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模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置

IT圈 admin 2024-06-13 85浏览 0评论

2024年6月13日发(作者：益昶)

编号：FX☆☆☆№:20131126

代替：替换以往其他版本

模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置

模具加工步骤：

1.拉直、装夹、取中

第

页共4页第2次修改

2.试导板、试2D、试3D(目的：1.确认中心是否正确2.确认加工量)

3.（Ø32或者Ø25R0.8高速刀刀）2D清角

4.（Ø63象鼻刀或者Ø50玉米刀）2D粗铣

5.（Ø63R6象鼻刀或者Ø40球刀）3D开粗

6.Ø40球刀3D清角

7.Ø40球刀3D粗铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）

8.Ø25球刀3D清角

9.Ø20球刀3D清角

10.Ø25球刀3D半精铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）

11.Ø25球刀3D精铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）

12.Ø16、Ø12、Ø10、Ø8、Ø6球刀3D清角

13.Ø35R6象鼻刀铣2D避让（仅限剪边刀块和剪边凸模刀口部位,上模

剪边刀块刃口留10-15mm厚，下模凸模刃口留15-20mm厚。）

整形刀块及翻边刀块2D部位不用加工2D避让

14.Ø50或者Ø40平刀2D半精铣

15.Ø50或者Ø40平刀2D精铣

16.Ø16、Ø12、Ø10、Ø8、Ø6、Ø4平刀2D清角

17.钻防转销孔铣镗模钮孔（图纸上若有其他需要点孔的地方也要点出）

18.粗精铣导板、粗精镗导柱、导套孔s

19.钻Ø10的基准孔（若有侧剪侧整侧翻侧冲，还要做出侧铣镶块基准）

20.拆模具吊下机床之前须按图检查看看是否还有未加工、遗漏的地方。

编制:陈文举

编号：FX☆☆☆№:20131126

代替：替换以往其他版本

模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置

各种刀具的转速（仅供参考）

第

页共4页第2次修改

（S--主轴转速F--加工进给速度）

1.Ø10偏心式分中棒S600-800（不能高于S1000以免甩坏）

2D轮廓加工转速、进给：

1.Ø32R0.8、Ø35R0.8高速刀2D清角S1200

2.Ø25R0.8高速刀2D清角S1200

F1500左右层切0.5mm

F1500左右层切0.4-0.5mm

3.Ø63R6象鼻刀开粗S640左右F2000左右层切0.8--1.0mm

4.Ø50玉米刀开粗S400F200左右层切2mm

F50-100

5.Ø40平刀半精铣、精铣2DS120--S150

6.Ø50平刀半精铣、精铣2DS105--S150

7.Ø16R0.8高速刀2D清角S1600

8.Ø12钨钢立铣刀2D清角S1200

9.Ø10钨钢立铣刀2D清角S1200

10.Ø8钨钢立铣刀2D清角S1600

11.Ø6钨钢立铣刀2D清角S1800

12.Ø4钨钢立铣刀2D清角S1800

F1500左右层切0.2-0.4mm

F200-400层切0.1-0.2mm

F200-300层切0.1mm

编制:陈文举

编号：FX☆☆☆№:20131126

代替：替换以往其他版本

模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置

第

页共4页第2次修改

3D型面加工转速、进给：

1.Ø63R6象鼻刀3D开粗S640左右F2000-2500层切0.8-1.2mm

2.Ø40球刀3D局部开粗

3.Ø40球刀3D清角

S1200-S1500F1200-1000层切2mm

S1200F150-S750（侧壁量大、上下坡走慢点）

S1500

F1000-1200

F1200-1500

4.Ø40球刀3D粗铣侧壁

5.Ø40球刀3D粗铣平缓面

6.Ø25球刀3D清角

7.Ø20球刀3D清角

S1520

S1900

F300-1200（量小走快量大走慢）

S2650F2800

F3150

8.Ø25球刀3D半精铣侧壁

9.Ø25球刀3D半精铣平缓面

10.Ø25球刀3D精铣侧壁

11.Ø25球刀3D精铣平缓面

12.Ø16球刀3D清角

13.Ø12球刀3D清角

14.Ø10球刀3D清角

15.Ø8球刀3D清角

16.Ø6球刀3D清角

S2200

S2400

S2600

S2800

S3300

S3650F3400

S3650F3450

F500-3000

F300-3000

（量小走快量大走慢）

F500-3000（量小走快量大走慢）

F300-700（量小走快量大走慢）

注：3D清角上、下坡走慢点，长刀加工时也要慢，侧

壁量大也需要走慢（局部还须要分层清角或者多路清

角，特别是深凹槽部位。)

编制:陈文举

编号：FX☆☆☆№:20131126

代替：替换以往其他版本

模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置

第

页共4页第2次修改

导板的加工的进给、转速:

1.Ø63R6象鼻刀分层粗铣S640-700

2.Ø35R6象鼻刀分层粗铣S1200

3.Ø63R0.8象鼻刀分层精铣S2200

F2000层切1mm

层切1mm

层切0.4mm

F2000

F1800-2000

4.Ø32R0.8或Ø35R0.8分层精铣S2200-2400F1800-2000

导板安装面（有台阶）最终尺寸对零加工

导板滑配面（无台阶）最终尺寸过切0.1-0.15加工

导柱孔、导套孔、模钮孔加工的转速、进给

1.Ø50精镗刀头S210-240

2.Ø60精镗刀头S210-240

3.Ø80精镗刀头S210-240

F21

F21加长杆S180

F21

钢件S120铸件S150手动X1摇4.模钮孔的加工：万能组合镗刀

导柱孔+0.01--+0.025

导套孔+0.03--+0.04

模钮孔0+0.01

底孔深90.5mm镗孔深89.8mm

编制:陈文举

2024年6月13日发(作者：益昶)

编号：FX☆☆☆№:20131126

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模具加工步骤：

1.拉直、装夹、取中

第

页共4页第2次修改

2.试导板、试2D、试3D(目的：1.确认中心是否正确2.确认加工量)

3.（Ø32或者Ø25R0.8高速刀刀）2D清角

4.（Ø63象鼻刀或者Ø50玉米刀）2D粗铣

5.（Ø63R6象鼻刀或者Ø40球刀）3D开粗

6.Ø40球刀3D清角

7.Ø40球刀3D粗铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）

8.Ø25球刀3D清角

9.Ø20球刀3D清角

10.Ø25球刀3D半精铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）

11.Ø25球刀3D精铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）

12.Ø16、Ø12、Ø10、Ø8、Ø6球刀3D清角

13.Ø35R6象鼻刀铣2D避让（仅限剪边刀块和剪边凸模刀口部位,上模

剪边刀块刃口留10-15mm厚，下模凸模刃口留15-20mm厚。）

整形刀块及翻边刀块2D部位不用加工2D避让

14.Ø50或者Ø40平刀2D半精铣

15.Ø50或者Ø40平刀2D精铣

16.Ø16、Ø12、Ø10、Ø8、Ø6、Ø4平刀2D清角

17.钻防转销孔铣镗模钮孔（图纸上若有其他需要点孔的地方也要点出）

18.粗精铣导板、粗精镗导柱、导套孔s

19.钻Ø10的基准孔（若有侧剪侧整侧翻侧冲，还要做出侧铣镶块基准）

20.拆模具吊下机床之前须按图检查看看是否还有未加工、遗漏的地方。

编制:陈文举

编号：FX☆☆☆№:20131126

代替：替换以往其他版本

模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置

各种刀具的转速（仅供参考）

第

页共4页第2次修改

（S--主轴转速F--加工进给速度）

1.Ø10偏心式分中棒S600-800（不能高于S1000以免甩坏）

2D轮廓加工转速、进给：

1.Ø32R0.8、Ø35R0.8高速刀2D清角S1200

2.Ø25R0.8高速刀2D清角S1200

F1500左右层切0.5mm

F1500左右层切0.4-0.5mm

3.Ø63R6象鼻刀开粗S640左右F2000左右层切0.8--1.0mm

4.Ø50玉米刀开粗S400F200左右层切2mm

F50-100

5.Ø40平刀半精铣、精铣2DS120--S150

6.Ø50平刀半精铣、精铣2DS105--S150

7.Ø16R0.8高速刀2D清角S1600

8.Ø12钨钢立铣刀2D清角S1200

9.Ø10钨钢立铣刀2D清角S1200

10.Ø8钨钢立铣刀2D清角S1600

11.Ø6钨钢立铣刀2D清角S1800

12.Ø4钨钢立铣刀2D清角S1800

F1500左右层切0.2-0.4mm

F200-400层切0.1-0.2mm

F200-300层切0.1mm

编制:陈文举

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第

页共4页第2次修改

3D型面加工转速、进给：

1.Ø63R6象鼻刀3D开粗S640左右F2000-2500层切0.8-1.2mm

2.Ø40球刀3D局部开粗

3.Ø40球刀3D清角

S1200-S1500F1200-1000层切2mm

S1200F150-S750（侧壁量大、上下坡走慢点）

S1500

F1000-1200

F1200-1500

4.Ø40球刀3D粗铣侧壁

5.Ø40球刀3D粗铣平缓面

6.Ø25球刀3D清角

7.Ø20球刀3D清角

S1520

S1900

F300-1200（量小走快量大走慢）

S2650F2800

F3150

8.Ø25球刀3D半精铣侧壁

9.Ø25球刀3D半精铣平缓面

10.Ø25球刀3D精铣侧壁

11.Ø25球刀3D精铣平缓面

12.Ø16球刀3D清角

13.Ø12球刀3D清角

14.Ø10球刀3D清角

15.Ø8球刀3D清角

16.Ø6球刀3D清角

S2200

S2400

S2600

S2800

S3300

S3650F3400

S3650F3450

F500-3000

F300-3000

（量小走快量大走慢）

F500-3000（量小走快量大走慢）

F300-700（量小走快量大走慢）

注：3D清角上、下坡走慢点，长刀加工时也要慢，侧

壁量大也需要走慢（局部还须要分层清角或者多路清

角，特别是深凹槽部位。)

编制:陈文举

编号：FX☆☆☆№:20131126

代替：替换以往其他版本

模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置

第

页共4页第2次修改

导板的加工的进给、转速:

1.Ø63R6象鼻刀分层粗铣S640-700

2.Ø35R6象鼻刀分层粗铣S1200

3.Ø63R0.8象鼻刀分层精铣S2200

F2000层切1mm

层切1mm

层切0.4mm

F2000

F1800-2000

4.Ø32R0.8或Ø35R0.8分层精铣S2200-2400F1800-2000

导板安装面（有台阶）最终尺寸对零加工

导板滑配面（无台阶）最终尺寸过切0.1-0.15加工

导柱孔、导套孔、模钮孔加工的转速、进给

1.Ø50精镗刀头S210-240

2.Ø60精镗刀头S210-240

3.Ø80精镗刀头S210-240

F21

F21加长杆S180

F21

钢件S120铸件S150手动X1摇4.模钮孔的加工：万能组合镗刀

导柱孔+0.01--+0.025

导套孔+0.03--+0.04

模钮孔0+0.01

底孔深90.5mm镗孔深89.8mm

编制:陈文举