2024年6月5日发(作者：旅友易)
钳工实训磨锤子实训报告3篇
这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉
非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一
定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我
应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，
这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在
技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进
一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间
我也有一些心得。
在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方
向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也
是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的
能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作
当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一
名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会
继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也
在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中
我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加
的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，
积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。
通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过
去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面
还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意
识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段
实习经历，我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的
去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这
几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常
有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做
的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态
度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的
关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的
充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得
我去做好的，感激这几个月下来的实习。
#__
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽
然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平
时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导
实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也
没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，
更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维
的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的
要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手
能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思
考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，
普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具
的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削
加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到
0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切
削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，
最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控
车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑
能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，
得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，
预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的
程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，
符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床
的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修
理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成
一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等
做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲
解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说
过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终
于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲
劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后
才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的
就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，
我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，
首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属
板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高
度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝
就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金
属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将
熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，
这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂
型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的
是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老
师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥
沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的
时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我
觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数
控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割
各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，
对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较
慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产
出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人
类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心
眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充
分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真
切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈
兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句
话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅
是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸
上得来终觉浅，投身实践览真知”
#__
“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学
习工艺知识的重要实践教学环节。“金工实习”是工程材料及机械
制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它
课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，
提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技
术基础课。同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重
要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知
识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重
要课堂，是一门实践型的技术基础课。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去
展开实践教学。有助于我们了解：
a、了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，
了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等
方面的初步知识。
b、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用
设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本
知识。
c、熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液
压传动方面的初步知识。
d、了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制
造中的应用。
在能力方面：
a、具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加
工简单零件。
b、对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工
艺分析的初步能力。
在素质方面：
a、重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联
系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
b、注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c、爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用
及常见缺陷。了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了
解各工种的安全操作规程。了解常用金属材料的锻造性能，了解
锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本
工序。了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及
气焊火焰、气割条件。能进行手弧焊、气焊的平焊操作。了解常
用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了
解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动
及常用量具和使用方法。掌握车铣刨磨机床上主要表面的加工方
法，能独立完成简单零件的车削加工，能在其它机床上进行操作
与加工。了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用，
能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作用，
掌握钻锯锉削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基
本知识与操作。了解清洗机床的加工原理与加工过程。
这次实习使我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，
将金工实习与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线，完
成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件
加工全过程的感性认识;加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性
工艺分析。使我们能够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们
的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺
和新技术，扩大我们的视野，使我们了解到新的机械加工工艺。
这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式
和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及
其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安
全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备
在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具
有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程
中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新
能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动
纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们
的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练
的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起
较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、
了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具
有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了
学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守
各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到
了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使
我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识
观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，
实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能
认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，
使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个
实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边
得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在
所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，
重要的是我们有了收获、也有了成果。
实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能
不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特
别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪
出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清
楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己
来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一
笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，
让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴
细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观
察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的
迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过
的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到
的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而
且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工
和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就
从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
2024年6月5日发(作者：旅友易)
钳工实训磨锤子实训报告3篇
这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉
非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一
定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我
应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，
这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在
技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进
一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间
我也有一些心得。
在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方
向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也
是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的
能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作
当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一
名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会
继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也
在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中
我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加
的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，
积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。
通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过
去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面
还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意
识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段
实习经历，我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的
去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这
几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常
有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做
的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态
度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的
关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的
充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得
我去做好的，感激这几个月下来的实习。
#__
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽
然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平
时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导
实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也
没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，
更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维
的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的
要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手
能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思
考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，
普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具
的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削
加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到
0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切
削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，
最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控
车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑
能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，
得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，
预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的
程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，
符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床
的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修
理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成
一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等
做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲
解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说
过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终
于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲
劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后
才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的
就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，
我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，
首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属
板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高
度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝
就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金
属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将
熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，
这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂
型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的
是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老
师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥
沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的
时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我
觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数
控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割
各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，
对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较
慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产
出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人
类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心
眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充
分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真
切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈
兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句
话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅
是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸
上得来终觉浅，投身实践览真知”
#__
“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学
习工艺知识的重要实践教学环节。“金工实习”是工程材料及机械
制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它
课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，
提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技
术基础课。同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重
要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知
识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重
要课堂，是一门实践型的技术基础课。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去
展开实践教学。有助于我们了解：
a、了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，
了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等
方面的初步知识。
b、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用
设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本
知识。
c、熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液
压传动方面的初步知识。
d、了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制
造中的应用。
在能力方面：
a、具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加
工简单零件。
b、对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工
艺分析的初步能力。
在素质方面：
a、重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联
系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
b、注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c、爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用
及常见缺陷。了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了
解各工种的安全操作规程。了解常用金属材料的锻造性能，了解
锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本
工序。了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及
气焊火焰、气割条件。能进行手弧焊、气焊的平焊操作。了解常
用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了
解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动
及常用量具和使用方法。掌握车铣刨磨机床上主要表面的加工方
法，能独立完成简单零件的车削加工，能在其它机床上进行操作
与加工。了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用，
能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作用，
掌握钻锯锉削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基
本知识与操作。了解清洗机床的加工原理与加工过程。
这次实习使我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，
将金工实习与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线，完
成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件
加工全过程的感性认识;加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性
工艺分析。使我们能够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们
的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺
和新技术，扩大我们的视野，使我们了解到新的机械加工工艺。
这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式
和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及
其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安
全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备
在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具
有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程
中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新
能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动
纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们
的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练
的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起
较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、
了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具
有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了
学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守
各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到
了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使
我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识
观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，
实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能
认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，
使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个
实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边
得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在
所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，
重要的是我们有了收获、也有了成果。
实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能
不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特
别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪
出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清
楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己
来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一
笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，
让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴
细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观
察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的
迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过
的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到
的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而
且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工
和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就
从头再来，培养了我们一种挫折感等等。