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v-cut作业指导书
2024年6月13日发(作者：沐铭)
1.0、目的
建立设备操作详细作业规范，籍以稳定产品质量，提高生产效率，确保生产安全，并作为设备保养及
操作的依据，此份文件同时也是本岗位新进员工培训之教材。
2.0、适用范围
本作业规范适用于加工-成型.手动V-CUT机的操作及保养。
3.0、定义和职责
3.1 V-CUT是将成型后有多连片或带折断边的PCB板，做V型槽切割.确保一定的余留厚度,以方便客户
插件后分割拆解的加工要求。
3.2 制造部职责：
3.2.1 员工按研发部提供之参数制造符合要求的产品并做好相关的记录，组长对此进行监督和审核。
3.2.2 员工按规定的要求进行机器操作和设备的日常保养、维护、点检，并做好相应的记录，组长对
此进行监督和审核。
3.2.3 组长负责对员工进行安全生产操作的培训和考核。
3.3 品保部职责：
3.3.1 IPQC人员负责监督实施力度，对制造部的质量、保养、操作.作业参数和作业环境稽核并保证产
品符合客户要求。
3.4 维修部职责：
3.4.1 机器的周、月、年的保养和维护并按要求做好相关的记录。
3.5 研发部职责：
3.5.1 评估和提供生产过程中各种参数要求及其实现方法。
4.0参考文件和数据
4.1制作流程工单。
4.2工程机械成型机构图或客户提供成型图。
4.3工程变更通知单（ECN）。
4.4具体特别操作指示。
5.0工业安全
危害部位
V-CUT刀
进板滚轮
触发事件
用手去摸
手部触摸
危害程度
手部受伤
手指夹断
事件原因
机器开启中，用手
触摸检视
机器开启中，手指
伸入
测量工具
结果 预防措施
1.人员伤害
机器开启中，切勿近距
2.财产损失
离检视机器。
人员伤害
机器开启中，手部不能
超过保护区。
操作方法
1
6.0质量要求及判定标准
类别
项目 质量要求
性能测
试
V-CUT余厚
尺寸
依流程工单要求
依成型机构图
V-CUT余厚测量仪 用V-CUT余厚测量仪测量
游标卡尺
用游标卡尺分别测量V-CUT线到板
边 的距离，计算是否超出公差
7.0 操作要求
7.1操作示意图
7.2 V-CUT机开机操作流程
总电源
调整刀具
机台电源
进料
铣刀
吸尘开关
7.3 V-CUT机关机操作流程
关闭吸尘
关闭铣刀
关闭进料
关闭机台电源
关闭总电源
8.0 工艺操作过程及操作要求：N/A
9.0 操作要求
9.1 V-CUT机操作要求
流程 操作要求
2
装刀具
a. 操作员作业时须核对刀具角度与要求是否一致，检查刀齿有无损坏。
b. 根据生产板的尺寸计算所需标准垫片。
c. 主轴装刀时注意上主轴刀齿方向向外，下主轴刀齿方向向内，不可装错方向。
a. 上、下主轴间装上胶垫，以调节残厚。根据生产板的尺寸计算所需标准垫片。
b. 调节机台右端旋钮，调整对准度。
c. 调节轨道，调整V-CUT线的偏移。
d. 主轴下的螺丝以调节上下刀的深度。
a. 作业员按调机的方向放一块板过去，测量板的残厚，上下刀的深度是否符合流程
调整
首件
工单的要求，看V-CUT线有无偏移，上下V-CUT槽的对准度是否对准，有无
爆边等，并做好首件记录交组长及IPQC确认，量产合格方可量产；
b. 因本公司生产多数产品有环保要求,若客户要求生产有铅产品,为避免RoHS产品
有铅污染，须用专用机台及工具进行生产；
c. 若不能做到专用机台生产，则要求在生产完有铅产品后，进行大保养， 彻底排
除机台或工具上无铅污染后，方可生产无铅产品；
d. 有铅板需区分RoHS与非RoHS区域，并用贴有有铅标识的专用胶框装置。
量产
a. 量产时收板员要检查每一片板的V-CUT线是否偏移，板边爆裂，板角撞伤及板
面品擦花。
b. 如果有两个PCS都要V-CUT的PCB板，必须将只V-CUT了一个的板和已V-CUT
两次的板分开放置，不可因混板而导致漏V-CUT。
c. 放板时板的方向一定要与调机时的方向一致，切勿放错方向。
9.2 异常现象原因分析及改善措施
9.2.1 露铜、露线、偏位
原因：在生产过程中此类异常是较为常见的，造成此异常的主要原因是V-CUT机前后挡板松动
及锣板在生产过程中有板大小不一造成。
改善措施：操作员在生产操作过程中要做到定时自检，定时查看V-CUT机文挡板是否有松动，在生
产锣板的尺寸有不一致的须将尺寸不一的板挑出分开V-CUT并做到3-5SET自检一次。
9.2.2 跳刀
原因：造成板在V-CUT过程中跳刀主要是因为刀具上有缺口和压板胶轮不转造成
改善措施：操作员在调刀前必须有对胶轮进行检查，对废弃和有缺口的刀具应分开放置或打报废，
胶轮须经常保养使其润滑表面无锈。
9.2.3 叠板
原因：叠板是因为操作员在生产时放板的速度过快和V-CUT机的后挡板过紧造成.
改善措施：操作员应根据板的实际板厚来调整放板的速度，板较厚时V-CUT机承受力较大可将放板
速度适当减慢而板较薄时可适当加快板速度。V-CUT机后挡板不可过紧，过紧会造成板无
法顺畅过V-CUT机造成叠板。
9.2.4 漏V-CUT的原因分析及改善措施
9.2.4.1原因：操作员在生产板时因不注意，有板掉落地上没有及是时发现，当V-CUT操作员完成此款
板的生产后才将掉落地上的板放回板群中
改善措施：V-CUT操作一款板进必须留意，冲板操作员的机台上或地面上是否有遗漏板或掉落地上
的板，并及时V-CUT放回板群中.
9.2.4.2原因：V-CUT操作员有时会用板去对调好的刀具看是否调正确，有时会将板遗漏于V-CUT机台
上造成漏V-CUT
改善措施：操作员在调好刀后必须查看调刀台上是否有遗漏板。
9.2.4.3原因：当板须V-CUT两遍或两遍以上时由于放板方向不一致造成漏V-CUT
改善措施：操作员及接板员须看清板的方向并分开放置，详细教新进员工操作规范。
9.2.4.4原因；当板在做首板时只V-CUT了一遍而QA没有及时将板送回，在此款板完成生产后才送回
造成部分漏V-CUT
改善措施：操作员须在做首板后的相应时间内到QA处看是否已完成首件并将板带回。
10.0 机器保养和校正
10.1 V－CUT机保养
类别
日
养
保
项目
机器表面
吸尘管道
V－CUT刀具
方法
用碎布擦拭干净
目视检查
目视检查
频率
1次/班
1次/班
1次/班
验收标准
干净，无异物
畅通无堵塞
无缺口
未执行可能发生
的后果
影响6S
V－CUT不良
V－CUT不良
责任部
门
成型
成型
成型
3
电机
上下刀及深度螺
丝
输送滑道螺丝
橡皮垫
螺丝缺少
齿轮
养
月
保
电路部分
耳听，目视
目视
手动检查
手动检查
清点螺丝
用黄油枪加黄油
检查
1次/班
1次/班
1次/班
1次/班
1次/班
1次/月
1次/月
无异声异响
无滑丝
无松动
无松脱，有弹性
无缺少，无松动
传动无异音异状
无松脱
V－CUT不良
V－CUT不良
V－CUT不良
V－CUT不良
机器故障
机器故障
机器故障
成型
成型
成型
成型
成型
维修
维修
11.0 物料放条件
物料名称 物料规格
V-CUT刀
V-CUT刀
V-CUT刀
￠51*407*20度
￠51*247*30度
￠41*247*45度
12.0废液排放管理：N/A
13.0停水停电处理：N/A
14.0异常管理和故障排除
项目
V-CUT不良
常见异常
披锋
原因分析 改善对策 预防措施
1.V－CUT的使用寿命管控
2.V－CUT的刀刃检查是否有
崩缺
15.0岗位员工考核内容
15.1 工业安全知识
15.2 V-CUT机保养要求
15.3 V-CUT机参数要求
15.4 V-CUT机开关机流程
物料类别
普通物品
普通物品
普通物品
存储条件
常温存放
常温存放
常温存放
包装形式
盒装
盒装
盒装
输出产物
废金属
废金属
废金属
输出产物类别
可回收普通物品
可回收普通物品
可回收普通物品
1刀的寿命未作管制
更换新V－CUT
2刀的质量未作检查
4
2024年6月13日发(作者：沐铭)
1.0、目的
建立设备操作详细作业规范，籍以稳定产品质量，提高生产效率，确保生产安全，并作为设备保养及
操作的依据，此份文件同时也是本岗位新进员工培训之教材。
2.0、适用范围
本作业规范适用于加工-成型.手动V-CUT机的操作及保养。
3.0、定义和职责
3.1 V-CUT是将成型后有多连片或带折断边的PCB板，做V型槽切割.确保一定的余留厚度,以方便客户
插件后分割拆解的加工要求。
3.2 制造部职责：
3.2.1 员工按研发部提供之参数制造符合要求的产品并做好相关的记录，组长对此进行监督和审核。
3.2.2 员工按规定的要求进行机器操作和设备的日常保养、维护、点检，并做好相应的记录，组长对
此进行监督和审核。
3.2.3 组长负责对员工进行安全生产操作的培训和考核。
3.3 品保部职责：
3.3.1 IPQC人员负责监督实施力度，对制造部的质量、保养、操作.作业参数和作业环境稽核并保证产
品符合客户要求。
3.4 维修部职责：
3.4.1 机器的周、月、年的保养和维护并按要求做好相关的记录。
3.5 研发部职责：
3.5.1 评估和提供生产过程中各种参数要求及其实现方法。
4.0参考文件和数据
4.1制作流程工单。
4.2工程机械成型机构图或客户提供成型图。
4.3工程变更通知单（ECN）。
4.4具体特别操作指示。
5.0工业安全
危害部位
V-CUT刀
进板滚轮
触发事件
用手去摸
手部触摸
危害程度
手部受伤
手指夹断
事件原因
机器开启中，用手
触摸检视
机器开启中，手指
伸入
测量工具
结果 预防措施
1.人员伤害
机器开启中，切勿近距
2.财产损失
离检视机器。
人员伤害
机器开启中，手部不能
超过保护区。
操作方法
1
6.0质量要求及判定标准
类别
项目 质量要求
性能测
试
V-CUT余厚
尺寸
依流程工单要求
依成型机构图
V-CUT余厚测量仪 用V-CUT余厚测量仪测量
游标卡尺
用游标卡尺分别测量V-CUT线到板
边 的距离，计算是否超出公差
7.0 操作要求
7.1操作示意图
7.2 V-CUT机开机操作流程
总电源
调整刀具
机台电源
进料
铣刀
吸尘开关
7.3 V-CUT机关机操作流程
关闭吸尘
关闭铣刀
关闭进料
关闭机台电源
关闭总电源
8.0 工艺操作过程及操作要求：N/A
9.0 操作要求
9.1 V-CUT机操作要求
流程 操作要求
2
装刀具
a. 操作员作业时须核对刀具角度与要求是否一致，检查刀齿有无损坏。
b. 根据生产板的尺寸计算所需标准垫片。
c. 主轴装刀时注意上主轴刀齿方向向外，下主轴刀齿方向向内，不可装错方向。
a. 上、下主轴间装上胶垫，以调节残厚。根据生产板的尺寸计算所需标准垫片。
b. 调节机台右端旋钮，调整对准度。
c. 调节轨道，调整V-CUT线的偏移。
d. 主轴下的螺丝以调节上下刀的深度。
a. 作业员按调机的方向放一块板过去，测量板的残厚，上下刀的深度是否符合流程
调整
首件
工单的要求，看V-CUT线有无偏移，上下V-CUT槽的对准度是否对准，有无
爆边等，并做好首件记录交组长及IPQC确认，量产合格方可量产；
b. 因本公司生产多数产品有环保要求,若客户要求生产有铅产品,为避免RoHS产品
有铅污染，须用专用机台及工具进行生产；
c. 若不能做到专用机台生产，则要求在生产完有铅产品后，进行大保养， 彻底排
除机台或工具上无铅污染后，方可生产无铅产品；
d. 有铅板需区分RoHS与非RoHS区域，并用贴有有铅标识的专用胶框装置。
量产
a. 量产时收板员要检查每一片板的V-CUT线是否偏移，板边爆裂，板角撞伤及板
面品擦花。
b. 如果有两个PCS都要V-CUT的PCB板，必须将只V-CUT了一个的板和已V-CUT
两次的板分开放置，不可因混板而导致漏V-CUT。
c. 放板时板的方向一定要与调机时的方向一致，切勿放错方向。
9.2 异常现象原因分析及改善措施
9.2.1 露铜、露线、偏位
原因：在生产过程中此类异常是较为常见的，造成此异常的主要原因是V-CUT机前后挡板松动
及锣板在生产过程中有板大小不一造成。
改善措施：操作员在生产操作过程中要做到定时自检，定时查看V-CUT机文挡板是否有松动，在生
产锣板的尺寸有不一致的须将尺寸不一的板挑出分开V-CUT并做到3-5SET自检一次。
9.2.2 跳刀
原因：造成板在V-CUT过程中跳刀主要是因为刀具上有缺口和压板胶轮不转造成
改善措施：操作员在调刀前必须有对胶轮进行检查，对废弃和有缺口的刀具应分开放置或打报废，
胶轮须经常保养使其润滑表面无锈。
9.2.3 叠板
原因：叠板是因为操作员在生产时放板的速度过快和V-CUT机的后挡板过紧造成.
改善措施：操作员应根据板的实际板厚来调整放板的速度，板较厚时V-CUT机承受力较大可将放板
速度适当减慢而板较薄时可适当加快板速度。V-CUT机后挡板不可过紧，过紧会造成板无
法顺畅过V-CUT机造成叠板。
9.2.4 漏V-CUT的原因分析及改善措施
9.2.4.1原因：操作员在生产板时因不注意，有板掉落地上没有及是时发现，当V-CUT操作员完成此款
板的生产后才将掉落地上的板放回板群中
改善措施：V-CUT操作一款板进必须留意，冲板操作员的机台上或地面上是否有遗漏板或掉落地上
的板，并及时V-CUT放回板群中.
9.2.4.2原因：V-CUT操作员有时会用板去对调好的刀具看是否调正确，有时会将板遗漏于V-CUT机台
上造成漏V-CUT
改善措施：操作员在调好刀后必须查看调刀台上是否有遗漏板。
9.2.4.3原因：当板须V-CUT两遍或两遍以上时由于放板方向不一致造成漏V-CUT
改善措施：操作员及接板员须看清板的方向并分开放置，详细教新进员工操作规范。
9.2.4.4原因；当板在做首板时只V-CUT了一遍而QA没有及时将板送回，在此款板完成生产后才送回
造成部分漏V-CUT
改善措施：操作员须在做首板后的相应时间内到QA处看是否已完成首件并将板带回。
10.0 机器保养和校正
10.1 V－CUT机保养
类别
日
养
保
项目
机器表面
吸尘管道
V－CUT刀具
方法
用碎布擦拭干净
目视检查
目视检查
频率
1次/班
1次/班
1次/班
验收标准
干净，无异物
畅通无堵塞
无缺口
未执行可能发生
的后果
影响6S
V－CUT不良
V－CUT不良
责任部
门
成型
成型
成型
3
电机
上下刀及深度螺
丝
输送滑道螺丝
橡皮垫
螺丝缺少
齿轮
养
月
保
电路部分
耳听，目视
目视
手动检查
手动检查
清点螺丝
用黄油枪加黄油
检查
1次/班
1次/班
1次/班
1次/班
1次/班
1次/月
1次/月
无异声异响
无滑丝
无松动
无松脱，有弹性
无缺少，无松动
传动无异音异状
无松脱
V－CUT不良
V－CUT不良
V－CUT不良
V－CUT不良
机器故障
机器故障
机器故障
成型
成型
成型
成型
成型
维修
维修
11.0 物料放条件
物料名称 物料规格
V-CUT刀
V-CUT刀
V-CUT刀
￠51*407*20度
￠51*247*30度
￠41*247*45度
12.0废液排放管理：N/A
13.0停水停电处理：N/A
14.0异常管理和故障排除
项目
V-CUT不良
常见异常
披锋
原因分析 改善对策 预防措施
1.V－CUT的使用寿命管控
2.V－CUT的刀刃检查是否有
崩缺
15.0岗位员工考核内容
15.1 工业安全知识
15.2 V-CUT机保养要求
15.3 V-CUT机参数要求
15.4 V-CUT机开关机流程
物料类别
普通物品
普通物品
普通物品
存储条件
常温存放
常温存放
常温存放
包装形式
盒装
盒装
盒装
输出产物
废金属
废金属
废金属
输出产物类别
可回收普通物品
可回收普通物品
可回收普通物品
1刀的寿命未作管制
更换新V－CUT
2刀的质量未作检查
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