2024年6月2日发(作者：定雪卉)
４４ 石油炼制
而高质量的加氢裂化尾油要求其链烷烃含量高、
环状烃含量低、ＢＭＣＩ值低。因此，欲获得高质量
的加氢裂化尾油，需要优先转化原料油中的多环
烃类重组分，核心是提高催化剂的开环选择性。
提高酸性中心的酸强度可以提高芳烃的吸附能
力，尤其是重芳烃的吸附能力，从而提高催化剂对
重组分的转化能力，达到提高开环选择性的目的，
同时可以提高催化剂的裂化活性。
由以上分析可知，ＦＣ一３４催化剂的开发需要满
足如下要求：①提高酸性组分的酸性中心强度，降
低酸中心密度；②提高催化剂的加氢性能；③制备
酸性功能与加氢功能良好匹配的活性中心，并且
使之在催化剂中分散均匀；④改善催化剂的孑Ｌ道
结构。根据催化剂设计思路，在实验室开展了裂
化活性组分的选择、分子筛处理深度的考察、不同
颗粒度无定形硅铝的选择和ＵＤＲＭ均匀混合制
备技术的应用等研究工作。
１．２裂化活性组分的选择
加氢裂化催化剂的核心是分子筛，分子筛的
性能对催化剂的性能起着决定性的作用。加氢裂
化催化剂所用分子筛类型主要有Ｙ型＿８］、Ｇ型＿９］
等。图２为分子筛含量相近的含Ｙ型和８型分子
筛的加氢裂化催化剂以及无定形硅铝加氢裂化催
化剂的活性、中间馏分油选择性、尾油ＢＭＣＩ值的
对比情况。由图２可见，采用含ｌ３型分子筛加氢裂
化催化剂时尾油的链烷烃含量最低，这是由Ｊ３分子
筛孔道结构和酸性结构的特点造成的。Ｊ３分子筛
是十二元环大孔直通道分子筛，对石蜡烃裂解和
直链烃异构选择性较好，Ｊ３分子筛的这一特性几乎
无法通过后续改性处理手段得以改变。虽然含无
定形硅铝的加氢裂化催化剂的中间馏分油选择性
和尾油质量较好，但由于无定形硅铝表面的酸性
‘
含Ｙ型 含Ｂ型 含无定型
分子筛催化剂 分子筛催化剂 硅铝催化剂
图２含不同裂化组分加氢裂化催化剂的性能比较
一一相对活性；● 中间馏分油选择性；■ 尾油链烷烃含量
与化工 ２０１３年第４４卷
太弱，使裂化活性偏低，需要添加酸性更强的晶型
组分提高其活性。Ｙ型分子筛由于具有三维超
笼、四面体走向和十二元环大孔的孔道结构特点，
对裂解环状烃和提高开环选择性具有较好的作
用，是生产高链烷烃含量尾油的理想组分。因此，
选用Ｙ型分子筛作为催化剂的主要裂化组分，同时
选择部分高性能的无定形硅铝作为辅助裂化组分。
１．３分子筛处理深度的考察
在确定了Ｙ型分子筛作为催化剂的主要裂化
组分后，对分子筛水热脱铝深度对催化剂活性和
中间馏分油选择性的影响进行考察，结果见图３。
由图３可见，随着分子筛脱铝深度的增加，催化剂
的活性逐渐降低，中间馏分油选择性则逐渐增加，
当硅铝比大于Ｐ点时趋于平稳，因此Ｐ点的脱铝
深度是理想的活性和选择性的结合点，确定硅铝
比为Ｐ点。
斛
鞲
辑
蚓
一
翅
蜒
嫂
厘
导
Ｐ
分子筛的脱铝深度（骨架硅铝比）
图３分子筛脱铝深度对催化剂活性和选择性的影响
１．４无定形硅铝颗粒度的考察
在催化剂其它组分和制备方法相同的情况
下，选择不同颗粒尺寸的无定形硅铝混合材料作
为酸性裂化组分制备加氢裂化催化剂，然后对其
活性、中间馏分油选择性和尾油链烷烃含量进行
比较，结果见图４。由图４可见，随着无定形硅铝
载体粒子粒径的减小，加氢裂化催化剂各项性能
均有所改善，当达到纳米级水平时，催化剂的活
性、选择性和尾油质量都达到了最好水平。因此，
选择一种纳米级的无定形硅铝材料作为催化剂的
辅助裂化组分。该纳米级无定形硅铝材料的扫描
电镜照片见图５。由图５可见，所选纳米级无定形
硅铝材料的颗粒平均粒径为３０￣５０ ｎｍ，粒径分布
较为集中，同时，该无定形硅铝材料拥有较为发达
的颗粒间孔，可为催化剂提供畅通开放的孔道
结构。
４６ 石油炼制与化工 ２０１３年第４４卷
由表２可见：在相近的反应条件下，以伊朗
尾油ＢＭＣＩ值仅为８．２，比ＦＣ－１４参比剂降低５．９个
单位，尾油链烷烃含量也明显高于ＦＣ－１４参比剂，更
适合作为优质的乙烯裂解原料。说明ＦＣ－３４催化剂
具有较高的加氢性能和开环性能，在反应过程中能
够优先裂解原料油中的多环环状烃重组分，可以广
泛用于生产优质喷气燃料、高十六烷值清洁柴油以
ＶＧＯ为原料，控制大于３８５℃馏分单程转化率为
７Ｏ ，ＦＣ一３４催化剂和ＦＣ一１４参比剂的中间馏分油
选择性基本相当；在产品性质方面，与ＦＣ－１４参比
剂相比，ＦＣ－３４催化剂的重石脑油芳烃潜含量和尾
油ＢＭＣＩ值等性能得到极大改善，重石脑油芳烃潜
含量高达６１．６ ，比ＦＣ－１４参比剂提高４．２百分点， 及低ＢＭＣＩ值、富含链烷烃的尾油等高价值产品。
表２ ＦＣ－３４催化剂与ＦＣ－１４参比剂的对比评价结果
项 目 ＦＣ－３４ ＦＣ １４ 项 目 Ｆｃ＿３４ ＦＣ一１４
反应条件 １３Ｏ～２８２ Ｃ喷气燃料
压力／ＭＰａ
温度／℃
氢油体积比
体积空速／ｈ－。
１５．７
４１０
１ ２００
０．９２
１５．７
４０９
１ ２００
０．９２
烟点／ｒａｍ
ｐ（芳烃），
ｐ（萘系烃），
２８２～３８５℃柴油
２２
１１．２
０．２７
２３
１０．３
０．２５
中间馏分油收率，％
产品收率及其性质
＜８２℃轻石脑油收率，
８２～１３０℃重石脑油
收率，
馏程／℃
芳烃潜含量，
１３Ｏ～２８２℃喷气燃料
收率，
５９．９０ ５９．６６ 收率，
密度（２０℃）／（ｇ・ｃｍ ）
２９．１１
ｏ．８３５ ５
３２６
３５８
７４．１
３１．９４
０．８３９ １
３２７
３５６
７２．６
２．５８ ２．２４ ５Ｏ 馏出点／℃
９５％馏出点／℃
６．４２
７３～１５３
６１．６
５．８９
７３～１４８
５７．４
十六烷指数
＞３８５℃尾油
收率，
ＢＭＣＩ值
２９．Ｏ９
８．２
５２．８
３Ｏ．２４
， １４．１
３８．４ ３Ｏ．７９ ２７．７２ ∞（链烷烃），
３ 结 论
（１）ＦＣ一３４催化剂以改性Ｙ型分子筛和纳米
参考文献
［１］方向晨．加氢裂化［Ｍ］．北京：中国石化出版社，２００８：１３４
［２］吴宜冬，于丹．单段加氢裂化技术特点及其应用［Ｊ］．炼油技
术与工程，２００３，３３（５）：２７—３２
无定形硅铝为主要酸性组分，具有适宜的裂化活
性和畅通开放的孔道结构。ＦＣ一３４催化剂采用
ＤＵＲＭ均匀混合技术制备，使得加氢组分与裂化
组分能在催化剂中均匀分散，大大提高了催化剂
的加氢性能和开环性能，充分发挥了各组分的催
化性能。
Ｅ３；杜艳泽，关明华，马艳秋，等．国外加氢裂化催化剂研发新进
展ＥＪ３．石油炼制与化工，２０１２，４３（８）：９３—９８
［４］ 瞿国华．乙烯蒸汽裂解原料优化ＥＪ３．乙烯工业，２００２，１４（４）：
６１－６５
Ｅ５３洪新艺．加氢裂化尾油做裂解原料的经济效益分析ＥＪ３．乙烯
工业，２０１２，２４（１）：１５ １８
（２）与ＦＣ一１４催化剂相比，ＦＣ一３４加氢裂化
催化剂具有裂化活性适宜、加氢性能好、中间馏
分油选择性高、开环能力强等特点，其活性和中
间馏分油选择性两者的综合性能达到了ＦＣ－１４
［６］樊宏飞，孙晓艳，徐学军，等．单段加氢裂化催化剂的开发及
应用ＥＪ３．炼油技术与工程２００５，３５（７）：３６—４０
Ｅ７３杜艳泽，王风来，孙晓艳，等．ＦＲＩＰＰ加氢裂化催化剂研发新
进展ＥＪ３．当代化工，２０１１，４０（１０）：１０３２—１０３３
［８］杨俊杰，樊宏飞，赵崇庆，等．小晶粒Ｙ型分子筛的加氢裂化
反应性能［Ｊ］．石油炼制与化工，２０１２，４３（８）：５９—６２
Ｅ９３杜艳泽，乔楠森，王凤来，等．Ｂ分子筛在加氢裂化反应中性能
特点研究［Ｊ＿．石油炼制与化工，２０１１，４２（８）：２２—２６
催化剂的水平，重石脑油与尾油产品质量得到极
大改善，尾油产品可作为理想的蒸汽裂解制乙烯
原料。
第７期 杜艳泽，等．ＦＣ一３４单段高中间馏分油选择性加氢裂化催化剂的研制 ４７
ＤＥＶＥＬｏＰＭＥＮＴ ｏＦ ＮＥＷ ＧＥＮＥＲＡＴＩｏＮ ＳＩＮＧＬＥ—ＳＴＡＧＥ ＨＹＤＲｏＣＲＡＣＫＩＮＧ
ＣＡＴＡＬＹＳＴ ＦＣ一３４ ＷＩＴＨ ＨＩＧＨ ＭＩＤＤＬＥ ＤＩＳＴＩＬＬＡＴＥＳ ＳＥＬＥＣＴＩＶＩＴＹ
Ｄｕ Ｙａｎｚｅ，Ｗａｎｇ Ｆｅｎｇｌａｉ，Ｌｉｕ Ｃｈａｎｇ，Ｓｈｉ Ｙｏｕｌｉａｎｇ
（ＳＩＮＯＰＥＣ Ｆｕｓｈｕｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ａｎｄ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｆｕｓｈｕｎ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ １１３００１）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｎｅｗ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｎｇｌｅ—ｓｔａｇｅ ｈｙｄｒｏｃｒａｃｋｉｎｇ ｃａｔａｌｙｓｔ ＦＣ一３４ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｔｏ ｍｅｅｔ
ｔｈｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｍｏｒｅ ｃｌｅａｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｆｕｅｌ ａｎｄ ｈｉｇｈ—ｑｕａｌｉｔｙ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｆｅｅｄｓｔｏｃｋ．Ｔｈｉｓ
ｃａｔａｌｙｓｔ ｉｓ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ ａ ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｙ ｚｅｏｌｉｔｅ ａｎｄ ａ ｔｙｐｅ ｏｆ ｎａｎｏ——ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｉｌｉｃａ——ａｌｕｍｉｎａ ａｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ
ｃｒａｃｋｉｎｇ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｏｆ ＦＣ－３４ ｃａｔａｌｙｓｔ．ＤＵＲＭ（Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ａｎｄ Ｕｎｉｆｏｒｍ Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ），ａ ｎｅｗ
ｃａｔａｌｙｓｔ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｔｏ ｍａｋｅ ｔｈｅ ｃａｔａｌｙｓｔ ｗｉｔｈ ａｌｌ ｔｈｅ ａｃｔｉｖｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｕｎｉ—
ｆｏｒｍｌｙ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｐｉｌｏｔ ｐｌａｎｔ ｔｅｓｔｓ，ＦＣ一３４ ｈｙｄｒｏｃｒａｃｋｉｎｇ ｃａｔａｌｙｓｔ ｄｅｍｏｎ—
ｓｔｒａｔｅｓ ｉｔｓ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｃｒａｃｋｉｎｇ ａｃｔｉｖｉｔｙ，ｇｏｏｄ ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｈｉｇｈ ｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙ ｏｆ ｍｉｄｄｌｅ ｄｉｓｔｉｌｌ—
ａｔｅｓ ａｎｄ ｓｔｒｏｎｇ ｒｉｎｇ—ｏｐｅｎｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ．Ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｉｎ ａｃｔｉｖｉｔｙ ａｎｄ ｍｉｄｄｌｅ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ ｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙ
ｏｆ ＦＣ一３４ ｈａｓ ｒｅａｃｈｅｄ ｔｏ ｔｈａｔ ｏｆ ＦＣ一１４ ｃａｔａｌｙｓｔ．Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅ ＢＭＣＩ ｏｆ ｔｈｅ ｔａｉｌ ｏｉｌ ｃａｎ ｂｅ ｇｒｅａｔｌｙ ｉｍ—
ｐｒｏｖｅｄ ａｎｄ ｕｓｅｄ ａｓ ａｎ ｉｄｅａｌ ｆｅｅｄ ｆｏｒ ｓｔｅａｍ ｃｒａｃｋｉｎｇ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｅｔｈｙｌｅｎｅ．
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｈｙｄｒｏｃｒａｃｋｉｎｇ；ｃａｔａｌｙｓｔ；ｍｉｄｄｌｅ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ；ｔａｉｌ ｏｉｌ；ＢＭＣＩ
：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：： ：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：： ：：：：：：：；：：
圮—蹩—，ｃ— ，已、铂
温、低压、高转化率（目前为１００％）的Ｃ 加氢生产工艺。
该技术也可应用于由一般ｃ 烃制取不同纯度要求的异
丁烷。
８简 讯８
ｑ — ｆ— — — （、— ‘、
我国掌握高纯度异丁烷复合提纯工艺
我国第一套采用复合提纯工艺技术的５ ｋｔ／ａ异丁烷装
置，经过连续一年半的工业生产考评，达到设计要求，实现
了长周期安全稳定运行。产品转化率（即烯烃去除率）可
达１００ ，粗异丁烷经提纯后含量达到９８．５ ，硫质量分数
不大于１￣ｔｇ／ｇ，技术指标和废气排放达到或优于相关国家
标准。
［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］
Ｓｉｌｕｒｉａ技术公司加快开发天然气
制化学品工艺技术
天然气是世界上蕴含最丰富的碳氢化合物，也是第一
种具备经济可行性和工业规模性的石油替代品。从天然
气中提炼出来的产品与石油基产品没有明显差异，而石油
的价格比天然气高约４倍。
Ｓｉｌｕｒｉａ技术公司正在开发一种能够将天然气转换成
化学品和燃料的新型催化技术。该公司称，其催化工艺可
该套异丁烷装置由天津联博化工股份有限公司（简称
联博公司）自主开发，该公司针对天津滨海新区中沙石化
公司甲基叔丁基醚／１一丁烯装置的副产物粗异丁烷产品，研
究出异丁烷精制系统和精制方法：先精馏分出大部分烯
烃，然后进行加氢，确保产品不含烯烃；最后采用分子筛吸
附微量水，确保产品符合规格要求。
复合提纯工艺技术将精馏、加氢、吸附有机地结合在
一
以有效地将天然气中的甲烷转化为乙烯或其它长链碳氢
化合物（如燃料、芳烃等）。自２０１０年以来，该公司已实现
实验室规模生产乙烯，并于２０１２年初建成２套试验装置进
行测试。该公司现已开始设计一套年产能为数百吨的中
试装置，拟于２０１４年底投入运行。此外，该公司还表示，已
起，过程简单，投资少，操作条件温和，轻烃脱除彻底，适
用于生产特需的纯异丁烷（纯度大于９Ｏ ）产品。该技术
将初步精馏与吸附脱除相结合除掉醇和醚，将精馏与加氢
相结合除掉１一丁烯，且加氢过程中所有１一丁烯和丁二烯
转化为正丁烷，既降低了前序精馏的操作费用，又使产品
产率提高了约５ 。同时，经反复生产试验，开发出了低
与相关的化学及燃料生产商进行磋商组建合资企业，为未
来的工业化运行做好准备。
［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］
2024年6月2日发(作者：定雪卉)
４４ 石油炼制
而高质量的加氢裂化尾油要求其链烷烃含量高、
环状烃含量低、ＢＭＣＩ值低。因此，欲获得高质量
的加氢裂化尾油，需要优先转化原料油中的多环
烃类重组分，核心是提高催化剂的开环选择性。
提高酸性中心的酸强度可以提高芳烃的吸附能
力，尤其是重芳烃的吸附能力，从而提高催化剂对
重组分的转化能力，达到提高开环选择性的目的，
同时可以提高催化剂的裂化活性。
由以上分析可知，ＦＣ一３４催化剂的开发需要满
足如下要求：①提高酸性组分的酸性中心强度，降
低酸中心密度；②提高催化剂的加氢性能；③制备
酸性功能与加氢功能良好匹配的活性中心，并且
使之在催化剂中分散均匀；④改善催化剂的孑Ｌ道
结构。根据催化剂设计思路，在实验室开展了裂
化活性组分的选择、分子筛处理深度的考察、不同
颗粒度无定形硅铝的选择和ＵＤＲＭ均匀混合制
备技术的应用等研究工作。
１．２裂化活性组分的选择
加氢裂化催化剂的核心是分子筛，分子筛的
性能对催化剂的性能起着决定性的作用。加氢裂
化催化剂所用分子筛类型主要有Ｙ型＿８］、Ｇ型＿９］
等。图２为分子筛含量相近的含Ｙ型和８型分子
筛的加氢裂化催化剂以及无定形硅铝加氢裂化催
化剂的活性、中间馏分油选择性、尾油ＢＭＣＩ值的
对比情况。由图２可见，采用含ｌ３型分子筛加氢裂
化催化剂时尾油的链烷烃含量最低，这是由Ｊ３分子
筛孔道结构和酸性结构的特点造成的。Ｊ３分子筛
是十二元环大孔直通道分子筛，对石蜡烃裂解和
直链烃异构选择性较好，Ｊ３分子筛的这一特性几乎
无法通过后续改性处理手段得以改变。虽然含无
定形硅铝的加氢裂化催化剂的中间馏分油选择性
和尾油质量较好，但由于无定形硅铝表面的酸性
‘
含Ｙ型 含Ｂ型 含无定型
分子筛催化剂 分子筛催化剂 硅铝催化剂
图２含不同裂化组分加氢裂化催化剂的性能比较
一一相对活性；● 中间馏分油选择性；■ 尾油链烷烃含量
与化工 ２０１３年第４４卷
太弱，使裂化活性偏低，需要添加酸性更强的晶型
组分提高其活性。Ｙ型分子筛由于具有三维超
笼、四面体走向和十二元环大孔的孔道结构特点，
对裂解环状烃和提高开环选择性具有较好的作
用，是生产高链烷烃含量尾油的理想组分。因此，
选用Ｙ型分子筛作为催化剂的主要裂化组分，同时
选择部分高性能的无定形硅铝作为辅助裂化组分。
１．３分子筛处理深度的考察
在确定了Ｙ型分子筛作为催化剂的主要裂化
组分后，对分子筛水热脱铝深度对催化剂活性和
中间馏分油选择性的影响进行考察，结果见图３。
由图３可见，随着分子筛脱铝深度的增加，催化剂
的活性逐渐降低，中间馏分油选择性则逐渐增加，
当硅铝比大于Ｐ点时趋于平稳，因此Ｐ点的脱铝
深度是理想的活性和选择性的结合点，确定硅铝
比为Ｐ点。
斛
鞲
辑
蚓
一
翅
蜒
嫂
厘
导
Ｐ
分子筛的脱铝深度（骨架硅铝比）
图３分子筛脱铝深度对催化剂活性和选择性的影响
１．４无定形硅铝颗粒度的考察
在催化剂其它组分和制备方法相同的情况
下，选择不同颗粒尺寸的无定形硅铝混合材料作
为酸性裂化组分制备加氢裂化催化剂，然后对其
活性、中间馏分油选择性和尾油链烷烃含量进行
比较，结果见图４。由图４可见，随着无定形硅铝
载体粒子粒径的减小，加氢裂化催化剂各项性能
均有所改善，当达到纳米级水平时，催化剂的活
性、选择性和尾油质量都达到了最好水平。因此，
选择一种纳米级的无定形硅铝材料作为催化剂的
辅助裂化组分。该纳米级无定形硅铝材料的扫描
电镜照片见图５。由图５可见，所选纳米级无定形
硅铝材料的颗粒平均粒径为３０￣５０ ｎｍ，粒径分布
较为集中，同时，该无定形硅铝材料拥有较为发达
的颗粒间孔，可为催化剂提供畅通开放的孔道
结构。
４６ 石油炼制与化工 ２０１３年第４４卷
由表２可见：在相近的反应条件下，以伊朗
尾油ＢＭＣＩ值仅为８．２，比ＦＣ－１４参比剂降低５．９个
单位，尾油链烷烃含量也明显高于ＦＣ－１４参比剂，更
适合作为优质的乙烯裂解原料。说明ＦＣ－３４催化剂
具有较高的加氢性能和开环性能，在反应过程中能
够优先裂解原料油中的多环环状烃重组分，可以广
泛用于生产优质喷气燃料、高十六烷值清洁柴油以
ＶＧＯ为原料，控制大于３８５℃馏分单程转化率为
７Ｏ ，ＦＣ一３４催化剂和ＦＣ一１４参比剂的中间馏分油
选择性基本相当；在产品性质方面，与ＦＣ－１４参比
剂相比，ＦＣ－３４催化剂的重石脑油芳烃潜含量和尾
油ＢＭＣＩ值等性能得到极大改善，重石脑油芳烃潜
含量高达６１．６ ，比ＦＣ－１４参比剂提高４．２百分点， 及低ＢＭＣＩ值、富含链烷烃的尾油等高价值产品。
表２ ＦＣ－３４催化剂与ＦＣ－１４参比剂的对比评价结果
项 目 ＦＣ－３４ ＦＣ １４ 项 目 Ｆｃ＿３４ ＦＣ一１４
反应条件 １３Ｏ～２８２ Ｃ喷气燃料
压力／ＭＰａ
温度／℃
氢油体积比
体积空速／ｈ－。
１５．７
４１０
１ ２００
０．９２
１５．７
４０９
１ ２００
０．９２
烟点／ｒａｍ
ｐ（芳烃），
ｐ（萘系烃），
２８２～３８５℃柴油
２２
１１．２
０．２７
２３
１０．３
０．２５
中间馏分油收率，％
产品收率及其性质
＜８２℃轻石脑油收率，
８２～１３０℃重石脑油
收率，
馏程／℃
芳烃潜含量，
１３Ｏ～２８２℃喷气燃料
收率，
５９．９０ ５９．６６ 收率，
密度（２０℃）／（ｇ・ｃｍ ）
２９．１１
ｏ．８３５ ５
３２６
３５８
７４．１
３１．９４
０．８３９ １
３２７
３５６
７２．６
２．５８ ２．２４ ５Ｏ 馏出点／℃
９５％馏出点／℃
６．４２
７３～１５３
６１．６
５．８９
７３～１４８
５７．４
十六烷指数
＞３８５℃尾油
收率，
ＢＭＣＩ值
２９．Ｏ９
８．２
５２．８
３Ｏ．２４
， １４．１
３８．４ ３Ｏ．７９ ２７．７２ ∞（链烷烃），
３ 结 论
（１）ＦＣ一３４催化剂以改性Ｙ型分子筛和纳米
参考文献
［１］方向晨．加氢裂化［Ｍ］．北京：中国石化出版社，２００８：１３４
［２］吴宜冬，于丹．单段加氢裂化技术特点及其应用［Ｊ］．炼油技
术与工程，２００３，３３（５）：２７—３２
无定形硅铝为主要酸性组分，具有适宜的裂化活
性和畅通开放的孔道结构。ＦＣ一３４催化剂采用
ＤＵＲＭ均匀混合技术制备，使得加氢组分与裂化
组分能在催化剂中均匀分散，大大提高了催化剂
的加氢性能和开环性能，充分发挥了各组分的催
化性能。
Ｅ３；杜艳泽，关明华，马艳秋，等．国外加氢裂化催化剂研发新进
展ＥＪ３．石油炼制与化工，２０１２，４３（８）：９３—９８
［４］ 瞿国华．乙烯蒸汽裂解原料优化ＥＪ３．乙烯工业，２００２，１４（４）：
６１－６５
Ｅ５３洪新艺．加氢裂化尾油做裂解原料的经济效益分析ＥＪ３．乙烯
工业，２０１２，２４（１）：１５ １８
（２）与ＦＣ一１４催化剂相比，ＦＣ一３４加氢裂化
催化剂具有裂化活性适宜、加氢性能好、中间馏
分油选择性高、开环能力强等特点，其活性和中
间馏分油选择性两者的综合性能达到了ＦＣ－１４
［６］樊宏飞，孙晓艳，徐学军，等．单段加氢裂化催化剂的开发及
应用ＥＪ３．炼油技术与工程２００５，３５（７）：３６—４０
Ｅ７３杜艳泽，王风来，孙晓艳，等．ＦＲＩＰＰ加氢裂化催化剂研发新
进展ＥＪ３．当代化工，２０１１，４０（１０）：１０３２—１０３３
［８］杨俊杰，樊宏飞，赵崇庆，等．小晶粒Ｙ型分子筛的加氢裂化
反应性能［Ｊ］．石油炼制与化工，２０１２，４３（８）：５９—６２
Ｅ９３杜艳泽，乔楠森，王凤来，等．Ｂ分子筛在加氢裂化反应中性能
特点研究［Ｊ＿．石油炼制与化工，２０１１，４２（８）：２２—２６
催化剂的水平，重石脑油与尾油产品质量得到极
大改善，尾油产品可作为理想的蒸汽裂解制乙烯
原料。
第７期 杜艳泽，等．ＦＣ一３４单段高中间馏分油选择性加氢裂化催化剂的研制 ４７
ＤＥＶＥＬｏＰＭＥＮＴ ｏＦ ＮＥＷ ＧＥＮＥＲＡＴＩｏＮ ＳＩＮＧＬＥ—ＳＴＡＧＥ ＨＹＤＲｏＣＲＡＣＫＩＮＧ
ＣＡＴＡＬＹＳＴ ＦＣ一３４ ＷＩＴＨ ＨＩＧＨ ＭＩＤＤＬＥ ＤＩＳＴＩＬＬＡＴＥＳ ＳＥＬＥＣＴＩＶＩＴＹ
Ｄｕ Ｙａｎｚｅ，Ｗａｎｇ Ｆｅｎｇｌａｉ，Ｌｉｕ Ｃｈａｎｇ，Ｓｈｉ Ｙｏｕｌｉａｎｇ
（ＳＩＮＯＰＥＣ Ｆｕｓｈｕｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ａｎｄ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｆｕｓｈｕｎ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ １１３００１）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｎｅｗ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｎｇｌｅ—ｓｔａｇｅ ｈｙｄｒｏｃｒａｃｋｉｎｇ ｃａｔａｌｙｓｔ ＦＣ一３４ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｔｏ ｍｅｅｔ
ｔｈｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｍｏｒｅ ｃｌｅａｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｆｕｅｌ ａｎｄ ｈｉｇｈ—ｑｕａｌｉｔｙ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｆｅｅｄｓｔｏｃｋ．Ｔｈｉｓ
ｃａｔａｌｙｓｔ ｉｓ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ ａ ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｙ ｚｅｏｌｉｔｅ ａｎｄ ａ ｔｙｐｅ ｏｆ ｎａｎｏ——ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｉｌｉｃａ——ａｌｕｍｉｎａ ａｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ
ｃｒａｃｋｉｎｇ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｏｆ ＦＣ－３４ ｃａｔａｌｙｓｔ．ＤＵＲＭ（Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ａｎｄ Ｕｎｉｆｏｒｍ Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ），ａ ｎｅｗ
ｃａｔａｌｙｓｔ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｔｏ ｍａｋｅ ｔｈｅ ｃａｔａｌｙｓｔ ｗｉｔｈ ａｌｌ ｔｈｅ ａｃｔｉｖｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｕｎｉ—
ｆｏｒｍｌｙ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｐｉｌｏｔ ｐｌａｎｔ ｔｅｓｔｓ，ＦＣ一３４ ｈｙｄｒｏｃｒａｃｋｉｎｇ ｃａｔａｌｙｓｔ ｄｅｍｏｎ—
ｓｔｒａｔｅｓ ｉｔｓ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｃｒａｃｋｉｎｇ ａｃｔｉｖｉｔｙ，ｇｏｏｄ ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｈｉｇｈ ｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙ ｏｆ ｍｉｄｄｌｅ ｄｉｓｔｉｌｌ—
ａｔｅｓ ａｎｄ ｓｔｒｏｎｇ ｒｉｎｇ—ｏｐｅｎｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ．Ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｉｎ ａｃｔｉｖｉｔｙ ａｎｄ ｍｉｄｄｌｅ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ ｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙ
ｏｆ ＦＣ一３４ ｈａｓ ｒｅａｃｈｅｄ ｔｏ ｔｈａｔ ｏｆ ＦＣ一１４ ｃａｔａｌｙｓｔ．Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅ ＢＭＣＩ ｏｆ ｔｈｅ ｔａｉｌ ｏｉｌ ｃａｎ ｂｅ ｇｒｅａｔｌｙ ｉｍ—
ｐｒｏｖｅｄ ａｎｄ ｕｓｅｄ ａｓ ａｎ ｉｄｅａｌ ｆｅｅｄ ｆｏｒ ｓｔｅａｍ ｃｒａｃｋｉｎｇ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｅｔｈｙｌｅｎｅ．
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｈｙｄｒｏｃｒａｃｋｉｎｇ；ｃａｔａｌｙｓｔ；ｍｉｄｄｌｅ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ；ｔａｉｌ ｏｉｌ；ＢＭＣＩ
：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：： ：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：： ：：：：：：：；：：
圮—蹩—，ｃ— ，已、铂
温、低压、高转化率（目前为１００％）的Ｃ 加氢生产工艺。
该技术也可应用于由一般ｃ 烃制取不同纯度要求的异
丁烷。
８简 讯８
ｑ — ｆ— — — （、— ‘、
我国掌握高纯度异丁烷复合提纯工艺
我国第一套采用复合提纯工艺技术的５ ｋｔ／ａ异丁烷装
置，经过连续一年半的工业生产考评，达到设计要求，实现
了长周期安全稳定运行。产品转化率（即烯烃去除率）可
达１００ ，粗异丁烷经提纯后含量达到９８．５ ，硫质量分数
不大于１￣ｔｇ／ｇ，技术指标和废气排放达到或优于相关国家
标准。
［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］
Ｓｉｌｕｒｉａ技术公司加快开发天然气
制化学品工艺技术
天然气是世界上蕴含最丰富的碳氢化合物，也是第一
种具备经济可行性和工业规模性的石油替代品。从天然
气中提炼出来的产品与石油基产品没有明显差异，而石油
的价格比天然气高约４倍。
Ｓｉｌｕｒｉａ技术公司正在开发一种能够将天然气转换成
化学品和燃料的新型催化技术。该公司称，其催化工艺可
该套异丁烷装置由天津联博化工股份有限公司（简称
联博公司）自主开发，该公司针对天津滨海新区中沙石化
公司甲基叔丁基醚／１一丁烯装置的副产物粗异丁烷产品，研
究出异丁烷精制系统和精制方法：先精馏分出大部分烯
烃，然后进行加氢，确保产品不含烯烃；最后采用分子筛吸
附微量水，确保产品符合规格要求。
复合提纯工艺技术将精馏、加氢、吸附有机地结合在
一
以有效地将天然气中的甲烷转化为乙烯或其它长链碳氢
化合物（如燃料、芳烃等）。自２０１０年以来，该公司已实现
实验室规模生产乙烯，并于２０１２年初建成２套试验装置进
行测试。该公司现已开始设计一套年产能为数百吨的中
试装置，拟于２０１４年底投入运行。此外，该公司还表示，已
起，过程简单，投资少，操作条件温和，轻烃脱除彻底，适
用于生产特需的纯异丁烷（纯度大于９Ｏ ）产品。该技术
将初步精馏与吸附脱除相结合除掉醇和醚，将精馏与加氢
相结合除掉１一丁烯，且加氢过程中所有１一丁烯和丁二烯
转化为正丁烷，既降低了前序精馏的操作费用，又使产品
产率提高了约５ 。同时，经反复生产试验，开发出了低
与相关的化学及燃料生产商进行磋商组建合资企业，为未
来的工业化运行做好准备。
［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］