2024年6月2日发(作者：程诚)
O型圈的过盈量一般在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%，气体
密封减半。
见O形圈沟槽形式 GB3452.3
影响密封性能的其它因素
1）O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最
大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不
作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
2）挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，
工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致
O形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax
压力 MPa O形圈截面直径W
1.78 2.62 3.53 5.33 7.00
邵氏硬度A70
≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15
≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08
邵氏硬度A80
≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20
≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15
≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08
≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04
邵氏硬度A90
≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25
≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20
≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15
≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09
≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08
≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04
注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；
2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
3）压缩永久变形
评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹
性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形
d可由下式确定：
式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度
通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，
在动密封中约为20％。
4）预压缩量
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用
场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。具体可参照下面
图表进行选择。
5）拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致
O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。对于孔
用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好
延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3％。
6）O形圈用作旋转轴密封
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s
时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的
轴径约大2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成
微量波纹状，从而改善了润滑条件。
2024年6月2日发(作者：程诚)
O型圈的过盈量一般在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%，气体
密封减半。
见O形圈沟槽形式 GB3452.3
影响密封性能的其它因素
1）O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最
大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不
作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
2）挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，
工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致
O形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax
压力 MPa O形圈截面直径W
1.78 2.62 3.53 5.33 7.00
邵氏硬度A70
≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15
≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08
邵氏硬度A80
≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20
≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15
≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08
≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04
邵氏硬度A90
≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25
≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20
≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15
≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10
≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09
≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08
≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04
注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；
2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
3）压缩永久变形
评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹
性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形
d可由下式确定：
式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度
通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，
在动密封中约为20％。
4）预压缩量
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用
场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。具体可参照下面
图表进行选择。
5）拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致
O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。对于孔
用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好
延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3％。
6）O形圈用作旋转轴密封
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s
时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的
轴径约大2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成
微量波纹状，从而改善了润滑条件。