2024年5月30日发(作者：让艾)
五、编程(40
五、编程
(40分)
1.编写下图零件的精加工程序
1.
编写下图零件的精加工程序,
编写下图零件的精加工程序
,编程原点建在左下角的上表面,
编程原点建在左下角的上表面
,用左刀补。
用左刀补。
O0001
G54G00X-10Y-10Z50
T01
M03S1000F80
G43H01G00Z-5
G41G01X20Y0D01
G01Y62
G02X44Y86R24
G01X96
G03X120Y62R24
G01Y40
X100Y14
X0
G40G01X-10Y-10
G49G00Z50M05
M30
2.
如图所示的
编程。
O0002
G54G00X0Y0Z50T01
S500M03F100
G43H01G00Z30
G00X10Y15Z5
G01Z-2
G03X15Y10R5
G01X35
G03X40Y15R5
G01Y20
G03X35Y25R5
G01X15
G02X10Y30R5
G01Y35
G02X15Y40R5
G01X35
G02X40Y35R5
G01Z2
S
”字母是由直线和圆弧组成，深为
2mm
，宽为
4mm
，用
Φ4
的刀具
- 1 -
“，试
G00G49Z50
G00X0Y0M05.
M30
3.用
Φ
6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图
所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切
削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。
O0003
G54G00X0Y0Z100
T01
M03S1000
G43H01G00Z5
G00X10Y10
G01Z-2F50
G01X30Y40F150
Z2
G00X10
G01Z-2F50
X30Y10F150
Z2
G00X40Y40
G01Z-2F50
X50Y25F150
Y10
Z2
G00Y25
G01Z-2F50
X60Y40F150
Z2
G00X70
G01Z-2F50
X90F150
X70Y10
X90
Z2
G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角R5。
- 2 -
试用子程序编程。
Ф
10的端铣刀具的初始位置（0，0，100） 设工件坐标系位于工件左下角的上表面，
处。编制程序。
O0004
G54G00X0Y0Z100
T01
G43H01G00Z50
M03S500
G00X30Y15Z5
M98P0002
G00X100Y15
M98P0002
G00X30Y65
M98P0002
G00X100Y65
M98P0002
G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
O0002
G91G01Z-7F100
Y30
X50
Y-30
X-50
Z7
G90
M99
5. 编写下图零件的精加工程序
5.
编写下图零件的精加工程序,
编写下图零件的精加工程序
,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。
2mm
。
O0005
G54G00X-10Y-10Z100
T01
M03S500
G43G00Z5H01
G01Z-2F100
G41G01X0Y-5D01
Y40
X40Y60
- 3 -
G02X80Y20R40
G02X60Y0R20
G01X-5
G40G00X-10Y-10
G49G00Z100M05
M30
6. 编写下图零件外轮廓的精加工程序
6.
编写下图零件外轮廓的精加工程序,
编写下图零件外轮廓的精加工程序
,编程原点建在中心上表面处,
编程原点建在中心上表面处
,工件厚度为5mm.
O0006
G54G00X-130Y-70Z100
T01
M03S1000
G43G00Z5H01
G01Z-5F100
G41G01X-120Y-65D01
Y60
X-80
G03X-30Y60R25
G01Y80
G02X30Y80R30
G01Y60
G03X80Y60R25
G01X120
Y-20
X50Y-60
X-125
G40G01X-130Y-70
G49G00Z100M05
M30
7. 编写下图零件内轮廓的精加工
7.
编写下图零件内轮廓的精加工
程序,
程序
,刀具半径为8mm,编程原点
8mm,
编程原点
建在工件中心上表面，用左刀补加
工。
工。
00007
N05G54G00X0Y0Z100
T01
N10M03S500
G00G43H01Z5
G01Z-5F100
- 4 -
G41G01X40Y0D01F200
Y30
X-40
Y-30
X40
Y2
G40G01X0Y0
G49G00Z100M05
M30
8. 编写下图零件内轮廓的精加工程序
8.
编写下图零件内轮廓的精加工程序,
编写下图零件内轮廓的精加工程序
,编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。
编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。
00008
G54G00X0Y0Z100
T01
M03S1000
G43H01G00Z5
G01Z-5F100
G42G01X0Y15D01
X20
G02X20Y-15R15
G01X-20
G02X-20Y15R15
G01X2
G40G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
9、用直径为6mm铣刀铣出下图所示的三个字母，深度为2mm，试编程。
试编程。
（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。）
O0009
N0010 G54X0Y0Z100
N0015 T01
N0020 M03S1000
N0025 G43H01G00Z2
N0030 X15 Y35
N0040 G01 Z-2 F60
N0050 X45 F100
N0060
N0060
G03
G03
X45 Y55
X45
Y55 I0
Y55
I0
J10
N0070 G01 X15
- 5 -
N0080 Y15
N0090 X45
N0100 G03 X45 Y35 I0 J10
N0110 G00 Z2
N0120 X110 Y35
N0130 G01 Z-2 F60
N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0 F100
N0150 G00 Z2
N0160 X125 Y25
N0170 G01 Z-2 F60
N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100
N0190 G01 X155
N0200 G03 X155 Y35 I0 J10
N0210 G01 X135
N0220 G02 X135 Y55 I0 J10
N0230 G01 X155
N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10
N0250 G49 G00 Z100
N0260 X0 Y0
N0270 M30
10、
10
、(1)使用
(1)
使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
的程序。
(2)使用
(2)
使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序
的程序
(1)圆弧a
G90 G02 X0 Y30 R30 F300
G91 G02 X30 Y30 R30 F300
圆弧b
G90 G02 X0 Y30 R-30 F300
G91 G02 X30 Y30 R-30 F300
(2) 圆弧a
G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300
G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300
圆弧b
G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300
G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300
11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为
11
、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mm。刀具：直径为
2mm
。刀具：直径为 12mm
。刀具：直径为
12mm的立铣刀,
的立铣刀
,安全平面距
离零件上表面 5mm
离零件上表面
5mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精
5mm
，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精
加工程序。
加工程序。
参考程序如下
参考程序如下
- 6 -
O0011
G54G00X10Y-10Z100
T01
M03S1000
G43G00Z5H01
G01Z-2F100
G42G01X0Y-5D01
Y50
G02X-50Y100R50
G01X-100
X-110Y40
X-130
G03X-130Y0R20
G01X5
G40G01X10Y-10
G49G00Z100M05
M30
12.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高
12.
如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm，试用子程序编写精加工
5mm
，试用子程序编写精加工
程序。
程序。
O0012
G54G00X0Y0Z50
T01
G43H01G00Z5
M03S500
M98P30001
G00X0Y60
M98P30001
G00X0Y0
G49G00Z50M05
M30
O0001
G91G01Z-10F100
G41G01X20Y10D01
Y40
X30
Y-30
X-40
G40G01X-10Y-20
- 7 -
G00Z10
X50
G90
M99
13.如图所示零件上有
13.
如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm，试用镜像指令编程
2.5mm
，试用镜像指令编程
，试用镜像指令编程
。
O0013
G54G00X0Y0Z50.0
M03S1000F150
G00Z2.0
M98P0004
G51X0Y0I-1000J1000
M98P0004
G51X0Y0I-1000J-1000
M98P0004
G51X0Y0I1000J-1000
M98P0004
G50G00Z50.0
M30
O0004
G41G01X10.0Y10.0
Z-2.5
Y30.0
X20.0
G03X30.0Y20.0R10.0
G01Y10.0
X10.0
G40G01X0Y0
G00Z2.0
M99
14.用
14.
用
Ф
4mm的刀具刻如图所示
形状，深2mm，试用旋转指令编
2mm
，试用旋转指令编
程 。
O0014
G54G00X0Y0Z50.0
M03S500F150
G00Z2.0
M98P0056
G68X0Y0R90.0
- 8 -
M98P0056
G68X0Y0R180.0
M98P0056
G68X0Y0R270.0
M98P0056
G69G00Z50.0
M30
O0056
G01Z-2.0
X60.0Y16.0
G02X16.0Y60.0R44.0
G01X0Y0
G00Z2.0
M99
15.用
15.
用
Φ
10的钻头钻图所示四孔，若孔深为
的钻头钻图所示四孔，
若孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。
指令，
试用循环方式编程。设工件
试用循环方式编程。
设工件
坐标系原点在工件上表面图，刀
具的初始位置位于工件坐标系
的（0
的（
0，0，100）处，编写程序。
100
）处，编写程序。
O0015
G54G00X0Y0Z100
T01
M03S800
G43G00Z50H01
G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100
G80G90G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
16..编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
16..
编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0001
N05 T0101
N10M03S800
N15G00X14Z5
N20G01Z0F0.1
N25X16Z-1
N30Z-15
N35G03X26Z-20R5
N40G01Z-27
- 9 -
N45G02X34Z-35R10
N50G01Z-50
N60G00X50Z50M05
N65M02
17. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
17.
编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0002
N05 T0101
N10 M03 S500
N15 G00 X18 Z5
N20 G01 Z-20 F0.3
N25 X34
N30 Z-75
N35 G00 X50 Z50 M05
N40 M02
18. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标
18.
编写下图零件的精加工程序。工件坐标
系原点建在工件右端面中心。
系原点建在工件右端面中心。
O0003
N05 T0101
N10M03S500
N15G00X14Z5
N20G01Z0F0.3
N25X18Z-2
N30Z-20
N35X31
N40X34Z-21.5
N45Z-75
N50G00X50Z50M05
N55M02
19.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为
19.
编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
5mm,
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0004
N10 T0101
N20 S500 M03
N30 G00 X20Z5
N40 G01Z0F0.3
N50 X23.85Z-2
N60 Z-30
N70 X28
N80 Z-65
- 10 -
N90 X32
N100 G00X50Z50M05
N110 T0202
N120 M03S300
N130 G00X30Z-30
N140 G01X18
N150 G04X2
N160 G01X30
N170 G00X50Z50M05
N180 T0303
N190 M03S800
N200 G00X32Z5
N210 G92X22.85Z-27F1.5
N220 X22.25
N230 X22.05
N240 X21.99
N250 G00X50Z50M05
N260 M30
20.用子程序编写下图零件的加工程序。
20.
用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm,用
30mm,
用2mm宽的割刀，工件坐标
系原点建在工件右端面中心。
系原点建在工件右端面中心。
O0005
N05 T0101
N10 M03 S500
N20 G00 X32 Z0
N30 M98P20001
N70 G00 X50
N72 Z50 M05
N75 M02
子程序如下：
子程序如下：
O0001
N05 G01 W-12 F0.1
N10 U-12
N15 G04 X2
N20 G01 U12
N25 W-8
N30 U-12
N35 G04 X2
N40 G01 U12
- 11 -
N50 M99
21. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
21.
编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0006
N10 T0101
N20 S500 M03
N30 G00 X0 Z5
N40 G01 Z0 F0.1
N50 G03 X28 Z-14 R14
N60 G01 X40 Z-44
N70 Z-59
N80 G02 X50 Z-64 R5
N90 G00 X80 Z50 M05
N100 M02
22. 编写下图零件的粗、精
22.
编写下图零件的粗、
加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
45mm,
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0007
T0101
M03S800
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X20Z0F0.1
X24Z-2
Z-20
X25
X30Z-35
Z-40
G03X42Z-46R6
N20G01Z-60
G00X80Z80M05
M00
T0202
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X80Z80M05
M30
23. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为
23.
编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为
45mm,
割刀宽度为5mm,工件坐标系
5mm,
工件坐标系
- 12 -
原点建在工件右端面中心。
原点建在工件右端面中心。
O0008
T0101
M03S500
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X20Z0F0.1
X23.8Z-2
Z-25
X28
X34Z-33
Z-44
G02X42Z-48R4
N20G01Z-60
G00X80Z80M05
M00
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X80Z80M05
M00
T0202
M03S350
G00X30Z-25
G01X20F0.1
X30
Z-23
X20
G04X2
G01Z-25
X30
G00X80Z80M05
M00
T0303
M03S500
G00X28Z5
G92X22.8Z-21F2
- 13 -
2024年5月30日发(作者：让艾)
五、编程(40
五、编程
(40分)
1.编写下图零件的精加工程序
1.
编写下图零件的精加工程序,
编写下图零件的精加工程序
,编程原点建在左下角的上表面,
编程原点建在左下角的上表面
,用左刀补。
用左刀补。
O0001
G54G00X-10Y-10Z50
T01
M03S1000F80
G43H01G00Z-5
G41G01X20Y0D01
G01Y62
G02X44Y86R24
G01X96
G03X120Y62R24
G01Y40
X100Y14
X0
G40G01X-10Y-10
G49G00Z50M05
M30
2.
如图所示的
编程。
O0002
G54G00X0Y0Z50T01
S500M03F100
G43H01G00Z30
G00X10Y15Z5
G01Z-2
G03X15Y10R5
G01X35
G03X40Y15R5
G01Y20
G03X35Y25R5
G01X15
G02X10Y30R5
G01Y35
G02X15Y40R5
G01X35
G02X40Y35R5
G01Z2
S
”字母是由直线和圆弧组成，深为
2mm
，宽为
4mm
，用
Φ4
的刀具
- 1 -
“，试
G00G49Z50
G00X0Y0M05.
M30
3.用
Φ
6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图
所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切
削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。
O0003
G54G00X0Y0Z100
T01
M03S1000
G43H01G00Z5
G00X10Y10
G01Z-2F50
G01X30Y40F150
Z2
G00X10
G01Z-2F50
X30Y10F150
Z2
G00X40Y40
G01Z-2F50
X50Y25F150
Y10
Z2
G00Y25
G01Z-2F50
X60Y40F150
Z2
G00X70
G01Z-2F50
X90F150
X70Y10
X90
Z2
G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角R5。
- 2 -
试用子程序编程。
Ф
10的端铣刀具的初始位置（0，0，100） 设工件坐标系位于工件左下角的上表面，
处。编制程序。
O0004
G54G00X0Y0Z100
T01
G43H01G00Z50
M03S500
G00X30Y15Z5
M98P0002
G00X100Y15
M98P0002
G00X30Y65
M98P0002
G00X100Y65
M98P0002
G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
O0002
G91G01Z-7F100
Y30
X50
Y-30
X-50
Z7
G90
M99
5. 编写下图零件的精加工程序
5.
编写下图零件的精加工程序,
编写下图零件的精加工程序
,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。
2mm
。
O0005
G54G00X-10Y-10Z100
T01
M03S500
G43G00Z5H01
G01Z-2F100
G41G01X0Y-5D01
Y40
X40Y60
- 3 -
G02X80Y20R40
G02X60Y0R20
G01X-5
G40G00X-10Y-10
G49G00Z100M05
M30
6. 编写下图零件外轮廓的精加工程序
6.
编写下图零件外轮廓的精加工程序,
编写下图零件外轮廓的精加工程序
,编程原点建在中心上表面处,
编程原点建在中心上表面处
,工件厚度为5mm.
O0006
G54G00X-130Y-70Z100
T01
M03S1000
G43G00Z5H01
G01Z-5F100
G41G01X-120Y-65D01
Y60
X-80
G03X-30Y60R25
G01Y80
G02X30Y80R30
G01Y60
G03X80Y60R25
G01X120
Y-20
X50Y-60
X-125
G40G01X-130Y-70
G49G00Z100M05
M30
7. 编写下图零件内轮廓的精加工
7.
编写下图零件内轮廓的精加工
程序,
程序
,刀具半径为8mm,编程原点
8mm,
编程原点
建在工件中心上表面，用左刀补加
工。
工。
00007
N05G54G00X0Y0Z100
T01
N10M03S500
G00G43H01Z5
G01Z-5F100
- 4 -
G41G01X40Y0D01F200
Y30
X-40
Y-30
X40
Y2
G40G01X0Y0
G49G00Z100M05
M30
8. 编写下图零件内轮廓的精加工程序
8.
编写下图零件内轮廓的精加工程序,
编写下图零件内轮廓的精加工程序
,编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。
编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。
00008
G54G00X0Y0Z100
T01
M03S1000
G43H01G00Z5
G01Z-5F100
G42G01X0Y15D01
X20
G02X20Y-15R15
G01X-20
G02X-20Y15R15
G01X2
G40G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
9、用直径为6mm铣刀铣出下图所示的三个字母，深度为2mm，试编程。
试编程。
（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。）
O0009
N0010 G54X0Y0Z100
N0015 T01
N0020 M03S1000
N0025 G43H01G00Z2
N0030 X15 Y35
N0040 G01 Z-2 F60
N0050 X45 F100
N0060
N0060
G03
G03
X45 Y55
X45
Y55 I0
Y55
I0
J10
N0070 G01 X15
- 5 -
N0080 Y15
N0090 X45
N0100 G03 X45 Y35 I0 J10
N0110 G00 Z2
N0120 X110 Y35
N0130 G01 Z-2 F60
N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0 F100
N0150 G00 Z2
N0160 X125 Y25
N0170 G01 Z-2 F60
N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100
N0190 G01 X155
N0200 G03 X155 Y35 I0 J10
N0210 G01 X135
N0220 G02 X135 Y55 I0 J10
N0230 G01 X155
N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10
N0250 G49 G00 Z100
N0260 X0 Y0
N0270 M30
10、
10
、(1)使用
(1)
使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
的程序。
(2)使用
(2)
使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序
的程序
(1)圆弧a
G90 G02 X0 Y30 R30 F300
G91 G02 X30 Y30 R30 F300
圆弧b
G90 G02 X0 Y30 R-30 F300
G91 G02 X30 Y30 R-30 F300
(2) 圆弧a
G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300
G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300
圆弧b
G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300
G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300
11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为
11
、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mm。刀具：直径为
2mm
。刀具：直径为 12mm
。刀具：直径为
12mm的立铣刀,
的立铣刀
,安全平面距
离零件上表面 5mm
离零件上表面
5mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精
5mm
，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精
加工程序。
加工程序。
参考程序如下
参考程序如下
- 6 -
O0011
G54G00X10Y-10Z100
T01
M03S1000
G43G00Z5H01
G01Z-2F100
G42G01X0Y-5D01
Y50
G02X-50Y100R50
G01X-100
X-110Y40
X-130
G03X-130Y0R20
G01X5
G40G01X10Y-10
G49G00Z100M05
M30
12.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高
12.
如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm，试用子程序编写精加工
5mm
，试用子程序编写精加工
程序。
程序。
O0012
G54G00X0Y0Z50
T01
G43H01G00Z5
M03S500
M98P30001
G00X0Y60
M98P30001
G00X0Y0
G49G00Z50M05
M30
O0001
G91G01Z-10F100
G41G01X20Y10D01
Y40
X30
Y-30
X-40
G40G01X-10Y-20
- 7 -
G00Z10
X50
G90
M99
13.如图所示零件上有
13.
如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm，试用镜像指令编程
2.5mm
，试用镜像指令编程
，试用镜像指令编程
。
O0013
G54G00X0Y0Z50.0
M03S1000F150
G00Z2.0
M98P0004
G51X0Y0I-1000J1000
M98P0004
G51X0Y0I-1000J-1000
M98P0004
G51X0Y0I1000J-1000
M98P0004
G50G00Z50.0
M30
O0004
G41G01X10.0Y10.0
Z-2.5
Y30.0
X20.0
G03X30.0Y20.0R10.0
G01Y10.0
X10.0
G40G01X0Y0
G00Z2.0
M99
14.用
14.
用
Ф
4mm的刀具刻如图所示
形状，深2mm，试用旋转指令编
2mm
，试用旋转指令编
程 。
O0014
G54G00X0Y0Z50.0
M03S500F150
G00Z2.0
M98P0056
G68X0Y0R90.0
- 8 -
M98P0056
G68X0Y0R180.0
M98P0056
G68X0Y0R270.0
M98P0056
G69G00Z50.0
M30
O0056
G01Z-2.0
X60.0Y16.0
G02X16.0Y60.0R44.0
G01X0Y0
G00Z2.0
M99
15.用
15.
用
Φ
10的钻头钻图所示四孔，若孔深为
的钻头钻图所示四孔，
若孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。
指令，
试用循环方式编程。设工件
试用循环方式编程。
设工件
坐标系原点在工件上表面图，刀
具的初始位置位于工件坐标系
的（0
的（
0，0，100）处，编写程序。
100
）处，编写程序。
O0015
G54G00X0Y0Z100
T01
M03S800
G43G00Z50H01
G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100
G80G90G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
16..编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
16..
编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0001
N05 T0101
N10M03S800
N15G00X14Z5
N20G01Z0F0.1
N25X16Z-1
N30Z-15
N35G03X26Z-20R5
N40G01Z-27
- 9 -
N45G02X34Z-35R10
N50G01Z-50
N60G00X50Z50M05
N65M02
17. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
17.
编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0002
N05 T0101
N10 M03 S500
N15 G00 X18 Z5
N20 G01 Z-20 F0.3
N25 X34
N30 Z-75
N35 G00 X50 Z50 M05
N40 M02
18. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标
18.
编写下图零件的精加工程序。工件坐标
系原点建在工件右端面中心。
系原点建在工件右端面中心。
O0003
N05 T0101
N10M03S500
N15G00X14Z5
N20G01Z0F0.3
N25X18Z-2
N30Z-20
N35X31
N40X34Z-21.5
N45Z-75
N50G00X50Z50M05
N55M02
19.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为
19.
编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
5mm,
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0004
N10 T0101
N20 S500 M03
N30 G00 X20Z5
N40 G01Z0F0.3
N50 X23.85Z-2
N60 Z-30
N70 X28
N80 Z-65
- 10 -
N90 X32
N100 G00X50Z50M05
N110 T0202
N120 M03S300
N130 G00X30Z-30
N140 G01X18
N150 G04X2
N160 G01X30
N170 G00X50Z50M05
N180 T0303
N190 M03S800
N200 G00X32Z5
N210 G92X22.85Z-27F1.5
N220 X22.25
N230 X22.05
N240 X21.99
N250 G00X50Z50M05
N260 M30
20.用子程序编写下图零件的加工程序。
20.
用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm,用
30mm,
用2mm宽的割刀，工件坐标
系原点建在工件右端面中心。
系原点建在工件右端面中心。
O0005
N05 T0101
N10 M03 S500
N20 G00 X32 Z0
N30 M98P20001
N70 G00 X50
N72 Z50 M05
N75 M02
子程序如下：
子程序如下：
O0001
N05 G01 W-12 F0.1
N10 U-12
N15 G04 X2
N20 G01 U12
N25 W-8
N30 U-12
N35 G04 X2
N40 G01 U12
- 11 -
N50 M99
21. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
21.
编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0006
N10 T0101
N20 S500 M03
N30 G00 X0 Z5
N40 G01 Z0 F0.1
N50 G03 X28 Z-14 R14
N60 G01 X40 Z-44
N70 Z-59
N80 G02 X50 Z-64 R5
N90 G00 X80 Z50 M05
N100 M02
22. 编写下图零件的粗、精
22.
编写下图零件的粗、
加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
45mm,
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0007
T0101
M03S800
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X20Z0F0.1
X24Z-2
Z-20
X25
X30Z-35
Z-40
G03X42Z-46R6
N20G01Z-60
G00X80Z80M05
M00
T0202
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X80Z80M05
M30
23. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为
23.
编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为
45mm,
割刀宽度为5mm,工件坐标系
5mm,
工件坐标系
- 12 -
原点建在工件右端面中心。
原点建在工件右端面中心。
O0008
T0101
M03S500
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X20Z0F0.1
X23.8Z-2
Z-25
X28
X34Z-33
Z-44
G02X42Z-48R4
N20G01Z-60
G00X80Z80M05
M00
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X80Z80M05
M00
T0202
M03S350
G00X30Z-25
G01X20F0.1
X30
Z-23
X20
G04X2
G01Z-25
X30
G00X80Z80M05
M00
T0303
M03S500
G00X28Z5
G92X22.8Z-21F2
- 13 -