2024年5月31日发(作者：益菱)
天聿 幺４＂－
天钢３ ２００ ｍ３高炉应用低品位矿冶炼操作实践
杨晓栋，姚红新，孙亮，李宏飞
（天津钢铁集团有限公司炼铁厂，天津３００３０１）
【摘要】针对天钢３ ２００ ｍ３高炉入炉矿品味降低的情况，通过加强入炉原燃料管理、优化炉料结构、实行工长操作
标准化制度、采用低硅低硫冶炼、保持合理的实际风速和鼓风动能、提高炉顶压力等措施，实现了高炉长期稳定、均
衡和高效化生产，为大型高炉低品位冶炼提供了经验。
【关键词】高炉；铁矿石；品位； 台炼；实践
Ｓｍｅｌｔｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｗｉｔｈ Ｌｏｗ Ｇｒａｄｅ Ｉｒｏｎ Ｏｒｅ ａｔ ３ ２００ ｍ３ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ｏｆ ＴＩＳＣＯ
ＹＡＮＧ Ｘｉａｏ－ｄｏｎｇ，ＹＡ０ Ｈｏｎｇ－ｘｉｎ，ＳＵＮ Ｌｉａｎｇ ａｎｄ ＬＩ Ｈｏｎｇ－ｆｅｉ
（Ｉｒｏｎ—ｍａｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ，Ｔｉａｎｊｉｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００３０１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｇｒａｄｅ ｄｅｃｌｉｎａｔｉｏｎ ｆｏｒ ３ ２００ ｍ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ｏｆ Ｔｉａｎｊｉｎ
Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ（ＴＩＳＣＯ），ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒｓ ｔｏｏｋ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｅｎｈａｎｃｉｎｇ
ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｏｖｅｒ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ ｆｕｅｌ，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｂｕｒｄｅｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉｎｇ ｆｏｒｅｍａｎ
ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ，ａｄｏｐｔｉｎｇ ｌｏｗ ｓｉｌｉｃｏｎ ａｎｄ ｌｏｗ ｓｕｒｆｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ，ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇ ｒａｔｉｏｎａｌ
ａｃｔｕａｌ ｂｌａｓｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ ａｎｄ ｂｌｏｗｉｎｇ ｋｉｎｅｔｉｃ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｏｐ ｐｒｅｓｓｕｒｅ．Ｃｏｎｓｅｑｕｅｎｔｌｙ，ｌｏｎｇ ｔｅｒｍ
ｓｔａｂｌｅ．ｂａｌａｎｃｅｄ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｅｆｉｃｉｆｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ．Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｐｒｏｖｉｄｅｓ
ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｆｏｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｗｉｔｈ ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｉｒｏｎ ｏｒｅ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ｉｒｏｎ ｏｒｅ；ｇｒａｄｅ；ｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｐｒａｃｔｉｃｅ
１ 引言
表１高炉参数值
天津钢铁有限公司炼铁厂共有３座高炉，２ 高
名称
有效容积ＶＪｍ
参数值
炉有效容积３ ２００ ｍ３，高炉由中冶京诚工程技术有
限公司设计，高径比Ｈ／Ｄ为２．１５，属于矮胖型高炉，
风口３２个，铁口４个，铁口夹角为３９．３７５。。炉底采
用水冷炭砖炉底、炉缸采用陶瓷杯先进技术，炉体
为全冷却壁设计薄壁炉衬，冷却系统采用软水闭路
循环冷却，其中炉腹、炉腰及炉身下部共５段铜冷
却壁。炉顶为Ｐｗ公司串罐式无钟炉顶，及４座俄
国卡鲁金顶燃式热风炉等先进设备，ＩＮＢＡ法水冲
渣工艺。
炉缸直径ｄ／ｍｍ
炉腰直径Ｄ／ｍｍ
炉喉直径ｄ．／ｒｎｍ
有效高度ｈｕ／ｍｍ
炉腹角 。
身焦Ｂｌｏ
高径比ｈｄＤ
一一一一一一一 一一一
炉缸容积Ｖ。／ｍ３
炉腹容积Ｖｉｍ
炉腰容积 ３／ｍ
炉身容积Ｖ４／ｍ３
炉喉容积Ｖ＃ｍ
工作容积Ｖ／ｍ
风口数／个
铁口数／个
２高炉生产简述
高炉具体数据见表１。
廿 天钢３ ２００ ｍ３高炉自２００６年５月２日开炉投
产到２００９年底，一直处于低水平冶炼状态，各种生
产技术经济指标不够理想，而且炉况经常波动，反
复烧炉和洗炉，给公司带来了很大的经济损失，严
收稿日期：２０１３—０３—１８修回日期：２０１３—０４—１０
重影响了公司和炼铁厂的正常生产和经营，成为了
制约铁厂乃至公司发展的一个瓶颈。为了打破这个
作者简介：杨晓栋（１９８３一），内蒙古人，主要从事高炉冶炼方面的研
究工作。
ｆ‘ ０ ＃ ＃ ｔ
瓶颈，优化３ ２００ ｍ，高炉生产经济技术指标就显得
极为重要，但优化指标的同时是寻找“短板”和弥补
，， ≤ ；
一
８
Ｇ 撕０ 一，｛ ＃＃０ ０ ０ 珊 ｔ 端 ；， ０ ％｝＃
（钢铁冶炼）
＃ ， ｔ＃
ｊ“ ， ，… ， ≯ ” ＃ ， ， ，§ ＃， ∞０ 一 ¨Ｉ ≯ ≤ ；＃
天舜 幺管
由于原燃料条件的限制，２００９年年底高炉放弃
中心不加焦的装料制度，采用了中心加焦的布料方
式。高炉冶炼实践表明，高炉想要维持长期稳定顺
年２月我们投入了焦炭预筛分系统，在焦炭水分得
到有效控制后，通过预筛分系统，将焦炭的大部分
粉末筛下，而后在高炉槽下进行二次筛分，有效地
控制了焦炭的入炉含粉量，改善了高炉的透气性，
促进了炉况的顺行。同时对矿槽焦筛进行大幅度改
造，焦炭筛网间距２８～２５ ｍｍ，焦筛改造后效果非常
行，必须要在开放中心的同时适当发展边缘。２０１１
年下半年开始，高炉原燃料条件受钢铁市场影响进
一
步恶化，入炉品位从５８％下降到最低５４．５％，渣
铁比最高上升到４７０ ｋｇ／ｔ，导致炉况长时间波动，壁
体难以稳定，燃料比上行较多。装料制度从表３调
为表４，之后炉况渐渐适应现原料条件。
表３原装料制度 ／ｒａｄ
明显，使槽下小于２５ ｍｍ人炉焦炭由２５％降到５％
以下，同时充分利用好当前的焦炭，高炉增加对焦
丁的用量，所有筛下返回的焦丁全部入炉。
３．３．２烧结矿实行Ｔ／Ｈ值管理，对高炉入炉料进行
精细管理，确保精料人炉
通过控制下料闸门及加装料流挡板等措施，控
制烧结矿的过筛量，保证烧结矿的充分过筛效果。
要求烧结矿的Ｔ／Ｈ值（小时过筛量）＜１２０，在中控室
计算机增加了实时曲线图，并纳入全员投入产出管
理进行考核；每天对筛分情况进行抽查，并抓好筛
网的清堵工作，使筛分率提高，降低了人炉料的粉
３．２实行工长操作标准化
末。进一步加强槽下炉料筛分管理，严格控制筛分
时间，在保证上料速度的前提下，尽量延长筛分时
间，调整给料机振幅，调整料仓下料口料流棒的个
炉温趋势判断是高炉操作的重点，能否正确判
断炉温发展趋势是高炉工长的必须要求，炉温发展
趋势管理就是把影响炉温的各类因素，如观察风口
的状态变化、炉温的现状、变化趋势以及调剂量的
方向和作用效果等，进行全方位分析和判断，依照
炉温发展趋势，预先调整热量不是以当前现状调炉
温，这样可以尽量减少炉温的波动，达到早动少动
的效果。如果不按炉温发展趋势进行管理，只靠当
数，控制料流，延长筛分时间，提高筛分效果，同时
杜绝合格料的流失。为保证高炉上强度时原燃料的
筛分质量，天钢３ ２００ ｍ３高炉对筛网进行了一系列
的改造。烧结筛：筛网间距由３．５ ｍｍ改为５．５ ｍｍ，
筛分粒度由４．５ ｍｍ改为６．５ ｍｍ’并且把原来的二
层筛网改为三层筛网。
３－３－３合理搭配炉料结构
根据各种矿石价格指数采取了合理的矿架结
构，保证吨铁成本最低，同时兼顾高炉顺行情况。
天钢高炉根据当前的市场环境和自身技术条件，炉
料结构根据最优搭配一般控制在：７５％烧结矿＋１５％
球团矿＋１Ｏ％块矿。因此，烧结矿质量直接影响高炉
生产技术经济指标，与高炉的优质、低耗、高效益密
切相关。天钢烧结厂全部生产高碱度烧结矿以满足
高炉配料结构。高碱度烧结矿强度高、还原性好，而
酸性球团矿形状均匀规则，粉末少、品位高、强度
高、ＦｅＯ含量低、有很好的还原性。从技术角度考
时的铁水温度来调，就会发生由于滞后调节而导致
的炉温大热和大凉现象，从而使炉况发生大的波
动。由于高炉冶炼周期长，往往一个班的调整，下个
班才会表现出来，也会造成操作上的分歧。所以对
工长操作必须制定标准，首先接班先对上班操作进
行分析，正确判断炉温趋势，然后对本班情况进行
预判断，制定操作方案，然后在操作中按照方案进
行调节，交班时对本班操作进行总结，给下班建议，
同时预判断下班之后第１炉炉温，并将其作为考核
范围，这样既提高了工长的操作水平，又可以减少
炉温的大的波动。
３．３加强原燃料管理
虑，二者相互搭配的炉料结构属于最优炉料结构。
３．４强化炉前出铁管理
３．３．１加强焦炭管理
由于天钢全部采用的外购焦炭，焦炭入炉粉末 ３ ２００ ｍ３高炉共有东西２个出铁厂，４个铁口，
高炉正常生产时采用对角出铁，每天铁次控制在
较多，仅凭槽下焦筛无法满足入炉粒度要求，２０１０
一
１０一 （钢铁冶炼）
天钢３ ２００ ｒｎ３高炉应用低品位矿冶炼操作实践
１１～１２次。铁口深度日常生产控制在３ ２００ ｍｍ，开
煤气流的合理分布，保证了炉况没有因为限制产量
和原料条件变差而难行。
３．７提高炉顶压力
口钻头用直径５５ ｍｍ，出铁时间控制在２ ｈ左右。
由于渣比上来较多，出铁时间明显变长，每炉铁下
渣量明显较多，导致铁口不好维护，铁口附近壁体
温度上升较快。为此车间制定了严格的炉前操作标
准：零间隔出铁，减少铁口冒泥现象，钻头用直径
６０ ｍｍ，控制出铁时间在２～２．５ ｈ，下渣时间控制在
０．５ ｈ以内，否则重叠出铁。开口时尽量避免烧铁口
作业。
根据理论，顶压每提高０．０１ ＭＰａ，会提高冶炼强
度２％左右，炉顶压力提高，高炉工作空间压力也随
之提高，煤气流体积缩小，同时在炉内流速降低，整
体压差损失也随之降低，从而促进高炉顺行。天钢３
２００ ｍ，高炉在设备安全的范围内，逐步提高炉炉顶
压力。在强化冶炼的过程中顶压从２２５ ｋＰａ提高到
３．５采用低硅低硫冶炼
２３５ ｋＰａ，从而提高了高炉煤气利用率，为高炉强化
经验证明，铁中硅含量每下降１％，焦比可以下
冶炼奠定了基础。
降４ ｋｇ／ｔ，由此可知低硅冶炼是降低高炉燃料消耗
４结语
的有效手段，低硅冶炼的前期必须要有充足的物理 在高炉原燃料条件变差的情况下，特别是大型
热作保证，燃料比下降后，由于原料带入高炉的硅 高炉品位低于５６％，焦炭都采用外购且成分波动较
明显减少，有利于低硅冶炼，３ ２００ ｍ３高炉长期冶
大的情况下，通过加强人炉原燃料管理，优化炉料
炼经验证明，铁水温度长期低于１ ５００℃，会导致 结构和高炉基本操作制度，没有经过大的炉况波
炉缸堆积，不接受风量，从而炉况难行，目前高炉铁 动，实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产，为大
中硅控制在０．３５％ ０．４５％，硫含量控制在０．０２５％～ 型高炉低品位冶炼提供了经验，为企业在钢铁市场
０．０３０％，物理热控制在１ ５１０ ｏＣ左右，全年铁水平 低迷的情况下提高了竞争力。
均一级品率达到９０％以上，铁水合格率１００％。
３．６保持合理的实际风速和鼓风动能
参考文献
高炉下部调剂是基础，风口带是初始煤气流分
［１］王筱留．钢铁冶金学［Ｍ】．北京：冶金工业出版社，２００８：２２６—２３０．
布的起点，炉缸煤气流对２、３次煤气流分布起主导
【２１刘琦．国内特大型高炉生产技术点评ｆＪ】．冶金管理，２０１１（１２）
４５－５１．
作用。２０１ １年以前高炉采用２８个直径１３０ ｌ／ｌｍ，４
［３］朱仁良宝钢高炉冶炼技术进步硼．钢铁，２００７，３４（增刊）：８６—９０．
个直径１４０ ｍｍ，风口面积为０．４３３ ０ ｍ３，风量控制
【４］李维国．大型高炉的操作和管理要点叨．炼铁，２０１ｌ，３０（３）：７．
在６ １５０ ｍ３／ｍｉｎ左右，实际风速在２７０ ｍ／ｓ左右，鼓
［５】戴云阁，李文秀．现代炼钢技术［Ｍ］．沈阳：东北大学出版社
风动能在１５ ０００ ｋｇ・ｒｎ／ｓ左右。由于市场原因，低品
１９８８：１０．
位矿的冶炼和公司对高炉产量的限制，风口更换为
［６］由文泉，赵民革．实用高炉炼铁技术［Ｍ］．北京：冶金工业出版社
２００４．
２７个１３０ ｍｍ和７个１０３ ｍｍ，风口面积０．３９ ｍ ，
［７］王筱留．高炉生产知识问答［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００４．
风量控制在５ ８００ ｍ３／ｍｉｎ，实际风速依然保持在
２７０ ｍ／ｓ，鼓风动能在１５ ０００ ｋｇ・ｍ／ｓ左右，使高炉
（编辑崔建华）
（上接第７页）
手段对水口结瘤物进行分析，结果表明水口结瘤物
洁净度等方面，改善水口结瘤现象。
是以Ａ１ ０ 为主的高温氧化物。
（２）水口耐火材料组分与钢液中铝发生反应生
参考文献
成Ａ１，０ ，是产生结瘤物的原因之一。
［１］顾兴钧．防止船板（铝镇静）钢液中结瘤的生产实践［Ｊ】＿炼钢，
（３）中间包钢液中存在的大量高熔点脱氧产物
２００２（１８）：２Ｏ一２２．
Ａｌ ０ 夹杂是发生水口结瘤的另一个重要原因。 （编辑潘娜）
（４）建议从合理选择水ＶＩ耐火材料、控制钢液
（钢铁冶炼） 一１１—
2024年5月31日发(作者：益菱)
天聿 幺４＂－
天钢３ ２００ ｍ３高炉应用低品位矿冶炼操作实践
杨晓栋，姚红新，孙亮，李宏飞
（天津钢铁集团有限公司炼铁厂，天津３００３０１）
【摘要】针对天钢３ ２００ ｍ３高炉入炉矿品味降低的情况，通过加强入炉原燃料管理、优化炉料结构、实行工长操作
标准化制度、采用低硅低硫冶炼、保持合理的实际风速和鼓风动能、提高炉顶压力等措施，实现了高炉长期稳定、均
衡和高效化生产，为大型高炉低品位冶炼提供了经验。
【关键词】高炉；铁矿石；品位； 台炼；实践
Ｓｍｅｌｔｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｗｉｔｈ Ｌｏｗ Ｇｒａｄｅ Ｉｒｏｎ Ｏｒｅ ａｔ ３ ２００ ｍ３ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ｏｆ ＴＩＳＣＯ
ＹＡＮＧ Ｘｉａｏ－ｄｏｎｇ，ＹＡ０ Ｈｏｎｇ－ｘｉｎ，ＳＵＮ Ｌｉａｎｇ ａｎｄ ＬＩ Ｈｏｎｇ－ｆｅｉ
（Ｉｒｏｎ—ｍａｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ，Ｔｉａｎｊｉｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００３０１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｇｒａｄｅ ｄｅｃｌｉｎａｔｉｏｎ ｆｏｒ ３ ２００ ｍ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ｏｆ Ｔｉａｎｊｉｎ
Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ（ＴＩＳＣＯ），ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒｓ ｔｏｏｋ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｅｎｈａｎｃｉｎｇ
ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｏｖｅｒ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ ｆｕｅｌ，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｂｕｒｄｅｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉｎｇ ｆｏｒｅｍａｎ
ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ，ａｄｏｐｔｉｎｇ ｌｏｗ ｓｉｌｉｃｏｎ ａｎｄ ｌｏｗ ｓｕｒｆｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ，ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇ ｒａｔｉｏｎａｌ
ａｃｔｕａｌ ｂｌａｓｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ ａｎｄ ｂｌｏｗｉｎｇ ｋｉｎｅｔｉｃ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｏｐ ｐｒｅｓｓｕｒｅ．Ｃｏｎｓｅｑｕｅｎｔｌｙ，ｌｏｎｇ ｔｅｒｍ
ｓｔａｂｌｅ．ｂａｌａｎｃｅｄ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｅｆｉｃｉｆｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ．Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｐｒｏｖｉｄｅｓ
ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｆｏｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｗｉｔｈ ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｉｒｏｎ ｏｒｅ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ｉｒｏｎ ｏｒｅ；ｇｒａｄｅ；ｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｐｒａｃｔｉｃｅ
１ 引言
表１高炉参数值
天津钢铁有限公司炼铁厂共有３座高炉，２ 高
名称
有效容积ＶＪｍ
参数值
炉有效容积３ ２００ ｍ３，高炉由中冶京诚工程技术有
限公司设计，高径比Ｈ／Ｄ为２．１５，属于矮胖型高炉，
风口３２个，铁口４个，铁口夹角为３９．３７５。。炉底采
用水冷炭砖炉底、炉缸采用陶瓷杯先进技术，炉体
为全冷却壁设计薄壁炉衬，冷却系统采用软水闭路
循环冷却，其中炉腹、炉腰及炉身下部共５段铜冷
却壁。炉顶为Ｐｗ公司串罐式无钟炉顶，及４座俄
国卡鲁金顶燃式热风炉等先进设备，ＩＮＢＡ法水冲
渣工艺。
炉缸直径ｄ／ｍｍ
炉腰直径Ｄ／ｍｍ
炉喉直径ｄ．／ｒｎｍ
有效高度ｈｕ／ｍｍ
炉腹角 。
身焦Ｂｌｏ
高径比ｈｄＤ
一一一一一一一 一一一
炉缸容积Ｖ。／ｍ３
炉腹容积Ｖｉｍ
炉腰容积 ３／ｍ
炉身容积Ｖ４／ｍ３
炉喉容积Ｖ＃ｍ
工作容积Ｖ／ｍ
风口数／个
铁口数／个
２高炉生产简述
高炉具体数据见表１。
廿 天钢３ ２００ ｍ３高炉自２００６年５月２日开炉投
产到２００９年底，一直处于低水平冶炼状态，各种生
产技术经济指标不够理想，而且炉况经常波动，反
复烧炉和洗炉，给公司带来了很大的经济损失，严
收稿日期：２０１３—０３—１８修回日期：２０１３—０４—１０
重影响了公司和炼铁厂的正常生产和经营，成为了
制约铁厂乃至公司发展的一个瓶颈。为了打破这个
作者简介：杨晓栋（１９８３一），内蒙古人，主要从事高炉冶炼方面的研
究工作。
ｆ‘ ０ ＃ ＃ ｔ
瓶颈，优化３ ２００ ｍ，高炉生产经济技术指标就显得
极为重要，但优化指标的同时是寻找“短板”和弥补
，， ≤ ；
一
８
Ｇ 撕０ 一，｛ ＃＃０ ０ ０ 珊 ｔ 端 ；， ０ ％｝＃
（钢铁冶炼）
＃ ， ｔ＃
ｊ“ ， ，… ， ≯ ” ＃ ， ， ，§ ＃， ∞０ 一 ¨Ｉ ≯ ≤ ；＃
天舜 幺管
由于原燃料条件的限制，２００９年年底高炉放弃
中心不加焦的装料制度，采用了中心加焦的布料方
式。高炉冶炼实践表明，高炉想要维持长期稳定顺
年２月我们投入了焦炭预筛分系统，在焦炭水分得
到有效控制后，通过预筛分系统，将焦炭的大部分
粉末筛下，而后在高炉槽下进行二次筛分，有效地
控制了焦炭的入炉含粉量，改善了高炉的透气性，
促进了炉况的顺行。同时对矿槽焦筛进行大幅度改
造，焦炭筛网间距２８～２５ ｍｍ，焦筛改造后效果非常
行，必须要在开放中心的同时适当发展边缘。２０１１
年下半年开始，高炉原燃料条件受钢铁市场影响进
一
步恶化，入炉品位从５８％下降到最低５４．５％，渣
铁比最高上升到４７０ ｋｇ／ｔ，导致炉况长时间波动，壁
体难以稳定，燃料比上行较多。装料制度从表３调
为表４，之后炉况渐渐适应现原料条件。
表３原装料制度 ／ｒａｄ
明显，使槽下小于２５ ｍｍ人炉焦炭由２５％降到５％
以下，同时充分利用好当前的焦炭，高炉增加对焦
丁的用量，所有筛下返回的焦丁全部入炉。
３．３．２烧结矿实行Ｔ／Ｈ值管理，对高炉入炉料进行
精细管理，确保精料人炉
通过控制下料闸门及加装料流挡板等措施，控
制烧结矿的过筛量，保证烧结矿的充分过筛效果。
要求烧结矿的Ｔ／Ｈ值（小时过筛量）＜１２０，在中控室
计算机增加了实时曲线图，并纳入全员投入产出管
理进行考核；每天对筛分情况进行抽查，并抓好筛
网的清堵工作，使筛分率提高，降低了人炉料的粉
３．２实行工长操作标准化
末。进一步加强槽下炉料筛分管理，严格控制筛分
时间，在保证上料速度的前提下，尽量延长筛分时
间，调整给料机振幅，调整料仓下料口料流棒的个
炉温趋势判断是高炉操作的重点，能否正确判
断炉温发展趋势是高炉工长的必须要求，炉温发展
趋势管理就是把影响炉温的各类因素，如观察风口
的状态变化、炉温的现状、变化趋势以及调剂量的
方向和作用效果等，进行全方位分析和判断，依照
炉温发展趋势，预先调整热量不是以当前现状调炉
温，这样可以尽量减少炉温的波动，达到早动少动
的效果。如果不按炉温发展趋势进行管理，只靠当
数，控制料流，延长筛分时间，提高筛分效果，同时
杜绝合格料的流失。为保证高炉上强度时原燃料的
筛分质量，天钢３ ２００ ｍ３高炉对筛网进行了一系列
的改造。烧结筛：筛网间距由３．５ ｍｍ改为５．５ ｍｍ，
筛分粒度由４．５ ｍｍ改为６．５ ｍｍ’并且把原来的二
层筛网改为三层筛网。
３－３－３合理搭配炉料结构
根据各种矿石价格指数采取了合理的矿架结
构，保证吨铁成本最低，同时兼顾高炉顺行情况。
天钢高炉根据当前的市场环境和自身技术条件，炉
料结构根据最优搭配一般控制在：７５％烧结矿＋１５％
球团矿＋１Ｏ％块矿。因此，烧结矿质量直接影响高炉
生产技术经济指标，与高炉的优质、低耗、高效益密
切相关。天钢烧结厂全部生产高碱度烧结矿以满足
高炉配料结构。高碱度烧结矿强度高、还原性好，而
酸性球团矿形状均匀规则，粉末少、品位高、强度
高、ＦｅＯ含量低、有很好的还原性。从技术角度考
时的铁水温度来调，就会发生由于滞后调节而导致
的炉温大热和大凉现象，从而使炉况发生大的波
动。由于高炉冶炼周期长，往往一个班的调整，下个
班才会表现出来，也会造成操作上的分歧。所以对
工长操作必须制定标准，首先接班先对上班操作进
行分析，正确判断炉温趋势，然后对本班情况进行
预判断，制定操作方案，然后在操作中按照方案进
行调节，交班时对本班操作进行总结，给下班建议，
同时预判断下班之后第１炉炉温，并将其作为考核
范围，这样既提高了工长的操作水平，又可以减少
炉温的大的波动。
３．３加强原燃料管理
虑，二者相互搭配的炉料结构属于最优炉料结构。
３．４强化炉前出铁管理
３．３．１加强焦炭管理
由于天钢全部采用的外购焦炭，焦炭入炉粉末 ３ ２００ ｍ３高炉共有东西２个出铁厂，４个铁口，
高炉正常生产时采用对角出铁，每天铁次控制在
较多，仅凭槽下焦筛无法满足入炉粒度要求，２０１０
一
１０一 （钢铁冶炼）
天钢３ ２００ ｒｎ３高炉应用低品位矿冶炼操作实践
１１～１２次。铁口深度日常生产控制在３ ２００ ｍｍ，开
煤气流的合理分布，保证了炉况没有因为限制产量
和原料条件变差而难行。
３．７提高炉顶压力
口钻头用直径５５ ｍｍ，出铁时间控制在２ ｈ左右。
由于渣比上来较多，出铁时间明显变长，每炉铁下
渣量明显较多，导致铁口不好维护，铁口附近壁体
温度上升较快。为此车间制定了严格的炉前操作标
准：零间隔出铁，减少铁口冒泥现象，钻头用直径
６０ ｍｍ，控制出铁时间在２～２．５ ｈ，下渣时间控制在
０．５ ｈ以内，否则重叠出铁。开口时尽量避免烧铁口
作业。
根据理论，顶压每提高０．０１ ＭＰａ，会提高冶炼强
度２％左右，炉顶压力提高，高炉工作空间压力也随
之提高，煤气流体积缩小，同时在炉内流速降低，整
体压差损失也随之降低，从而促进高炉顺行。天钢３
２００ ｍ，高炉在设备安全的范围内，逐步提高炉炉顶
压力。在强化冶炼的过程中顶压从２２５ ｋＰａ提高到
３．５采用低硅低硫冶炼
２３５ ｋＰａ，从而提高了高炉煤气利用率，为高炉强化
经验证明，铁中硅含量每下降１％，焦比可以下
冶炼奠定了基础。
降４ ｋｇ／ｔ，由此可知低硅冶炼是降低高炉燃料消耗
４结语
的有效手段，低硅冶炼的前期必须要有充足的物理 在高炉原燃料条件变差的情况下，特别是大型
热作保证，燃料比下降后，由于原料带入高炉的硅 高炉品位低于５６％，焦炭都采用外购且成分波动较
明显减少，有利于低硅冶炼，３ ２００ ｍ３高炉长期冶
大的情况下，通过加强人炉原燃料管理，优化炉料
炼经验证明，铁水温度长期低于１ ５００℃，会导致 结构和高炉基本操作制度，没有经过大的炉况波
炉缸堆积，不接受风量，从而炉况难行，目前高炉铁 动，实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产，为大
中硅控制在０．３５％ ０．４５％，硫含量控制在０．０２５％～ 型高炉低品位冶炼提供了经验，为企业在钢铁市场
０．０３０％，物理热控制在１ ５１０ ｏＣ左右，全年铁水平 低迷的情况下提高了竞争力。
均一级品率达到９０％以上，铁水合格率１００％。
３．６保持合理的实际风速和鼓风动能
参考文献
高炉下部调剂是基础，风口带是初始煤气流分
［１］王筱留．钢铁冶金学［Ｍ】．北京：冶金工业出版社，２００８：２２６—２３０．
布的起点，炉缸煤气流对２、３次煤气流分布起主导
【２１刘琦．国内特大型高炉生产技术点评ｆＪ】．冶金管理，２０１１（１２）
４５－５１．
作用。２０１ １年以前高炉采用２８个直径１３０ ｌ／ｌｍ，４
［３］朱仁良宝钢高炉冶炼技术进步硼．钢铁，２００７，３４（增刊）：８６—９０．
个直径１４０ ｍｍ，风口面积为０．４３３ ０ ｍ３，风量控制
【４］李维国．大型高炉的操作和管理要点叨．炼铁，２０１ｌ，３０（３）：７．
在６ １５０ ｍ３／ｍｉｎ左右，实际风速在２７０ ｍ／ｓ左右，鼓
［５】戴云阁，李文秀．现代炼钢技术［Ｍ］．沈阳：东北大学出版社
风动能在１５ ０００ ｋｇ・ｒｎ／ｓ左右。由于市场原因，低品
１９８８：１０．
位矿的冶炼和公司对高炉产量的限制，风口更换为
［６］由文泉，赵民革．实用高炉炼铁技术［Ｍ］．北京：冶金工业出版社
２００４．
２７个１３０ ｍｍ和７个１０３ ｍｍ，风口面积０．３９ ｍ ，
［７］王筱留．高炉生产知识问答［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００４．
风量控制在５ ８００ ｍ３／ｍｉｎ，实际风速依然保持在
２７０ ｍ／ｓ，鼓风动能在１５ ０００ ｋｇ・ｍ／ｓ左右，使高炉
（编辑崔建华）
（上接第７页）
手段对水口结瘤物进行分析，结果表明水口结瘤物
洁净度等方面，改善水口结瘤现象。
是以Ａ１ ０ 为主的高温氧化物。
（２）水口耐火材料组分与钢液中铝发生反应生
参考文献
成Ａ１，０ ，是产生结瘤物的原因之一。
［１］顾兴钧．防止船板（铝镇静）钢液中结瘤的生产实践［Ｊ】＿炼钢，
（３）中间包钢液中存在的大量高熔点脱氧产物
２００２（１８）：２Ｏ一２２．
Ａｌ ０ 夹杂是发生水口结瘤的另一个重要原因。 （编辑潘娜）
（４）建议从合理选择水ＶＩ耐火材料、控制钢液
（钢铁冶炼） 一１１—