2024年6月2日发(作者：栋斯年)

精密成形工程　

第５卷第３期　

ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＮＥＴＳＨＡＰＥ　ＦＯＲＭＩＮＧ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　

２０１３年５月　

西昌２０５０热轧板形控制研究　

金伟　，任学平　，张芮　，付才建　

（１．北京科技大学材料科学与工程学院，北京１０００８３；　

２．攀钢西昌钢钒有限公司２０５０热轧厂，四川西昌６１５０１２）　

摘要：对热轧板形控制系统的控制逻辑进行了较为系统的分析．并根据Ｔｏｗｎｓｅｎｄ曲线与西昌２０５０热　

轧压下规程，结合实际试验，表明在生产过程中，第２架精轧机组（　）、第３架精轧机组（Ｆ３）是凸度调节的　

最佳区域。　，Ｆ３出口的板形控制对成品板形起决定性作用。从心以后．必须严格遵守板凸度一致的原　

则，不能轻易调整凸度量，否则将极大地破坏带钢的平直度。　

关键词：热轧；板形；凸度；平直度　

ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４－６４５７．２０１３．０３．０１１　

中图分类号：ＴＧ３３５　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７４－６４５７（２０１３）０３－００４８－０３　

Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｓｔｒａｔｅｇｙ　ｏｆ　Ｓｔｒｉｐ　Ｐｒｏｆｉｌｅ　ｆｏｒ　Ｘｉｃｈａｎｇ　２０５０　Ｈｏｔ　Ｒｏｌｌｉｎｇ　Ｍｉｌｌ　

ＪＩＮ　Ｗｅｉ　，ＲＥＮ　Ｘｕｅ－ｐｉｎｇ　，ＺＨＡＮＧ　Ｒｕｉ　，ＦＵ　Ｃａｉ￣ｉａｎ　

（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ　ｏｆ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｂｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００８３，Ｃｈｉｎａ；　

２．２０５０　ｌｎｉｎ　Ｈｏｔ　Ｒｏｌｌｉｎｇ　Ｍｉｌｌ，Ｘｉｃｈａｎｇ　Ｓｔｅｅｌ　ａｎｄ　Ｖａｎａｄｉｕｍ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｇｒｏｕｐ，Ｘｉｃｈａｎｇ　６１５０１２

，

Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ＰＣＦＣ　ｓｙｓｔｅｍ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｌｏｇｉｃ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　Ｔｏｗｎｓｅｎｄ　ｅｕｒｖｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｒｅ—　

ｄｕｃｔｉｏｎ　ｓｃｈｅｄｕｌｅ　ｏｆ　Ｘｉｃｈａｎｇ　２０５０　Ｈｏｔ　Ｒｏｌｌｌｉｎｇ　Ｍｉｌｌ，ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｉｔ　ｓｈｏｗｓ　ｔｈａｔ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐｒａｃｔｉ—　

ｃａ１　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　ｍｉｌｌ　ｇｒｏｕｐ　Ｆ２　ａｎｄ　Ｆ３　ａｒｅ　ｔｈｅ　ｂｅｓｔ　ａｒｅａ　ｏｆ　ａｄｊｕｓｔｉｎｇ　ｐｒｏｆｉｌｅ．Ｔｈｅ　ｓｔｒｉｐ　ｐｒｏｉｆｌｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｆ　ｏＦ２，Ｆ３　ｐｌａｙｓ　ａ　ｄｅ—　

ｅｉｓｉｖｅ　ｒｏｌｅ　ｏｎ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｑｕａｌｉｔｙ．Ｔｈｅ　ｓｔｉｐ　ｐｒｏｆｒｉｌｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｆｔｅｒ　ｔｈｅ　ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　ｍｉｌｌ　ｇｒｏｕｐ　Ｆ４　ｍｕｓｔ　ｓｔｒｉｃｔｌｙ　ａｂｉｄｅ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｏｆ　ｃｏｎｓｉｓｔｅｎ—　

ｃｙ，ｓｔｒｉｐ　ｐｒｏｆｉｌｅ　ｃａｎｎｏｔ　ｂｅ　ｅａｓｉｌｙ　ａｄｊｕｓｔｅｄ，ｏｔｈｅｒｗｉｓｅ　ｉｔ　ｗｉｌｌ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｄａｍａｇｅ　ｔｈｅ　ｓｔｒｉｐ　ｆｌａｔｎｅｓｓ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｈｏｔ　ｒｏｌｌｉｎｇ；ｓｔｉｐ　ｐｒｏｆｒｉｌｅ；ｐｒｏｆｉｌｅ；ｆｌａｔｎｅｓｓ　

板形有狭义板形和广义板形２种，狭义板形指　

平直度，广义板形则指平直度和凸度＿１］，文中所指　

的板形是广义板形。　

随着工业技术的不断发展，热轧产品的下游客　

户对带钢板形质量的要求越来越高。为了增强产品　

的竞争能力，攀钢西昌２０５０热轧板形控制系统采用　

了德国西马克公司的ＰＣＦＣ板形控制系统。文中结　

热轧带钢在成形过程中的板形受到很多因素的　

影响，这些因素分为外因（轧制条件）和内因（金属　

本性）２种。外因包括摩擦条件、轧辊直径、张力、轧　

合西昌２０５０热轧的实际情况对ＣＶＣ轧机的板形控　

制系统作了较为深入的研究。　

在生产实际过程中，有些操作人员习惯通过调　

制速度、弯辊力、轧辊磨损、轧辊辊形等影响因素；内　

因主要是金属的变形抗力和硬化特性．以及初始原　

整末机架的弯辊力调整板形，该调整办法存在一定　

的误区，再加上对新的板形控制系统原理不是很清　

料凸度、宽厚比等　２］。　

收稿日期：２０１２—１１－０５　

作者简介：金伟（１９７９一），男，湖北黄梅人，工程师，主要从事设备技术和生产管理工作。　

精密成形工程　２０１３年５月　

温度场可也已看出。方案２在成形最后飞边部分温　

度场分布较均匀，且温度较方案１低。这是由于方　

案２在经过辊锻制坯后在纵向截面上坯料分布均　

５　结语　

通过设计辊锻制坯对圆形初始坯料体积进行重　

匀，成形件无明显缺陷。　

新分配，使坯料在模锻中按照零件体积的分布特点　

进行流动，其流动特点为金属主要沿横向流动，纵向　

流动较少，使金属在模锻中成形更为简单。通过与　

速　啪　

■—　Ｉ糜　■■ｌ

卅＝叭最最　刚　＝毒献　

德值　

直接模锻的成形方案对比，经过制坯后的坯料在模　

锻过程中避免了直接模锻成形过程中由于金属复杂　

脚规　

流动而造成的折叠等缺陷．同时降低了成形载荷．在　

最终合模过程中飞边流动速度较为均匀，可以得到　

合格的最终零件。　

图９辊锻后模锻速度场　

Ｆｉｇ．９　Ｔｈｅ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ａｆｔｅｒ　ｒｏｌｌ　ｆｏｒｇｉｎｇ　

参考文献：　

［１］傅沛福．辊锻理论与工艺［Ｍ］．长春：吉林人民出版　

社．１９８２：１—３．　

由于零件在长度方向截面积不同．方案１中当　

圆坯料进行不制坯模锻时在合模过程中上模一边下　

压一边进行体积重新分配．所需要的压力较大：在方　

案２中先用制坯辊锻分配体积，使各截面面积接近　

于相对应的零件各截面面积，再在压力机上模锻，在　

［２］　李如熊，王金铝．汽车前轴制坯辊锻工艺分析与三维　

数值模拟［Ｊ］．机械设计与制造，２０１０（８）：１１２—１１３　

［３］　司尧华，任春红，武良臣．复杂断面辊锻工艺的分析与　

计算［Ｊ］．农机化研究，２００５（１）：１３４—１３６．　

［４］　陈建全，夏巨谌，梁培志，等．前轴精密成形辊锻及精　

模锻的过程中只需要适当的压力即可使型腔填充完　

全，降低了对吨位的需求，且无明显成形缺陷。　

（上接第５０页）　

密模锻工艺与模具ＣＡＤ［Ｊ］．锻压技术，２００２，２７（６）：１　

一　

版社，１９８６．　

３　结语　

１）根据Ｔｏｗｎｓｅｎｄ曲线与西昌２０５０热轧压下　

规程的综合分析，在实际生产过程中，　，乃是凸度　

调节的最佳区域。　。　出口的板形控制对成品板　

形起决定性作用。从Ｆ４以后，必须严格遵守板凸　

度一致原则，既保证成品达到目标板凸度，又不要破　

坏平直度。　

［２］孙一康．冷热轧板带轧机的模型与控制［Ｍ］．北京：冶　

金工业出版社，２０１０．　

［３］　西马克公司．《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目￣２０５０　

热轧工程板形引进项目ＳＭＳ技术附件，２００９．（余不详）　

［４］　西马克公司．《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目）２０５０　

热轧工程板形引进项目ＰＣＦＣ系统功能说明书，２０１１．　

（余不详）　

『５］　赵昆，袁建光．宝钢热轧厂新ＣＶＣ板形控制模型的应　

用［Ｊ］．宝钢技术，１９９５（３）：５－９．　

［６］　胡伟东，邓长河，陈刚．ＣＶＣｐｌｕｓ在武钢二热轧的应用　

［Ｊ］．武钢技术，２００８（５）：５７—６０．　

２）出现带钢板形不佳时，不要轻易改变末机架　

的弯辊力和窜辊位置。否则凸度发生变化时，极容　

易导致大浪形的出现　

［７］王锋，赵伟杰，杨敏，等．１５８０　ｍｍ热轧板形控制优化　

［Ｊ］．轧钢，１９９９（２）：ｌ０—１２．　

３）依据轧辊温度和磨损检测来优化控制系统　

中热凸度模型及磨损模型参数对板形的精确控制非　

常重要　

［８］徐建忠，张军，张凤琴，等．工作辊弯辊力对热轧带钢　

凸度的影响［Ｊ］．钢铁研究学报，２００３，１５（５）：２５—２９．　

［９］ＢＡＬＤ　Ｗ，ＢＥＩＳＥＭＡＮＮ　Ｇ，ＦＥＬＤＭＡＮＮ　Ｈ，ｅｔ　ａ１．Ｃｏｎｔｉｎ—　

参考文献：　

［１］　王国栋．板形控制和板形理论［Ｍ］．北京：冶金工业出　

ｕｏｕｓｌｙ　Ｖａｒｉａｂｌｅ　Ｃｒｏｗｎ（ＣＶＣ）Ｒｏｌｌｉｎｇ［Ｊ］．Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　

Ｓｔｅｅｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒ，１９８７．（余不详）　

2024年6月2日发(作者：栋斯年)

精密成形工程　

第５卷第３期　

ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＮＥＴＳＨＡＰＥ　ＦＯＲＭＩＮＧ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　

２０１３年５月　

西昌２０５０热轧板形控制研究　

金伟　，任学平　，张芮　，付才建　

（１．北京科技大学材料科学与工程学院，北京１０００８３；　

２．攀钢西昌钢钒有限公司２０５０热轧厂，四川西昌６１５０１２）　

摘要：对热轧板形控制系统的控制逻辑进行了较为系统的分析．并根据Ｔｏｗｎｓｅｎｄ曲线与西昌２０５０热　

轧压下规程，结合实际试验，表明在生产过程中，第２架精轧机组（　）、第３架精轧机组（Ｆ３）是凸度调节的　

最佳区域。　，Ｆ３出口的板形控制对成品板形起决定性作用。从心以后．必须严格遵守板凸度一致的原　

则，不能轻易调整凸度量，否则将极大地破坏带钢的平直度。　

关键词：热轧；板形；凸度；平直度　

ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４－６４５７．２０１３．０３．０１１　

中图分类号：ＴＧ３３５　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７４－６４５７（２０１３）０３－００４８－０３　

Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｓｔｒａｔｅｇｙ　ｏｆ　Ｓｔｒｉｐ　Ｐｒｏｆｉｌｅ　ｆｏｒ　Ｘｉｃｈａｎｇ　２０５０　Ｈｏｔ　Ｒｏｌｌｉｎｇ　Ｍｉｌｌ　

ＪＩＮ　Ｗｅｉ　，ＲＥＮ　Ｘｕｅ－ｐｉｎｇ　，ＺＨＡＮＧ　Ｒｕｉ　，ＦＵ　Ｃａｉ￣ｉａｎ　

（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ　ｏｆ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｂｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００８３，Ｃｈｉｎａ；　

２．２０５０　ｌｎｉｎ　Ｈｏｔ　Ｒｏｌｌｉｎｇ　Ｍｉｌｌ，Ｘｉｃｈａｎｇ　Ｓｔｅｅｌ　ａｎｄ　Ｖａｎａｄｉｕｍ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｇｒｏｕｐ，Ｘｉｃｈａｎｇ　６１５０１２

，

Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ＰＣＦＣ　ｓｙｓｔｅｍ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｌｏｇｉｃ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　Ｔｏｗｎｓｅｎｄ　ｅｕｒｖｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｒｅ—　

ｄｕｃｔｉｏｎ　ｓｃｈｅｄｕｌｅ　ｏｆ　Ｘｉｃｈａｎｇ　２０５０　Ｈｏｔ　Ｒｏｌｌｌｉｎｇ　Ｍｉｌｌ，ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｉｔ　ｓｈｏｗｓ　ｔｈａｔ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐｒａｃｔｉ—　

ｃａ１　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　ｍｉｌｌ　ｇｒｏｕｐ　Ｆ２　ａｎｄ　Ｆ３　ａｒｅ　ｔｈｅ　ｂｅｓｔ　ａｒｅａ　ｏｆ　ａｄｊｕｓｔｉｎｇ　ｐｒｏｆｉｌｅ．Ｔｈｅ　ｓｔｒｉｐ　ｐｒｏｉｆｌｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｆ　ｏＦ２，Ｆ３　ｐｌａｙｓ　ａ　ｄｅ—　

ｅｉｓｉｖｅ　ｒｏｌｅ　ｏｎ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｑｕａｌｉｔｙ．Ｔｈｅ　ｓｔｉｐ　ｐｒｏｆｒｉｌｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｆｔｅｒ　ｔｈｅ　ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　ｍｉｌｌ　ｇｒｏｕｐ　Ｆ４　ｍｕｓｔ　ｓｔｒｉｃｔｌｙ　ａｂｉｄｅ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｏｆ　ｃｏｎｓｉｓｔｅｎ—　

ｃｙ，ｓｔｒｉｐ　ｐｒｏｆｉｌｅ　ｃａｎｎｏｔ　ｂｅ　ｅａｓｉｌｙ　ａｄｊｕｓｔｅｄ，ｏｔｈｅｒｗｉｓｅ　ｉｔ　ｗｉｌｌ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｄａｍａｇｅ　ｔｈｅ　ｓｔｒｉｐ　ｆｌａｔｎｅｓｓ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｈｏｔ　ｒｏｌｌｉｎｇ；ｓｔｉｐ　ｐｒｏｆｒｉｌｅ；ｐｒｏｆｉｌｅ；ｆｌａｔｎｅｓｓ　

板形有狭义板形和广义板形２种，狭义板形指　

平直度，广义板形则指平直度和凸度＿１］，文中所指　

的板形是广义板形。　

随着工业技术的不断发展，热轧产品的下游客　

户对带钢板形质量的要求越来越高。为了增强产品　

的竞争能力，攀钢西昌２０５０热轧板形控制系统采用　

了德国西马克公司的ＰＣＦＣ板形控制系统。文中结　

热轧带钢在成形过程中的板形受到很多因素的　

影响，这些因素分为外因（轧制条件）和内因（金属　

本性）２种。外因包括摩擦条件、轧辊直径、张力、轧　

合西昌２０５０热轧的实际情况对ＣＶＣ轧机的板形控　

制系统作了较为深入的研究。　

在生产实际过程中，有些操作人员习惯通过调　

制速度、弯辊力、轧辊磨损、轧辊辊形等影响因素；内　

因主要是金属的变形抗力和硬化特性．以及初始原　

整末机架的弯辊力调整板形，该调整办法存在一定　

的误区，再加上对新的板形控制系统原理不是很清　

料凸度、宽厚比等　２］。　

收稿日期：２０１２—１１－０５　

作者简介：金伟（１９７９一），男，湖北黄梅人，工程师，主要从事设备技术和生产管理工作。　

精密成形工程　２０１３年５月　

温度场可也已看出。方案２在成形最后飞边部分温　

度场分布较均匀，且温度较方案１低。这是由于方　

案２在经过辊锻制坯后在纵向截面上坯料分布均　

５　结语　

通过设计辊锻制坯对圆形初始坯料体积进行重　

匀，成形件无明显缺陷。　

新分配，使坯料在模锻中按照零件体积的分布特点　

进行流动，其流动特点为金属主要沿横向流动，纵向　

流动较少，使金属在模锻中成形更为简单。通过与　

速　啪　

■—　Ｉ糜　■■ｌ

卅＝叭最最　刚　＝毒献　

德值　

直接模锻的成形方案对比，经过制坯后的坯料在模　

锻过程中避免了直接模锻成形过程中由于金属复杂　

脚规　

流动而造成的折叠等缺陷．同时降低了成形载荷．在　

最终合模过程中飞边流动速度较为均匀，可以得到　

合格的最终零件。　

图９辊锻后模锻速度场　

Ｆｉｇ．９　Ｔｈｅ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ａｆｔｅｒ　ｒｏｌｌ　ｆｏｒｇｉｎｇ　

参考文献：　

［１］傅沛福．辊锻理论与工艺［Ｍ］．长春：吉林人民出版　

社．１９８２：１—３．　

由于零件在长度方向截面积不同．方案１中当　

圆坯料进行不制坯模锻时在合模过程中上模一边下　

压一边进行体积重新分配．所需要的压力较大：在方　

案２中先用制坯辊锻分配体积，使各截面面积接近　

于相对应的零件各截面面积，再在压力机上模锻，在　

［２］　李如熊，王金铝．汽车前轴制坯辊锻工艺分析与三维　

数值模拟［Ｊ］．机械设计与制造，２０１０（８）：１１２—１１３　

［３］　司尧华，任春红，武良臣．复杂断面辊锻工艺的分析与　

计算［Ｊ］．农机化研究，２００５（１）：１３４—１３６．　

［４］　陈建全，夏巨谌，梁培志，等．前轴精密成形辊锻及精　

模锻的过程中只需要适当的压力即可使型腔填充完　

全，降低了对吨位的需求，且无明显成形缺陷。　

（上接第５０页）　

密模锻工艺与模具ＣＡＤ［Ｊ］．锻压技术，２００２，２７（６）：１　

一　

版社，１９８６．　

３　结语　

１）根据Ｔｏｗｎｓｅｎｄ曲线与西昌２０５０热轧压下　

规程的综合分析，在实际生产过程中，　，乃是凸度　

调节的最佳区域。　。　出口的板形控制对成品板　

形起决定性作用。从Ｆ４以后，必须严格遵守板凸　

度一致原则，既保证成品达到目标板凸度，又不要破　

坏平直度。　

［２］孙一康．冷热轧板带轧机的模型与控制［Ｍ］．北京：冶　

金工业出版社，２０１０．　

［３］　西马克公司．《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目￣２０５０　

热轧工程板形引进项目ＳＭＳ技术附件，２００９．（余不详）　

［４］　西马克公司．《攀钢西昌钒钛资源综合利用项目）２０５０　

热轧工程板形引进项目ＰＣＦＣ系统功能说明书，２０１１．　

（余不详）　

『５］　赵昆，袁建光．宝钢热轧厂新ＣＶＣ板形控制模型的应　

用［Ｊ］．宝钢技术，１９９５（３）：５－９．　

［６］　胡伟东，邓长河，陈刚．ＣＶＣｐｌｕｓ在武钢二热轧的应用　

［Ｊ］．武钢技术，２００８（５）：５７—６０．　

２）出现带钢板形不佳时，不要轻易改变末机架　

的弯辊力和窜辊位置。否则凸度发生变化时，极容　

易导致大浪形的出现　

［７］王锋，赵伟杰，杨敏，等．１５８０　ｍｍ热轧板形控制优化　

［Ｊ］．轧钢，１９９９（２）：ｌ０—１２．　

３）依据轧辊温度和磨损检测来优化控制系统　

中热凸度模型及磨损模型参数对板形的精确控制非　

常重要　

［８］徐建忠，张军，张凤琴，等．工作辊弯辊力对热轧带钢　

凸度的影响［Ｊ］．钢铁研究学报，２００３，１５（５）：２５—２９．　

［９］ＢＡＬＤ　Ｗ，ＢＥＩＳＥＭＡＮＮ　Ｇ，ＦＥＬＤＭＡＮＮ　Ｈ，ｅｔ　ａ１．Ｃｏｎｔｉｎ—　

参考文献：　

［１］　王国栋．板形控制和板形理论［Ｍ］．北京：冶金工业出　

ｕｏｕｓｌｙ　Ｖａｒｉａｂｌｅ　Ｃｒｏｗｎ（ＣＶＣ）Ｒｏｌｌｉｎｇ［Ｊ］．Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　

Ｓｔｅｅｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒ，１９８７．（余不详）