2024年6月13日发(作者：矫黎昕)
Q/GYB681-2007
双真空熔炼9310钢技术条件
1 范围
1.1 主题内容
本技术条件规定了真空感应熔炼+真空自耗重熔的9310钢棒的基本要求，
是制造和使用该钢的依据。规定了棒材技术要求、试验方法、尺寸、标识、包
装及质量证明书、质量保证等内容。
1.2 适用范围
本技术条件仅适用于不大于Ф260mm锻造、热轧棒材。
2 引用文件
下列引用文件在本技术条件规定范围内，构成本技术条件的一部分，应采
用最新版本。
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T225 钢的淬透性末端淬火试验法
GB/T228 金属拉伸试验方法
GB/T231.1 金属布氏硬度试验方法 第Ⅰ部分:试验方法
GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T4162 锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T10121 钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
AMS 2259 变形低合金钢和碳钢化学成分检验分析极限
AMS2300 航空高级优质钢纯洁度的磁粉检验方法
ASTM E112 金属平均晶粒度测定方法
ASTM A604 自耗重熔钢棒和钢坯的低倍腐蚀检验方法
ASTM E45 钢的夹杂物检验方法
3 技术要求
3.1 冶炼方法
采用真空感应+真空自耗重熔冶炼方法冶炼。
3.2 化学成分
1
Q/GYB681-2007
3.2.1 化学成分应符合表1的规定 。
表1 化学成分 （
wt%）
C
0.07
/
0.13
Mn
0.40
/
0.70
Ni
3.00
/
3.50
Cr
1.00
/
1.40
Mo
0.08
/
0.15
P
≤
0.015
S
≤
0.015
Si
0.15
/
0.35
Cu B
≤
0.001
0 N
≤0.35
≤≤
0.0015
*
0.0025
注:*[O]含量力争达到10ppm.
3.2.2 化学成分偏差执行标准AMS2259。
3.3 力学性能
试件淬、回火后的纵向拉伸性能应符合表2的规定。
表2 力学性能
抗拉强度
σ
b
[MPa]
1100～1296
3.4 低倍组织
按ASTMA 604检验钢的低倍组织，其酸浸低倍试片上不允许有缩孔、气
泡、孔洞、翻皮、裂纹、白点、分层及肉眼可见的异金属和非金属夹杂物等冶
金缺陷。低倍组织的合格级别应不低于表3的规定。
表3 低倍组织
缺陷类型
合格级别
3.5 非金属夹杂物
按ASTM E45 中D法检查钢中非金属夹杂物，任何试片上夹杂物大小、
频度应不超过表4规定。
暗斑
A
白斑
A
径向偏析
B
环状花样
B
屈服强度
σ
0.2
[MPa]
≥940
伸长率
δ
4
[%]
≥15
断面收缩率
Ψ[%]
≥59
2
2024年6月13日发(作者：矫黎昕)
Q/GYB681-2007
双真空熔炼9310钢技术条件
1 范围
1.1 主题内容
本技术条件规定了真空感应熔炼+真空自耗重熔的9310钢棒的基本要求，
是制造和使用该钢的依据。规定了棒材技术要求、试验方法、尺寸、标识、包
装及质量证明书、质量保证等内容。
1.2 适用范围
本技术条件仅适用于不大于Ф260mm锻造、热轧棒材。
2 引用文件
下列引用文件在本技术条件规定范围内，构成本技术条件的一部分，应采
用最新版本。
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T225 钢的淬透性末端淬火试验法
GB/T228 金属拉伸试验方法
GB/T231.1 金属布氏硬度试验方法 第Ⅰ部分:试验方法
GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T4162 锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T10121 钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
AMS 2259 变形低合金钢和碳钢化学成分检验分析极限
AMS2300 航空高级优质钢纯洁度的磁粉检验方法
ASTM E112 金属平均晶粒度测定方法
ASTM A604 自耗重熔钢棒和钢坯的低倍腐蚀检验方法
ASTM E45 钢的夹杂物检验方法
3 技术要求
3.1 冶炼方法
采用真空感应+真空自耗重熔冶炼方法冶炼。
3.2 化学成分
1
Q/GYB681-2007
3.2.1 化学成分应符合表1的规定 。
表1 化学成分 （
wt%）
C
0.07
/
0.13
Mn
0.40
/
0.70
Ni
3.00
/
3.50
Cr
1.00
/
1.40
Mo
0.08
/
0.15
P
≤
0.015
S
≤
0.015
Si
0.15
/
0.35
Cu B
≤
0.001
0 N
≤0.35
≤≤
0.0015
*
0.0025
注:*[O]含量力争达到10ppm.
3.2.2 化学成分偏差执行标准AMS2259。
3.3 力学性能
试件淬、回火后的纵向拉伸性能应符合表2的规定。
表2 力学性能
抗拉强度
σ
b
[MPa]
1100～1296
3.4 低倍组织
按ASTMA 604检验钢的低倍组织，其酸浸低倍试片上不允许有缩孔、气
泡、孔洞、翻皮、裂纹、白点、分层及肉眼可见的异金属和非金属夹杂物等冶
金缺陷。低倍组织的合格级别应不低于表3的规定。
表3 低倍组织
缺陷类型
合格级别
3.5 非金属夹杂物
按ASTM E45 中D法检查钢中非金属夹杂物，任何试片上夹杂物大小、
频度应不超过表4规定。
暗斑
A
白斑
A
径向偏析
B
环状花样
B
屈服强度
σ
0.2
[MPa]
≥940
伸长率
δ
4
[%]
≥15
断面收缩率
Ψ[%]
≥59
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