2024年6月14日发(作者：环之槐)
金工制作锤子详细的实习报告
（实用版）
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金工制作锤子详细的实习报告
金工制作锤子详细的实习报告5篇
关于金工相关的实习报告大家都有写过吗？一起来看看。金工实
习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和
线性切割以及数控铣床等较先进的机器。你是否在找正准备撰写“金
工制作锤子详细的实习报告”，下面本店铺收集了相关的素材，供大
家写文参考！
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金工制作锤子详细的实习报告篇1
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械
制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工
实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般
操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论
联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素
质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而
充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开
拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结
合。
从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实
训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又
愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽
说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的来
说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实
践经验。
这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，
熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要
初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单
零部件能力。
焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具
以及焊接的几种常见的方法，学_平焊和平焊运条方法，掌握焊接的
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手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。
焊接步骤及其注意事项：
1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，
而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。
2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在
引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止
打眼。
3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我
们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手
法平稳的进行。
4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。
这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手
法一定要稳，这样才能保证焊接的平。
在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平
时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多，
工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强
调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防
止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要
性。
数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单
的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还
要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要
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求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操
作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要
输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，
编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。
不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明
白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺
纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车
床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一
身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹
不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
车工：车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会
正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型
号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴
工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车
刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手
必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀
手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向
我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一
部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，
就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，
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如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很
不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过
努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完
成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为
大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识
与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验
证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才
能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操
作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知
道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更
多，适应社会能力更强。
钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、
攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、
锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面
时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力
两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到
中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后
压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放
在场地的边缘，以保证安全。
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2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，
发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹
紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的
结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反
复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件
上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的
有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自
示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几
天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老
师了。
钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要
在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种
类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的
刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜
面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工
方法。刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确
定工件装夹方法和刨削加工基本操作。
铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来
加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和
立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得
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外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作
台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工
件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面
等的加工。
短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的基本操作方法用途，
让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单
的平面。、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨
削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以
采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级
制成的砂轮。
砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照
磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨
削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面
的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地
则提供各种磨削方式所需的磨削运动。
拆装：金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，
这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能
够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各
个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，
我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题
的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和
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老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是
靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固
性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活
性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。
我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单
多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的
汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解
清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油
箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮
的作用，又可以实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同
呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。
体会：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，
我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实
践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我
们这些大学生将来恐怕只能是"纸上谈兵"。社会需要人才，社会需要
的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证
在未来的社会竞争中有自己的位置。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺
过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要
设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了
机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，
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培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在
了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提
高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工
程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各
工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们
学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实
践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工
艺问题的能力。
金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我
们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们
的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所
学的知识。同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，
强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提
高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互帮助相互学
习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。其间取得的劳动成
果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。第二学
期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期盼着它
的到来，因为听说实习是很轻松的，可以有很多空余的时间休息。然
而经过了两周的实习后，我发现我错了，原来实习不是一件轻松的事，
而是一件劳心劳力的事。
"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学
习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修
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课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造
的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联
系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我
们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并
在意志品质上得到了锻炼。
金工制作锤子详细的实习报告篇2
为期两个星期的金工实习结束了。现在回顾起来才觉得时间过得
好快啊!
开始第一天，按照学校安排的日程，我们班是先进行钳工实习。
下午两点，全班同学带着工作服来到实习地点。然后老师开始点名，
点完之后就由老师开始给我们讲解有关钳工的基础知识和在实习中
需要注意的安全事项。然后就穿上工作服开始工作，四人一个工作台。
等真正尝试了才知道有多累。我们的任务是做一个鸭嘴锤，几乎是纯
手工制作。我们用到的工具有：紧固台、锯子、锉刀、量具、划线工
具等。用紧固台夹持工件时不能松，否则工件不是东倒西歪的就是在
外力的作用下从紧固台上掉下来。使用锯子时，首先要检查一下锯条
是否安装正确，并且要注意使用方法。使用不当，会造成锯条断裂，
也容易划伤手。使用锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关
键，使工件表面和锉刀水平接触，才能保证工件表面受力均衡。锯割
和锉削是个力气活。连续做了三天，有的同学手上都起了水泡，腿也
站的酸疼酸疼。我们的场地有三位指导老师全程指导。在锉削的过程
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中，指导老师更帮忙锉削，本来在我们手中需要十几分钟才能锉好的，
老师几下就好了。在此，谢谢老师们的指导和帮忙!
第二阶段就是进行车工。这次是将全班同学分为了三个组，一个
指导老师带领一个组。当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全
的需要。要穿工作服，女生需戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和
车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量
工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，
以免扳手飞出伤人。车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方
式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道
车床型号含义，熟练车削加工操作。开始时听从老师安排和操作过程
熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺
纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示
范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 车
工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车
的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报
废了，只能从头再来一次。其中有一组里面就有一个同学很不幸的出
现了一次这样的状况，她的老师就给了她一个新的工件，然后重新再
车。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤柄。
第一个星期，我们制作铁锤的任务就算完成了。
第二个星期，我们又开始了新的实习内容。前三天：上午，学习
关于数控加工的理论知识;下午，在机房里进行实践。数控加工可以
说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最
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高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会
编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，
变换的代码等等。通过对数控车床的操作及编程，我深深地感受到了
数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执
行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数
车运行不了。我本身对这些机械类的东西就不感兴趣，所以在理论课
上，老师画了一个图，让我们根据图上的要求编写程序。结果，我就
是写不出来。后面两天，我们分别进行了刨、磨和铸造三个小工种的
实习。刨削是水平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾
槽及直线行成形面等表面常用加工方法。刨削加工时，应根据被加工
工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操
作。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨削加工
过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。
金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我
们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们
的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所
学的知识。
金工制作锤子详细的实习报告篇3
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习
机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一
般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实
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际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学
习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工
的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到
的东西，增强自己的动手能力。
一、车工
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝
阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳
东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首
先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和__的移动来加工各种回转体
的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的
__有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运
动，__相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给
我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车
头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开
动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自
如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，
每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用
45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看
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着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工
的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，
且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙
活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后
在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自
己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要
求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天
练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎
看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中
间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候
虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和
工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是
可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做
一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制
车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字
化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相
应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动
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连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成
功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪
费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了
加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控
机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语
法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照
图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的
情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界
面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加
工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数
控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连
接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进
刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度
提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝
对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本
的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇
多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是
要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
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在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一
些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线
钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机
械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是
虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容
为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构
造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的
握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水
平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大
则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前
手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削
也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最
能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在
钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿
时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这
个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力
度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，
这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿
将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效
率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮
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廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我
们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握
好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易
把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在
锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是
效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，
还是比较满意的，我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉
削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们
的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的
锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但
那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是
有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和
美好回忆之外最值得纪念的东西了。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是
我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只
是停留在这样浅层的认识上了。
老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用
焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和
作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊
缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一
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些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和
刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手
套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十
之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在
实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结
果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，
停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条
的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百
出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条
的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则
容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但
操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急
啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中
以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但
要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接
虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好
好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本
上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握
了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，
但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到
需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
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五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床
的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较
典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运
行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年
苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，
但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任
务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出
四个平面，使之成为规则的方形柱状。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照
老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌
握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较
平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同
努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单
基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到
了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这
两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设
备，对金属加工又有了进一步的了解。
结束语
短短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆
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满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们
的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，
到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实
习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触
到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种
能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感
悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知
理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有
机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实
际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的
气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成
了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，
只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学
知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断
积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育
体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的
任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们
必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的
提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，
对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。
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这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中
一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落
后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往
往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识
能够在实践中得到了应用。
金工制作锤子详细的实习报告篇4
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们
接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控
机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实
习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一
例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知
实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间
就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上
下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的
精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的
加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工
应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便
或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍
是不可缺少的重要工种。
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初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了
钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及
各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使
用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM
的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么
可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?
第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了
两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，
手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成
一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老
师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的
01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六
角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手
持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨
掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我
明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后
来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本
来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!
但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的
断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里
开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品
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上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里
想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时
间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤
都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。
第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经
验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，
我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步
骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了
很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点
左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真
的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的
标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。
也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，
安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给
我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。
然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工
业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺
点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个
实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了
热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我
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们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个
恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这
是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然
有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗
话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，
我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是
我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有
很大的影响。
很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位
不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，
更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未
来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多
领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个
同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇
气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技
能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则
需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是
本次实习的根本目的。
感谢金工实习给我这次机会!
金工制作锤子详细的实习报告篇5
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一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生
产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并
上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是
一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程
的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加
工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操
作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使
用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类
工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的
学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，
指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第
一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了
一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我
们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢
尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详
细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与
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工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，
如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约
等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床
各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时
间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床
由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、
卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削
加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不一样的
__，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要
求不一样对__的使用不一样。不一样__的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、
数控铣床，铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运
动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、
纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端
铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;
开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;
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分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，
为保护工件和__要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长__
寿命可一边加工一边对__进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊
又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊
机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生
在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护
工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行
混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等
其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊
接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔
化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气
(氩气)进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性
能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满
的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的
实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不
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懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手
本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重
要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，异常平时不注重
实践的同学，自我动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会
对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼
的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙
是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学
到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我
的动手本事。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操
作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多
的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，
有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
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2024年6月14日发(作者：环之槐)
金工制作锤子详细的实习报告
（实用版）
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金工制作锤子详细的实习报告
金工制作锤子详细的实习报告5篇
关于金工相关的实习报告大家都有写过吗？一起来看看。金工实
习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和
线性切割以及数控铣床等较先进的机器。你是否在找正准备撰写“金
工制作锤子详细的实习报告”，下面本店铺收集了相关的素材，供大
家写文参考！
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金工制作锤子详细的实习报告篇1
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械
制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工
实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般
操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论
联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素
质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而
充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开
拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结
合。
从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实
训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又
愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽
说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的来
说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实
践经验。
这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，
熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要
初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单
零部件能力。
焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具
以及焊接的几种常见的方法，学_平焊和平焊运条方法，掌握焊接的
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手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。
焊接步骤及其注意事项：
1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，
而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。
2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在
引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止
打眼。
3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我
们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手
法平稳的进行。
4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。
这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手
法一定要稳，这样才能保证焊接的平。
在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平
时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多，
工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强
调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防
止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要
性。
数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单
的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还
要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要
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求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操
作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要
输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，
编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。
不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明
白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺
纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车
床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一
身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹
不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
车工：车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会
正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型
号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴
工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车
刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手
必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀
手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向
我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一
部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，
就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，
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如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很
不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过
努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完
成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为
大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识
与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验
证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才
能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操
作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知
道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更
多，适应社会能力更强。
钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、
攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、
锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面
时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力
两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到
中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后
压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放
在场地的边缘，以保证安全。
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2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，
发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹
紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的
结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反
复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件
上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的
有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自
示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几
天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老
师了。
钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要
在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种
类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的
刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜
面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工
方法。刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确
定工件装夹方法和刨削加工基本操作。
铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来
加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和
立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得
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外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作
台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工
件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面
等的加工。
短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的基本操作方法用途，
让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单
的平面。、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨
削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以
采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级
制成的砂轮。
砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照
磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨
削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面
的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地
则提供各种磨削方式所需的磨削运动。
拆装：金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，
这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能
够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各
个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，
我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题
的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和
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老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是
靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固
性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活
性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。
我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单
多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的
汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解
清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油
箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮
的作用，又可以实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同
呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。
体会：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，
我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实
践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我
们这些大学生将来恐怕只能是"纸上谈兵"。社会需要人才，社会需要
的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证
在未来的社会竞争中有自己的位置。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺
过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要
设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了
机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，
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培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在
了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提
高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工
程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各
工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们
学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实
践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工
艺问题的能力。
金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我
们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们
的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所
学的知识。同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，
强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提
高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互帮助相互学
习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。其间取得的劳动成
果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。第二学
期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期盼着它
的到来，因为听说实习是很轻松的，可以有很多空余的时间休息。然
而经过了两周的实习后，我发现我错了，原来实习不是一件轻松的事，
而是一件劳心劳力的事。
"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学
习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修
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课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造
的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联
系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我
们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并
在意志品质上得到了锻炼。
金工制作锤子详细的实习报告篇2
为期两个星期的金工实习结束了。现在回顾起来才觉得时间过得
好快啊!
开始第一天，按照学校安排的日程，我们班是先进行钳工实习。
下午两点，全班同学带着工作服来到实习地点。然后老师开始点名，
点完之后就由老师开始给我们讲解有关钳工的基础知识和在实习中
需要注意的安全事项。然后就穿上工作服开始工作，四人一个工作台。
等真正尝试了才知道有多累。我们的任务是做一个鸭嘴锤，几乎是纯
手工制作。我们用到的工具有：紧固台、锯子、锉刀、量具、划线工
具等。用紧固台夹持工件时不能松，否则工件不是东倒西歪的就是在
外力的作用下从紧固台上掉下来。使用锯子时，首先要检查一下锯条
是否安装正确，并且要注意使用方法。使用不当，会造成锯条断裂，
也容易划伤手。使用锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关
键，使工件表面和锉刀水平接触，才能保证工件表面受力均衡。锯割
和锉削是个力气活。连续做了三天，有的同学手上都起了水泡，腿也
站的酸疼酸疼。我们的场地有三位指导老师全程指导。在锉削的过程
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中，指导老师更帮忙锉削，本来在我们手中需要十几分钟才能锉好的，
老师几下就好了。在此，谢谢老师们的指导和帮忙!
第二阶段就是进行车工。这次是将全班同学分为了三个组，一个
指导老师带领一个组。当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全
的需要。要穿工作服，女生需戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和
车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量
工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，
以免扳手飞出伤人。车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方
式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道
车床型号含义，熟练车削加工操作。开始时听从老师安排和操作过程
熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺
纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示
范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 车
工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车
的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报
废了，只能从头再来一次。其中有一组里面就有一个同学很不幸的出
现了一次这样的状况，她的老师就给了她一个新的工件，然后重新再
车。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤柄。
第一个星期，我们制作铁锤的任务就算完成了。
第二个星期，我们又开始了新的实习内容。前三天：上午，学习
关于数控加工的理论知识;下午，在机房里进行实践。数控加工可以
说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最
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高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会
编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，
变换的代码等等。通过对数控车床的操作及编程，我深深地感受到了
数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执
行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数
车运行不了。我本身对这些机械类的东西就不感兴趣，所以在理论课
上，老师画了一个图，让我们根据图上的要求编写程序。结果，我就
是写不出来。后面两天，我们分别进行了刨、磨和铸造三个小工种的
实习。刨削是水平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾
槽及直线行成形面等表面常用加工方法。刨削加工时，应根据被加工
工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操
作。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨削加工
过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。
金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我
们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们
的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所
学的知识。
金工制作锤子详细的实习报告篇3
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习
机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一
般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实
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际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学
习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工
的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到
的东西，增强自己的动手能力。
一、车工
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝
阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳
东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首
先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和__的移动来加工各种回转体
的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的
__有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运
动，__相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给
我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车
头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开
动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自
如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，
每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用
45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看
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着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工
的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，
且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙
活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后
在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自
己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要
求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天
练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎
看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中
间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候
虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和
工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是
可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做
一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制
车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字
化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相
应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动
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连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成
功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪
费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了
加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控
机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语
法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照
图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的
情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界
面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加
工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数
控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连
接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进
刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度
提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝
对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本
的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇
多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是
要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
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在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一
些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线
钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机
械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是
虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容
为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构
造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的
握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水
平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大
则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前
手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削
也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最
能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在
钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿
时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这
个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力
度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，
这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿
将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效
率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮
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廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我
们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握
好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易
把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在
锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是
效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，
还是比较满意的，我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉
削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们
的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的
锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但
那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是
有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和
美好回忆之外最值得纪念的东西了。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是
我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只
是停留在这样浅层的认识上了。
老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用
焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和
作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊
缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一
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些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和
刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手
套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十
之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在
实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结
果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，
停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条
的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百
出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条
的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则
容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但
操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急
啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中
以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但
要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接
虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好
好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本
上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握
了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，
但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到
需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
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五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床
的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较
典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运
行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年
苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，
但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任
务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出
四个平面，使之成为规则的方形柱状。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照
老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌
握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较
平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同
努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单
基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到
了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这
两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设
备，对金属加工又有了进一步的了解。
结束语
短短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆
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满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们
的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，
到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实
习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触
到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种
能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感
悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知
理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有
机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实
际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的
气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成
了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，
只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学
知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断
积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育
体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的
任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们
必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的
提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，
对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。
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这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中
一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落
后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往
往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识
能够在实践中得到了应用。
金工制作锤子详细的实习报告篇4
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们
接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控
机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实
习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一
例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知
实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间
就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上
下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的
精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的
加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工
应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便
或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍
是不可缺少的重要工种。
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初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了
钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及
各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使
用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM
的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么
可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?
第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了
两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，
手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成
一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老
师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的
01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六
角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手
持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨
掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我
明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后
来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本
来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!
但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的
断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里
开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品
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上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里
想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时
间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤
都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。
第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经
验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，
我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步
骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了
很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点
左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真
的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的
标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。
也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，
安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给
我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。
然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工
业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺
点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个
实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了
热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我
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们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个
恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这
是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然
有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗
话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，
我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是
我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有
很大的影响。
很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位
不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，
更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未
来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多
领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个
同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇
气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技
能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则
需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是
本次实习的根本目的。
感谢金工实习给我这次机会!
金工制作锤子详细的实习报告篇5
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一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生
产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并
上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是
一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程
的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加
工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操
作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使
用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类
工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的
学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，
指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第
一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了
一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我
们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢
尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详
细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与
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工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，
如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约
等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床
各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时
间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床
由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、
卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削
加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不一样的
__，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要
求不一样对__的使用不一样。不一样__的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、
数控铣床，铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运
动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、
纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端
铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;
开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;
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分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，
为保护工件和__要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长__
寿命可一边加工一边对__进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊
又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊
机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生
在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护
工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行
混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等
其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊
接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔
化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气
(氩气)进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性
能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满
的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的
实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不
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懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手
本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重
要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，异常平时不注重
实践的同学，自我动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会
对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼
的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙
是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学
到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我
的动手本事。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操
作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多
的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，
有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
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