2024年6月2日发(作者：法思萱)
泊星石
ＣＪ／Ｔ １９１－２００４
．占‘．．曰‘．
ｏｇ吕
本标准为首次制定的行业标准。
本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标，关于板式换热器的标准
应按照ＧＢ／Ｔ １６４０９《板式换热器》执行，本标准不再做特别规定。
按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口
本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究院、城市建设研究院
、九圆热交换设备制造有限公司、
兰州兰石鲁尔热力工程有限公司、ＡＰＶ中国有限公司、天津市换热装备总厂、清华同方人环工程公司、
北京硕人时代科技有限公司、沈阳太宇机电设备有限公司、丹佛斯公司。
本标准主要起草人：廖荣平、王淮、杨健、信岩、刘涤杰、王志峰、王立新、王兵、俞华伟、史登峰、昊军
李滨涛。
泊星石
口／Ｔ １９１－２００４
板式换热机组
范围
本标准规定了板式换热机组（以下简称机组）的型号编制、基本参数、技术要求、试验方法和检验规
则、标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。
２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ ７００碳素结构钢
ＧＢ／Ｔ ７０７热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
ＧＢ／Ｔ ２８８７电子计算机场地通用规范
ＧＢ ３０９６城市区域环境噪声标准
ＧＢ／Ｔ ４９４２． ２低压电器外壳防护等级
ＧＢ／Ｔ ５１１７碳钢焊条
ＧＢ／Ｔ ５６５７离心泵技术条件
ＧＢ ７２５１． １低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备
ＧＢ／Ｔ ８１６３输送流体用无缝钢管
ＧＢ／Ｔ ９１１２钢制管法兰类型与参数
ＧＢ／Ｔ ９７８７热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
ＧＢ／Ｔ １２２３３通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
ＧＢ／Ｔ １２２３７通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
ＧＢ／Ｔ １２２３８通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
ＧＢ／Ｔ １２２４３弹簧直接荷载式安全阀
ＧＢ １２４５９钢制对焊无缝管件
ＧＢ／Ｔ １２６６８．２调速电气传动系统第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值
的规定
ＧＢ １２７０６． １额定电压３５ｋＶ及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第１部分：一般规定
ＧＢ １２７０６． ２额定电压３５ｋＶ及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第２部分：聚抓乙烯绝缘电力
电缆
ＧＢ １２７０６． ３额定电压３５ｋＶ及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第３部分：交联聚乙烯电力
电缆
ＧＢ／Ｔ １２７１２蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
ＧＢ／Ｔ １３３８４机电产品包装通用技术条件
ＧＢ／Ｔ １６４０９板式换热器
ＧＢ ５００１５建筑给水排水设计规范
ＧＢ ５００５４低压配电设计规范
ＧＢ ５０１７４电子计算机机房设计规范
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ＣＩ／Ｔ １９１－２００４
ＧＢ ５０２３６现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
ＪＢ／Ｔ ８７管路法兰用石棉橡胶垫片
ＪＢ／Ｔ ８６８０． ２三相异步电动机技术条件第２部分Ｙ２－Ｅ系列（ＩＰ５４）三相异步电动机（机座
号８０一２８０）
ＪＢ／Ｔ ５３０５８管道式离心泵产品质量分等
ＣＪ Ｊ ３４城市热力网设计规范
ＣＪ １２８热量表
ＳＹ／Ｔ ０４０７涂装前钢材表面处理规范
３定义
本标准采用下列定义。
板式换热机组ｐｌａｔｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｕｎｉｔｓ
由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、控制柜、仪表及自动控制系统等组成的整体换热设备。
３．２
一次侧ｐｒｉｍａｒｙ ｃｉｃｒｕｉｔ ｓｉｄｅ
指热量或冷量的提供侧。
３．３
二次侧ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｃｉｒｃｕｉｔ ｓｉｄｅ
指热量或冷量的接收侧。
３．４
汽一水板式换热机组ｓｔｅａｍ－ｗａｔｅｒ ｐｌａｔｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｕｎｉｔｓ
一次侧介质为蒸汽、二次侧介质为水的板式换热机组。
３．５
水一水板式换热机组ｗａｔｅｒ－ｗａｔｅｒ ｐｌａｔｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｕｎｉｔｓ
一次侧、二次侧介质均为水的板式换热机组。
４型号编制
４． １型号组成及含义
４． １，型号中第１，２位表示机组．用“板式换热器”和“机组”的头两个字“板机”的汉语拼音大写字头
ＢＪ表示。
４． １．２第３位表示二次侧使用范围：生活热水系统一“Ｓ＂；空调系统一“Ｋ＂；散热器采暖系统一“Ｌ；；地
板辐射采暖系统一“Ｆ＂；当二次侧使用范围有两种以上时，字母之间用“・”隔开。
４． １．３第４位表示热负荷。
４． １．４第５位表示一次侧热媒的介质：热水一“Ｒ＂，蒸汽一“Ｑ＇．；冷水一，．．Ｉ，＞， ｏ
４． １．５第６位表示一、二次侧设计压力。
４． １．６第７位表示控制等级，按表ｌ分为两级。
表１板式换热机组的控制等级
级别
控制功能
Ｉ
温度控制十水泵变频＋热量计量
ｕ
温度控制十水泵变频＋热量计量＋通讯功能
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示例
Ｂ｝Ｊ
控制等级
一／二次侧设计压力（ＭＰａ）
一次侧热媒的介质
热负荷（ＭＷ）
二次侧使用范围
板式换热机组
４．２型号编制示例
热负荷４． ０ Ｍ Ｗ，用于散热器采暖系统，一次侧设计压力１． ６ ＭＰａ，二次侧设计压力。． ６ ＭＰａ，一次
侧热媒的介质为高温热水，具有温度控制、水泵变频、热量计量、通讯功能的板式换热机组表示为：
ＢＪＣ－４． ０ ＲＩ． ６／０． ６１１
５基本参数
５． １机组的额定热负荷宜符合表２的规定。
表２板式换热机组的额定热负荷
５．２机组的设计温度应符合表３的规定。
表３板式换热机组的设计温度
项目
温度／℃
供水（汽）
回水
蒸汽
簇２５０
一次侧
热水
蕊２００
空调冷水
妻０
散热器采暖
９５
７０
生活热水
镇６０
二次侧
空调热水
６０
５０
空调冷水
７
１２
地板辐射采暖
毛６０
６一般规定
６． １设备和管路的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道接口流畅、阻力损
失小。
６．２底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性，板式换热器的两侧应留出维修空间。
６．３在板式换热器的进出口宜设置带阀门的旁通管道，其管径宜与水泵出口管径相同。
６．４循环水泵电机功率大于１５ｋＷ的系统，应在循环水泵的人口和出口设置一个带止回阀的旁通管，
其管径宜与循环水泵的出口管径相同。
６．５循环水泵的进出口应设置软接头，循环水泵应有减振措施。
６．６一次侧介质为蒸汽时，其介质在管道内的流速应小于５０ ｍ／ｓ；一次侧介质为热水时，其介质在管
道内的流速应小于２．５ ｍ／ｓ；二次侧介质在管道内的流速应小于３ ｍ／ｓ．
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６．７在水一水机组中，一次侧的电动调节阀宜设置在供水管上，热量表宜设置在回水管上。
６．８在汽一水机组中，一次侧的蒸汽管上应安装电动（气动）调节阀和流量计，电动调节阀的前后应设置
阀门，并应设置带阀门的旁通管道。
６．９二次侧的流量计宜安装在二次侧供水管上。
６． １０在汽一水机组中，应设置能连续排水的疏水阀，疏水阀的选型应符合ＧＢ／Ｔ １２７１２的要求。
６． １１补水点宜设置在循环水泵人口处。
６． １２控制系统应满足下列环境要求：
ａ）运行温度： ００Ｃ－４００Ｃ，
ｂ）储存温度：一２００ Ｃ－７００Ｃ。
ｃ）相对湿度（运行或储存）：（５＾９５）％（无结露）。
６． １３机组应设置固定的吊装点。
６． １４机组运行的噪声应符合ＧＢ ３０９６的要求。
７板式换热器
７． １板式换热器应符合ＧＢ／Ｔ １６４０９的规定。
７．２板式换热器的面积按公式（１）计算。
ｒ
。
＝；；，，甲，下石花入
Ｑｎ
１ｖ’．．……”．”．…””．’．．．……’二”’．’－－一
八 ＸＯＩ
式中：
Ｆ—板式换热器的理论计算面积，ｍ２；
Ｑｎ —设计热负荷，ｋＷ；
Ｋ— 传热系数，Ｗ／（ｍ２・℃）；
ｐＴ－－换热器的平均温差，℃。
７． ３板式换热器板片的材质应根据工艺所使用的介质选取。
７．４单一工况下，机组内的板式换热器不宜超过２台并联运行，且不宜设置备用板式换热器。
８水泵
８． １循环水泵
８．１．１循环水泵应符合ＧＢ／Ｔ ５６５７或ＪＢ／Ｔ ５３０５８的规定。
８．１．１．
采暖系统、空调系统循环水泵的流量按公式（（２）计算
。
叹了二二二」、
。
花二－代，－－－－－－－－下
３． ６Ｑ，
七ｐｌｔ ２一ｔ，）
式中：
Ｇ—循环水泵流量，ｔ／ｈ；
ｔ ，—二次侧循环水回水温度，℃；
ｔ ２—二次侧循环水供水温度，℃；
Ｑ．—设计热负荷，ｋＷ；
Ｃ— 二次侧循环水的平均比热，ｋＪ／（ｋｇ ＂ ０Ｃ）；
Ｋ— 附加系数。
８．１．１．２采暖系统、空调系统循环水泵的扬程按公式（３）计算。
Ｈ｝＝Ｈ，＋Ｈ，＋Ｈ，＋Ｈ‘十Ｈ５・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……（３）
式中：
Ｈ｝—循环水泵的扬程，ｋＰａ；
、１，
（２）
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Ｈ， —换热机组二次侧阻力，ｋＰａ；
Ｈｚ—热力站内部管道二次侧阻力，ｋＰａ；
Ｈ， —二次侧最不利环路的阻力，ｋＰａ；
Ｈ， —最不利用户内部系统阻力，ｋＰａ；
Ｈ， —计算富裕量，ｋＰａ，
８． １． １．３生活热水系统的循环水泵按ＧＢ ５００１５的要求选取。
８． １．２循环水泵不宜超过两台，且不宜设置备用泵。
８． １．３循环水泵所配的电机应符合ＪＢ／Ｔ ８６８０． ２的规定。
８．１．３．１电机应能与水泵的容量配套运行。
８． １．３．２电机的额定电压为（２２０士２２）Ｖ或（３８０士３８） Ｖ，电源频率为５０Ｈｚ士２ Ｈｚ．
８．１．３．３电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地。
８２补水泵
８．２． １采暖系统、空调系统机组应采用补水泵变频自动补水。
８．２．２补水泵应符合ＧＢ／Ｔ ５６５７或ＪＢ／Ｔ ５３０５８的要求。
８．２．３补水泵的电机应符合本标准８．１．３条的要求，变频器应符合本标准第９章的规定。
８．２．４补水泵的流量应为二次侧系统水容量的４％０
８．２．５补水泵的扬程按公式（（４）确定。
Ｈ＝Ｈｂ＋Ｈｘ＋Ｈ，一ｈ＋ｈｏ・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……（４）
式中：
Ｈ—补水泵的扬程，ｋＰａ；
Ｈｂ —系统补水点的压力，ｋＰａ；
Ｈ， —补水泵的吸人管路阻力，ｋＰａ；
Ｈ， —补水泵的出水管路阻力，ｋＰａ；
ｈ— 补水箱最低水位高出系统补水点所产生的静压ｋＰａ；
ｈｏ —补水泵计算富裕量，３０ ｋＰａ＾－５０ ｋＰａ．
８．２．６机组内的补水泵宜设置一台。
９变频器
９． １变频器应符合ＧＢ／Ｔ １２６６８．２的规定。
９．１．１变频器应适合于电机容量和负载特性的要求。
９． １．２变频器的额定值如下：
ａ）功率因数： ｃｏｓＯ｝Ｏ． ９８；
ｂ）频率控制范围： ＯＨｚ－５０Ｈｚ；
ｃ ）频率精度：。５％；
ｄ）过载能力：１５０，最小６０ ｓｏ
９．２应设置动力电缆的接线端子板，电缆接线全部为压接，防护标准为１Ｐ４０。箱内弱电及强电系统应
独立设置；控制电缆端子板应设置防松件，并用格栅分开不同电压等级的端子。电缆端子应有相序标
记、接线编号。所有装置应正确接地，接地端子应有足够的尺寸连接接地系统。
９．３变频器应有下列保护功能：
ａ）过载保护；
ｂ）过电压保护；
ｃ）瞬间停电保护；
ｄ）输出短路保护；
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ｅ）欠电压保护；
ｆ ）接地故障保护；
９）过电流保护；
ｈ）内部温升保护；
ｉ ）欠相保护。
９．４变频器应具有模拟量及数字量的输人输出（１／Ｏ）信号，所有模拟量信号应为国际标准信号，变频
器应符合电磁兼容的规定。
９．５操作面板应有下列功能：
ａ）变频器的启动、 停止；
ｂ）变频器参数的设定控制；
Ｃ 显示设定点和参数；
ｄ）显示故障并报警；
ｅ）在变频器前的操作面板上应有文字说明。
１０阀门及管路附件
１０． １阀门
１０． １． １水一水机组与外界管道接口处使用的关断阀宜选用球阀，球阀应符合ＧＢ／Ｔ １２２３７的规定。
汽一水机组一次侧与外界管道接口处使用的关断阀宜选用截止阀，截止阀应符合ＧＢ／Ｔ １２２３３的规定。
１０． １．２水泵的进出口宜选用蝶阀，蝶阀应符合ＧＢ／Ｔ １２２３８的规定。
１０． １．３水泵出口应设置止回阀，止回阀应符合国家现行标准。
１０．１．４在板式换热器的人口管上应设置安全阀，安全阀应符合ＧＢ／Ｔ １２２４３的规定。安全阀应按设
计要求确定开启压力和回座压力。
１０． １．５在机组的最低点应设置泄水阀，泄水阀宜选用球阀，泄水阀的管径不得小于ＤＮ１５，
１０．２管路附件
１０．２． １法兰应符合国家现行标准ＧＢ／Ｔ ９１１２的要求。
１０．２．２在一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上（循环水泵人口处）均应设置过滤器，并应符合
下列规定：
ａ）过滤器应能除去大于或等于２． ０ ｍｍ的微粒，滤网应使用不锈钢；
ｂ）过滤器应按介质流向安装， 其排污口应朝向便于检修的位置。
１１防腐与保温
１１． １管道及底座的预处理应达到ＳＹ／Ｔ ０４０７中Ｓｔ ３的要求。外表面应涂敷底漆和面漆各二道。
１１．２保温应符合下列要求：
ａ）汽一水机组和用于制冷的水一水机组，板式换热器和管道均应进行保温；
ｂ）汽一 水机组保温后的外表面温度不得大于５００Ｃ，用于制冷的水一水机组保温后其外表面不结露
Ｃ 板式换热器的保温外护层应为可拆卸式的结构。
１２控制和测量设备
１２． １控制部分应由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控制器应通
过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其他现场设备的数据采集和控制功能。机组工艺控制
流程图见附录Ａ，
１２．２传感器和执行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传感器或变送器、压力变送器、差
压变送器、流量计、热量表、液位变送器或液位开关、电动调节阀、变频器和电磁阀等。
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１２．３ Ｉ级机组
１２．３． １监控参数应包括下列内容：
ａ）室外温度；
ｂ）一、 二次侧的供、回水温度或蒸汽温度、凝结水温度；
ｃ）一、二次侧的供、回水压力或蒸汽压力；
ｄ）一次侧热量或蒸汽流量；
ｅ）二次侧供水流量；
ｆ）补水流量、补水箱水位；
ｇ）循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。
１２．３．２执行机构应包括电动调节阀、循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等。
１２．３． ３温度控制应满足下列要求：
ａ）用于采暖的机组二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度应能根据室外温度调整； 并能
手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度；
ｂ）用于采暖的机组应能限制＝次侧回水温度；
ｃ）用于空调和生活热水的机组应根据二次侧供水温度调节一次侧流量；
ｄ）根据时间来自动调整二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度；
ｅ）温度控制精度为士２＇ Ｃ ，
１２．３．４压力控制应满足下列要求：
ａ）用于采暖的机组二次侧的供水压力或供回水压差应能根据室外温度调整； 并能手动设定二次
侧的供水压力或供回水压差；
ｂ）用于空调的机组应根据二次侧供水压力或供、回水压差调节二次侧流量；
ｃ）取压点位置在机组的二次侧进出口管上或在系统最不利用户的供、回水管上；
ｄ）应按设定的补水压力来调节补水泵的运行频率；
ｅ）二次侧应设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁阀应开启泄水。
ｆ ）压力或压差控制精度应为士ｌＯｋＰａ；
９）补水箱应设置水位报警。
１２．４ ＩＩ级机组
１２．４． １应符合１２．３条的要求。
１２．４．２控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯方式符合ＣＪＪ ３４的规定，通讯
应采用国际通用协议。
１２．４．３控制柜应符合下列要求：
ａ）控制柜应符合ＧＢ ７２５１． １和ＧＢ／Ｔ ４９４２． ２的规定：
ｂ）柜体防护等级不应低于Ｉ Ｐ ４０；
ｃ）绝缘电压不小于１ ０００ Ｖ ；
ｄ）防尘应采用正压风扇和过滤层；
ｅ）进出线宜采用下进下出，测量仪表（电压、电流表）的精度等级不应低于１． ５级。应配置启／停、
自动／手动、信号指示等装置。
１２．４．４传感器和执行机构应符合下列要求。
１２．４．４． １电动调节阀应符合下列要求：
ａ）宜选用具有线性或对数流量特性的阀门。
ｂ）电动调节阀口径应按阀门最大流通能力大于所需设计流通能力选取。用于水系统的电动调
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节阀，阀门最大流通能力定义为阀门全开时，阀门两侧压差为１００ ｋＰａ时的体积流量（ｍ＇／ｈ），其阀门的
口径应按公式（５）计算所需设计流通能力选取；用于燕汽介质的电动调节阀，其阀门的口径应按制造厂
家提供的图表或程序计算选取。阀门应满足控制对象对阀门可调比率的要求，可调比率按公式（．计
算，阀门可调比率不应低于３０，不能满足时应采用多阀并联。
Ｋ，
＝Ｑ
、 仍ｐ／１００
Ｋ
（５）
找
。
＝二二，－
八ｖ ｒ
（６）
式中：
Ｒ—可调比率；
Ｋ， —所需阀门设计流通能力，ｍ＇／ｈ；
Ｑ一￣一阀门设计流量，ｍ３／ｈ；
Ａｐ－阀门设计压降， ｋＰａ；
Ｋ｝ ，阀门最大流通能力，ｍ＇／ｈ；
系统最小流量时阀门流通能力，Ｋ—ｍ＇／ｈ，
Ｃ应按系统的介质类型、温度和压力等级选定阀体材料，满足运行和安全要求。
ｄ）控制环路可能出现的最大压差值大于阀门的最大关闭压力时， 应设置差压控制器。
ｅ）电动调节阀的阀权度按公式（７）计算，阀权度不应低于。．５，且无汽蚀现象发生。达不到要求
时，应设置差压控制器控制阀门两端压差。
ＩＪ
。＿如ｋ
——
凸ｐ，
（７）
式中：
Ｈ－阀权度；
Ｏｐｋ－阀门全开时压降，ｋＰａ；
Ａｐ，阀门全关时阀门两端压差， ｋＰａ，
ｆ）以蒸汽为介质的电动调节阀应具有断电自动关闭的功能。
１２．４．４．２温度计和压力表应符合下列要求：
ａ）安装位置应能反映真实测量值，且易于读取。
ｂ）应按被测参数的测量误差要求和量程范围确定， 最高测量值不应超过设计量程的７０％０
１２． ４． ４． ３温度传感器或温度变送器应符合下列要求：
ａ）温度测量范围应满足被测参数要求， 传感器测量精度不低于士１ ０Ｃ ｏ
ｂ）温度传感器部分时间常数对于室外温度不应大于１０ ｍｉｎ，对于工作介质不应大于４０ ｓｅ
１２．４．４．４热量表应符合ＣＪ １２８的要求。
１２．５电缆
１２．５．１电缆敷设应采用桥架或穿管。
１２．５．２电缆应符合Ｇｓ １２７０６． １－ＧＢ １２７０６． ３的规定，信号线应采用屏蔽线。
１２．５．３强电线和弱电线应分开布置，安装在不同的线槽内。
１３材料及连接
１３． １采暖和空调管道的法兰垫片应使用石棉橡胶垫片，生活热水管道宜使用聚四氟乙烯垫片。钢管、
钢板、槽钢和法兰、垫片、三通、弯头、异径接头等管路附件选用的材料应符合表４的规定。
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表４板式换热机组管路附件的材料要求
材料名称
钢板
钢管
法兰
法兰垫片
材质
Ｑ２３５－Ａ
标准
ＧＢ／Ｔ ７００
１。号或２０号优质碳素钢
Ｑ２３５－Ａ
ＧＢ／Ｔ ８１６３
ＧＢ／Ｔ ９１１２
ＪＢ／Ｔ ８７
ＧＢ １２４５９
石棉橡胶
弯头、三通、异径接头
槽钢
角钢
１０号或２０号优质碳素钢
Ｑ２３５－Ａ
Ｑ２３５－Ａ
ＧＢ／Ｔ ７０７
ＧＢ／Ｔ ９７８７
１３．２若采用其他材料加工制造时，其材料的机械性能和防腐蚀性能不应低于本标准对材料的要求。
１３．３弯头、异径接头、三通应符合ＧＢ １２４５９的规定。
１３．４管道的焊接应符合ＧＢ ５０２３６的规定，焊接材料应符合ＧＢ／Ｔ ５１１７的规定。
１３．５管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接，其他部分的连接均应采用焊接连接，ＤＮ蕊５０ ｍｍ的
二次侧管道也可采用螺纹连接。
１４整机技术要求
１４．１外观要求
１４．１．１机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。
１４． １．２底座外形尺寸误差应小于５％ｏ，设备定位中心距误差应小于２ ｏ．，设备安装螺栓孔与中心线误
差应小于２ ｍｍ，管道的水平偏差和垂直偏差应小于１０ ｍｍ．
１４． １．３法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的１％，且不大于３ ｍｍ．
１４．１．４汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。
１４．２机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。
１４．３机组的管路及设备的压力降：一次侧不应大于１００ ｋＰａ，二次侧不应大于１２０ ｋＰａｅ
１４．４水泵运转时应无杂音和其他异常现象。
１４．５控制系统整机测试。
１４．５．１控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行
监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。
１４．５．２控制系统应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。
１４．５．３控制系统通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常
前的状态。
１４．５．４控制系统应有日历、时钟和密码保护功能。
１４．５．５控制系统在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。
１４．５．６控制系统应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制
功能。
１４．５．７控制系统的报警功能应符合下列要求：
ａ）控制器应支持数据报警和故障报警。
ｂ）故障和报警记录应自动保存， 掉电不应丢失。
ｃ）发生报警时， 控制器显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警。
１４．５．５ １１级机组的控制器还应能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故
障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心。
９
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巧试验方法
１５．１外观检查采用目测和尺寸测量检查，检查结果符合本标准１４．１条的要求。
１５．２整机强度试验。
１５．２． １机组的整机强度试验介质宜采用水，对于使用奥氏体不锈钢板片制造的换热器，其水中的ＣＩ－
离子含量应小于２５ ｍｇ／Ｌ。强度试验按热、冷侧单独进行。
１５．２．２试验压力应为设计压力的１． ３倍。
１５．２．３试验的环境温度及试验水的温度不应低于５０Ｃ，
１５．２．４换热器及管道应充满水，待空气排空后，方可关闭放气阀。
１５．２．５系统充满水后先检查系统有无渗漏，无渗漏时对系统缓慢升压，当压力升到试验压力的５００ｏ
时，保持１０ ｍｉｎ，再次检查系统有无渗漏，无渗漏时将系统压力升至试验压力，并保持１０ ｍｉｎ，然后降至
设计压力并保持３０ ｍｉｎ后，带压进行检查，应符合本标准１４．２条的要求。
１５．２．６强度试验不合格时应进行返修，返修后应重新做强度试验。
１５．２．７强度试验合格后，应及时排空机组内的积水。
１５．２．８每次强度试验应有记录，并存档。
１５．３机组的管路及设备的压力降试验。在机组的一次侧和二次侧的进出口分别安装压力表，按设计
流量运行时读取进出口压力表的差值，应符合本标准１４．３条的要求。
１５．４水泵运转试验。将机组放置在测试台上或现场，并接通水、电，按设计流量运行３０ ｍｉｎ。检查水
泵，应符合本标准１４． ４条的要求。
１５．５控制系统整机试验。
１５．５． １控制系统整机试验可在常温下进行。
１５．５．２在控制器操作面板上读温度、压力等参数，并直接在控制器操作面板上启停补水泵、循环水泵、
电磁阀等，增加或减少变频器的频率，增加或减少电动调节阀的开度，应符合本标准１４．５．１条的要求。
１５．５．３让控制器连续运行两小时以上，然后断电后重新启动，应符合本标准１４．５．２条的要求。
１５．５．４启动控制器，应符合本标准１４．５．３条的要求。
１５．５．５查看控制器操作面板，应符合本标准１４．５．４条的要求。
１５．５．６直接在控制器操作面板上设定温度、压力等参数的上下限，超压、超温及停电等报警信号，应符
合本标准１４．５．５条的要求。
１５．５．７设定供水温度和压力的上限值或下限值，调节电动阀的开度和调整变频器的频率，检查系统供
水温度和压力，应符合本标准１４．５．６条的要求。
１５．５．８在控制器的操作面板上应显示报警，同时伴有声光报警；以突然断电的方式停止控制器的运
行，再开启后，应符合本标准１４．５． ７条的要求。
１５．５．９控制器上有与监控中心连接的通讯接口，应符合本标准１４．５．８条的要求。
１６检验规则
１６． １产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表５的规定。
表５出厂检验和型式检验项目
序
Ｉ
２
３
４
５
号
检验项目
外观检验
型式检验
丫
Ｊ
Ｊ
Ｊ
出厂检验
了
技术要求条款
１４．１
试验方法条款
１５． １
１５． ２
１５． ３
１５． ４
１５． ５
整机强度试验
管道及设备的压力降试验
水泵运转试验
控制系统整机试验
丫
１４．２
１４． ３
Ｊ
１４．４
１４．５
Ｊ
注：１１ Ｊ １１表示检验。
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１６．２出厂检验应逐台进行，并出具检验合格报告。
１６．３型式检验
１６．３． １凡有下列情况之一者，应进行型式检验：
ａ）新产品批量投产前；
ｂ）产品在设计、 工艺、材料上有较大改变，可能对机组的热工性能和阻力产生较大影响时；
ｃ）停产满一年再次生产时；
ｄ）质量监督部门提出要求时。
１６．３．２型式检验的抽样应在成品中随机抽取，每种规格产品不少于１台：检验过程中，如发现任何一
项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格，则该批产品为不合格。
１７标志、包装、运输和贮存
１７． １标志
１７． １． １机组应设置清晰、牢固的金属材料型号标牌。其内容应包括：
ａ）制造厂名称和商标；
ｂ）产品名称、 型号及规格；
ｃ）设计热负荷， ＭＷ；
ｄ）设计温度， ℃；
ｅ）设计压力，ＭＰａ ；
ｆ ）一、二次侧设计压力降，ｋＰａ；
ｇ）一、 二次侧设计流量，ｍ３／ｈ；
ｈ）一、二次侧接管标记；
； ）净重，ｋｇ；
ｊ ）充水后总重，ｋｇ；
ｋ）额定电压， ｖ；
Ｄ额定电功率，ｋＷ；
ｍ）出厂编号；
ｎ）生产日期。
１７．２
１７．２
包装
１机组和附件、备件、技术文件（包括使用说明书、合格证、装箱单、产品总装图、产品系统图、电气
原理图及接线图、出厂检验文件等）一起牢固包装，紧固于箱内。包装箱应符合ＧＢ／Ｔ １３３８４的有关
规定。
应清除机组内的残余物，所有管道端口应封闭，法兰、盲板等密封面、各种零件的螺纹部分均应采取
涂油防锈措施。
１７．２．２包装箱外面应标明的内容：
ａ）收货单位地址及名称；
ｂ）产品名称及型号，
ｃ）外形尺寸（ｍ）；
ｄ）总重量（ｋｇ），
ｅ）制造厂名及厂址；
ｆ ）包装日期；
ｇ）“向上”、 “防潮”等注意事项及标记。
１７．２．３使用说明书内容应包括：
ａ）制造厂名和商标；
１１
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ｂ）工作原理和结构；
ｃ）技术参数、 重量、外形尺寸及外连接口尺寸；
ｄ）使用介质和温度；
ｅ）主要零部件的材质；
ｆ ）安装、使用、维护及保养说明，常见故障及排除方法；
Ｂ）对运行管理人员的要求。
１７．２．４产品合格证内容应包括：
ａ）制造厂名和出厂日期；
ｂ）产品型号规格，
ｃ）执行标准编号；
ｄ）板式换热器、 水泵、阀门、过滤器等设备的产品合格证明；
ｅ）出厂检验报告；
ｆ）产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记。
１７．３产品及其部件在运输过程中，应防止剧烈震动，防止日晒、雨淋及化学物品的浸蚀。
１７．４产品及其部件应贮存在通风干燥、无易燃烧、无腐蚀性物质的仓库内，临时存放应用防雨布盖严。
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附录Ａ
（规范性附录）
板式换热机组工艺控制系统流程图
Ａ． １汽一水机组工艺控制流程图（见图Ａ．１），
Ａ． ２水一
远传通讯
．－４
现场控制器
图Ａ．
水机组工艺控制流程图（见图Ａ．２），
远传通讯
＠一乍
现场控制器
椒Ｐ － Ｐ， Ｐ，华－Ｖ，＇ Ｈ，
一级管网供水「一军
ＨＲ，
一级管网回水
补水箱水位信号
丰一丰一处蟀
图Ａ．２
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Ａ． ３生活热水机组工艺控制流程图（见图Ａ．３），
Ａ． ４
远传通讯
现场控制餐
一级曾网供水
二丝皇Ｐ
「－一“
Ｐ，衷Ｈ，
ＨＲ，
一级曹网回水
图Ａ． ３
机组工艺控制流程图图例。
一Ｈ、－一级管网供水管－Ｈ２－
二级管网供水管
－Ｍ－
补水管
－５－
燕汽管
－ＨＲ，－一级管网回水管－ＨＲＨ
二级管网回水管
－Ｃｌ－
循环水管
－Ｃ－
凝结水管
－ＤＳ一生活热水供水管￣代》扮－
球闷
烧周
截止阀
－争Ｉ－－止回同呵玉石干－
疏水阅呀
安全闷
除污鉴
④
压力表
＠
室外混度传感器
＠
积分仪
流ｔ计
⑥
温度计
⑥
流ｔ变送器
曼
电磁阀
热ｔ表
｝一‘口．
变频控制拒
⑥
压力变送器
入０
冈
电动调节闷沮度报，连锁
⑥
一体化沮度变送器
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附录Ｂ
（规范性附录）
板式换热机组安装使用条件
Ｂ． １机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进行，应避免将机组上的设备作为应力支点。
Ｂ． ２安装过程中，应注意易损仪表的保护，必要时可将易损仪表拆卸后保管，调试时再安装。
Ｂ． ３安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装。
Ｂ． ４机组应有接地保护装置，接地电阻应小于或等于４Ｄ，并应符合ＧＢ ５０１７４和ＧＢ／Ｔ ２８８７的要求。
对接地线的具体要求如下：
ａ）单独热力站对接地线的要求按图Ｂ． １，
引下线 １
断接卡
Ｅ
Ｅ
扁钥４０Ｘ４ｍｍ
Ｅ
，‘’｛
３－ ５ｍ！３－５ｍ
｝
｝３ｍ－５ｍ
注１：垂直接地体采用地钎，水平接地体采用镀锌扁钢。
注２：距地面１． ８ ｍ处设Ｉ断接卡以备测试用，地面以上部分２ ｍ内应安装塑料保护管
图Ｂ．１
ｂ）热力站位于建筑物地下室时，可利用建筑物基础内的钢筋做接地装置。
Ｂ． ５机组内的热媒水和补给水的水质应符合国家现行标准ＣＪＪ３４的规定。
Ｂ． ６变频器的控制柜必须有良好的散热和防尘功能，其设计要求应符合ＧＢ ５００５４的规定。
Ｂ． ７机组在运行前，与之相连的系统应单独进行水压试验，并做到清洗完毕。
Ｂ． ８机组运行调试阶段，应按说明书的要求定期拆卸清洗过滤器。
Ｂ． ９运行人员应严格按照制造厂家提供的操作规程操作。
Ｂ． １０机组停运后，应采取充水保养措施。
Ｂ．们对需要带电维护的控制器及系统，机组停运后应不断电。
2024年6月2日发(作者：法思萱)
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．占‘．．曰‘．
ｏｇ吕
本标准为首次制定的行业标准。
本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标，关于板式换热器的标准
应按照ＧＢ／Ｔ １６４０９《板式换热器》执行，本标准不再做特别规定。
按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口
本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究院、城市建设研究院
、九圆热交换设备制造有限公司、
兰州兰石鲁尔热力工程有限公司、ＡＰＶ中国有限公司、天津市换热装备总厂、清华同方人环工程公司、
北京硕人时代科技有限公司、沈阳太宇机电设备有限公司、丹佛斯公司。
本标准主要起草人：廖荣平、王淮、杨健、信岩、刘涤杰、王志峰、王立新、王兵、俞华伟、史登峰、昊军
李滨涛。
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板式换热机组
范围
本标准规定了板式换热机组（以下简称机组）的型号编制、基本参数、技术要求、试验方法和检验规
则、标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。
２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ ７００碳素结构钢
ＧＢ／Ｔ ７０７热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
ＧＢ／Ｔ ２８８７电子计算机场地通用规范
ＧＢ ３０９６城市区域环境噪声标准
ＧＢ／Ｔ ４９４２． ２低压电器外壳防护等级
ＧＢ／Ｔ ５１１７碳钢焊条
ＧＢ／Ｔ ５６５７离心泵技术条件
ＧＢ ７２５１． １低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备
ＧＢ／Ｔ ８１６３输送流体用无缝钢管
ＧＢ／Ｔ ９１１２钢制管法兰类型与参数
ＧＢ／Ｔ ９７８７热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
ＧＢ／Ｔ １２２３３通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
ＧＢ／Ｔ １２２３７通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
ＧＢ／Ｔ １２２３８通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
ＧＢ／Ｔ １２２４３弹簧直接荷载式安全阀
ＧＢ １２４５９钢制对焊无缝管件
ＧＢ／Ｔ １２６６８．２调速电气传动系统第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值
的规定
ＧＢ １２７０６． １额定电压３５ｋＶ及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第１部分：一般规定
ＧＢ １２７０６． ２额定电压３５ｋＶ及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第２部分：聚抓乙烯绝缘电力
电缆
ＧＢ １２７０６． ３额定电压３５ｋＶ及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第３部分：交联聚乙烯电力
电缆
ＧＢ／Ｔ １２７１２蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
ＧＢ／Ｔ １３３８４机电产品包装通用技术条件
ＧＢ／Ｔ １６４０９板式换热器
ＧＢ ５００１５建筑给水排水设计规范
ＧＢ ５００５４低压配电设计规范
ＧＢ ５０１７４电子计算机机房设计规范
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ＣＩ／Ｔ １９１－２００４
ＧＢ ５０２３６现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
ＪＢ／Ｔ ８７管路法兰用石棉橡胶垫片
ＪＢ／Ｔ ８６８０． ２三相异步电动机技术条件第２部分Ｙ２－Ｅ系列（ＩＰ５４）三相异步电动机（机座
号８０一２８０）
ＪＢ／Ｔ ５３０５８管道式离心泵产品质量分等
ＣＪ Ｊ ３４城市热力网设计规范
ＣＪ １２８热量表
ＳＹ／Ｔ ０４０７涂装前钢材表面处理规范
３定义
本标准采用下列定义。
板式换热机组ｐｌａｔｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｕｎｉｔｓ
由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、控制柜、仪表及自动控制系统等组成的整体换热设备。
３．２
一次侧ｐｒｉｍａｒｙ ｃｉｃｒｕｉｔ ｓｉｄｅ
指热量或冷量的提供侧。
３．３
二次侧ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｃｉｒｃｕｉｔ ｓｉｄｅ
指热量或冷量的接收侧。
３．４
汽一水板式换热机组ｓｔｅａｍ－ｗａｔｅｒ ｐｌａｔｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｕｎｉｔｓ
一次侧介质为蒸汽、二次侧介质为水的板式换热机组。
３．５
水一水板式换热机组ｗａｔｅｒ－ｗａｔｅｒ ｐｌａｔｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｕｎｉｔｓ
一次侧、二次侧介质均为水的板式换热机组。
４型号编制
４． １型号组成及含义
４． １，型号中第１，２位表示机组．用“板式换热器”和“机组”的头两个字“板机”的汉语拼音大写字头
ＢＪ表示。
４． １．２第３位表示二次侧使用范围：生活热水系统一“Ｓ＂；空调系统一“Ｋ＂；散热器采暖系统一“Ｌ；；地
板辐射采暖系统一“Ｆ＂；当二次侧使用范围有两种以上时，字母之间用“・”隔开。
４． １．３第４位表示热负荷。
４． １．４第５位表示一次侧热媒的介质：热水一“Ｒ＂，蒸汽一“Ｑ＇．；冷水一，．．Ｉ，＞， ｏ
４． １．５第６位表示一、二次侧设计压力。
４． １．６第７位表示控制等级，按表ｌ分为两级。
表１板式换热机组的控制等级
级别
控制功能
Ｉ
温度控制十水泵变频＋热量计量
ｕ
温度控制十水泵变频＋热量计量＋通讯功能
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示例
Ｂ｝Ｊ
控制等级
一／二次侧设计压力（ＭＰａ）
一次侧热媒的介质
热负荷（ＭＷ）
二次侧使用范围
板式换热机组
４．２型号编制示例
热负荷４． ０ Ｍ Ｗ，用于散热器采暖系统，一次侧设计压力１． ６ ＭＰａ，二次侧设计压力。． ６ ＭＰａ，一次
侧热媒的介质为高温热水，具有温度控制、水泵变频、热量计量、通讯功能的板式换热机组表示为：
ＢＪＣ－４． ０ ＲＩ． ６／０． ６１１
５基本参数
５． １机组的额定热负荷宜符合表２的规定。
表２板式换热机组的额定热负荷
５．２机组的设计温度应符合表３的规定。
表３板式换热机组的设计温度
项目
温度／℃
供水（汽）
回水
蒸汽
簇２５０
一次侧
热水
蕊２００
空调冷水
妻０
散热器采暖
９５
７０
生活热水
镇６０
二次侧
空调热水
６０
５０
空调冷水
７
１２
地板辐射采暖
毛６０
６一般规定
６． １设备和管路的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道接口流畅、阻力损
失小。
６．２底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性，板式换热器的两侧应留出维修空间。
６．３在板式换热器的进出口宜设置带阀门的旁通管道，其管径宜与水泵出口管径相同。
６．４循环水泵电机功率大于１５ｋＷ的系统，应在循环水泵的人口和出口设置一个带止回阀的旁通管，
其管径宜与循环水泵的出口管径相同。
６．５循环水泵的进出口应设置软接头，循环水泵应有减振措施。
６．６一次侧介质为蒸汽时，其介质在管道内的流速应小于５０ ｍ／ｓ；一次侧介质为热水时，其介质在管
道内的流速应小于２．５ ｍ／ｓ；二次侧介质在管道内的流速应小于３ ｍ／ｓ．
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ＣＪ／Ｔ １９１－２００４
６．７在水一水机组中，一次侧的电动调节阀宜设置在供水管上，热量表宜设置在回水管上。
６．８在汽一水机组中，一次侧的蒸汽管上应安装电动（气动）调节阀和流量计，电动调节阀的前后应设置
阀门，并应设置带阀门的旁通管道。
６．９二次侧的流量计宜安装在二次侧供水管上。
６． １０在汽一水机组中，应设置能连续排水的疏水阀，疏水阀的选型应符合ＧＢ／Ｔ １２７１２的要求。
６． １１补水点宜设置在循环水泵人口处。
６． １２控制系统应满足下列环境要求：
ａ）运行温度： ００Ｃ－４００Ｃ，
ｂ）储存温度：一２００ Ｃ－７００Ｃ。
ｃ）相对湿度（运行或储存）：（５＾９５）％（无结露）。
６． １３机组应设置固定的吊装点。
６． １４机组运行的噪声应符合ＧＢ ３０９６的要求。
７板式换热器
７． １板式换热器应符合ＧＢ／Ｔ １６４０９的规定。
７．２板式换热器的面积按公式（１）计算。
ｒ
。
＝；；，，甲，下石花入
Ｑｎ
１ｖ’．．……”．”．…””．’．．．……’二”’．’－－一
八 ＸＯＩ
式中：
Ｆ—板式换热器的理论计算面积，ｍ２；
Ｑｎ —设计热负荷，ｋＷ；
Ｋ— 传热系数，Ｗ／（ｍ２・℃）；
ｐＴ－－换热器的平均温差，℃。
７． ３板式换热器板片的材质应根据工艺所使用的介质选取。
７．４单一工况下，机组内的板式换热器不宜超过２台并联运行，且不宜设置备用板式换热器。
８水泵
８． １循环水泵
８．１．１循环水泵应符合ＧＢ／Ｔ ５６５７或ＪＢ／Ｔ ５３０５８的规定。
８．１．１．
采暖系统、空调系统循环水泵的流量按公式（（２）计算
。
叹了二二二」、
。
花二－代，－－－－－－－－下
３． ６Ｑ，
七ｐｌｔ ２一ｔ，）
式中：
Ｇ—循环水泵流量，ｔ／ｈ；
ｔ ，—二次侧循环水回水温度，℃；
ｔ ２—二次侧循环水供水温度，℃；
Ｑ．—设计热负荷，ｋＷ；
Ｃ— 二次侧循环水的平均比热，ｋＪ／（ｋｇ ＂ ０Ｃ）；
Ｋ— 附加系数。
８．１．１．２采暖系统、空调系统循环水泵的扬程按公式（３）计算。
Ｈ｝＝Ｈ，＋Ｈ，＋Ｈ，＋Ｈ‘十Ｈ５・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……（３）
式中：
Ｈ｝—循环水泵的扬程，ｋＰａ；
、１，
（２）
泊星石
口／Ｔ １９１－２００４
Ｈ， —换热机组二次侧阻力，ｋＰａ；
Ｈｚ—热力站内部管道二次侧阻力，ｋＰａ；
Ｈ， —二次侧最不利环路的阻力，ｋＰａ；
Ｈ， —最不利用户内部系统阻力，ｋＰａ；
Ｈ， —计算富裕量，ｋＰａ，
８． １． １．３生活热水系统的循环水泵按ＧＢ ５００１５的要求选取。
８． １．２循环水泵不宜超过两台，且不宜设置备用泵。
８． １．３循环水泵所配的电机应符合ＪＢ／Ｔ ８６８０． ２的规定。
８．１．３．１电机应能与水泵的容量配套运行。
８． １．３．２电机的额定电压为（２２０士２２）Ｖ或（３８０士３８） Ｖ，电源频率为５０Ｈｚ士２ Ｈｚ．
８．１．３．３电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地。
８２补水泵
８．２． １采暖系统、空调系统机组应采用补水泵变频自动补水。
８．２．２补水泵应符合ＧＢ／Ｔ ５６５７或ＪＢ／Ｔ ５３０５８的要求。
８．２．３补水泵的电机应符合本标准８．１．３条的要求，变频器应符合本标准第９章的规定。
８．２．４补水泵的流量应为二次侧系统水容量的４％０
８．２．５补水泵的扬程按公式（（４）确定。
Ｈ＝Ｈｂ＋Ｈｘ＋Ｈ，一ｈ＋ｈｏ・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……（４）
式中：
Ｈ—补水泵的扬程，ｋＰａ；
Ｈｂ —系统补水点的压力，ｋＰａ；
Ｈ， —补水泵的吸人管路阻力，ｋＰａ；
Ｈ， —补水泵的出水管路阻力，ｋＰａ；
ｈ— 补水箱最低水位高出系统补水点所产生的静压ｋＰａ；
ｈｏ —补水泵计算富裕量，３０ ｋＰａ＾－５０ ｋＰａ．
８．２．６机组内的补水泵宜设置一台。
９变频器
９． １变频器应符合ＧＢ／Ｔ １２６６８．２的规定。
９．１．１变频器应适合于电机容量和负载特性的要求。
９． １．２变频器的额定值如下：
ａ）功率因数： ｃｏｓＯ｝Ｏ． ９８；
ｂ）频率控制范围： ＯＨｚ－５０Ｈｚ；
ｃ ）频率精度：。５％；
ｄ）过载能力：１５０，最小６０ ｓｏ
９．２应设置动力电缆的接线端子板，电缆接线全部为压接，防护标准为１Ｐ４０。箱内弱电及强电系统应
独立设置；控制电缆端子板应设置防松件，并用格栅分开不同电压等级的端子。电缆端子应有相序标
记、接线编号。所有装置应正确接地，接地端子应有足够的尺寸连接接地系统。
９．３变频器应有下列保护功能：
ａ）过载保护；
ｂ）过电压保护；
ｃ）瞬间停电保护；
ｄ）输出短路保护；
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ＣＷＴ １９１－２００４
ｅ）欠电压保护；
ｆ ）接地故障保护；
９）过电流保护；
ｈ）内部温升保护；
ｉ ）欠相保护。
９．４变频器应具有模拟量及数字量的输人输出（１／Ｏ）信号，所有模拟量信号应为国际标准信号，变频
器应符合电磁兼容的规定。
９．５操作面板应有下列功能：
ａ）变频器的启动、 停止；
ｂ）变频器参数的设定控制；
Ｃ 显示设定点和参数；
ｄ）显示故障并报警；
ｅ）在变频器前的操作面板上应有文字说明。
１０阀门及管路附件
１０． １阀门
１０． １． １水一水机组与外界管道接口处使用的关断阀宜选用球阀，球阀应符合ＧＢ／Ｔ １２２３７的规定。
汽一水机组一次侧与外界管道接口处使用的关断阀宜选用截止阀，截止阀应符合ＧＢ／Ｔ １２２３３的规定。
１０． １．２水泵的进出口宜选用蝶阀，蝶阀应符合ＧＢ／Ｔ １２２３８的规定。
１０． １．３水泵出口应设置止回阀，止回阀应符合国家现行标准。
１０．１．４在板式换热器的人口管上应设置安全阀，安全阀应符合ＧＢ／Ｔ １２２４３的规定。安全阀应按设
计要求确定开启压力和回座压力。
１０． １．５在机组的最低点应设置泄水阀，泄水阀宜选用球阀，泄水阀的管径不得小于ＤＮ１５，
１０．２管路附件
１０．２． １法兰应符合国家现行标准ＧＢ／Ｔ ９１１２的要求。
１０．２．２在一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上（循环水泵人口处）均应设置过滤器，并应符合
下列规定：
ａ）过滤器应能除去大于或等于２． ０ ｍｍ的微粒，滤网应使用不锈钢；
ｂ）过滤器应按介质流向安装， 其排污口应朝向便于检修的位置。
１１防腐与保温
１１． １管道及底座的预处理应达到ＳＹ／Ｔ ０４０７中Ｓｔ ３的要求。外表面应涂敷底漆和面漆各二道。
１１．２保温应符合下列要求：
ａ）汽一水机组和用于制冷的水一水机组，板式换热器和管道均应进行保温；
ｂ）汽一 水机组保温后的外表面温度不得大于５００Ｃ，用于制冷的水一水机组保温后其外表面不结露
Ｃ 板式换热器的保温外护层应为可拆卸式的结构。
１２控制和测量设备
１２． １控制部分应由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控制器应通
过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其他现场设备的数据采集和控制功能。机组工艺控制
流程图见附录Ａ，
１２．２传感器和执行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传感器或变送器、压力变送器、差
压变送器、流量计、热量表、液位变送器或液位开关、电动调节阀、变频器和电磁阀等。
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１２．３ Ｉ级机组
１２．３． １监控参数应包括下列内容：
ａ）室外温度；
ｂ）一、 二次侧的供、回水温度或蒸汽温度、凝结水温度；
ｃ）一、二次侧的供、回水压力或蒸汽压力；
ｄ）一次侧热量或蒸汽流量；
ｅ）二次侧供水流量；
ｆ）补水流量、补水箱水位；
ｇ）循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。
１２．３．２执行机构应包括电动调节阀、循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等。
１２．３． ３温度控制应满足下列要求：
ａ）用于采暖的机组二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度应能根据室外温度调整； 并能
手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度；
ｂ）用于采暖的机组应能限制＝次侧回水温度；
ｃ）用于空调和生活热水的机组应根据二次侧供水温度调节一次侧流量；
ｄ）根据时间来自动调整二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度；
ｅ）温度控制精度为士２＇ Ｃ ，
１２．３．４压力控制应满足下列要求：
ａ）用于采暖的机组二次侧的供水压力或供回水压差应能根据室外温度调整； 并能手动设定二次
侧的供水压力或供回水压差；
ｂ）用于空调的机组应根据二次侧供水压力或供、回水压差调节二次侧流量；
ｃ）取压点位置在机组的二次侧进出口管上或在系统最不利用户的供、回水管上；
ｄ）应按设定的补水压力来调节补水泵的运行频率；
ｅ）二次侧应设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁阀应开启泄水。
ｆ ）压力或压差控制精度应为士ｌＯｋＰａ；
９）补水箱应设置水位报警。
１２．４ ＩＩ级机组
１２．４． １应符合１２．３条的要求。
１２．４．２控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯方式符合ＣＪＪ ３４的规定，通讯
应采用国际通用协议。
１２．４．３控制柜应符合下列要求：
ａ）控制柜应符合ＧＢ ７２５１． １和ＧＢ／Ｔ ４９４２． ２的规定：
ｂ）柜体防护等级不应低于Ｉ Ｐ ４０；
ｃ）绝缘电压不小于１ ０００ Ｖ ；
ｄ）防尘应采用正压风扇和过滤层；
ｅ）进出线宜采用下进下出，测量仪表（电压、电流表）的精度等级不应低于１． ５级。应配置启／停、
自动／手动、信号指示等装置。
１２．４．４传感器和执行机构应符合下列要求。
１２．４．４． １电动调节阀应符合下列要求：
ａ）宜选用具有线性或对数流量特性的阀门。
ｂ）电动调节阀口径应按阀门最大流通能力大于所需设计流通能力选取。用于水系统的电动调
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节阀，阀门最大流通能力定义为阀门全开时，阀门两侧压差为１００ ｋＰａ时的体积流量（ｍ＇／ｈ），其阀门的
口径应按公式（５）计算所需设计流通能力选取；用于燕汽介质的电动调节阀，其阀门的口径应按制造厂
家提供的图表或程序计算选取。阀门应满足控制对象对阀门可调比率的要求，可调比率按公式（．计
算，阀门可调比率不应低于３０，不能满足时应采用多阀并联。
Ｋ，
＝Ｑ
、 仍ｐ／１００
Ｋ
（５）
找
。
＝二二，－
八ｖ ｒ
（６）
式中：
Ｒ—可调比率；
Ｋ， —所需阀门设计流通能力，ｍ＇／ｈ；
Ｑ一￣一阀门设计流量，ｍ３／ｈ；
Ａｐ－阀门设计压降， ｋＰａ；
Ｋ｝ ，阀门最大流通能力，ｍ＇／ｈ；
系统最小流量时阀门流通能力，Ｋ—ｍ＇／ｈ，
Ｃ应按系统的介质类型、温度和压力等级选定阀体材料，满足运行和安全要求。
ｄ）控制环路可能出现的最大压差值大于阀门的最大关闭压力时， 应设置差压控制器。
ｅ）电动调节阀的阀权度按公式（７）计算，阀权度不应低于。．５，且无汽蚀现象发生。达不到要求
时，应设置差压控制器控制阀门两端压差。
ＩＪ
。＿如ｋ
——
凸ｐ，
（７）
式中：
Ｈ－阀权度；
Ｏｐｋ－阀门全开时压降，ｋＰａ；
Ａｐ，阀门全关时阀门两端压差， ｋＰａ，
ｆ）以蒸汽为介质的电动调节阀应具有断电自动关闭的功能。
１２．４．４．２温度计和压力表应符合下列要求：
ａ）安装位置应能反映真实测量值，且易于读取。
ｂ）应按被测参数的测量误差要求和量程范围确定， 最高测量值不应超过设计量程的７０％０
１２． ４． ４． ３温度传感器或温度变送器应符合下列要求：
ａ）温度测量范围应满足被测参数要求， 传感器测量精度不低于士１ ０Ｃ ｏ
ｂ）温度传感器部分时间常数对于室外温度不应大于１０ ｍｉｎ，对于工作介质不应大于４０ ｓｅ
１２．４．４．４热量表应符合ＣＪ １２８的要求。
１２．５电缆
１２．５．１电缆敷设应采用桥架或穿管。
１２．５．２电缆应符合Ｇｓ １２７０６． １－ＧＢ １２７０６． ３的规定，信号线应采用屏蔽线。
１２．５．３强电线和弱电线应分开布置，安装在不同的线槽内。
１３材料及连接
１３． １采暖和空调管道的法兰垫片应使用石棉橡胶垫片，生活热水管道宜使用聚四氟乙烯垫片。钢管、
钢板、槽钢和法兰、垫片、三通、弯头、异径接头等管路附件选用的材料应符合表４的规定。
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表４板式换热机组管路附件的材料要求
材料名称
钢板
钢管
法兰
法兰垫片
材质
Ｑ２３５－Ａ
标准
ＧＢ／Ｔ ７００
１。号或２０号优质碳素钢
Ｑ２３５－Ａ
ＧＢ／Ｔ ８１６３
ＧＢ／Ｔ ９１１２
ＪＢ／Ｔ ８７
ＧＢ １２４５９
石棉橡胶
弯头、三通、异径接头
槽钢
角钢
１０号或２０号优质碳素钢
Ｑ２３５－Ａ
Ｑ２３５－Ａ
ＧＢ／Ｔ ７０７
ＧＢ／Ｔ ９７８７
１３．２若采用其他材料加工制造时，其材料的机械性能和防腐蚀性能不应低于本标准对材料的要求。
１３．３弯头、异径接头、三通应符合ＧＢ １２４５９的规定。
１３．４管道的焊接应符合ＧＢ ５０２３６的规定，焊接材料应符合ＧＢ／Ｔ ５１１７的规定。
１３．５管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接，其他部分的连接均应采用焊接连接，ＤＮ蕊５０ ｍｍ的
二次侧管道也可采用螺纹连接。
１４整机技术要求
１４．１外观要求
１４．１．１机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。
１４． １．２底座外形尺寸误差应小于５％ｏ，设备定位中心距误差应小于２ ｏ．，设备安装螺栓孔与中心线误
差应小于２ ｍｍ，管道的水平偏差和垂直偏差应小于１０ ｍｍ．
１４． １．３法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的１％，且不大于３ ｍｍ．
１４．１．４汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。
１４．２机组在设计压力下，系统不得损坏或渗漏。
１４．３机组的管路及设备的压力降：一次侧不应大于１００ ｋＰａ，二次侧不应大于１２０ ｋＰａｅ
１４．４水泵运转时应无杂音和其他异常现象。
１４．５控制系统整机测试。
１４．５．１控制系统应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测，对水泵启停运行等状态量进行
监测，并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。
１４．５．２控制系统应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失。
１４．５．３控制系统通电后应自动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能自行恢复到异常
前的状态。
１４．５．４控制系统应有日历、时钟和密码保护功能。
１４．５．５控制系统在现场应能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。
１４．５．６控制系统应能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，满足对热力站的优化控制
功能。
１４．５．７控制系统的报警功能应符合下列要求：
ａ）控制器应支持数据报警和故障报警。
ｂ）故障和报警记录应自动保存， 掉电不应丢失。
ｃ）发生报警时， 控制器显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警。
１４．５．５ １１级机组的控制器还应能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故
障报警时，控制器应能主动将报警信号上传至监控中心。
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巧试验方法
１５．１外观检查采用目测和尺寸测量检查，检查结果符合本标准１４．１条的要求。
１５．２整机强度试验。
１５．２． １机组的整机强度试验介质宜采用水，对于使用奥氏体不锈钢板片制造的换热器，其水中的ＣＩ－
离子含量应小于２５ ｍｇ／Ｌ。强度试验按热、冷侧单独进行。
１５．２．２试验压力应为设计压力的１． ３倍。
１５．２．３试验的环境温度及试验水的温度不应低于５０Ｃ，
１５．２．４换热器及管道应充满水，待空气排空后，方可关闭放气阀。
１５．２．５系统充满水后先检查系统有无渗漏，无渗漏时对系统缓慢升压，当压力升到试验压力的５００ｏ
时，保持１０ ｍｉｎ，再次检查系统有无渗漏，无渗漏时将系统压力升至试验压力，并保持１０ ｍｉｎ，然后降至
设计压力并保持３０ ｍｉｎ后，带压进行检查，应符合本标准１４．２条的要求。
１５．２．６强度试验不合格时应进行返修，返修后应重新做强度试验。
１５．２．７强度试验合格后，应及时排空机组内的积水。
１５．２．８每次强度试验应有记录，并存档。
１５．３机组的管路及设备的压力降试验。在机组的一次侧和二次侧的进出口分别安装压力表，按设计
流量运行时读取进出口压力表的差值，应符合本标准１４．３条的要求。
１５．４水泵运转试验。将机组放置在测试台上或现场，并接通水、电，按设计流量运行３０ ｍｉｎ。检查水
泵，应符合本标准１４． ４条的要求。
１５．５控制系统整机试验。
１５．５． １控制系统整机试验可在常温下进行。
１５．５．２在控制器操作面板上读温度、压力等参数，并直接在控制器操作面板上启停补水泵、循环水泵、
电磁阀等，增加或减少变频器的频率，增加或减少电动调节阀的开度，应符合本标准１４．５．１条的要求。
１５．５．３让控制器连续运行两小时以上，然后断电后重新启动，应符合本标准１４．５．２条的要求。
１５．５．４启动控制器，应符合本标准１４．５．３条的要求。
１５．５．５查看控制器操作面板，应符合本标准１４．５．４条的要求。
１５．５．６直接在控制器操作面板上设定温度、压力等参数的上下限，超压、超温及停电等报警信号，应符
合本标准１４．５．５条的要求。
１５．５．７设定供水温度和压力的上限值或下限值，调节电动阀的开度和调整变频器的频率，检查系统供
水温度和压力，应符合本标准１４．５．６条的要求。
１５．５．８在控制器的操作面板上应显示报警，同时伴有声光报警；以突然断电的方式停止控制器的运
行，再开启后，应符合本标准１４．５． ７条的要求。
１５．５．９控制器上有与监控中心连接的通讯接口，应符合本标准１４．５．８条的要求。
１６检验规则
１６． １产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表５的规定。
表５出厂检验和型式检验项目
序
Ｉ
２
３
４
５
号
检验项目
外观检验
型式检验
丫
Ｊ
Ｊ
Ｊ
出厂检验
了
技术要求条款
１４．１
试验方法条款
１５． １
１５． ２
１５． ３
１５． ４
１５． ５
整机强度试验
管道及设备的压力降试验
水泵运转试验
控制系统整机试验
丫
１４．２
１４． ３
Ｊ
１４．４
１４．５
Ｊ
注：１１ Ｊ １１表示检验。
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１６．２出厂检验应逐台进行，并出具检验合格报告。
１６．３型式检验
１６．３． １凡有下列情况之一者，应进行型式检验：
ａ）新产品批量投产前；
ｂ）产品在设计、 工艺、材料上有较大改变，可能对机组的热工性能和阻力产生较大影响时；
ｃ）停产满一年再次生产时；
ｄ）质量监督部门提出要求时。
１６．３．２型式检验的抽样应在成品中随机抽取，每种规格产品不少于１台：检验过程中，如发现任何一
项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格，则该批产品为不合格。
１７标志、包装、运输和贮存
１７． １标志
１７． １． １机组应设置清晰、牢固的金属材料型号标牌。其内容应包括：
ａ）制造厂名称和商标；
ｂ）产品名称、 型号及规格；
ｃ）设计热负荷， ＭＷ；
ｄ）设计温度， ℃；
ｅ）设计压力，ＭＰａ ；
ｆ ）一、二次侧设计压力降，ｋＰａ；
ｇ）一、 二次侧设计流量，ｍ３／ｈ；
ｈ）一、二次侧接管标记；
； ）净重，ｋｇ；
ｊ ）充水后总重，ｋｇ；
ｋ）额定电压， ｖ；
Ｄ额定电功率，ｋＷ；
ｍ）出厂编号；
ｎ）生产日期。
１７．２
１７．２
包装
１机组和附件、备件、技术文件（包括使用说明书、合格证、装箱单、产品总装图、产品系统图、电气
原理图及接线图、出厂检验文件等）一起牢固包装，紧固于箱内。包装箱应符合ＧＢ／Ｔ １３３８４的有关
规定。
应清除机组内的残余物，所有管道端口应封闭，法兰、盲板等密封面、各种零件的螺纹部分均应采取
涂油防锈措施。
１７．２．２包装箱外面应标明的内容：
ａ）收货单位地址及名称；
ｂ）产品名称及型号，
ｃ）外形尺寸（ｍ）；
ｄ）总重量（ｋｇ），
ｅ）制造厂名及厂址；
ｆ ）包装日期；
ｇ）“向上”、 “防潮”等注意事项及标记。
１７．２．３使用说明书内容应包括：
ａ）制造厂名和商标；
１１
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ｂ）工作原理和结构；
ｃ）技术参数、 重量、外形尺寸及外连接口尺寸；
ｄ）使用介质和温度；
ｅ）主要零部件的材质；
ｆ ）安装、使用、维护及保养说明，常见故障及排除方法；
Ｂ）对运行管理人员的要求。
１７．２．４产品合格证内容应包括：
ａ）制造厂名和出厂日期；
ｂ）产品型号规格，
ｃ）执行标准编号；
ｄ）板式换热器、 水泵、阀门、过滤器等设备的产品合格证明；
ｅ）出厂检验报告；
ｆ）产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记。
１７．３产品及其部件在运输过程中，应防止剧烈震动，防止日晒、雨淋及化学物品的浸蚀。
１７．４产品及其部件应贮存在通风干燥、无易燃烧、无腐蚀性物质的仓库内，临时存放应用防雨布盖严。
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附录Ａ
（规范性附录）
板式换热机组工艺控制系统流程图
Ａ． １汽一水机组工艺控制流程图（见图Ａ．１），
Ａ． ２水一
远传通讯
．－４
现场控制器
图Ａ．
水机组工艺控制流程图（见图Ａ．２），
远传通讯
＠一乍
现场控制器
椒Ｐ － Ｐ， Ｐ，华－Ｖ，＇ Ｈ，
一级管网供水「一军
ＨＲ，
一级管网回水
补水箱水位信号
丰一丰一处蟀
图Ａ．２
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Ａ． ３生活热水机组工艺控制流程图（见图Ａ．３），
Ａ． ４
远传通讯
现场控制餐
一级曾网供水
二丝皇Ｐ
「－一“
Ｐ，衷Ｈ，
ＨＲ，
一级曹网回水
图Ａ． ３
机组工艺控制流程图图例。
一Ｈ、－一级管网供水管－Ｈ２－
二级管网供水管
－Ｍ－
补水管
－５－
燕汽管
－ＨＲ，－一级管网回水管－ＨＲＨ
二级管网回水管
－Ｃｌ－
循环水管
－Ｃ－
凝结水管
－ＤＳ一生活热水供水管￣代》扮－
球闷
烧周
截止阀
－争Ｉ－－止回同呵玉石干－
疏水阅呀
安全闷
除污鉴
④
压力表
＠
室外混度传感器
＠
积分仪
流ｔ计
⑥
温度计
⑥
流ｔ变送器
曼
电磁阀
热ｔ表
｝一‘口．
变频控制拒
⑥
压力变送器
入０
冈
电动调节闷沮度报，连锁
⑥
一体化沮度变送器
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附录Ｂ
（规范性附录）
板式换热机组安装使用条件
Ｂ． １机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进行，应避免将机组上的设备作为应力支点。
Ｂ． ２安装过程中，应注意易损仪表的保护，必要时可将易损仪表拆卸后保管，调试时再安装。
Ｂ． ３安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装。
Ｂ． ４机组应有接地保护装置，接地电阻应小于或等于４Ｄ，并应符合ＧＢ ５０１７４和ＧＢ／Ｔ ２８８７的要求。
对接地线的具体要求如下：
ａ）单独热力站对接地线的要求按图Ｂ． １，
引下线 １
断接卡
Ｅ
Ｅ
扁钥４０Ｘ４ｍｍ
Ｅ
，‘’｛
３－ ５ｍ！３－５ｍ
｝
｝３ｍ－５ｍ
注１：垂直接地体采用地钎，水平接地体采用镀锌扁钢。
注２：距地面１． ８ ｍ处设Ｉ断接卡以备测试用，地面以上部分２ ｍ内应安装塑料保护管
图Ｂ．１
ｂ）热力站位于建筑物地下室时，可利用建筑物基础内的钢筋做接地装置。
Ｂ． ５机组内的热媒水和补给水的水质应符合国家现行标准ＣＪＪ３４的规定。
Ｂ． ６变频器的控制柜必须有良好的散热和防尘功能，其设计要求应符合ＧＢ ５００５４的规定。
Ｂ． ７机组在运行前，与之相连的系统应单独进行水压试验，并做到清洗完毕。
Ｂ． ８机组运行调试阶段，应按说明书的要求定期拆卸清洗过滤器。
Ｂ． ９运行人员应严格按照制造厂家提供的操作规程操作。
Ｂ． １０机组停运后，应采取充水保养措施。
Ｂ．们对需要带电维护的控制器及系统，机组停运后应不断电。