2024年6月5日发(作者：黎澄)
《冶金自动化》２００４年增刊
邯钢１＃，２＃，３＃，６＃高炉及其喷煤
中心数据共享的实现
武海勇‘，颜翠英“
（１．邯郸钢铁集团公司自动化部，河北邯郸０５６００１；２．河北科技大学）
〔摘要〕介绍了邯钢１＃ ，２＃ ，３＃ ，６”高炉及其喷煤中心数据共享的实现过程，重点介绍了ＤＨ＋网络的实施。
〔关键词〕ＤＨ＋网络；煤粉喷吹中心；操作站；控制站；罐重
０引言
为了让高炉操作工长更好地调节高炉状态，各高炉计算机操作站上需要显示喷煤的实时情况，煤粉
喷吹罐的罐重是重要参数。为此需要将煤粉喷吹罐的重量数据引人各高炉计算机系统。有两套方案：方
案一，将喷煤的罐重以标准信号用普通信号电缆引人各高炉计算机系统；方案二，不增加设备，将现有的
设备以网络连接起来进行数据传输。以发展和经济的观点出发，采用了第二方案。
可行性分析
１＃．２＃．３＃．６“高炉的喷煤站集中在一起，集中控制操作，称为煤粉喷吹中心。煤粉喷吹中』心和高炉
本体的计算机控制系统采用的都是美国ＡＢ公司的ＳＬＣ５００系列产品，设备型号相同。控制站的ＣＰＵ
都是５／０４ＣＰＵ，具有ＤＨ＋网络接口，操作站工控机内全部安装了支持ＤＨ＋网的ＫＴ或ＫＴＸ卡。在不
使用中继器的情况下，ＤＨ＋网的最大传输距离为３０００ｍ，而需要连接在ＤＨ＋网上的岗位之间的最大
距离在１ ０００ ｍ以内，所以不用增加设备，只需在各岗位之间敷设一根连接ＤＨ＋网的双绞屏蔽电缆，即
可实现ＤＨ＋网的连接，网络中各控制站之间可以相互读取数据。
２网络配置
２．１软件配置
操作站操作系统为Ｗｉ ｎｄｏｗｓ ＮＴ４． ０或Ｗｉｎｄｏｗｓ ２０００专业版，支持网络通信的软件包为ＲＳＬｉｎｘ，
图形软件包为中文版的ＲＳＶｉｅｗ３２，下位控制软件包为ＲＳＬｏｇｉｘ５００，
２．２硬件配里
网络中各操作站计算机均采用研华工控机，内置１７８４－ＫＴ或１７８４－ＫＴＸ卡，控制站ＣＰＵ为１７４７
－Ｌ５４１或１７４７－Ｌ５４３，１／０模板的数量及类型由各岗位检测点的数量和类型而定。
１７８４－ＫＴ或１７８４－ＫＴＸ卡的功能是执行控制站与操作站之间的数据传送、 数据管理和ＤＨ＋网的
诊断。它通过在计算机中占用的模板驻留双口内存与计算机进行数据交换，它占用的内存地址通过卡上
的开关设定。
ＳＬＣ中ＣＰＵ的功能是与网络上的其它设备通信和对１／Ｏ数据的处理。提供逻辑控制、数学运算、
ＰＩＤ调节、程序控制、比较和各种文件功能等。
煤粉喷吹中心有１＃，２＃，３＃，６＃４个高炉喷煤控制站和３个操作站，这３个操作站功能一样，负责４
个喷煤站的操作。４个控制站在网络中的节点号分别为０１，０２，０３，０６，３个操作站的节点号分别为１３，
１４，１５０ １”高炉有１个控制站，节点号为１０，２个操作站，节点号分别为１１，１２０ ２“高炉有１个控制站，节
．；４１号为２０，２个操作站，节点号分别为２１，２２０ ３”高炉有１个控制站，节点号为３０，２个操作站，节点号分
别为３１，３２０ ６”高炉有１个控制站，节点号为６０，２个操作站，节点号分别为６１，６２。网络结构如图１所
示。
［收稿日期〕２００４－０６－１７
「作者简介〕武海勇（１９７１－＞，男，河北魏县人，工程师，主要从事冶金自动化方面的工作。
１６０
（冶金自动化》２００４年增刊
；６＃高炉
｝煤粉喷吹中心
图１网络结构图
３实现过程
３．１网络连接
由于原来各岗位计算机系统的ＤＨ＋网是单独的， 不同岗位的控制站和操作站的节点号有重复现
象，所以在网络连接之前，必须按网络配置的节点号进行重新分配，为了不影响生产，节点号可在线修改，
ＲＳＬｉｎｘ和ＲＳＬｏｇｉｘ５００都支持这种功能。节点号分配好后就可用已敷设好的双绞通信线，将各控制站
和操作站连接在ＤＨ＋网上。网络中的各节点之间的连接方式采用雏菊链式，为了保证网络稳定运行，
通信速率设置要低些，为５７．６ Ｋｂ／ｓ。网络连接好后，利用ＲＳＬｏｇｉｘ５００或ＲＳＬｉｎｘ的ＷＨＯ功能，就可看
到ＤＨ十网上所有的控制站和操作站了。
３．２数据组态
在图形软件ＲＳＶｉｅｗ中实现数据读写、显示、记录等处理。首先添加数据源控制站的节点，然后在数
据库中添加标签，从控制站取数据，进行数据显示和历史趋势编辑。例如，在１”高炉主控室操作站上取
１“高炉喷煤站的罐重数据，进行数据处理和历史趋势显示。
４使用情况
经过以上的工作后，在各高炉主控室的计算机操作站上，实现了对喷煤罐重数据的显示和记录以及
历史趋势的显示，还从喷煤计算机控制站读取了一些重要数据，如每小时的喷煤量设定值、上小时喷煤
量、实时喷煤量、每小时内到目前已喷的喷煤量等。高炉工长通过对这些数据的监视，可以及时了解喷煤
情况。并可增强喷煤操作人员的责任心，及时按照高炉工长的要求，调整喷煤量。
５小结
这项工作的意义在于使用ＤＨ十网将现有的设备连接在一起，最大限度地利用了现有的设备，投人
少，见效快。利用ＤＨ＋网不仅可以实现高炉工长对喷煤量的实时监视，而且网络上的控制站之间可以
传递任何已有数据，操作站可以对网络上的任何控制站进行数据读写。将ＤＨ＋网扩展到班组值班室
后，在值班室就可监视各岗位参数的运行情况，并可对现场控制站的梯形图软件进行远程在线修改，大大
提高了工作效率。
「编拜：魏方］
１６１
2024年6月5日发(作者：黎澄)
《冶金自动化》２００４年增刊
邯钢１＃，２＃，３＃，６＃高炉及其喷煤
中心数据共享的实现
武海勇‘，颜翠英“
（１．邯郸钢铁集团公司自动化部，河北邯郸０５６００１；２．河北科技大学）
〔摘要〕介绍了邯钢１＃ ，２＃ ，３＃ ，６”高炉及其喷煤中心数据共享的实现过程，重点介绍了ＤＨ＋网络的实施。
〔关键词〕ＤＨ＋网络；煤粉喷吹中心；操作站；控制站；罐重
０引言
为了让高炉操作工长更好地调节高炉状态，各高炉计算机操作站上需要显示喷煤的实时情况，煤粉
喷吹罐的罐重是重要参数。为此需要将煤粉喷吹罐的重量数据引人各高炉计算机系统。有两套方案：方
案一，将喷煤的罐重以标准信号用普通信号电缆引人各高炉计算机系统；方案二，不增加设备，将现有的
设备以网络连接起来进行数据传输。以发展和经济的观点出发，采用了第二方案。
可行性分析
１＃．２＃．３＃．６“高炉的喷煤站集中在一起，集中控制操作，称为煤粉喷吹中心。煤粉喷吹中』心和高炉
本体的计算机控制系统采用的都是美国ＡＢ公司的ＳＬＣ５００系列产品，设备型号相同。控制站的ＣＰＵ
都是５／０４ＣＰＵ，具有ＤＨ＋网络接口，操作站工控机内全部安装了支持ＤＨ＋网的ＫＴ或ＫＴＸ卡。在不
使用中继器的情况下，ＤＨ＋网的最大传输距离为３０００ｍ，而需要连接在ＤＨ＋网上的岗位之间的最大
距离在１ ０００ ｍ以内，所以不用增加设备，只需在各岗位之间敷设一根连接ＤＨ＋网的双绞屏蔽电缆，即
可实现ＤＨ＋网的连接，网络中各控制站之间可以相互读取数据。
２网络配置
２．１软件配置
操作站操作系统为Ｗｉ ｎｄｏｗｓ ＮＴ４． ０或Ｗｉｎｄｏｗｓ ２０００专业版，支持网络通信的软件包为ＲＳＬｉｎｘ，
图形软件包为中文版的ＲＳＶｉｅｗ３２，下位控制软件包为ＲＳＬｏｇｉｘ５００，
２．２硬件配里
网络中各操作站计算机均采用研华工控机，内置１７８４－ＫＴ或１７８４－ＫＴＸ卡，控制站ＣＰＵ为１７４７
－Ｌ５４１或１７４７－Ｌ５４３，１／０模板的数量及类型由各岗位检测点的数量和类型而定。
１７８４－ＫＴ或１７８４－ＫＴＸ卡的功能是执行控制站与操作站之间的数据传送、 数据管理和ＤＨ＋网的
诊断。它通过在计算机中占用的模板驻留双口内存与计算机进行数据交换，它占用的内存地址通过卡上
的开关设定。
ＳＬＣ中ＣＰＵ的功能是与网络上的其它设备通信和对１／Ｏ数据的处理。提供逻辑控制、数学运算、
ＰＩＤ调节、程序控制、比较和各种文件功能等。
煤粉喷吹中心有１＃，２＃，３＃，６＃４个高炉喷煤控制站和３个操作站，这３个操作站功能一样，负责４
个喷煤站的操作。４个控制站在网络中的节点号分别为０１，０２，０３，０６，３个操作站的节点号分别为１３，
１４，１５０ １”高炉有１个控制站，节点号为１０，２个操作站，节点号分别为１１，１２０ ２“高炉有１个控制站，节
．；４１号为２０，２个操作站，节点号分别为２１，２２０ ３”高炉有１个控制站，节点号为３０，２个操作站，节点号分
别为３１，３２０ ６”高炉有１个控制站，节点号为６０，２个操作站，节点号分别为６１，６２。网络结构如图１所
示。
［收稿日期〕２００４－０６－１７
「作者简介〕武海勇（１９７１－＞，男，河北魏县人，工程师，主要从事冶金自动化方面的工作。
１６０
（冶金自动化》２００４年增刊
；６＃高炉
｝煤粉喷吹中心
图１网络结构图
３实现过程
３．１网络连接
由于原来各岗位计算机系统的ＤＨ＋网是单独的， 不同岗位的控制站和操作站的节点号有重复现
象，所以在网络连接之前，必须按网络配置的节点号进行重新分配，为了不影响生产，节点号可在线修改，
ＲＳＬｉｎｘ和ＲＳＬｏｇｉｘ５００都支持这种功能。节点号分配好后就可用已敷设好的双绞通信线，将各控制站
和操作站连接在ＤＨ＋网上。网络中的各节点之间的连接方式采用雏菊链式，为了保证网络稳定运行，
通信速率设置要低些，为５７．６ Ｋｂ／ｓ。网络连接好后，利用ＲＳＬｏｇｉｘ５００或ＲＳＬｉｎｘ的ＷＨＯ功能，就可看
到ＤＨ十网上所有的控制站和操作站了。
３．２数据组态
在图形软件ＲＳＶｉｅｗ中实现数据读写、显示、记录等处理。首先添加数据源控制站的节点，然后在数
据库中添加标签，从控制站取数据，进行数据显示和历史趋势编辑。例如，在１”高炉主控室操作站上取
１“高炉喷煤站的罐重数据，进行数据处理和历史趋势显示。
４使用情况
经过以上的工作后，在各高炉主控室的计算机操作站上，实现了对喷煤罐重数据的显示和记录以及
历史趋势的显示，还从喷煤计算机控制站读取了一些重要数据，如每小时的喷煤量设定值、上小时喷煤
量、实时喷煤量、每小时内到目前已喷的喷煤量等。高炉工长通过对这些数据的监视，可以及时了解喷煤
情况。并可增强喷煤操作人员的责任心，及时按照高炉工长的要求，调整喷煤量。
５小结
这项工作的意义在于使用ＤＨ十网将现有的设备连接在一起，最大限度地利用了现有的设备，投人
少，见效快。利用ＤＨ＋网不仅可以实现高炉工长对喷煤量的实时监视，而且网络上的控制站之间可以
传递任何已有数据，操作站可以对网络上的任何控制站进行数据读写。将ＤＨ＋网扩展到班组值班室
后，在值班室就可监视各岗位参数的运行情况，并可对现场控制站的梯形图软件进行远程在线修改，大大
提高了工作效率。
「编拜：魏方］
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