2024年5月24日发(作者：章翔)
企业生产内燃机产品申请生产许可证的基本条件和资料
第六条企业申请内燃机产品生产许可证，除按通则要求提交材料外，涉及产业政策的单元（单缸柴油机或第
二代单缸柴油机），应由企业提交符合产业政策自我承诺书（应在承诺书中注明原有的总成装配流水线的条数和
长度）。企业因改制、重组、兼并、收购或生产地址迁移，需提交具有审批权限的部门出具的项目备案文件，企
业改制、重组、兼并、收购法律文书，被改制、重组、兼并、收购的企业生产许可证注销说明。
《国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发
[2005]40
号）、《产业结构调整指
导目录
（2011
年本
）（
修正）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第
21
号令）及《部分工业行业淘汰
落后生产工艺装备和产品指导目录
（2010
年本）》（工产业
[2010]
第
122
号）的要求，限制新建单缸柴油机、
第二代单缸柴油机制造项目。自本实施细则公布之日起，各省级工业产品生产许可证管理部门不得再受理单缸柴
油机或第二代单缸柴油机产品单元的生产许可证新发证（收购除外），已经取证的允许其增功率。
第七条凡生产内燃机产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括：生产设备和检验设备等，具
体要求见表
3-1
至表
3-4o
表
3-1
企业生产内燃机产品应具备的生产设施和检验设施
生产设施要求
所有设施均应满足生产实际要求。
生产设施和检验设施名称
生产场地、装配场地、零部件进货检验室、专用性能检验
室、吊装、搬运等
表
3-2
类别 产品单元
企业生产内燃机产品应具备的生产设备
设备要求
1 .
隧道式清洗机应采用清洗剂,加压喷冲及加热清洗。
设备名称
隧道式清洗机或超声波清洗机
单缸柴油机
*总成装配流水线
生产
设备
发动机磨合、出厂调试设备
2 .
应按清洗零部件规格大小、设备使用说明书的规定及企业
申请书上申报的年产量核定清洗能力，其清洗效果应与产品
及生产能力相适应。
要求有适当的工装夹具和扭紧、间隙控制工具。
1 .
按企业申请书上申报的年产量进行数量上的配置。
2 .
应能测定出厂试验的全部项目。
1 .
隧道式清洗机应采用清洗剂,加压喷冲及加热清洗。
2 .
应按清洗零部件规格大小、设备使用说明书的规定及企业
申请书上申报的年产量核定清洗能力，其清洗效果应与产品
及生产能力相适应。
要求有适当的工装夹具和扭紧、间隙控制工具。
第二代单缸
隧道式清洗机或超声波清洗机
柴油机
*总成装配流水线
类别
产品单元 设备名称
发动机磨合、出厂调试设备
特殊工艺工装
设备要求
1 .
按企业申请书上申报的年产量进行数量上的配置。
2 .
应能测定出厂试验的全部项目。
第二代单缸柴油机中创新点所用
1 .
隧道式清洗机应采用清洗剂,加压喷冲及加热清洗。
隧道式清洗机或超声波清洲机
2 .
应按清洗零部件规格大小、设备使用说明书的规定及企业
申请书上申报的年产量核定清洗能力，其清洗效果应与产品
及生产能力相适应。
多缸柴油机
部装生产线或工作台
总成装配流水线或装配小
4
翻转台
发动机出厂调试设备
符合部装工艺要求。
或
要求有适当的工装夹具和扭紧、间隙控制工具。
1 .
按企业申请书上申报的年产量进行数量上的配置。
2 .
应能测定出厂试验的全部项目。
1 .
隧道式清洗机应采用清洗剂,加压喷冲及加热清洗。
2 .
应按清洗零部件规格大小、设备使用说明书的规定及企业
申请书上申报的年产量核定清洗能力，其清洗效果应与产品
及生产能力相适应。
要求有适当的工装夹具和扭紧、间隙控制工具。
隧道式清洗机或超声波清洲机
通用小型汽油
机
总成装配流水线
发动机出厂调试设备
1 .
按企业申请书上申报的年产量进行数量上的配置。
2 .
应能测定出厂试验的全部项目。
注：
1.
本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
2 .
以上为典型工艺应必备的生产设备，对采用非典型生产工艺的企业，审查时可按企业工艺设计文件
规定的生产设备进行。
3 .
带“*”为重大关键设备，对于单缸柴油机和第二代单缸柴油机生产企业，应在许可证书中体现总
成装配流水生产线条数和长度。
4 .
对于具备自主加工内燃机零部件的申请许可证的企业，应具有满足相应产品标准的加工设备、零部
件检验设备、流转设备、清洗设备、吊运、搬运或传输设备、监控设备、分装设备等。
表
3-3
企业生产内燃机产品应具备的检验设备
序号 产品单元 检验项目
标定功率
排气烟度
单缸柴油机第二
依据标准及条款
GB/T
1147.1-2017
《中小功率内燃机
第
1
部分：通用技
检验设备名称
测功器
排气烟度计
精度或测量范围
测功器
±1%
排气烟度计土
1
燃油消耗率
最大扭矩及相应转
速（移动用途）
不透光烟度计（车用
0.15FSU
多缸柴油机）燃油消
不透光烟度计
耗测定仪转速数字显
K=1..7m-1.
时，读数准
示仪，性能抽查或检
确度为
0.025m-1
验专
燃油消耗测定仪
代单缸柴油机多
缸柴油机
术条件》第
5
条
（检验规则）第
3
条技术要求
稳定调速率
序号
产品单元
检验项目 依据标准及条款
检验设备名称 精度或测量范围
用的发动机台架测试
±1%
设备及发动机出厂检
最低空载稳定转速
常温起动
安全性能检查密封
性能
标定功率及标定转
速
燃油消耗率
最大扭矩及相应转
速
验设备
转速数字显示仪
±1%
配
备出厂抽查、检验专用的
测试设备及场所。
目测检验
测功器
±2%
（测功器读
测功器
燃油消耗测定仪手
数）或
±1%
（汽油机最大
值）
燃油消耗测定仪
±2%
手持式转速表
±1%
JB/T
持式转速表
5135.1-2013
《通用
性能抽查或检验专用
小型汽油机第
1
部
的发动机台架测试设
分:技术条件》第
4
条
备及场所
技术要求第
7
条质量
判定
2
通用小型汽油机
最低空载稳定转
浊
起动性能
具有独立的产品试验用
实验室。
目测检验
防火安全密封性能
外观质量
注：本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能
性能精度要求。
表
3-4
企业生产内燃机产品关键零部件
序号
1
2
3
4
5
产品单元
全部
单缸柴油机
第二代单缸柴
油机
多缸柴油机
通用小型汽油
机
关键零部件名称
机体、气缸套、气缸盖、活塞、活塞环、连杆、曲
轴、凸轮轴
喷油器、喷油泵、电控喷油系统
喷油器、喷油泵、电控喷油系统；组成创新点的零部
件
依据标准或主要技术要求
相关零部件标准（见表
3-5）
产
品图样
产品图样
产品图样、创新分析报告
喷油泵、喷油器、电控喷油系统、增压器（如有） 产品图样
磁电机、化油器、空滤器、电控油气混合控制系统
（若适用）
产品图样
表
3-5
序号
1
名称
机体
内燃机产品关键零部件行业标准
依据标准
JB/T9753.1-2011
《内燃机气缸盖与机体第
1
部分：铸铁机体技术条件》
JB/T9753.3-2011
《内燃机气缸盖与机体第
3
部分：灰铸铁气缸盖和机体铸件》
JB/T12084-2014
《通用小型二冲程汽油机无缸套铝合金气缸体技术条件》
GB/T1150-2010
《内燃机湿式铸铁气缸套技术条件》
JB/T5082.4-2008
《内燃机气缸套第
4
部分：风冷气缸套技术条件》
JB/T5082.5-2008
《内燃机气缸套第
5
部分：钢质镀铭气缸套技术条件》
2
缸套
JB/T5082.6-2014
《内燃机气缸套第
6
部分:激光淬火气缸套技术条件》
JB/T5083-2005
《内燃机干式铸铁气缸套技术条件》
QC/T570-1999
《汽车发动机气缸套技术条件》
JB/T11207-2011
《内燃机铸入式铸铁气缸套技术条件
JB/T9753.2-2008
《内燃机气缸盖与机体第
2
部分：铸铁气缸盖技术条》
3
缸盖
JB/T9753.3-2011
《内燃机气缸盖与机体第
3
部分：灰铸铁气缸盖和机体铸件》
JB/T11777-2014
《内燃机铸造铝合金气缸盖技术条件》
GB/T23340-2009
《内燃机连杆技术条件》
JB/T6721-1993
《内燃机连杆技术条件》
QC/T527-1999
《汽车发动机连杆技术条件》
JB/T11651-2013
《通用小型汽油机铝连杆技术条件》
GB/T1148-2010
《内燃机铝活塞技术条件》
JB/T9762-2011
《内燃机镶耐磨圈铝活塞技术条件》
QC/T283-1999
《汽车发动机镶耐磨圈活塞技术条件》
QC/T552-1999
《汽车、摩托车发动机铸造铝活塞技术条件》
GB∕T1149.(1-16)-(2008›2010
、
2013
、
2015
、
2017)
《内燃机活塞环》
4
连杆
5
活塞
6
活塞环
QC/T554-1999
《汽车、摩托车发动机活塞环技术条件》
QC/T279-1999
《汽车、摩托车发动机钢带组合油环技术条件》
GB/T23339-2018
《内燃机曲轴技术条件》
7
曲轴
QC/T481-2005
《汽车发动机曲轴技术条件》
JB/T12083-2014
《通用小型汽油机曲轴技术条件》
8
凸轮轴
JB/T6728.1-2008
《内燃机凸轮轴第
1
部分：技术条件》
序号
名称 依据标准
QC/T544-2000
《汽车发动机凸轮轴技术条件》
2024年5月24日发(作者：章翔)
企业生产内燃机产品申请生产许可证的基本条件和资料
第六条企业申请内燃机产品生产许可证，除按通则要求提交材料外，涉及产业政策的单元（单缸柴油机或第
二代单缸柴油机），应由企业提交符合产业政策自我承诺书（应在承诺书中注明原有的总成装配流水线的条数和
长度）。企业因改制、重组、兼并、收购或生产地址迁移，需提交具有审批权限的部门出具的项目备案文件，企
业改制、重组、兼并、收购法律文书，被改制、重组、兼并、收购的企业生产许可证注销说明。
《国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发
[2005]40
号）、《产业结构调整指
导目录
（2011
年本
）（
修正）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第
21
号令）及《部分工业行业淘汰
落后生产工艺装备和产品指导目录
（2010
年本）》（工产业
[2010]
第
122
号）的要求，限制新建单缸柴油机、
第二代单缸柴油机制造项目。自本实施细则公布之日起，各省级工业产品生产许可证管理部门不得再受理单缸柴
油机或第二代单缸柴油机产品单元的生产许可证新发证（收购除外），已经取证的允许其增功率。
第七条凡生产内燃机产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括：生产设备和检验设备等，具
体要求见表
3-1
至表
3-4o
表
3-1
企业生产内燃机产品应具备的生产设施和检验设施
生产设施要求
所有设施均应满足生产实际要求。
生产设施和检验设施名称
生产场地、装配场地、零部件进货检验室、专用性能检验
室、吊装、搬运等
表
3-2
类别 产品单元
企业生产内燃机产品应具备的生产设备
设备要求
1 .
隧道式清洗机应采用清洗剂,加压喷冲及加热清洗。
设备名称
隧道式清洗机或超声波清洗机
单缸柴油机
*总成装配流水线
生产
设备
发动机磨合、出厂调试设备
2 .
应按清洗零部件规格大小、设备使用说明书的规定及企业
申请书上申报的年产量核定清洗能力，其清洗效果应与产品
及生产能力相适应。
要求有适当的工装夹具和扭紧、间隙控制工具。
1 .
按企业申请书上申报的年产量进行数量上的配置。
2 .
应能测定出厂试验的全部项目。
1 .
隧道式清洗机应采用清洗剂,加压喷冲及加热清洗。
2 .
应按清洗零部件规格大小、设备使用说明书的规定及企业
申请书上申报的年产量核定清洗能力，其清洗效果应与产品
及生产能力相适应。
要求有适当的工装夹具和扭紧、间隙控制工具。
第二代单缸
隧道式清洗机或超声波清洗机
柴油机
*总成装配流水线
类别
产品单元 设备名称
发动机磨合、出厂调试设备
特殊工艺工装
设备要求
1 .
按企业申请书上申报的年产量进行数量上的配置。
2 .
应能测定出厂试验的全部项目。
第二代单缸柴油机中创新点所用
1 .
隧道式清洗机应采用清洗剂,加压喷冲及加热清洗。
隧道式清洗机或超声波清洲机
2 .
应按清洗零部件规格大小、设备使用说明书的规定及企业
申请书上申报的年产量核定清洗能力，其清洗效果应与产品
及生产能力相适应。
多缸柴油机
部装生产线或工作台
总成装配流水线或装配小
4
翻转台
发动机出厂调试设备
符合部装工艺要求。
或
要求有适当的工装夹具和扭紧、间隙控制工具。
1 .
按企业申请书上申报的年产量进行数量上的配置。
2 .
应能测定出厂试验的全部项目。
1 .
隧道式清洗机应采用清洗剂,加压喷冲及加热清洗。
2 .
应按清洗零部件规格大小、设备使用说明书的规定及企业
申请书上申报的年产量核定清洗能力，其清洗效果应与产品
及生产能力相适应。
要求有适当的工装夹具和扭紧、间隙控制工具。
隧道式清洗机或超声波清洲机
通用小型汽油
机
总成装配流水线
发动机出厂调试设备
1 .
按企业申请书上申报的年产量进行数量上的配置。
2 .
应能测定出厂试验的全部项目。
注：
1.
本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
2 .
以上为典型工艺应必备的生产设备，对采用非典型生产工艺的企业，审查时可按企业工艺设计文件
规定的生产设备进行。
3 .
带“*”为重大关键设备，对于单缸柴油机和第二代单缸柴油机生产企业，应在许可证书中体现总
成装配流水生产线条数和长度。
4 .
对于具备自主加工内燃机零部件的申请许可证的企业，应具有满足相应产品标准的加工设备、零部
件检验设备、流转设备、清洗设备、吊运、搬运或传输设备、监控设备、分装设备等。
表
3-3
企业生产内燃机产品应具备的检验设备
序号 产品单元 检验项目
标定功率
排气烟度
单缸柴油机第二
依据标准及条款
GB/T
1147.1-2017
《中小功率内燃机
第
1
部分：通用技
检验设备名称
测功器
排气烟度计
精度或测量范围
测功器
±1%
排气烟度计土
1
燃油消耗率
最大扭矩及相应转
速（移动用途）
不透光烟度计（车用
0.15FSU
多缸柴油机）燃油消
不透光烟度计
耗测定仪转速数字显
K=1..7m-1.
时，读数准
示仪，性能抽查或检
确度为
0.025m-1
验专
燃油消耗测定仪
代单缸柴油机多
缸柴油机
术条件》第
5
条
（检验规则）第
3
条技术要求
稳定调速率
序号
产品单元
检验项目 依据标准及条款
检验设备名称 精度或测量范围
用的发动机台架测试
±1%
设备及发动机出厂检
最低空载稳定转速
常温起动
安全性能检查密封
性能
标定功率及标定转
速
燃油消耗率
最大扭矩及相应转
速
验设备
转速数字显示仪
±1%
配
备出厂抽查、检验专用的
测试设备及场所。
目测检验
测功器
±2%
（测功器读
测功器
燃油消耗测定仪手
数）或
±1%
（汽油机最大
值）
燃油消耗测定仪
±2%
手持式转速表
±1%
JB/T
持式转速表
5135.1-2013
《通用
性能抽查或检验专用
小型汽油机第
1
部
的发动机台架测试设
分:技术条件》第
4
条
备及场所
技术要求第
7
条质量
判定
2
通用小型汽油机
最低空载稳定转
浊
起动性能
具有独立的产品试验用
实验室。
目测检验
防火安全密封性能
外观质量
注：本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能
性能精度要求。
表
3-4
企业生产内燃机产品关键零部件
序号
1
2
3
4
5
产品单元
全部
单缸柴油机
第二代单缸柴
油机
多缸柴油机
通用小型汽油
机
关键零部件名称
机体、气缸套、气缸盖、活塞、活塞环、连杆、曲
轴、凸轮轴
喷油器、喷油泵、电控喷油系统
喷油器、喷油泵、电控喷油系统；组成创新点的零部
件
依据标准或主要技术要求
相关零部件标准（见表
3-5）
产
品图样
产品图样
产品图样、创新分析报告
喷油泵、喷油器、电控喷油系统、增压器（如有） 产品图样
磁电机、化油器、空滤器、电控油气混合控制系统
（若适用）
产品图样
表
3-5
序号
1
名称
机体
内燃机产品关键零部件行业标准
依据标准
JB/T9753.1-2011
《内燃机气缸盖与机体第
1
部分：铸铁机体技术条件》
JB/T9753.3-2011
《内燃机气缸盖与机体第
3
部分：灰铸铁气缸盖和机体铸件》
JB/T12084-2014
《通用小型二冲程汽油机无缸套铝合金气缸体技术条件》
GB/T1150-2010
《内燃机湿式铸铁气缸套技术条件》
JB/T5082.4-2008
《内燃机气缸套第
4
部分：风冷气缸套技术条件》
JB/T5082.5-2008
《内燃机气缸套第
5
部分：钢质镀铭气缸套技术条件》
2
缸套
JB/T5082.6-2014
《内燃机气缸套第
6
部分:激光淬火气缸套技术条件》
JB/T5083-2005
《内燃机干式铸铁气缸套技术条件》
QC/T570-1999
《汽车发动机气缸套技术条件》
JB/T11207-2011
《内燃机铸入式铸铁气缸套技术条件
JB/T9753.2-2008
《内燃机气缸盖与机体第
2
部分：铸铁气缸盖技术条》
3
缸盖
JB/T9753.3-2011
《内燃机气缸盖与机体第
3
部分：灰铸铁气缸盖和机体铸件》
JB/T11777-2014
《内燃机铸造铝合金气缸盖技术条件》
GB/T23340-2009
《内燃机连杆技术条件》
JB/T6721-1993
《内燃机连杆技术条件》
QC/T527-1999
《汽车发动机连杆技术条件》
JB/T11651-2013
《通用小型汽油机铝连杆技术条件》
GB/T1148-2010
《内燃机铝活塞技术条件》
JB/T9762-2011
《内燃机镶耐磨圈铝活塞技术条件》
QC/T283-1999
《汽车发动机镶耐磨圈活塞技术条件》
QC/T552-1999
《汽车、摩托车发动机铸造铝活塞技术条件》
GB∕T1149.(1-16)-(2008›2010
、
2013
、
2015
、
2017)
《内燃机活塞环》
4
连杆
5
活塞
6
活塞环
QC/T554-1999
《汽车、摩托车发动机活塞环技术条件》
QC/T279-1999
《汽车、摩托车发动机钢带组合油环技术条件》
GB/T23339-2018
《内燃机曲轴技术条件》
7
曲轴
QC/T481-2005
《汽车发动机曲轴技术条件》
JB/T12083-2014
《通用小型汽油机曲轴技术条件》
8
凸轮轴
JB/T6728.1-2008
《内燃机凸轮轴第
1
部分：技术条件》
序号
名称 依据标准
QC/T544-2000
《汽车发动机凸轮轴技术条件》