2024年5月31日发(作者：望梦玉)
６Ｏ・ 工业安全与环保 ２０１１年第３７卷第６期
・
Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓａｆｅｔｙ ａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｊｕｎｅ２０１１
一济蚤．经 环 ＋Ｉ ＿●
露
能减排技术在３ ２００ ｍ３高炉系统的应用
董文进 刘月杰２
（１．河北省唐山钢铁设计研究院有限公司 河北唐山０６３００；２．河北钢铁集团唐钢炼铁厂河北唐山ｏ６３ｏｏ０）
摘要在唐钢３ ２００ ｍ３高炉系统建设中，通过采用大喷煤量、辅助热风炉预热助燃空气、明特克法炉渣处理工艺、干
法煤气净化、厚料层烧结、Ⅱ 高炉余压发电等先进的生产工艺，合理开发利用资源，实现循环经济。坚持环保“三同时”制
度，实现了３ ２００ ｍ３高炉及其配套系统的节能减排。
关键词节能减排清洁生产循环经济炼铁
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆＥｎｅｒｇｙ Ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ Ｐｏｌｌｕｔａｎｔ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ３ ２００ ｍ３ ｏｆＢＦ
ＤＯＮＧ ＷｅｎｊｉｎＩ ＬＩＵ Ｙｕｅｊｉｅｚ
（１．Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ ＆ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， ．Ｔａｎ￣ｈａｎ，Ｈｅｌｄ Ｏ６３ＯＯ０）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎｔｈｅ ｅｏｎｓｔｒｏｃｔｉｏｎ ３ ２Ｏ０ｍ３ ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ，ｓｃ ａｄｖａｎｃｅｄｔｏｅｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ８ｒｅ ｕｓｅｄ， ＲＳ ｈｉｇｈ ｃｏｏｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ。ｈｏｔ ｓｔｏｖｅ ｐｒｅ・
ｈｅａｔｉｎｇ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ａｉｒ，ＭＴＣ ｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ，ｄ ｇａｓｃｌｅａｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｌｌｌｉｃｌ（ｂｅｄ ｓｉｎｔｅｆｉｎｇ，ＴＩＷ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ｅｔｃ．；ｔｈｅ －
ｓ０ｕｒｃｅｓ ８ｒｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ ｄ￣ｖｄｏｐｅｄ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚｅｄ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｅｃｏｎｏｍｙ；“ Ｉｈｒｅｅ—Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｉｔｙ”ｓｙｓｔｅｍｉｎ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｉｓ
ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｔｏ ｒＰ－￣Ｚｅ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｐｏＵｕｔ￣ｔ Ｔｃｄｔｌｃｔｌｏｎｆｏｒ ３ ２００ｍ３ ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ ａｎｄｉｔｓ ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｓｙｓｔｅｍｓ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｐ０ｕｕｔ８ｌｌｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｃｌｅａｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｅｃｏｎｏｍｙ ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ
０ 引言
平，并达到了改善制粒效果、提高料层透气性的效果，保证了
冶金企业是耗能和污染大户，冶金企业如何在发展生产 烧结矿的产量、质量。所用蒸汽由烧结带冷处余热利用系统
的同时，降低能源和资源的消耗，减少污染物的排放，控制环
提供。
境污染，是摆在环保工作者面前的重要课题。
表１ ３ ２００ｍ３高炉干法与湿法净化对比
在唐钢３ ２００ ｍ３高炉系统及其配套设施的建设中，在满
足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，
把节能、环保、设备、生产有机地结合在一起，通过清洁生产、
循环经济等手段，使３ ２ＯＯ ｍ３高炉系统投入使用后降低能
源、资源的消耗，提高污染控制水平，实践了节能减排。
１ 采用先进的生产工艺，实现清洁生产
（１）采用大喷煤量，喷煤比为１８０ ｋｇ／ｔ，达到节能降耗、提
高产量的目的。
（７）采用厚料层烧结技术，降低烧结固体燃耗。为充分
（２）采用辅助热风炉法预热助燃空气，提高热风炉温度，
利用料层自动蓄热作用，降低烧结固体燃耗，提高烧结矿成
加大冶炼强度。
品率及烧结矿转鼓强度，降低ｇｅＯ、提高还原度，３６０ ｍ２烧结
（３）采用明特克法炉渣处理工艺，实现废水零排放。
机实施厚料层烧结技术，料层厚度为６５０删ｎ以上。
（４）采用干式布袋除尘工艺可以大幅降低水、电消耗，而
（８）利用蒸汽把冷水加热到７０℃以上，通到自灰消化器
且比湿法除尘后的煤气显热高、ⅡＩＴ发电量高（约２ｏ％一
内，提高生石灰消化效果。利用生石灰消化放热来提高混合
３ｏ％）、不需要污泥和污水处理设施，附带的社会、经济效益
料温，提高烧结生产率，降低固体燃耗。
甚至超过直接的经济效益。 （９）合理布置场地。３ ２００ Ｉｎ３高炉建设场地狭窄，为节约
针对３ ２００ｍ３高炉，高炉煤气采用于式除尘和湿式除尘
用地，投资８ ０００多万元建设地下原燃料仓，既节约了土地
（比肖夫法）的主要能源消耗及ＴＲＴ发电量对比见表１。 资源，又减少了二次扬尘的发生量。
（５）出铁场除尘主风机配有调速型液力耦合器，调节风
（１０）采用清洁燃料。烧结机、高炉热风炉、煤粉制备的
机转速，降低电能消耗。 燃烧炉等均采用３ ２００ ｍ３高炉产生的高炉煤气作为燃料。
（６）一、二次混合机均采用通入蒸汽预热混合料措施，提
２合理开发利用资源。实现循环经济
高混合料料温。为提高混合料料温，避免混合料在烧结台车
（１）合理利用高炉煤气，提高高炉煤气的利用率。高炉
上可能出现的过湿现象，采用在一混、二混内通人蒸汽的方
煤气总发生量为５．５×ｌｏ５ ｍ３／ｈ，其中自耗２．６４５ ｘ １０ｓ ／ｈ，
式，使机前混合料料温达到４５℃以上，水分控制在适宜水
主要用于热风炉系统、煤粉制备、高炉均压、烧结及向公司外
・
６１ ・
供。煤气利用率达９９％以上，减少了环境污染。 料，既利用了其中的水分，又利用了含铁原料，同时节省了转
（２）ＴＲＴ高炉余压发电技术。高炉煤气经干法煤气净化
炉泥浆浓缩过滤及运输环节。
后煤气压力降低２３０ ｋＰａ左右，温度１３０ ｏＣ左右。为最大限
３坚持环保“三同时”制度
度地回收高炉煤气压力的潜在能量，采用国内外先进、成熟、 （１）废气治理。①在物料转运过程中尽量减少落差，从
可靠的技术和设备进行 ｒＲＴ高炉余压发电。其工艺流程为：
源头上减少粉尘的产生；②对所有放灰点进行密封，产生的
减压阀组前煤气管道一入口蝶阀一人口插板阀一流量计一 二次扬尘进入除尘器处理；③采用高效除尘器。３ ２００ ｍ３高
快速切断阀一千式轴流余压透平发电机一出口插板阀一出 炉系统共有废气处理设施１３台。采用高效布袋除尘器、电除尘
口蝶阀一消音器一煤气总管。发电量：２８ ２９万ｋＷ・ｈ／ｄ。 器，废气经除尘器处理后，排尘质量浓度均在１００ ｎｒ，，＇ｍ３以下，
经ＴＲＴ高炉余压发电后，煤气压力降到１４ ｋＰａ，既回收了高 达到了国家二级排放标准。
炉煤气压力的潜在能量，又使煤气管道的噪声降低了１２ ｄＢ。
（２）废水处理。①高炉净环水循环使用。高炉、热风炉
（３）烧结带冷余热利用。为回收环冷机高温废气，采用 炉体、高炉鼓风机系统、各种电机和除尘风机等设备冷却均
高导热性能的热管为传热元件，利用环冷机第一段热废气
为净环水，使用后仅水温升高，冰质未受污染，经冷却后循环
（温度为（３５０±５０）℃），废气温度降低１００℃左右，可产生
使用，对水质要求高的冷却水进行深度处理后循环利用。为
１５０℃过热蒸汽１６ ｔ／ｈ。主要工艺流程为：软化水一除氧器
保持水质稳定，有少量排水补入浊环水系统；②高炉水冲渣
一除氧水箱一给水泵一软水预热器一热管蒸汽发生器一汽 系统，采用明特克法炉渣处理工艺，实现废水零排放。
包一用户。产生的蒸汽用于烧结室混合料预热、机头电除尘 （３）噪声治理。①选用低噪声设备从源头上减少噪音的
器灰斗保温、热水制备（供二次混合及生石灰消化添加用水） 产生；②采用减振、消音、隔声等措施；③在厂界建设隔声墙。
及制浆加热。
经过噪声治理，厂界噪声经检测达到白天５９．３ ｄＢ，夜间４８
（４）高炉冷却水循环利用，循环利用率为９５．９８％。
ｄＢ，达到了国家厂界噪声排放标准。
（５）热风炉余热利用。热风炉废烟气温度４００℃，具有
（４）固体废弃物处理。固体废弃物综合利用率为１００％。
很高的热能，利用热风炉废高温烟气在预热热风炉中对助燃
４ 经济效益及环境效益分析
风进行热交换，使助燃风温度提高４００℃，从而提高高炉风
（１）经济效益。３ ２００ Ｉｎ３高炉ＴＲＴ发电、高炉煤气利用、
温，提高冶炼强度。在煤粉制备工艺中，热风炉废高温烟气
烧结带冷余热利用、节水、节电、固废利用产生的经济效益
作为燃烧炉加热介质，减少了燃料的消耗。
为：８７．９０２ ９万元／ｄ。
（６）除尘灰作为烧结原料。除尘灰中含铁品位在５６％左 （２）环境效益。①新建高炉系统清洁生产达到了国内同
右，是很好的烧结原料。３ ２Ｏ０ ｍ３高炉系统产生的除尘灰全 行业先进水平（二级以上标准）。各指标完成情况见表２。
部回到烧结配料。 ②实现废水“零排放”。③烟粉尘质量浓度均小于１００ ／ｈ，
（７）转炉泥浆用于烧结一混配料。转炉泥浆含有８０％ 达标排放。④厂界噪声达标排放。⑤固体废弃物综合利用
的水分，转炉污泥含铁６ｏ％左右，是很好的烧结原料。直接
率为１００％。
将转炉泥浆用管道输送至炼铁厂南区，由加压泵送到一混配
５结语
表２ ３ ２００ｍ３高炉系统清洁生产指标完成情况
在３ ２００ 高炉系统及其配套设施的建设中，采用先进
作者简介董文进，男，高ｇ－ｒ程师，１９８６年毕业于河北化工学院环
工艺和技术，实现清洁生产和循环经济，同时坚持环保“三同
境保护专业，现任河北省唐山钢铁设计院有限公司副总经理。
时”制度，使３ ２００ ｍ３高炉系统及其配套设施投入使用后，实
现了节能减排的目的。
（收稿日期：２０１０—０６—２７）
2024年5月31日发(作者：望梦玉)
６Ｏ・ 工业安全与环保 ２０１１年第３７卷第６期
・
Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓａｆｅｔｙ ａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｊｕｎｅ２０１１
一济蚤．经 环 ＋Ｉ ＿●
露
能减排技术在３ ２００ ｍ３高炉系统的应用
董文进 刘月杰２
（１．河北省唐山钢铁设计研究院有限公司 河北唐山０６３００；２．河北钢铁集团唐钢炼铁厂河北唐山ｏ６３ｏｏ０）
摘要在唐钢３ ２００ ｍ３高炉系统建设中，通过采用大喷煤量、辅助热风炉预热助燃空气、明特克法炉渣处理工艺、干
法煤气净化、厚料层烧结、Ⅱ 高炉余压发电等先进的生产工艺，合理开发利用资源，实现循环经济。坚持环保“三同时”制
度，实现了３ ２００ ｍ３高炉及其配套系统的节能减排。
关键词节能减排清洁生产循环经济炼铁
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆＥｎｅｒｇｙ Ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ Ｐｏｌｌｕｔａｎｔ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ３ ２００ ｍ３ ｏｆＢＦ
ＤＯＮＧ ＷｅｎｊｉｎＩ ＬＩＵ Ｙｕｅｊｉｅｚ
（１．Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ ＆ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， ．Ｔａｎ￣ｈａｎ，Ｈｅｌｄ Ｏ６３ＯＯ０）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎｔｈｅ ｅｏｎｓｔｒｏｃｔｉｏｎ ３ ２Ｏ０ｍ３ ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ，ｓｃ ａｄｖａｎｃｅｄｔｏｅｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ８ｒｅ ｕｓｅｄ， ＲＳ ｈｉｇｈ ｃｏｏｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ。ｈｏｔ ｓｔｏｖｅ ｐｒｅ・
ｈｅａｔｉｎｇ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ａｉｒ，ＭＴＣ ｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ，ｄ ｇａｓｃｌｅａｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｌｌｌｉｃｌ（ｂｅｄ ｓｉｎｔｅｆｉｎｇ，ＴＩＷ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ｅｔｃ．；ｔｈｅ －
ｓ０ｕｒｃｅｓ ８ｒｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ ｄ￣ｖｄｏｐｅｄ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚｅｄ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｅｃｏｎｏｍｙ；“ Ｉｈｒｅｅ—Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｉｔｙ”ｓｙｓｔｅｍｉｎ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｉｓ
ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｔｏ ｒＰ－￣Ｚｅ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｐｏＵｕｔ￣ｔ Ｔｃｄｔｌｃｔｌｏｎｆｏｒ ３ ２００ｍ３ ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ ａｎｄｉｔｓ ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｓｙｓｔｅｍｓ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｐ０ｕｕｔ８ｌｌｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｃｌｅａｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｅｃｏｎｏｍｙ ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ
０ 引言
平，并达到了改善制粒效果、提高料层透气性的效果，保证了
冶金企业是耗能和污染大户，冶金企业如何在发展生产 烧结矿的产量、质量。所用蒸汽由烧结带冷处余热利用系统
的同时，降低能源和资源的消耗，减少污染物的排放，控制环
提供。
境污染，是摆在环保工作者面前的重要课题。
表１ ３ ２００ｍ３高炉干法与湿法净化对比
在唐钢３ ２００ ｍ３高炉系统及其配套设施的建设中，在满
足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，
把节能、环保、设备、生产有机地结合在一起，通过清洁生产、
循环经济等手段，使３ ２ＯＯ ｍ３高炉系统投入使用后降低能
源、资源的消耗，提高污染控制水平，实践了节能减排。
１ 采用先进的生产工艺，实现清洁生产
（１）采用大喷煤量，喷煤比为１８０ ｋｇ／ｔ，达到节能降耗、提
高产量的目的。
（７）采用厚料层烧结技术，降低烧结固体燃耗。为充分
（２）采用辅助热风炉法预热助燃空气，提高热风炉温度，
利用料层自动蓄热作用，降低烧结固体燃耗，提高烧结矿成
加大冶炼强度。
品率及烧结矿转鼓强度，降低ｇｅＯ、提高还原度，３６０ ｍ２烧结
（３）采用明特克法炉渣处理工艺，实现废水零排放。
机实施厚料层烧结技术，料层厚度为６５０删ｎ以上。
（４）采用干式布袋除尘工艺可以大幅降低水、电消耗，而
（８）利用蒸汽把冷水加热到７０℃以上，通到自灰消化器
且比湿法除尘后的煤气显热高、ⅡＩＴ发电量高（约２ｏ％一
内，提高生石灰消化效果。利用生石灰消化放热来提高混合
３ｏ％）、不需要污泥和污水处理设施，附带的社会、经济效益
料温，提高烧结生产率，降低固体燃耗。
甚至超过直接的经济效益。 （９）合理布置场地。３ ２００ Ｉｎ３高炉建设场地狭窄，为节约
针对３ ２００ｍ３高炉，高炉煤气采用于式除尘和湿式除尘
用地，投资８ ０００多万元建设地下原燃料仓，既节约了土地
（比肖夫法）的主要能源消耗及ＴＲＴ发电量对比见表１。 资源，又减少了二次扬尘的发生量。
（５）出铁场除尘主风机配有调速型液力耦合器，调节风
（１０）采用清洁燃料。烧结机、高炉热风炉、煤粉制备的
机转速，降低电能消耗。 燃烧炉等均采用３ ２００ ｍ３高炉产生的高炉煤气作为燃料。
（６）一、二次混合机均采用通入蒸汽预热混合料措施，提
２合理开发利用资源。实现循环经济
高混合料料温。为提高混合料料温，避免混合料在烧结台车
（１）合理利用高炉煤气，提高高炉煤气的利用率。高炉
上可能出现的过湿现象，采用在一混、二混内通人蒸汽的方
煤气总发生量为５．５×ｌｏ５ ｍ３／ｈ，其中自耗２．６４５ ｘ １０ｓ ／ｈ，
式，使机前混合料料温达到４５℃以上，水分控制在适宜水
主要用于热风炉系统、煤粉制备、高炉均压、烧结及向公司外
・
６１ ・
供。煤气利用率达９９％以上，减少了环境污染。 料，既利用了其中的水分，又利用了含铁原料，同时节省了转
（２）ＴＲＴ高炉余压发电技术。高炉煤气经干法煤气净化
炉泥浆浓缩过滤及运输环节。
后煤气压力降低２３０ ｋＰａ左右，温度１３０ ｏＣ左右。为最大限
３坚持环保“三同时”制度
度地回收高炉煤气压力的潜在能量，采用国内外先进、成熟、 （１）废气治理。①在物料转运过程中尽量减少落差，从
可靠的技术和设备进行 ｒＲＴ高炉余压发电。其工艺流程为：
源头上减少粉尘的产生；②对所有放灰点进行密封，产生的
减压阀组前煤气管道一入口蝶阀一人口插板阀一流量计一 二次扬尘进入除尘器处理；③采用高效除尘器。３ ２００ ｍ３高
快速切断阀一千式轴流余压透平发电机一出口插板阀一出 炉系统共有废气处理设施１３台。采用高效布袋除尘器、电除尘
口蝶阀一消音器一煤气总管。发电量：２８ ２９万ｋＷ・ｈ／ｄ。 器，废气经除尘器处理后，排尘质量浓度均在１００ ｎｒ，，＇ｍ３以下，
经ＴＲＴ高炉余压发电后，煤气压力降到１４ ｋＰａ，既回收了高 达到了国家二级排放标准。
炉煤气压力的潜在能量，又使煤气管道的噪声降低了１２ ｄＢ。
（２）废水处理。①高炉净环水循环使用。高炉、热风炉
（３）烧结带冷余热利用。为回收环冷机高温废气，采用 炉体、高炉鼓风机系统、各种电机和除尘风机等设备冷却均
高导热性能的热管为传热元件，利用环冷机第一段热废气
为净环水，使用后仅水温升高，冰质未受污染，经冷却后循环
（温度为（３５０±５０）℃），废气温度降低１００℃左右，可产生
使用，对水质要求高的冷却水进行深度处理后循环利用。为
１５０℃过热蒸汽１６ ｔ／ｈ。主要工艺流程为：软化水一除氧器
保持水质稳定，有少量排水补入浊环水系统；②高炉水冲渣
一除氧水箱一给水泵一软水预热器一热管蒸汽发生器一汽 系统，采用明特克法炉渣处理工艺，实现废水零排放。
包一用户。产生的蒸汽用于烧结室混合料预热、机头电除尘 （３）噪声治理。①选用低噪声设备从源头上减少噪音的
器灰斗保温、热水制备（供二次混合及生石灰消化添加用水） 产生；②采用减振、消音、隔声等措施；③在厂界建设隔声墙。
及制浆加热。
经过噪声治理，厂界噪声经检测达到白天５９．３ ｄＢ，夜间４８
（４）高炉冷却水循环利用，循环利用率为９５．９８％。
ｄＢ，达到了国家厂界噪声排放标准。
（５）热风炉余热利用。热风炉废烟气温度４００℃，具有
（４）固体废弃物处理。固体废弃物综合利用率为１００％。
很高的热能，利用热风炉废高温烟气在预热热风炉中对助燃
４ 经济效益及环境效益分析
风进行热交换，使助燃风温度提高４００℃，从而提高高炉风
（１）经济效益。３ ２００ Ｉｎ３高炉ＴＲＴ发电、高炉煤气利用、
温，提高冶炼强度。在煤粉制备工艺中，热风炉废高温烟气
烧结带冷余热利用、节水、节电、固废利用产生的经济效益
作为燃烧炉加热介质，减少了燃料的消耗。
为：８７．９０２ ９万元／ｄ。
（６）除尘灰作为烧结原料。除尘灰中含铁品位在５６％左 （２）环境效益。①新建高炉系统清洁生产达到了国内同
右，是很好的烧结原料。３ ２Ｏ０ ｍ３高炉系统产生的除尘灰全 行业先进水平（二级以上标准）。各指标完成情况见表２。
部回到烧结配料。 ②实现废水“零排放”。③烟粉尘质量浓度均小于１００ ／ｈ，
（７）转炉泥浆用于烧结一混配料。转炉泥浆含有８０％ 达标排放。④厂界噪声达标排放。⑤固体废弃物综合利用
的水分，转炉污泥含铁６ｏ％左右，是很好的烧结原料。直接
率为１００％。
将转炉泥浆用管道输送至炼铁厂南区，由加压泵送到一混配
５结语
表２ ３ ２００ｍ３高炉系统清洁生产指标完成情况
在３ ２００ 高炉系统及其配套设施的建设中，采用先进
作者简介董文进，男，高ｇ－ｒ程师，１９８６年毕业于河北化工学院环
工艺和技术，实现清洁生产和循环经济，同时坚持环保“三同
境保护专业，现任河北省唐山钢铁设计院有限公司副总经理。
时”制度，使３ ２００ ｍ３高炉系统及其配套设施投入使用后，实
现了节能减排的目的。
（收稿日期：２０１０—０６—２７）