2024年6月1日发(作者：泉英奕)

深圳市瑞晶显像科技有限公司

液晶显示模组质量检验标准

模组型号：7"～8"

客户供应商

RK不良项目定义

1、亮点：在黑态画面下发亮的并大于一个像素点的50%。

（一个像素=3个R、G、B子像素）

2、暗点：在单R、G、B画面下不亮并大于一个像素的50%。

（一个像素=3个R、G、B子像素）

3、密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点。

4、连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮

(暗)点，称为一组2连亮点或2连暗点；三个相邻的亮(暗)点，称为一组3连亮点

或3连暗点。

5、异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间，在底色画面形成发光和白色

画面不发光的点状或不规则线状的缺陷。

6、Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差，呈点状、线状或带状分布

7、划伤: 异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷。

内划伤: 液晶屏生产时，偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷，

在底色画面下呈发光的短线状。

8、漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光

线泄露，局部显示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷

9、气泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的

点状缺陷。

10、 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑。

11、 暗斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印，称暗斑。

屏漏光渗光判定标准

对于大面积的漏光：用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度（Y1）以及屏中央

（应是不漏光 区域）的亮度（Y2）,其比值（Y1/Y2）＞2时为不合格，如右图所示；

对于小面积的漏光（无法用仪器测量）：如漏光区域的亮度明显比周围亮，且亮

暗分界明显的 就不可以接受；如漏光区域与正常区域的分界线过渡平缓，且无明显

分界时就可以接受,可用ND 过滤，如下图所示

检验环境：

温度： 20～25℃

湿度：65±5% RH

环境照度：300～700lux (标准500lux)

距离：35±5cm

视角：90°

偏移度：10°

质量检验标准

7"~8"

检验项目

亮点

暗点

点的总数

点距

两连亮点

两连暗点

三连亮点

三连暗点

两连点+三连点

四连点

密集点(D≤0.15mm)

A

235

0.1

N≤2

N≤3

N≤5

不计

N≤1

N≤1

不允许

不允许

不允许

不允许

5% ND 过滤

点状

0.15≤D≤0.4mm N≤5

线状

（毛削）

0.1≤W≤0.15mm

1

≤L≤5mm

N≤3

A-

358

0.1

N≤3

N≤5

N≤8

不计

不计

不计

N≤2

N≤1

不允许

不允许

3% ND 过滤

点状

0.4≤D≤0.5mm N≤7

线状

（毛削）

0.15≤W≤0.2mm

L≤10mm

N≤5

B

5510

0.1

N≤5

N≤5

N≤10

不计

不计

不计

不计

不计

不计

不计

2% ND 过滤

点状

0.3≤

D≤1.0 mm N≤10

线状

（毛削）

0.15≤W≤0.2mm

L≤15mm

N≤10

异物/黑点

N≤3

刮伤

凹痕/气泡

Mura

漏光

亮斑

暗斑

0.1≤W≤0.15mm

1

≤L≤5mm

N≤5

0.15≤W≤0.2mm

L≤10mm

N≤10

0.15≤W≤0.2mm

L≤15mm

N≤3

0.2

≤D≤0.5mm

5% ND 过滤

5% ND 过滤

5% ND 过滤

5% ND 过滤

N≤5

D≤0.5mm

N≤10

0.3

≤D≤1.0mm

2% ND 过滤

2% ND 过滤

2% ND 过滤

2% ND 过滤

3% ND 过滤

3% ND 过滤

3% ND 过滤

3% ND 过滤

2024年6月1日发(作者：泉英奕)

深圳市瑞晶显像科技有限公司

液晶显示模组质量检验标准

模组型号：7"～8"

客户供应商

RK不良项目定义

1、亮点：在黑态画面下发亮的并大于一个像素点的50%。

（一个像素=3个R、G、B子像素）

2、暗点：在单R、G、B画面下不亮并大于一个像素的50%。

（一个像素=3个R、G、B子像素）

3、密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点。

4、连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮

(暗)点，称为一组2连亮点或2连暗点；三个相邻的亮(暗)点，称为一组3连亮点

或3连暗点。

5、异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间，在底色画面形成发光和白色

画面不发光的点状或不规则线状的缺陷。

6、Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差，呈点状、线状或带状分布

7、划伤: 异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷。

内划伤: 液晶屏生产时，偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷，

在底色画面下呈发光的短线状。

8、漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光

线泄露，局部显示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷

9、气泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的

点状缺陷。

10、 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑。

11、 暗斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印，称暗斑。

屏漏光渗光判定标准

对于大面积的漏光：用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度（Y1）以及屏中央

（应是不漏光 区域）的亮度（Y2）,其比值（Y1/Y2）＞2时为不合格，如右图所示；

对于小面积的漏光（无法用仪器测量）：如漏光区域的亮度明显比周围亮，且亮

暗分界明显的 就不可以接受；如漏光区域与正常区域的分界线过渡平缓，且无明显

分界时就可以接受,可用ND 过滤，如下图所示

检验环境：

温度： 20～25℃

湿度：65±5% RH

环境照度：300～700lux (标准500lux)

距离：35±5cm

视角：90°

偏移度：10°

质量检验标准

7"~8"

检验项目

亮点

暗点

点的总数

点距

两连亮点

两连暗点

三连亮点

三连暗点

两连点+三连点

四连点

密集点(D≤0.15mm)

A

235

0.1

N≤2

N≤3

N≤5

不计

N≤1

N≤1

不允许

不允许

不允许

不允许

5% ND 过滤

点状

0.15≤D≤0.4mm N≤5

线状

（毛削）

0.1≤W≤0.15mm

1

≤L≤5mm

N≤3

A-

358

0.1

N≤3

N≤5

N≤8

不计

不计

不计

N≤2

N≤1

不允许

不允许

3% ND 过滤

点状

0.4≤D≤0.5mm N≤7

线状

（毛削）

0.15≤W≤0.2mm

L≤10mm

N≤5

B

5510

0.1

N≤5

N≤5

N≤10

不计

不计

不计

不计

不计

不计

不计

2% ND 过滤

点状

0.3≤

D≤1.0 mm N≤10

线状

（毛削）

0.15≤W≤0.2mm

L≤15mm

N≤10

异物/黑点

N≤3

刮伤

凹痕/气泡

Mura

漏光

亮斑

暗斑

0.1≤W≤0.15mm

1

≤L≤5mm

N≤5

0.15≤W≤0.2mm

L≤10mm

N≤10

0.15≤W≤0.2mm

L≤15mm

N≤3

0.2

≤D≤0.5mm

5% ND 过滤

5% ND 过滤

5% ND 过滤

5% ND 过滤

N≤5

D≤0.5mm

N≤10

0.3

≤D≤1.0mm

2% ND 过滤

2% ND 过滤

2% ND 过滤

2% ND 过滤

3% ND 过滤

3% ND 过滤

3% ND 过滤

3% ND 过滤