2024年6月14日发(作者：邹新翰)
TB 880E隧道掘进机
一、概述
TB 880E型隧道掘进机由德国维尔特（Wirth）公司制造。TBM 880E型隧道掘进机为开
敞式硬岩掘进机，适用于硬岩的一次成型开挖。隧道掘进机的英文为“Tunnel Boring
Machine”，所以隧道掘进机又简称为“TBM”。TBM集机、电、液、气、仪于一体，采用
微电脑全程监控操作。采用TBM施工，无论是在隧道的一次成型、施工进度、施工安全、
施工环境、工程质量等方面，还是在人力资源的配置方面都比传统的施工工法有了质的飞跃，
实现了隧道施工工厂化作业。该机曾用于18.46km的西康铁路秦岭隧道施工，最高月进度达
528.1m。在6113m长的西安南京铁路磨沟岭隧道的施工中，创造最高日掘进达41.3m，最高
月掘进达573.9m的国内新记录。
TBM具有优良操作性能，其主要特点是使用可靠性的内外凯（Kelly）机架。TBM主
机主要由刀盘、刀盘护盾、主轴承与刀盘驱动器、辅助液压驱动、主轴承密封与润滑、内部
凯式、外部凯式与支撑靴、推进油缸、后支撑、液压系统、电气系统、操作台、变压器、行
走装置等组成。外凯机架上装有X型支撑靴；内凯机架的前面安装主轴承与刀盘驱动，后
面安装后支撑。刀盘与刀盘驱动由可浮动的仰拱护盾、可伸缩的顶部护盾、两侧的防尘护盾
所包围并支承着。刀盘驱动安装于前后支撑靴之间，以便在刀盘护盾的后面提供尽量大的空
间来安装锚杆钻机和钢拱架安装器。刀盘是中空的，其上安装许多刮板和铲斗，将石碴送到
置于内凯机架中的输送机上。后配套系统为双线轨道及加利福尼亚道岔系统，装有主机的供
给设备与装运系统，石碴的运输通过矿车运出。后配套系统由若干个平台拖车和一个皮带桥
组成，皮带桥用来联接平台拖车与主机，平台拖车摆放在仰拱上的轨道上。前进时皮带桥被
TBM后端拉着，在掘进过程中后配套平台拖车是固定的，在掘进结束时被两个液压油缸牵
引。在后配套系统上，装有TBM液压动力系统、配电盘、变压器、总断电开关、电缆卷筒、
除尘器、通风系统、操纵台、皮带输送系统、混凝土喷射系统、注浆系统、供水系统等。另
外在TBM拖车上还安装有钢拱架安装器、仰拱块吊装机、超前探测钻机、锚杆钻机、风管
箱、辅助风机、除尘器、通风冷却系统、机器通讯系统、数据处理系统、导向系统、瓦斯监
测仪、注浆系统、混凝土喷射系统、高压电缆卷筒、应急发电机、空压机、水系统、电视监
视系统等辅助设备。
二、TBM技术参数
1、外形尺寸
掘进机型号 TBM 880E
掘进直径 8800mm
扩孔直径 8900mm
外形尺寸（主机） 25530×8800×8800mm（其中后部斜坡1680mm长）
掘进速度 1.0m/h（饱和抗压强度260MPa时）
3.5m/h（饱和抗压强度100～120MPa时）
主机重量 780000 kg
2、主轴承
主轴承设计寿命 25000h
主轴承使用寿命 ≮15000h
主轴承密封寿命 ≥25000h
大齿圈使用寿命 ≥25000h
3、刀盘驱动
主驱动动力 8×430kW =3440 kW
主驱动型式 双速可逆电机
主驱动转速 2.7/5.4 rpm
主驱动扭矩（效率95%时） 5800 kNm
脱困扭矩 8700 kNm
最大推进力 21000kN
步进行程 1800mm
辅助驱动型式 液压马达
辅助驱动转速 正转0～1.0 rpm，反转0～0.26 rpm
辅助驱动扭矩（效率75%时） 10500 kNm
辅助驱动功率 385 kW
4、支撑系统
支撑靴数量 16个
额定支撑力 41000 kN
最大总支撑力 60000 kN
接地比压 1.9MPa
撑靴缸数量 32个
撑缸靴（缸径×杆径×行程） 300×200×800mm
5、刀具
滚刀直径 432mm
滚刀数量 中心刀6把，正滚刀62把，边滚刀3把
承载力 25000 kg /把
刀痕间距 正滚刀 84～31mm，边刀80～14 mm
扩孔刀 2把
6、变压器
变压器容量 2700 kVA×2
功率因素补偿 1200 kVA
一次线圈电压 10 kV
二次线圈电压 690/400/230
7、后配套系统
型式 双轨系统
拖车轨距 2980mm
列车轨距 900mm
2024年6月14日发(作者：邹新翰)
TB 880E隧道掘进机
一、概述
TB 880E型隧道掘进机由德国维尔特（Wirth）公司制造。TBM 880E型隧道掘进机为开
敞式硬岩掘进机，适用于硬岩的一次成型开挖。隧道掘进机的英文为“Tunnel Boring
Machine”，所以隧道掘进机又简称为“TBM”。TBM集机、电、液、气、仪于一体，采用
微电脑全程监控操作。采用TBM施工，无论是在隧道的一次成型、施工进度、施工安全、
施工环境、工程质量等方面，还是在人力资源的配置方面都比传统的施工工法有了质的飞跃，
实现了隧道施工工厂化作业。该机曾用于18.46km的西康铁路秦岭隧道施工，最高月进度达
528.1m。在6113m长的西安南京铁路磨沟岭隧道的施工中，创造最高日掘进达41.3m，最高
月掘进达573.9m的国内新记录。
TBM具有优良操作性能，其主要特点是使用可靠性的内外凯（Kelly）机架。TBM主
机主要由刀盘、刀盘护盾、主轴承与刀盘驱动器、辅助液压驱动、主轴承密封与润滑、内部
凯式、外部凯式与支撑靴、推进油缸、后支撑、液压系统、电气系统、操作台、变压器、行
走装置等组成。外凯机架上装有X型支撑靴；内凯机架的前面安装主轴承与刀盘驱动，后
面安装后支撑。刀盘与刀盘驱动由可浮动的仰拱护盾、可伸缩的顶部护盾、两侧的防尘护盾
所包围并支承着。刀盘驱动安装于前后支撑靴之间，以便在刀盘护盾的后面提供尽量大的空
间来安装锚杆钻机和钢拱架安装器。刀盘是中空的，其上安装许多刮板和铲斗，将石碴送到
置于内凯机架中的输送机上。后配套系统为双线轨道及加利福尼亚道岔系统，装有主机的供
给设备与装运系统，石碴的运输通过矿车运出。后配套系统由若干个平台拖车和一个皮带桥
组成，皮带桥用来联接平台拖车与主机，平台拖车摆放在仰拱上的轨道上。前进时皮带桥被
TBM后端拉着，在掘进过程中后配套平台拖车是固定的，在掘进结束时被两个液压油缸牵
引。在后配套系统上，装有TBM液压动力系统、配电盘、变压器、总断电开关、电缆卷筒、
除尘器、通风系统、操纵台、皮带输送系统、混凝土喷射系统、注浆系统、供水系统等。另
外在TBM拖车上还安装有钢拱架安装器、仰拱块吊装机、超前探测钻机、锚杆钻机、风管
箱、辅助风机、除尘器、通风冷却系统、机器通讯系统、数据处理系统、导向系统、瓦斯监
测仪、注浆系统、混凝土喷射系统、高压电缆卷筒、应急发电机、空压机、水系统、电视监
视系统等辅助设备。
二、TBM技术参数
1、外形尺寸
掘进机型号 TBM 880E
掘进直径 8800mm
扩孔直径 8900mm
外形尺寸（主机） 25530×8800×8800mm（其中后部斜坡1680mm长）
掘进速度 1.0m/h（饱和抗压强度260MPa时）
3.5m/h（饱和抗压强度100～120MPa时）
主机重量 780000 kg
2、主轴承
主轴承设计寿命 25000h
主轴承使用寿命 ≮15000h
主轴承密封寿命 ≥25000h
大齿圈使用寿命 ≥25000h
3、刀盘驱动
主驱动动力 8×430kW =3440 kW
主驱动型式 双速可逆电机
主驱动转速 2.7/5.4 rpm
主驱动扭矩（效率95%时） 5800 kNm
脱困扭矩 8700 kNm
最大推进力 21000kN
步进行程 1800mm
辅助驱动型式 液压马达
辅助驱动转速 正转0～1.0 rpm，反转0～0.26 rpm
辅助驱动扭矩（效率75%时） 10500 kNm
辅助驱动功率 385 kW
4、支撑系统
支撑靴数量 16个
额定支撑力 41000 kN
最大总支撑力 60000 kN
接地比压 1.9MPa
撑靴缸数量 32个
撑缸靴（缸径×杆径×行程） 300×200×800mm
5、刀具
滚刀直径 432mm
滚刀数量 中心刀6把，正滚刀62把，边滚刀3把
承载力 25000 kg /把
刀痕间距 正滚刀 84～31mm，边刀80～14 mm
扩孔刀 2把
6、变压器
变压器容量 2700 kVA×2
功率因素补偿 1200 kVA
一次线圈电压 10 kV
二次线圈电压 690/400/230
7、后配套系统
型式 双轨系统
拖车轨距 2980mm
列车轨距 900mm