2024年5月25日发(作者：史迎梅)
回转窑岗位工艺技术操作规程
一、设备性能
1. 回转窑
规格：Φ6.1×40m
生产能力：315t/h
窑内填充率：8.2%
调速范围：0.3～1.5r/min
2. 回转窑驱动
①液压马达
型号：CB840/640-C-N
②主动力站
型号
PEC0603-403/403-160/160-400V/50Hz
数量：2套
工作压力：34.5MPa
输出流量：592L/min×4
③辅助动力站
型号：PECxxx1-98-75-400V/50Hz
数量：1套
电机功率：75KW
工作压力：35MPa
输出流量：144L/min
④动力站附件
油箱：600升 2台
油加热器：1000W 2台
⑤液压挡轮装置：
型式：液压单挡轮
挡轮直径：1.5m
最大推力：825KN
移动速度：20mm/h
⑥集中干油润滑站及其它
润滑点数：13
电动加脂泵：N=2×1.5kw
3. 窑头、窑尾结构冷却风机
1） 窑头结构冷却风机
型号：G4-73NO.9D
风量：Q=50000m
3
/h P=2440Pa
2） 窑尾结构冷却风机
型号：G4-73NO.9D
风量：Q=35052m
3
/h P=2440Pa
4. 窑尾给料溜槽冷却风机
型号：G6-41-8.5A 风量：Q=18137m
3
/h P=2535Pa
电机：Y180M-4,N=18.5 KW
数量：2台
5.主烧嘴助燃风机
型号：L82WD罗茨风机
风量：≥164m
3
/min
风压：≥19.6KPa
斜度：4.25%
慢动转数：0.06 r/min
物料在回转窑内停留时间:25—35min
传动形式：四点驱动
窑头窑尾密封形式：弹性裙片式
数量：4台
输出转速：0~14.3 r/min
主电机功率：160KW
主电机转速：1485 r/min
电机数量：4台
泵型：轴向柱塞变量泵
P24S泵数量：4台
电机数量：1台
泵型：轴向柱塞变量泵
辅助电机转速： 1475 r/min
P6S泵数量：1台
管式水冷却器：2台
挡轮工作行程：±40mm
工作压力：21MPa
输出流量：0～1.45L/h
液压挡轮油泵电机：0.37kW
电动补脂泵：N=1.1KW
电机：Y250M-4,N=55 KW
数量：2台
电机：Y225S-4,N=37 KW
数量：2台
数量：2台
电机:YP315S-6 N=75KW 变频调速
：
5. 煤气管道阀门
电动盲板阀： DN700 PN0.25MPa
手动蝶阀： TD341Hq DN700 PN0.25MPa
6. 烧嘴系统
烧嘴型号：SRQ-200M/T 小车行程 2500mm
烧嘴前煤气压力：6000Pa 烧嘴高度调节范围30mm
小车传动 N=5.5KW
二、回转窑开停机操作：
1、开停机作业
（1）联锁运转：
1) 开启窑头、窑尾冷却风机。 4) 将各设备机侧选择开关置“自动”位置，
2) 确认下游设备已开机。 通知主控室开机。
3) 确认液压动力站已正常运转。 5) 主控启动后，确认系统各设备运转正常。
（2）停止运转：由主控停止（无紧急情况窑不能停车）。
（3）机侧运转：
1) 将各设备机侧选择开关置“手动”位置。 速为零，然后启动主液压泵电机，待其
2) 开启窑头、窑尾冷却风机。 运转正常后设定所需的转速。回转窑运
3) 开启润滑系统电机。 转正常后向主控汇报。
4) 通知主控室，待主控确认后，机旁设置转5) 再次确认润滑、风冷、水冷系统是否正常。
（4）机侧停止：
1) 与主控联系。 3) 设备停止后向主控汇报。
2) 进PEC动力站按“停止”按钮。
（5）机侧紧急停机（当发生重大人身、设备事故时）
1) 按下机侧紧急停止开关 2) 事故解除后将紧急开关复位
（6）机侧慢动
按正常开机程序检查好设备后，通知主控，然后启动液压站的慢动电机。
（7）长时间检修时停窑操作
排空球团后，切换到慢动驱动装置上，严格按照降温曲线进行降温操作，保持窑内温度，缓慢而均匀地
冷却。当窑内温度<100℃时，可以停止运转。
三、生产技术操作要求及方法
1、生产技术操作方法
（1）每半小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛、粉末和结圈情况，并及时向主控反馈。
（2）填写记录的内容：开停机时间、质量及停窑时所观察到的现象，发生红窑等等。
（3）发现固定筛口有大块时要及时清除，保证下料通畅。
2、回转窑点火及升温
（1）点火升温前的检查准备：
1）清除窑内及溜槽内的杂物。 并检查确认。
2）检查回转窑润滑系统、传动系统、液4）开启助燃风机。
压系统、风、煤气、水系统及窑位是5）点火前按照煤气操作的有关规定做爆
否正常，并检查热电偶装置是否正常。 发试验，试验成功后方可进行点火，
3）开启各结构冷却风机和水冷系统阀门，点火前无关人员离开现场。
（2）点火及升温操作方法
点火前确认主抽风机已开机，然后按煤气安全操作规程做好煤气爆发试验，爆发实验成功后，用手持
式煤气检测器从窑头观察孔处检测窑内煤气是否超标，确认可以点火后，点燃点火棒，适当调小助燃风
量，然后将点火棒从窑头观察孔处伸入窑内，并将点火棒弯头朝上，火焰置于主烧嘴前方10cm处，然后
缓慢开启主烧嘴中心辅助烧嘴阀门，点燃后观察煤气燃烧情况，正常后再开启主烧嘴煤气阀门，控制煤
气给入量和助燃风量，观察煤气燃烧正常后，确认点火成功。当窑内温度达到300℃时，让窑缓慢升温，
并缓慢转窑，如此逐渐升温并逐渐增加回转窑的转速直至正常运转，升温应严格按每次给定的升温曲线
缓慢而均匀地进行。
3、回转窑保温操作
各种故障停窑及保温操作时，按照主控指令执行，在此期间，窑头、窑尾冷却风机，冷却系统不能停机。
三大主机系统短时间停机时只保留主烧嘴中心辅助烧嘴的明火。
4、PEC动力站操作
（1）正常工作工况：使用主油泵驱动回转窑
1) 启动前，要确保油泵的吸油口球阀处于开启状态。如果该阀处于关闭状态，主电机是不能启动的。
2) 电机启动后，大约5秒左右，液压系统的压力就会建立起来。
3) 给定一个“启动液压驱动（Drive start）”信号和一个“速度指令（Speed Command）”信号给液压泵后，
通过控制系统的设定或者手动控制斜坡时间，使液压马达的转速达到预期的速度值。
4) 在回转窑工作期间，可以随时根据需要改变液压马达的转速，仅改变给予液压泵的速度指令信号即可。
5) 当需要停止回转窑时，只需给定“停止液压驱动（Drive stop）”信号，通过控制系统设定的斜坡时间，即
可逐步降低回转窑转速到零。
6) 当回转窑完全停止转动之后，方可停止主电机。
（2）液压系统内部故障紧急停车（Alarm stop）
如果液压系统内部故障需要紧急停止回转窑，赫格隆液压系统会在发出报警（Alarm）信号给用户中控PLC的
同时，先发出停止液压马达信号（Drive stop），然后发出电机连锁信号（El-motor interlock）给电机启动柜，直接
停止主电机。
（3）紧急事故停车（Emergency stop）
如果由于液压系统之外的某些原因需要紧急停止回转窑，可以使用正常停止的程序停止回转窑，但可以使用
比正常停止时间短的停止斜坡时间。
（4）停电
如果回转窑正常工作中发生停电现象，液压系统的压力也随之小时。与“紧急事故停车”同样的现象会出现。
（5）系统运行时的状态检测
赫格隆液压驱动系统具有状态检测的功能。在控制系统中设置了良种监控报警标准，警告与紧急停机。
如果回转窑工作中有任何警告信号产生，操作人员必须马上到Spider控制器的显示屏上检查是何种原因导致
警告，同时判断设备是否能够继续运行。
如果回转窑工作中有任何紧急停机信号产生，液压系统会马上自动地首先停止液压马达，然后通过输出“电
机连锁”信号停止主电机。只有故障被排除后，才能启动主电机。
在停机信号产生时，回转窑种的不平衡负载仍然会驱使回转窑反向缓慢运转，直到其重心到中间位置为止。
与“停电”工况类似。
（6）重新砌窑
需要重新砌窑或者对回转窑进行维修时，可以使用主动力站，也可以使用辅助动力站来驱动回转窑。此时应
该使用机旁操作模式来控制回转窑的运转。赫格隆的柔性控制系统可以控制回转窑停在任一需要的位置。
注意：
当进行砌窑或维修回转窑时，安全问题必须引起高度的重视。在进入回转窑之前，必须确保回转窑处于停止
状态，并且机械锁紧装置已经被使用。在回转窑运转期间，不允许任何人员进入回转窑。
（7）使用主驱动砌窑的工作步骤——采用机旁操作模式
1) 整个过程种绝对不可停止主电机和冷却水
2) 启动主驱动系统的一台或多台电机
3) 当系统压力建立后，驱除锁紧装置
4) 通过使用Spider上的控制按钮，驱动回转窑到达所需要的位置，设定速度指令信号到零，但是不可以停
止主电机
5) 回转窑停止转动后，确保机械锁紧设备已经安全工作，以避免回转窑的不平衡负载驱动回转窑正向或反
向转动，同样保持主电机在工作；
6) 砌窑时，要遵循赫格隆公司提供的操作指导。更换耐火砖的关键是要均衡更换，每次更换角度不超过30
度，长度不超过1.5米，目的是使不平衡负载越小越好，避免去掉机械锁紧时不平衡负载带来的回转窑加速旋
转，而损坏液压马达。或者，用户可以使用类似吊机等机械保护装置，对回转要进行反向保护亦可。
2024年5月25日发(作者：史迎梅)
回转窑岗位工艺技术操作规程
一、设备性能
1. 回转窑
规格：Φ6.1×40m
生产能力：315t/h
窑内填充率：8.2%
调速范围：0.3～1.5r/min
2. 回转窑驱动
①液压马达
型号：CB840/640-C-N
②主动力站
型号
PEC0603-403/403-160/160-400V/50Hz
数量：2套
工作压力：34.5MPa
输出流量：592L/min×4
③辅助动力站
型号：PECxxx1-98-75-400V/50Hz
数量：1套
电机功率：75KW
工作压力：35MPa
输出流量：144L/min
④动力站附件
油箱：600升 2台
油加热器：1000W 2台
⑤液压挡轮装置：
型式：液压单挡轮
挡轮直径：1.5m
最大推力：825KN
移动速度：20mm/h
⑥集中干油润滑站及其它
润滑点数：13
电动加脂泵：N=2×1.5kw
3. 窑头、窑尾结构冷却风机
1） 窑头结构冷却风机
型号：G4-73NO.9D
风量：Q=50000m
3
/h P=2440Pa
2） 窑尾结构冷却风机
型号：G4-73NO.9D
风量：Q=35052m
3
/h P=2440Pa
4. 窑尾给料溜槽冷却风机
型号：G6-41-8.5A 风量：Q=18137m
3
/h P=2535Pa
电机：Y180M-4,N=18.5 KW
数量：2台
5.主烧嘴助燃风机
型号：L82WD罗茨风机
风量：≥164m
3
/min
风压：≥19.6KPa
斜度：4.25%
慢动转数：0.06 r/min
物料在回转窑内停留时间:25—35min
传动形式：四点驱动
窑头窑尾密封形式：弹性裙片式
数量：4台
输出转速：0~14.3 r/min
主电机功率：160KW
主电机转速：1485 r/min
电机数量：4台
泵型：轴向柱塞变量泵
P24S泵数量：4台
电机数量：1台
泵型：轴向柱塞变量泵
辅助电机转速： 1475 r/min
P6S泵数量：1台
管式水冷却器：2台
挡轮工作行程：±40mm
工作压力：21MPa
输出流量：0～1.45L/h
液压挡轮油泵电机：0.37kW
电动补脂泵：N=1.1KW
电机：Y250M-4,N=55 KW
数量：2台
电机：Y225S-4,N=37 KW
数量：2台
数量：2台
电机:YP315S-6 N=75KW 变频调速
：
5. 煤气管道阀门
电动盲板阀： DN700 PN0.25MPa
手动蝶阀： TD341Hq DN700 PN0.25MPa
6. 烧嘴系统
烧嘴型号：SRQ-200M/T 小车行程 2500mm
烧嘴前煤气压力：6000Pa 烧嘴高度调节范围30mm
小车传动 N=5.5KW
二、回转窑开停机操作：
1、开停机作业
（1）联锁运转：
1) 开启窑头、窑尾冷却风机。 4) 将各设备机侧选择开关置“自动”位置，
2) 确认下游设备已开机。 通知主控室开机。
3) 确认液压动力站已正常运转。 5) 主控启动后，确认系统各设备运转正常。
（2）停止运转：由主控停止（无紧急情况窑不能停车）。
（3）机侧运转：
1) 将各设备机侧选择开关置“手动”位置。 速为零，然后启动主液压泵电机，待其
2) 开启窑头、窑尾冷却风机。 运转正常后设定所需的转速。回转窑运
3) 开启润滑系统电机。 转正常后向主控汇报。
4) 通知主控室，待主控确认后，机旁设置转5) 再次确认润滑、风冷、水冷系统是否正常。
（4）机侧停止：
1) 与主控联系。 3) 设备停止后向主控汇报。
2) 进PEC动力站按“停止”按钮。
（5）机侧紧急停机（当发生重大人身、设备事故时）
1) 按下机侧紧急停止开关 2) 事故解除后将紧急开关复位
（6）机侧慢动
按正常开机程序检查好设备后，通知主控，然后启动液压站的慢动电机。
（7）长时间检修时停窑操作
排空球团后，切换到慢动驱动装置上，严格按照降温曲线进行降温操作，保持窑内温度，缓慢而均匀地
冷却。当窑内温度<100℃时，可以停止运转。
三、生产技术操作要求及方法
1、生产技术操作方法
（1）每半小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛、粉末和结圈情况，并及时向主控反馈。
（2）填写记录的内容：开停机时间、质量及停窑时所观察到的现象，发生红窑等等。
（3）发现固定筛口有大块时要及时清除，保证下料通畅。
2、回转窑点火及升温
（1）点火升温前的检查准备：
1）清除窑内及溜槽内的杂物。 并检查确认。
2）检查回转窑润滑系统、传动系统、液4）开启助燃风机。
压系统、风、煤气、水系统及窑位是5）点火前按照煤气操作的有关规定做爆
否正常，并检查热电偶装置是否正常。 发试验，试验成功后方可进行点火，
3）开启各结构冷却风机和水冷系统阀门，点火前无关人员离开现场。
（2）点火及升温操作方法
点火前确认主抽风机已开机，然后按煤气安全操作规程做好煤气爆发试验，爆发实验成功后，用手持
式煤气检测器从窑头观察孔处检测窑内煤气是否超标，确认可以点火后，点燃点火棒，适当调小助燃风
量，然后将点火棒从窑头观察孔处伸入窑内，并将点火棒弯头朝上，火焰置于主烧嘴前方10cm处，然后
缓慢开启主烧嘴中心辅助烧嘴阀门，点燃后观察煤气燃烧情况，正常后再开启主烧嘴煤气阀门，控制煤
气给入量和助燃风量，观察煤气燃烧正常后，确认点火成功。当窑内温度达到300℃时，让窑缓慢升温，
并缓慢转窑，如此逐渐升温并逐渐增加回转窑的转速直至正常运转，升温应严格按每次给定的升温曲线
缓慢而均匀地进行。
3、回转窑保温操作
各种故障停窑及保温操作时，按照主控指令执行，在此期间，窑头、窑尾冷却风机，冷却系统不能停机。
三大主机系统短时间停机时只保留主烧嘴中心辅助烧嘴的明火。
4、PEC动力站操作
（1）正常工作工况：使用主油泵驱动回转窑
1) 启动前，要确保油泵的吸油口球阀处于开启状态。如果该阀处于关闭状态，主电机是不能启动的。
2) 电机启动后，大约5秒左右，液压系统的压力就会建立起来。
3) 给定一个“启动液压驱动（Drive start）”信号和一个“速度指令（Speed Command）”信号给液压泵后，
通过控制系统的设定或者手动控制斜坡时间，使液压马达的转速达到预期的速度值。
4) 在回转窑工作期间，可以随时根据需要改变液压马达的转速，仅改变给予液压泵的速度指令信号即可。
5) 当需要停止回转窑时，只需给定“停止液压驱动（Drive stop）”信号，通过控制系统设定的斜坡时间，即
可逐步降低回转窑转速到零。
6) 当回转窑完全停止转动之后，方可停止主电机。
（2）液压系统内部故障紧急停车（Alarm stop）
如果液压系统内部故障需要紧急停止回转窑，赫格隆液压系统会在发出报警（Alarm）信号给用户中控PLC的
同时，先发出停止液压马达信号（Drive stop），然后发出电机连锁信号（El-motor interlock）给电机启动柜，直接
停止主电机。
（3）紧急事故停车（Emergency stop）
如果由于液压系统之外的某些原因需要紧急停止回转窑，可以使用正常停止的程序停止回转窑，但可以使用
比正常停止时间短的停止斜坡时间。
（4）停电
如果回转窑正常工作中发生停电现象，液压系统的压力也随之小时。与“紧急事故停车”同样的现象会出现。
（5）系统运行时的状态检测
赫格隆液压驱动系统具有状态检测的功能。在控制系统中设置了良种监控报警标准，警告与紧急停机。
如果回转窑工作中有任何警告信号产生，操作人员必须马上到Spider控制器的显示屏上检查是何种原因导致
警告，同时判断设备是否能够继续运行。
如果回转窑工作中有任何紧急停机信号产生，液压系统会马上自动地首先停止液压马达，然后通过输出“电
机连锁”信号停止主电机。只有故障被排除后，才能启动主电机。
在停机信号产生时，回转窑种的不平衡负载仍然会驱使回转窑反向缓慢运转，直到其重心到中间位置为止。
与“停电”工况类似。
（6）重新砌窑
需要重新砌窑或者对回转窑进行维修时，可以使用主动力站，也可以使用辅助动力站来驱动回转窑。此时应
该使用机旁操作模式来控制回转窑的运转。赫格隆的柔性控制系统可以控制回转窑停在任一需要的位置。
注意：
当进行砌窑或维修回转窑时，安全问题必须引起高度的重视。在进入回转窑之前，必须确保回转窑处于停止
状态，并且机械锁紧装置已经被使用。在回转窑运转期间，不允许任何人员进入回转窑。
（7）使用主驱动砌窑的工作步骤——采用机旁操作模式
1) 整个过程种绝对不可停止主电机和冷却水
2) 启动主驱动系统的一台或多台电机
3) 当系统压力建立后，驱除锁紧装置
4) 通过使用Spider上的控制按钮，驱动回转窑到达所需要的位置，设定速度指令信号到零，但是不可以停
止主电机
5) 回转窑停止转动后，确保机械锁紧设备已经安全工作，以避免回转窑的不平衡负载驱动回转窑正向或反
向转动，同样保持主电机在工作；
6) 砌窑时，要遵循赫格隆公司提供的操作指导。更换耐火砖的关键是要均衡更换，每次更换角度不超过30
度，长度不超过1.5米，目的是使不平衡负载越小越好，避免去掉机械锁紧时不平衡负载带来的回转窑加速旋
转，而损坏液压马达。或者，用户可以使用类似吊机等机械保护装置，对回转要进行反向保护亦可。