2024年6月13日发(作者：益昶)
编号：FX☆☆☆№:20131126
代替：替换以往其他版本
模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置
模具加工步骤：
1.拉直、装夹、取中
第
1
页共4页第2次修改
2.试导板、试2D、试3D(目的：1.确认中心是否正确2.确认加工量)
3.（Ø32或者Ø25R0.8高速刀刀）2D清角
4.（Ø63象鼻刀或者Ø50玉米刀）2D粗铣
5.（Ø63R6象鼻刀或者Ø40球刀）3D开粗
6.Ø40球刀3D清角
7.Ø40球刀3D粗铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）
8.Ø25球刀3D清角
9.Ø20球刀3D清角
10.Ø25球刀3D半精铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）
11.Ø25球刀3D精铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）
12.Ø16、Ø12、Ø10、Ø8、Ø6球刀3D清角
13.Ø35R6象鼻刀铣2D避让（仅限剪边刀块和剪边凸模刀口部位,上模
剪边刀块刃口留10-15mm厚，下模凸模刃口留15-20mm厚。）
整形刀块及翻边刀块2D部位不用加工2D避让
14.Ø50或者Ø40平刀2D半精铣
15.Ø50或者Ø40平刀2D精铣
16.Ø16、Ø12、Ø10、Ø8、Ø6、Ø4平刀2D清角
17.钻防转销孔铣镗模钮孔（图纸上若有其他需要点孔的地方也要点出）
18.粗精铣导板、粗精镗导柱、导套孔s
19.钻Ø10的基准孔（若有侧剪侧整侧翻侧冲，还要做出侧铣镶块基准）
20.拆模具吊下机床之前须按图检查看看是否还有未加工、遗漏的地方。
编制:陈文举
1
编号：FX☆☆☆№:20131126
代替：替换以往其他版本
模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置
各种刀具的转速（仅供参考）
第
2
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（S--主轴转速F--加工进给速度）
1.Ø10偏心式分中棒S600-800（不能高于S1000以免甩坏）
2D轮廓加工转速、进给：
1.Ø32R0.8、Ø35R0.8高速刀2D清角S1200
2.Ø25R0.8高速刀2D清角S1200
F1500左右层切0.5mm
F1500左右层切0.4-0.5mm
3.Ø63R6象鼻刀开粗S640左右F2000左右层切0.8--1.0mm
4.Ø50玉米刀开粗S400F200左右层切2mm
F50-100
F50-100
5.Ø40平刀半精铣、精铣2DS120--S150
6.Ø50平刀半精铣、精铣2DS105--S150
7.Ø16R0.8高速刀2D清角S1600
8.Ø12钨钢立铣刀2D清角S1200
9.Ø10钨钢立铣刀2D清角S1200
10.Ø8钨钢立铣刀2D清角S1600
11.Ø6钨钢立铣刀2D清角S1800
12.Ø4钨钢立铣刀2D清角S1800
F1500左右层切0.2-0.4mm
F1500左右层切0.2-0.4mm
F1500左右层切0.2-0.4mm
F1500左右层切0.2-0.4mm
F200-400层切0.1-0.2mm
F200-300层切0.1mm
编制:陈文举
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模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置
第
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3D型面加工转速、进给：
1.Ø63R6象鼻刀3D开粗S640左右F2000-2500层切0.8-1.2mm
2.Ø40球刀3D局部开粗
3.Ø40球刀3D清角
S1200-S1500F1200-1000层切2mm
S1200F150-S750（侧壁量大、上下坡走慢点）
S1500
S1500
F1000-1200
F1200-1500
4.Ø40球刀3D粗铣侧壁
5.Ø40球刀3D粗铣平缓面
6.Ø25球刀3D清角
7.Ø20球刀3D清角
S1520
S1900
F300-1200（量小走快量大走慢）
F300-1200（量小走快量大走慢）
S2650F2800
F3150
8.Ø25球刀3D半精铣侧壁
9.Ø25球刀3D半精铣平缓面
10.Ø25球刀3D精铣侧壁
11.Ø25球刀3D精铣平缓面
12.Ø16球刀3D清角
13.Ø12球刀3D清角
14.Ø10球刀3D清角
15.Ø8球刀3D清角
16.Ø6球刀3D清角
S2200
S2400
S2600
S2800
S3300
S3300
S3650F3400
S3650F3450
F500-3000
F300-3000
F300-3000
（量小走快量大走慢）
（量小走快量大走慢）
（量小走快量大走慢）
F500-3000（量小走快量大走慢）
F300-700（量小走快量大走慢）
注：3D清角上、下坡走慢点，长刀加工时也要慢，侧
壁量大也需要走慢（局部还须要分层清角或者多路清
角，特别是深凹槽部位。)
编制:陈文举
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第
4
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导板的加工的进给、转速:
1.Ø63R6象鼻刀分层粗铣S640-700
2.Ø35R6象鼻刀分层粗铣S1200
3.Ø63R0.8象鼻刀分层精铣S2200
F2000层切1mm
层切1mm
层切0.4mm
层切0.4mm
F2000
F1800-2000
4.Ø32R0.8或Ø35R0.8分层精铣S2200-2400F1800-2000
导板安装面（有台阶）最终尺寸对零加工
导板滑配面（无台阶）最终尺寸过切0.1-0.15加工
导柱孔、导套孔、模钮孔加工的转速、进给
1.Ø50精镗刀头S210-240
2.Ø60精镗刀头S210-240
3.Ø80精镗刀头S210-240
F21
F21加长杆S180
F21
钢件S120铸件S150手动X1摇4.模钮孔的加工：万能组合镗刀
导柱孔+0.01--+0.025
导套孔+0.03--+0.04
模钮孔0+0.01
底孔深90.5mm镗孔深89.8mm
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模具加工步骤：
1.拉直、装夹、取中
第
1
页共4页第2次修改
2.试导板、试2D、试3D(目的：1.确认中心是否正确2.确认加工量)
3.（Ø32或者Ø25R0.8高速刀刀）2D清角
4.（Ø63象鼻刀或者Ø50玉米刀）2D粗铣
5.（Ø63R6象鼻刀或者Ø40球刀）3D开粗
6.Ø40球刀3D清角
7.Ø40球刀3D粗铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）
8.Ø25球刀3D清角
9.Ø20球刀3D清角
10.Ø25球刀3D半精铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）
11.Ø25球刀3D精铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）
12.Ø16、Ø12、Ø10、Ø8、Ø6球刀3D清角
13.Ø35R6象鼻刀铣2D避让（仅限剪边刀块和剪边凸模刀口部位,上模
剪边刀块刃口留10-15mm厚，下模凸模刃口留15-20mm厚。）
整形刀块及翻边刀块2D部位不用加工2D避让
14.Ø50或者Ø40平刀2D半精铣
15.Ø50或者Ø40平刀2D精铣
16.Ø16、Ø12、Ø10、Ø8、Ø6、Ø4平刀2D清角
17.钻防转销孔铣镗模钮孔（图纸上若有其他需要点孔的地方也要点出）
18.粗精铣导板、粗精镗导柱、导套孔s
19.钻Ø10的基准孔（若有侧剪侧整侧翻侧冲，还要做出侧铣镶块基准）
20.拆模具吊下机床之前须按图检查看看是否还有未加工、遗漏的地方。
编制:陈文举
1
编号：FX☆☆☆№:20131126
代替：替换以往其他版本
模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置
各种刀具的转速（仅供参考）
第
2
页共4页第2次修改
（S--主轴转速F--加工进给速度）
1.Ø10偏心式分中棒S600-800（不能高于S1000以免甩坏）
2D轮廓加工转速、进给：
1.Ø32R0.8、Ø35R0.8高速刀2D清角S1200
2.Ø25R0.8高速刀2D清角S1200
F1500左右层切0.5mm
F1500左右层切0.4-0.5mm
3.Ø63R6象鼻刀开粗S640左右F2000左右层切0.8--1.0mm
4.Ø50玉米刀开粗S400F200左右层切2mm
F50-100
F50-100
5.Ø40平刀半精铣、精铣2DS120--S150
6.Ø50平刀半精铣、精铣2DS105--S150
7.Ø16R0.8高速刀2D清角S1600
8.Ø12钨钢立铣刀2D清角S1200
9.Ø10钨钢立铣刀2D清角S1200
10.Ø8钨钢立铣刀2D清角S1600
11.Ø6钨钢立铣刀2D清角S1800
12.Ø4钨钢立铣刀2D清角S1800
F1500左右层切0.2-0.4mm
F1500左右层切0.2-0.4mm
F1500左右层切0.2-0.4mm
F1500左右层切0.2-0.4mm
F200-400层切0.1-0.2mm
F200-300层切0.1mm
编制:陈文举
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编号：FX☆☆☆№:20131126
代替：替换以往其他版本
模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置
第
3
页共4页第2次修改
3D型面加工转速、进给：
1.Ø63R6象鼻刀3D开粗S640左右F2000-2500层切0.8-1.2mm
2.Ø40球刀3D局部开粗
3.Ø40球刀3D清角
S1200-S1500F1200-1000层切2mm
S1200F150-S750（侧壁量大、上下坡走慢点）
S1500
S1500
F1000-1200
F1200-1500
4.Ø40球刀3D粗铣侧壁
5.Ø40球刀3D粗铣平缓面
6.Ø25球刀3D清角
7.Ø20球刀3D清角
S1520
S1900
F300-1200（量小走快量大走慢）
F300-1200（量小走快量大走慢）
S2650F2800
F3150
8.Ø25球刀3D半精铣侧壁
9.Ø25球刀3D半精铣平缓面
10.Ø25球刀3D精铣侧壁
11.Ø25球刀3D精铣平缓面
12.Ø16球刀3D清角
13.Ø12球刀3D清角
14.Ø10球刀3D清角
15.Ø8球刀3D清角
16.Ø6球刀3D清角
S2200
S2400
S2600
S2800
S3300
S3300
S3650F3400
S3650F3450
F500-3000
F300-3000
F300-3000
（量小走快量大走慢）
（量小走快量大走慢）
（量小走快量大走慢）
F500-3000（量小走快量大走慢）
F300-700（量小走快量大走慢）
注：3D清角上、下坡走慢点，长刀加工时也要慢，侧
壁量大也需要走慢（局部还须要分层清角或者多路清
角，特别是深凹槽部位。)
编制:陈文举
3
编号：FX☆☆☆№:20131126
代替：替换以往其他版本
模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置
第
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页共4页第2次修改
导板的加工的进给、转速:
1.Ø63R6象鼻刀分层粗铣S640-700
2.Ø35R6象鼻刀分层粗铣S1200
3.Ø63R0.8象鼻刀分层精铣S2200
F2000层切1mm
层切1mm
层切0.4mm
层切0.4mm
F2000
F1800-2000
4.Ø32R0.8或Ø35R0.8分层精铣S2200-2400F1800-2000
导板安装面（有台阶）最终尺寸对零加工
导板滑配面（无台阶）最终尺寸过切0.1-0.15加工
导柱孔、导套孔、模钮孔加工的转速、进给
1.Ø50精镗刀头S210-240
2.Ø60精镗刀头S210-240
3.Ø80精镗刀头S210-240
F21
F21加长杆S180
F21
钢件S120铸件S150手动X1摇4.模钮孔的加工：万能组合镗刀
导柱孔+0.01--+0.025
导套孔+0.03--+0.04
模钮孔0+0.01
底孔深90.5mm镗孔深89.8mm
编制:陈文举
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