2024年5月29日发(作者：及晓蓝)
铝板雕刻机加工工艺
加工设备及方法：设备名称为GL光量雕刻机。设备由四大部分组成：机床，
控制器，CAM制图软件，冷却系统。
目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，那么加工铝
合金用什么铣刀，是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具，其加工效率更好？
本文从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什
么铣刀最佳。
一、铝合金的加工特点
铣削铝合金主要有如下几大特点：
1、铝合金硬度低
相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝
合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝
合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度
比较低，可以提高其铣削速度。
2、铝合金塑性低
铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，
表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解
决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。
3、刀具易磨损
因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导
致刀具磨损加快。
二、加工铝合金用什么铣刀？
加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到
2刃球头刀，或4刃平底刀。建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。
1、铝加工钨钢铣刀的选择
刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合
金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。
2、高速钢材质
高速钢铝加工铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。
三、铣削铝合金的切削参数
加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，
增大排屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，
避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。
加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。
具体的切削参数可以以下切削参数为基础进行加工。
主轴转速
S10000
S9000
S9000
S9000
S9000
S6000
S6000
S4200
S3000
S1800
进给率
F400
F600
F600
F800
F1000
F1000
F1500
F1200
F1000
F800
加工深度
Z-0.15
Z-0.2
Z-0.5
Z-0.5
Z-0.6
Z-0.5
Z-0.8
Z-1.5
Z-1.5
Z-2.0
2024年5月29日发(作者：及晓蓝)
铝板雕刻机加工工艺
加工设备及方法：设备名称为GL光量雕刻机。设备由四大部分组成：机床，
控制器，CAM制图软件，冷却系统。
目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，那么加工铝
合金用什么铣刀，是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具，其加工效率更好？
本文从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什
么铣刀最佳。
一、铝合金的加工特点
铣削铝合金主要有如下几大特点：
1、铝合金硬度低
相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝
合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝
合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度
比较低，可以提高其铣削速度。
2、铝合金塑性低
铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，
表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解
决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。
3、刀具易磨损
因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导
致刀具磨损加快。
二、加工铝合金用什么铣刀？
加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到
2刃球头刀，或4刃平底刀。建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。
1、铝加工钨钢铣刀的选择
刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合
金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。
2、高速钢材质
高速钢铝加工铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。
三、铣削铝合金的切削参数
加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，
增大排屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，
避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。
加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。
具体的切削参数可以以下切削参数为基础进行加工。
主轴转速
S10000
S9000
S9000
S9000
S9000
S6000
S6000
S4200
S3000
S1800
进给率
F400
F600
F600
F800
F1000
F1000
F1500
F1200
F1000
F800
加工深度
Z-0.15
Z-0.2
Z-0.5
Z-0.5
Z-0.6
Z-0.5
Z-0.8
Z-1.5
Z-1.5
Z-2.0