
取措施。
Ⅳ级.破坏性的(灾难性)，会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废。
2 分析步骤
(1)参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统(工艺、设备)是否
会出现同样的问题。
(2)了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求(包括对环境的了解)。
(3)确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。
(4)确定初始危险的起因事件。
(5)找出消除或控制危险的可能方法。
(6)在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。
(7)提出采取并完成纠正措施的责任者。
分析结果通常采用不同型式的表格，表1、表2为两种表格的表头型式。
预先危险分析举例表一（氯气干燥岗位危险性分析）
危险危害
因素
硫酸泄露
触发事件
1、设备、
阀门、管道
等处密封
不良；2、
密封件损
坏3、管道
破裂
干燥塔硫
酸浓度和
温度不正
常
现象
硫酸溢出
原因事件
1、地坪及
周边设备
不防腐；2、
现场人员
无个体防
护设备；3、
设备周围
有易燃物
压缩机及
各级冷却
器被腐蚀
事故情况 结果 危险等级
3
措施
1、干燥塔
及硫酸储
槽周围设
置防护堤
及堤应是
防腐的
2、„
严格控制
干燥他的
温度；氯气
出口安装
水封在线
分析仪
„
1、地坪周人员伤害
围设备受及财产损
腐蚀；2、失
人员可能
受灼伤；3、
可能引起
火灾
氯气泄露
控制浓度
超标，设备
损坏生产
停止
„
人员中毒
财产损失
氯气中水
分含量超
标
在线分析
仪显示出
2-3
氯气中含
氮
„ „ „ „ „
预先危险分析法表二（推荐使用此表）
系统：1 子系统：2
状态：3
编号： 日期：
潜在事故 危险因素 触发事件
（1）
5 6
发生条
件
预先危险分析表（PHA） 制表者：
制表单位：
防范措施 备注 触发事件 事故后果
（2）和
（1）可合
并填写
8 9
危险等级
4 7 10 11 12
注释：
1. 所分析子系统归属的车间或工段名称；
2. 所分析子系统名称；
3. 子系统处于何种状态或运行方式；
4. 子系统可能发生的潜在事故；
5. 产生潜在危害的原因；
6. 导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；
7. 使危险危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；
8. 导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；
9. 事故后果；
10. 危险等级；
11. 防范措施
12. 有关必要的说明。
3 基本危害的确定
基本危害的确定是首要的一环，要尽可能周密、详尽，不发生遗漏，否则分析会发生失误。
各种系统中可能遇到的一些基本危害有：
(1)火灾。
(2)爆炸。
(3)有毒气体或蒸汽不可控溢出。
(4)腐蚀性液体的不可控溢出。
(5)电击伤。
(6)动能意外释放。
(7)位能意外释放。
(8)人员暴露于过热环境中。
(9)人员暴露于超过允许剂量的放射性环境中。
(10)人员暴露于噪声强度过高的环境中。
(11)眼睛暴露于电焊弧光的照射下。
(12)操作才暴露于无防护设施的切削或剪锯的操作过程中。
(13)冷冻液的不可控溢出。
(14)人员从工作台、扶梯、塔架等高处附落。
(15)金属加工(如铍等)过程中，释放出不可控有毒气体。
(16)有毒物质不加控制地放置。
(17)人员意外地暴露在恶劣气候条件下。
(18)高速旋转的飞轮、转盘等的碎裂。
以上是基本的危害，可参照上述基本危害并结合实际制本系统危害一览表。
聚氯乙烯厂2012年预先危险性辨识记录（PHA）
成品包装：
危害危险源
自动包装线传动
链条、螺栓飞溅
机械伤、码垛机、配重
害、缝纫机、传动
齿轮、抱夹、送
料螺旋、叉车
触电
配电柜、电器、
缝包机、电机
配电柜、电器、
电缆、用电用火
、包装物、动火
作业
影响和后果风险控制措施管理控制措施
引起人员伤亡
设备检修人员对自动包装线进行经巡检制度、设备检
常性的检查和维护确保其安全设施修制度、叉车使用
时刻处于完好状态管理制度
火灾
物体打
托盘、坠落物
击
干燥：
危害危险源
破碎机、罗茨风
机、振动下料器
机械伤
、方筛、圆筛、
害
风机、母液泵、
循环泵
触电配电柜、电器、
配电柜、电器、
电缆、用电用火
、包装物、动火
作业
防止人员触电劳保用品、漏电保护
电器作业人员持证
引起人员伤亡器、线路绝缘良好、电器安装和使
上岗、应急处置卡
用处保持干燥、电器设备设施接地
电气设施维修保养
引起人员伤亡、设施损绝缘良好、连接紧固、清理粉尘、制、应急预案、临
坏规范管理包装物时用电管理制度、
动火作业管理制度
防护用品使用管理
引起人员伤亡、设施损
防护用品、控制托盘码放高度制度、物品仓储管
坏
理制度
影响和后果风险控制措施管理控制措施
巡检制度、设备检
修制度、临时用电
管理制度
引起人员伤亡防护设施、个体防护用品、
火灾
物体打设备紧固件、坠
击落物
灼伤
防止人员触电劳保用品、漏电保护
电器作业人员持证
引起人员伤亡器、线路绝缘良好、电器安装和使
上岗、应急处置卡
用处保持干燥、电器设备设施接地
电气设施维修保养
引起人员伤亡、设施损绝缘良好、连接紧固、清理粉尘、制、应急预案、临
坏规范管理包装物时用电管理制度、
动火作业管理制度
防护用品使用管理
引起人员伤亡、设施损
防护用品、紧固件完好制度、巡检管理制
坏
度
防护用品
操作规程、巡检制
度
强碱（NaOH)、蒸
汽、热水（凝引起人员灼伤
液）