2024年7月10日发(作者：偶颖然)

Architectural & Functional Glass №7 2020

我国超薄玻璃发展历程浅析

刘志海

1　超薄玻璃定义及分类

1.1　超薄玻璃定义

目前，业内对超薄玻璃的定义（特指厚度范围）虽

有大致的认同，但具体操作或应用中则显得较为模

糊，所以给定超薄玻璃厚度范围很有必要。

最早给出超薄玻璃厚度的标准文件应该是国家

标准GB/T 20314—2006《液晶显示器用薄浮法玻

璃》，在其“分类”中，规定厚度为1.30mm、1.10mm、

0.85mm、0.70mm、0.55mm。该标准超薄玻璃厚度定

义为等于和小于1.3mm的玻璃。

在2017年修订的GB/T 20314—2017《液晶显示

器用薄浮法玻璃》中，其“范围”修订为，本标准适用

于厚度不大于1.0mm的TN、STN型液晶显示用钠钙

硅薄浮法玻璃。即：超薄玻璃为厚度不大于1.0mm的

玻璃。

《产业结构调整指导目录（2011年本）》的“鼓励

类”中，“电子工业用超薄（1.3mm以下）……等特殊

浮法玻璃生产线”。2013年修正本保留这一定义。即：

超薄玻璃为厚度1.3mm以下的玻璃。

国家标准GB∕T 31958—2015《薄膜晶体管液

晶显示器用基板玻璃》，回避厚度。仅规定了厚度偏

差和厚薄差：“基板玻璃的厚度偏差应小于或等于标

称值的10%；厚薄差应小于或等于0.015mm”。

GB/T 34171—2017《薄与超薄玻璃弯曲性能实

验方法 三点弯曲法》的“术语和定义”中薄玻璃的

定义：“厚度大于或等于1.1mm且小于3mm的玻璃”；

超薄玻璃的定义：“厚度小于1.1mm的玻璃”。该标

准不仅给出了超薄玻璃的厚度定义，同时也给出了

薄玻璃的厚度定义。

- 2 -

GB/T 37788—2019《超薄玻璃弹性模量实验方

法》的“范围”是，“本标准适用于厚度0.1～1.1mm的

玻璃的弹性模量测试。”该标准超薄玻璃厚度定义为

0.1～1.1mm的玻璃。

综上，笔者认为，就当前技术及市场而言，其定

义应为厚度等于或小于1.1mm，且大于0.1mm的玻璃

为超薄玻璃；厚度大于1.1mm且小于3mm的玻璃为

薄玻璃；厚度等于或小于0.1mm的玻璃为柔性玻璃，

如表1所示。

表1　超薄玻璃厚度范围

薄玻璃

厚度h/mm1.1

＜

h≤3

超薄玻璃

0.1

＜

h≤1.1

柔性玻璃

h≤0.1

1.2　超薄玻璃分类

按照化学成分的不同，超薄玻璃可分为含碱超薄

玻璃和无碱超薄玻璃。含碱超薄玻璃指的是化学组

成中含有碱金属氧化物的超薄玻璃，即钠钙硅玻璃或

铝硅酸盐玻璃。无碱超薄玻璃通常是指硬质硼硅酸

盐玻璃，其玻璃成分中含有B

2

O

3

，具有透光率高，光

电性能好等优点。

按制备方法可分为浮法、溢流下拉法、二次拉制

法、狭缝下拉法和二次抛光法超薄玻璃，目前我国主

要是浮法超薄玻璃和溢流法超薄玻璃。

2　超薄玻璃在我国的发展概述

2.1　有关超薄玻璃技术和产品的文献报道

《建材工业信息》1984年11期发表的邵忠“超薄

玻璃的制造方法”一文，是目前最早提及超薄玻璃的

文献。文中提到：“超薄玻璃指1mm厚度以下的平板

玻璃。这种薄玻璃主要用于手表、计算器的液晶显示

建筑玻璃与工业玻璃2020，№7

罩、基板玻璃、集成电路光电控制板和照相制板玻璃

等方面。最近出现了要求使用厚度在0.5mm以下的

超薄玻璃的动向”。该文主要介绍的是日本专利特开

昭58-9832，该专利提供了旭法、平拉、压延三种结合

的成形技术生产超薄玻璃方法。

《建材工业信息》1984年17期发表的赵开芝“生

产平板玻璃的一种新工艺方法”，文章较详介绍了美

国康宁公司的溢流下拉成形法， 并强调该法适宜于

生产1.5mm以下、表面质量高的薄玻璃。

《建材工业信息》1986年18期发表赵开芝的“超

薄平板玻璃的生产方法”，该文开头提到：“联邦德国

Eglasstrek有限公司最近建成投产了生产超薄平板玻

璃的直接电加热铂供料通路装置，用它生产的方法称

之为‘下拉法’”。也就是狭缝下拉法。

《玻璃译林》1991年第2期刊发晋占平、王途的

译文“浮法工艺生产低碱无碱超薄玻璃”，该文介绍

了日本旭硝子公司浮法工艺生产低碱无碱超薄玻璃

的情况。

2.2　我国超薄玻璃的生产探索情况

虽然本文已明确超薄玻璃定义为厚度等于或小

于1.1mm，且大于0.1mm的平板玻璃，但我国的超薄

玻璃生产经历了由薄到超薄的渐进过程。

2.2.1　我国薄玻璃的早期生产探索情况

1978年5月，大连玻璃厂为配合电子工业部搞大

规模集成电路，建成三机有槽制版玻璃生产线，生产

1.5～2mm薄玻璃。由于引上拉薄的产品常有线道、

气泡等缺陷，因此优质成品率较低。

1986年12月3日，秦皇岛耀华玻璃厂浮法玻璃

生产线成功地引出2mm的薄玻璃。该生产线1986年

10月30日引板，在生产出符合质量要求的6mm、5mm

玻璃之后，于当年11月25日引出3mm玻璃。

1987年4月30日洛阳玻璃厂第二浮法生产线批

量生产2mm，标志中国浮法技术的重大突破。

2.2.2　我国超薄玻璃的早期生产探索情况

1988年依安玻璃厂利用从比利时格拉威伯尔公

司西班牙CELO厂引进柯尔本技术和二手设备拉制了

2.0mm、1.5mm、1.2mm、1.0mm、0.9mm、0.8mm和0.7mm

等各种厚度的薄玻璃。

1988年四川玻璃厂将在从比利时引进“一窑一

线”平拉法平板玻璃改扩为“一窑两线”，并于1989

年拉制出填补国内生产空白的0.5～1mm的超薄超平

整度玻璃，打入国际市场。

2.3　我国新世纪以来超薄玻璃的发展情况

2.3.1　我国浮法超薄玻璃的发展现状

2001年9月，中国首条超薄浮法玻璃生产线在

洛玻龙门玻璃公司点火投产，相继生产出了1.1mm、

0.7mm的超薄浮法玻璃。2006年1月洛玻集团洛阳龙

海电子玻璃有限公司第二代提高型STN级电子玻璃

生产线建成投产，分别于2010年7月组织生产0.55mm

超薄玻璃，2012年1成功生产出0.45mmSTN级超薄

玻璃产品；2014年1月成功研制出0.33mm超薄电子

玻璃；2015年3月研制出0.25mm电子玻璃。洛玻全

资子公司蚌埠中建材信息显示材料有限公司分别于

2015年3月成功拉引出0.2mm超薄浮法电子玻璃，

2016年4月，0.15mm超薄浮法电子玻璃下线，2018年

4月0.12mm超薄浮法电子玻璃下线，创造了浮法技

术工业化生产的世界最薄玻璃纪录，成为目前国内唯

一具备生产0.12mm至1.1mm全系列超薄浮法电子玻

璃能力的高科技企业。2019年4月28日，洛玻集团

洛阳龙海电子玻璃有限公司第三代信息显示超薄基

板玻璃生产线成功点火，该生产线在智能化、绿色化、

高端化方面多项指标达到国际先进或领先水平。

南玻集团于2010年正式进军超薄电子玻璃市场，

拥有河北视窗、宜昌光电、清远新材料、咸宁光电四

家子公司，产品厚度为0.2～1.1mm，品种由普通钠钙

玻璃到中铝、超白超薄、高铝玻璃持续衍生，产品广

泛用于钢化玻璃保护膜、盖板玻璃、ITO导电玻璃等

领域。2014年底，宜昌南玻光电玻璃有限公司相继

成功生产出0.4mm、0.33mm、0.25mm超薄电子玻璃，

并于2015年4月，成功研发量产0.2mm超薄电子玻璃。

南玻集团作为国内量产0.2mm超薄电子玻璃的行业

领先企业，其0.2～0.4mm各厚度产品出货量均为全

国第一，尤其是主打产品0.25mm玻璃，国内市场占

有率更是达到80%以上。

信义玻璃控股有限公司第一条超薄电子玻璃生

产线已于2013年4月在信义电子玻璃（芜湖）有限公

司点火投产，同年7月该生产线连续实现0.7mm及

0.55mm超薄电子玻璃的成功拉引，并实现商品化生

- 3 -

Architectural & Functional Glass №7 2020

产。

除上述公司外，还有河南省海川电子玻璃有限公

司、旭硝子显示玻璃（惠州）有限公司、四川旭虹光电

科技有限公司等使用浮法生产超薄玻璃。2019年7

月20日醴陵旗滨电子玻璃有限公司65吨级高性能电

子玻璃线点火，2020年2月19日成功生产出0.33mm

的高铝超薄电子玻璃。

2.3.2　我国溢流法超薄玻璃的发展现状

彩虹集团有限公司2008年9月建成国内第一片

拥有自主知识产权的第5代液晶玻璃基板下线；2009

年9月相继试做成功0.63mm和0.5mm玻璃基板。

2010年9月彩虹集团液晶玻璃二期扩产项目的首座

池炉在江苏省张家港市顺利点火投产。2010年10月

彩虹（合肥） 第6代液晶玻璃基板项目首条生产线池炉

在合肥市新站平板显示工业园顺利点火，这是我国第

一条具有自主知识产权的第6代液晶玻璃基板生产

线。彩虹集团有限公司建成咸阳、合肥、张家港三大

基板玻璃产业基地，形成了从5代、6代、到7.5代液

晶显示用基板玻璃及触控显示用盖板玻璃，从0.7mm

厚度到0.4mm厚度的系列化产品规模；截至2018年

3月末，彩虹集团已建成11条液晶基板玻璃生产线（5

条5代、4条6代、1条7.5代、1条8.5代后端线），其中

3条生产线已经量产，6代基板玻璃生产线综合良品

率提高到75%以上。

彩虹集团有限公司经历5代和6代试水不佳业

绩，成效均未达预期，销售额仅为预期的5.6%的阵

痛之后，2016年4月，彩虹股份募集资金总额不超过

230亿元，拟用于增资咸阳光电建设8.6代TFT-LCD

项目、增资彩虹液晶建设8.5代液晶玻璃基板生产线

项目以及补充流动资金。2018年7月，彩虹股份与康

宁公司签订《合资企业合同》，双方共同出资分别在

四川省成都市双流区、陕西省咸阳市高新区设立和运

营中外合资公司。2019年9月30日，国家专项“中国

首条溢流法G8.5+基板玻璃产线”在彩虹（合肥）液晶

玻璃有限公司点火投产。2020年2月18日中国电子

旗下彩虹集团近期突破了G8.5+液晶基板玻璃技术

瓶颈，实现0.5mm产品成功下线，标志着我国向高世

代基板玻璃产业发展迈出了关键一步。

2008年12月20日，东旭集团建成国内首条自

主研发的液晶玻璃基板生产线；2010年5月，东旭集

团郑州旭飞光电科技有限公司在郑州建成国内首条

拥有完全自主知识产权的G5世代玻璃基板生产线；

2011年6月30日，东旭集团成都中光电项目实现国

内首条0.5mmG4.5液晶玻璃基板生产线产品的批量

销售；2011年5月28日石家庄旭新光电科技有限公

司首条生产线池炉点火，9月拉出第一片合格认证半

成品；2012年11月28日芜湖东旭光电科技有限公司

一期首台窑炉点火投产。

表2　我国超薄玻璃产品品种首条生产线或首家量产情况

浮法工艺

厚度

1.1mm

0.7mm

0.63mm

0.55mm

0.5mm

0.45mm

0.4mm

0.38mm

0.33mm

0.3mm

0.25mm

0.2mm

0.15mm

0.12mm

量产时间

2002.2.28

2004.8.29

-

2006.6.14

2010.7.15

2012.1.17

2013.9.2

-

2014.1.6

2015.2.22

2015.2.24

2015.3.28

2016.4.28

2018.4.19

蚌埠中建材信息显示材料有限公司电子信息

显示超薄玻璃基板生产线

洛玻集团洛阳龙海电子玻璃有限公司生产线

-

洛玻集团洛阳龙海电子玻璃有限公司生产线

首条量产生产线

洛玻集团龙玻公司超薄玻璃生产线

洛玻集团龙玻公司超薄玻璃生产线

-

洛玻集团龙玻公司超薄玻璃生产线

量产时间

-

2008.9.8

2009.9.24

-

2009.10.8

-

2011.9.26

2015.8.5

-

2014.10.13

-

-

-

-

-

彩虹集团电子股份有限公司

彩虹集团电子股份有限公司

-

彩虹集团电子股份有限公司

-

彩虹集团电子股份有限公司

郑州旭飞光电科技有限公司

-

成都中光电科技有限公司

-

-

-

-

溢流下拉工艺

首家量产公司

- 4 -

建筑玻璃与工业玻璃2020，№7

2012年6月，郑州旭飞光电科技有限公司5代玻

璃基板生产线已经实现稳定生产0.7mm、0.5mm厚

度等多品种玻璃基板。2013年11月22日，芜湖东旭

0.4mmG6代液晶玻璃基板试制成功下线；2014年10

月8日，东旭光电参股子公司成都中光电成功下线厚

度为0.3mm的第4.5代玻璃基板，2015年8月5日郑州

旭飞自主研发，厚度分别为0.38mm、0.3mm的第6代、

第5代玻璃基板成功下线。2015年10月30日，四川

旭虹光电科技有限公司0.3mm高铝盖板玻璃成功下

线，0.3mm硅铝玻璃是在0.4mm的基础上进行的。

截至目前，东旭光电拥有郑州、石家庄、芜湖、福

州四大液晶玻璃基板生产基地，建成产线共计20余

条，全面覆盖G5、G6和G8.5代液晶玻璃基板产品，量

产产能稳居国内第一、全球第四。此外，东旭光电还

拓展了以盖板玻璃及彩色滤光片为代表的新型显示

材料业务，有效增强公司在TFT-LCD领域的核心竞

争力。与北京工业大学、武汉理工大学等共同完成的

基板课题“光电显示用高均匀超净面玻璃基板关键

技术与设备开发及产业化”项目和盖板课题“高强超

薄浮法铝硅酸盐屏幕保护玻璃规模化生产成套技术

与应用开发”项目，分别获得国务院颁发的2018年度

“国家科学技术进步奖”一等奖和二等奖。

我国超薄玻璃产品品种首条生产线或首家量产

情况见表2。

2.3.3　我国超薄玻璃产能情况

目前，国内从事玻璃基板研究生产的约有10余

家。2019年我国超薄玻璃生产产能21430万平方米，

同比增长18.3%。其中钠钙硅超薄玻璃产能为8770

万平方米，同比增长16.0%；无碱玻璃基板9348万平

方米，同比增长14.6%；高铝盖板玻璃产能3312万平

方米，同比增长37.5%，如表3所示。

3　我国超薄玻璃标准及进出口情况

3.1　我国超薄玻璃标准情况

截至2020年3月底，我国现行及公布即将实施的

表4　我国现行及即将实施的超薄玻璃标准

序号标准名称标准编号

国际标准

1光伏组件用超薄玻璃SEMI PV63—0215

国际半导体设备与材料协会北美光

伏标准技术委员会

国家质量监督检验检疫总局国家标

准化管理委员会

国家质量监督检验检疫总局国家标

准化管理委员会

2015-2-11-

发布部门发布日期实施日期

国家标准

1

2

3

4

5

6

7

8

液晶显示器用薄浮法玻璃GB/T 20314—20172017-09-072018-08-01

2017-09-072018-08-01

薄与超薄玻璃弯曲性能试验方法

GB/T 34171—2017

三点弯曲法

超薄玻璃弹性模量试验方法GB/T 37788—2019

国家市场监督管理总局 国家标准化

2019-08-302020-07-01

管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准化

2019-08-302020-07-01

管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准化

2019-08-302020-07-01

管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准化

2020-03-312021-02-01

管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准化

2020-03-312021-02-01

管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准化

2020-03-312021-02-01

管理委员会

工业和信息化部

工业和信息化部

2018-04-302018-09-01

2016-01-152016-06-01

超薄玻璃硬度和断裂韧性试验方

GB/T 37900—2019

法 小负荷维氏硬度压痕法

超薄玻璃再热线收缩率测试方法

GB/T 37991—2019

膨胀仪法

超薄玻璃柔韧性试验方法 两点

弯曲法

GB/T 38686—2020

超薄玻璃再热线收缩率试验方法

GB/T 38711—2020

激光法

超薄玻璃导热系数试验方法 热

流法

超薄钢化玻璃

光伏组件用超薄玻璃

GB/T 38712—2020

行业标准

1

2

JC/T 2454—2018

SJ/T 11571—2016

- 5 -

Architectural & Functional Glass №7 2020

超薄玻璃标准共11项，其中国际标准1项，国家标准

8项，行业标准2项；现行标准5项，公布即将实施的

超薄玻璃标准6项，如表4所示。

表3　我国超薄玻璃产能情况

2016年

超薄玻璃产能

）

（万m

2

其中：钠钙硅超薄

玻璃

无碱玻璃基板

高铝盖板玻璃

13780

7183

4797

1800

2017年

17086

7558

7428

2100

2018年2019年

18121

7558

8155

2408

21430

8770

9348

3312

）

超薄玻璃进口量（万m

2

）

超薄玻璃出口量（万m

2

表5　我国近几年超薄玻璃进出口量

2017年

18960

252

2018年

19759

192

2019年

20533

1313

从表5看出，我国超薄玻璃的进口量连年增长，

说明市场空间和发展潜力巨大。有资料显示，2020

年我国8.5代及以上TFT-LCD玻璃基板市场需求将

超3亿平方米，占全球总需求量的49.6%。

4　结　语

超薄玻璃行业属于典型的技术密集型和资本密

集型行业，制造工艺复杂，拥有较高的技术门槛。期

待我国超薄玻璃企业加快对超薄玻璃的技术创新，不

断地提高超薄玻璃的性能，在超薄玻璃核心技术上有

更大、更多的突破。

3.2　我国超薄玻璃进出口情况

我国2019年进口超薄玻璃20533万平方米，同比

增长3.9%，出口超薄玻璃1313万平方米，同比增长

583.9%，如表5所示。

（上接第12页）

将10组样品送至中国建材检验认证股份有限公

司进行落球冲击性能测试，采用标准GB/T 5137.1—

2002《汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试

验》，按照标准要求，冲击钢球重量227g，每组6片样

品最多破碎一块为合格。测试结果见表4。从表4中

可以看出，玻璃表面应力为900MPa左右时，当应力

层深度超过46

μ

m，玻璃样品抗落球冲击性能有明显

下降，这是由于应力层过深时，玻璃中心张应力接近

或者超过本体强度，外力冲击后玻璃的平衡状态极易

表4　落球冲击测试结果

组号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

DOL/μm

34

36

38

42

43

46

48

52

54

55

冲击高度/m

4.8

5.2

5.8

6.2

6.2

6.2

5.0

4.4

3.4

3.2

227g钢球

备注

被破坏，很容易破碎。此外，应力层过浅，抗冲击

性能也较差，这是由于浅应力层对于表面裂纹扩展

约束能力较差，外力冲击下玻璃也容易碎裂。综合

以上结果分析，当玻璃表面应力为900MPa、应力层

深度为42～46

μ

m时抗冲击性能最佳。

3　结　论

（1）对于薄型高铝玻璃，由于化学钢化后表面应

力较高，应避免表面应力层过深，导致抗冲击性能变

差。

（2）考虑薄型高铝玻璃耐刮擦性能，表面应力层

应不宜过浅，兼顾抗冲击性能的前提下越深越好。

（3）通过理论计算和实验验证，1.8mm厚度高铝

玻璃进行化学钢化后，表面应力在900MPa左右、应

力层深度在42～44

μ

m时玻璃抗冲击性能最好。

参考文献

[1] 张峙琪，李伟捷，等.超薄玻璃化学钢化的研究进展[J].

玻璃与搪瓷，2009，37（04）：40～45.

[2] 田英良，李俊杰，等.化学增强型超薄碱铝硅酸盐玻璃发

展概况与展望[J].燕山大学学报，2017，41（04）：283～292.

[3] 刘志海，胡桂萍.钢化玻璃发展现状与趋势[J].玻璃，

2004，31（2）：49～51.

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我国超薄玻璃发展历程浅析

刘志海

1　超薄玻璃定义及分类

1.1　超薄玻璃定义

目前，业内对超薄玻璃的定义（特指厚度范围）虽

有大致的认同，但具体操作或应用中则显得较为模

糊，所以给定超薄玻璃厚度范围很有必要。

最早给出超薄玻璃厚度的标准文件应该是国家

标准GB/T 20314—2006《液晶显示器用薄浮法玻

璃》，在其“分类”中，规定厚度为1.30mm、1.10mm、

0.85mm、0.70mm、0.55mm。该标准超薄玻璃厚度定

义为等于和小于1.3mm的玻璃。

在2017年修订的GB/T 20314—2017《液晶显示

器用薄浮法玻璃》中，其“范围”修订为，本标准适用

于厚度不大于1.0mm的TN、STN型液晶显示用钠钙

硅薄浮法玻璃。即：超薄玻璃为厚度不大于1.0mm的

玻璃。

《产业结构调整指导目录（2011年本）》的“鼓励

类”中，“电子工业用超薄（1.3mm以下）……等特殊

浮法玻璃生产线”。2013年修正本保留这一定义。即：

超薄玻璃为厚度1.3mm以下的玻璃。

国家标准GB∕T 31958—2015《薄膜晶体管液

晶显示器用基板玻璃》，回避厚度。仅规定了厚度偏

差和厚薄差：“基板玻璃的厚度偏差应小于或等于标

称值的10%；厚薄差应小于或等于0.015mm”。

GB/T 34171—2017《薄与超薄玻璃弯曲性能实

验方法 三点弯曲法》的“术语和定义”中薄玻璃的

定义：“厚度大于或等于1.1mm且小于3mm的玻璃”；

超薄玻璃的定义：“厚度小于1.1mm的玻璃”。该标

准不仅给出了超薄玻璃的厚度定义，同时也给出了

薄玻璃的厚度定义。

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GB/T 37788—2019《超薄玻璃弹性模量实验方

法》的“范围”是，“本标准适用于厚度0.1～1.1mm的

玻璃的弹性模量测试。”该标准超薄玻璃厚度定义为

0.1～1.1mm的玻璃。

综上，笔者认为，就当前技术及市场而言，其定

义应为厚度等于或小于1.1mm，且大于0.1mm的玻璃

为超薄玻璃；厚度大于1.1mm且小于3mm的玻璃为

薄玻璃；厚度等于或小于0.1mm的玻璃为柔性玻璃，

如表1所示。

表1　超薄玻璃厚度范围

薄玻璃

厚度h/mm1.1

＜

h≤3

超薄玻璃

0.1

＜

h≤1.1

柔性玻璃

h≤0.1

1.2　超薄玻璃分类

按照化学成分的不同，超薄玻璃可分为含碱超薄

玻璃和无碱超薄玻璃。含碱超薄玻璃指的是化学组

成中含有碱金属氧化物的超薄玻璃，即钠钙硅玻璃或

铝硅酸盐玻璃。无碱超薄玻璃通常是指硬质硼硅酸

盐玻璃，其玻璃成分中含有B

2

O

3

，具有透光率高，光

电性能好等优点。

按制备方法可分为浮法、溢流下拉法、二次拉制

法、狭缝下拉法和二次抛光法超薄玻璃，目前我国主

要是浮法超薄玻璃和溢流法超薄玻璃。

2　超薄玻璃在我国的发展概述

2.1　有关超薄玻璃技术和产品的文献报道

《建材工业信息》1984年11期发表的邵忠“超薄

玻璃的制造方法”一文，是目前最早提及超薄玻璃的

文献。文中提到：“超薄玻璃指1mm厚度以下的平板

玻璃。这种薄玻璃主要用于手表、计算器的液晶显示

建筑玻璃与工业玻璃2020，№7

罩、基板玻璃、集成电路光电控制板和照相制板玻璃

等方面。最近出现了要求使用厚度在0.5mm以下的

超薄玻璃的动向”。该文主要介绍的是日本专利特开

昭58-9832，该专利提供了旭法、平拉、压延三种结合

的成形技术生产超薄玻璃方法。

《建材工业信息》1984年17期发表的赵开芝“生

产平板玻璃的一种新工艺方法”，文章较详介绍了美

国康宁公司的溢流下拉成形法， 并强调该法适宜于

生产1.5mm以下、表面质量高的薄玻璃。

《建材工业信息》1986年18期发表赵开芝的“超

薄平板玻璃的生产方法”，该文开头提到：“联邦德国

Eglasstrek有限公司最近建成投产了生产超薄平板玻

璃的直接电加热铂供料通路装置，用它生产的方法称

之为‘下拉法’”。也就是狭缝下拉法。

《玻璃译林》1991年第2期刊发晋占平、王途的

译文“浮法工艺生产低碱无碱超薄玻璃”，该文介绍

了日本旭硝子公司浮法工艺生产低碱无碱超薄玻璃

的情况。

2.2　我国超薄玻璃的生产探索情况

虽然本文已明确超薄玻璃定义为厚度等于或小

于1.1mm，且大于0.1mm的平板玻璃，但我国的超薄

玻璃生产经历了由薄到超薄的渐进过程。

2.2.1　我国薄玻璃的早期生产探索情况

1978年5月，大连玻璃厂为配合电子工业部搞大

规模集成电路，建成三机有槽制版玻璃生产线，生产

1.5～2mm薄玻璃。由于引上拉薄的产品常有线道、

气泡等缺陷，因此优质成品率较低。

1986年12月3日，秦皇岛耀华玻璃厂浮法玻璃

生产线成功地引出2mm的薄玻璃。该生产线1986年

10月30日引板，在生产出符合质量要求的6mm、5mm

玻璃之后，于当年11月25日引出3mm玻璃。

1987年4月30日洛阳玻璃厂第二浮法生产线批

量生产2mm，标志中国浮法技术的重大突破。

2.2.2　我国超薄玻璃的早期生产探索情况

1988年依安玻璃厂利用从比利时格拉威伯尔公

司西班牙CELO厂引进柯尔本技术和二手设备拉制了

2.0mm、1.5mm、1.2mm、1.0mm、0.9mm、0.8mm和0.7mm

等各种厚度的薄玻璃。

1988年四川玻璃厂将在从比利时引进“一窑一

线”平拉法平板玻璃改扩为“一窑两线”，并于1989

年拉制出填补国内生产空白的0.5～1mm的超薄超平

整度玻璃，打入国际市场。

2.3　我国新世纪以来超薄玻璃的发展情况

2.3.1　我国浮法超薄玻璃的发展现状

2001年9月，中国首条超薄浮法玻璃生产线在

洛玻龙门玻璃公司点火投产，相继生产出了1.1mm、

0.7mm的超薄浮法玻璃。2006年1月洛玻集团洛阳龙

海电子玻璃有限公司第二代提高型STN级电子玻璃

生产线建成投产，分别于2010年7月组织生产0.55mm

超薄玻璃，2012年1成功生产出0.45mmSTN级超薄

玻璃产品；2014年1月成功研制出0.33mm超薄电子

玻璃；2015年3月研制出0.25mm电子玻璃。洛玻全

资子公司蚌埠中建材信息显示材料有限公司分别于

2015年3月成功拉引出0.2mm超薄浮法电子玻璃，

2016年4月，0.15mm超薄浮法电子玻璃下线，2018年

4月0.12mm超薄浮法电子玻璃下线，创造了浮法技

术工业化生产的世界最薄玻璃纪录，成为目前国内唯

一具备生产0.12mm至1.1mm全系列超薄浮法电子玻

璃能力的高科技企业。2019年4月28日，洛玻集团

洛阳龙海电子玻璃有限公司第三代信息显示超薄基

板玻璃生产线成功点火，该生产线在智能化、绿色化、

高端化方面多项指标达到国际先进或领先水平。

南玻集团于2010年正式进军超薄电子玻璃市场，

拥有河北视窗、宜昌光电、清远新材料、咸宁光电四

家子公司，产品厚度为0.2～1.1mm，品种由普通钠钙

玻璃到中铝、超白超薄、高铝玻璃持续衍生，产品广

泛用于钢化玻璃保护膜、盖板玻璃、ITO导电玻璃等

领域。2014年底，宜昌南玻光电玻璃有限公司相继

成功生产出0.4mm、0.33mm、0.25mm超薄电子玻璃，

并于2015年4月，成功研发量产0.2mm超薄电子玻璃。

南玻集团作为国内量产0.2mm超薄电子玻璃的行业

领先企业，其0.2～0.4mm各厚度产品出货量均为全

国第一，尤其是主打产品0.25mm玻璃，国内市场占

有率更是达到80%以上。

信义玻璃控股有限公司第一条超薄电子玻璃生

产线已于2013年4月在信义电子玻璃（芜湖）有限公

司点火投产，同年7月该生产线连续实现0.7mm及

0.55mm超薄电子玻璃的成功拉引，并实现商品化生

- 3 -

Architectural & Functional Glass №7 2020

产。

除上述公司外，还有河南省海川电子玻璃有限公

司、旭硝子显示玻璃（惠州）有限公司、四川旭虹光电

科技有限公司等使用浮法生产超薄玻璃。2019年7

月20日醴陵旗滨电子玻璃有限公司65吨级高性能电

子玻璃线点火，2020年2月19日成功生产出0.33mm

的高铝超薄电子玻璃。

2.3.2　我国溢流法超薄玻璃的发展现状

彩虹集团有限公司2008年9月建成国内第一片

拥有自主知识产权的第5代液晶玻璃基板下线；2009

年9月相继试做成功0.63mm和0.5mm玻璃基板。

2010年9月彩虹集团液晶玻璃二期扩产项目的首座

池炉在江苏省张家港市顺利点火投产。2010年10月

彩虹（合肥） 第6代液晶玻璃基板项目首条生产线池炉

在合肥市新站平板显示工业园顺利点火，这是我国第

一条具有自主知识产权的第6代液晶玻璃基板生产

线。彩虹集团有限公司建成咸阳、合肥、张家港三大

基板玻璃产业基地，形成了从5代、6代、到7.5代液

晶显示用基板玻璃及触控显示用盖板玻璃，从0.7mm

厚度到0.4mm厚度的系列化产品规模；截至2018年

3月末，彩虹集团已建成11条液晶基板玻璃生产线（5

条5代、4条6代、1条7.5代、1条8.5代后端线），其中

3条生产线已经量产，6代基板玻璃生产线综合良品

率提高到75%以上。

彩虹集团有限公司经历5代和6代试水不佳业

绩，成效均未达预期，销售额仅为预期的5.6%的阵

痛之后，2016年4月，彩虹股份募集资金总额不超过

230亿元，拟用于增资咸阳光电建设8.6代TFT-LCD

项目、增资彩虹液晶建设8.5代液晶玻璃基板生产线

项目以及补充流动资金。2018年7月，彩虹股份与康

宁公司签订《合资企业合同》，双方共同出资分别在

四川省成都市双流区、陕西省咸阳市高新区设立和运

营中外合资公司。2019年9月30日，国家专项“中国

首条溢流法G8.5+基板玻璃产线”在彩虹（合肥）液晶

玻璃有限公司点火投产。2020年2月18日中国电子

旗下彩虹集团近期突破了G8.5+液晶基板玻璃技术

瓶颈，实现0.5mm产品成功下线，标志着我国向高世

代基板玻璃产业发展迈出了关键一步。

2008年12月20日，东旭集团建成国内首条自

主研发的液晶玻璃基板生产线；2010年5月，东旭集

团郑州旭飞光电科技有限公司在郑州建成国内首条

拥有完全自主知识产权的G5世代玻璃基板生产线；

2011年6月30日，东旭集团成都中光电项目实现国

内首条0.5mmG4.5液晶玻璃基板生产线产品的批量

销售；2011年5月28日石家庄旭新光电科技有限公

司首条生产线池炉点火，9月拉出第一片合格认证半

成品；2012年11月28日芜湖东旭光电科技有限公司

一期首台窑炉点火投产。

表2　我国超薄玻璃产品品种首条生产线或首家量产情况

浮法工艺

厚度

1.1mm

0.7mm

0.63mm

0.55mm

0.5mm

0.45mm

0.4mm

0.38mm

0.33mm

0.3mm

0.25mm

0.2mm

0.15mm

0.12mm

量产时间

2002.2.28

2004.8.29

-

2006.6.14

2010.7.15

2012.1.17

2013.9.2

-

2014.1.6

2015.2.22

2015.2.24

2015.3.28

2016.4.28

2018.4.19

蚌埠中建材信息显示材料有限公司电子信息

显示超薄玻璃基板生产线

洛玻集团洛阳龙海电子玻璃有限公司生产线

-

洛玻集团洛阳龙海电子玻璃有限公司生产线

首条量产生产线

洛玻集团龙玻公司超薄玻璃生产线

洛玻集团龙玻公司超薄玻璃生产线

-

洛玻集团龙玻公司超薄玻璃生产线

量产时间

-

2008.9.8

2009.9.24

-

2009.10.8

-

2011.9.26

2015.8.5

-

2014.10.13

-

-

-

-

-

彩虹集团电子股份有限公司

彩虹集团电子股份有限公司

-

彩虹集团电子股份有限公司

-

彩虹集团电子股份有限公司

郑州旭飞光电科技有限公司

-

成都中光电科技有限公司

-

-

-

-

溢流下拉工艺

首家量产公司

- 4 -

建筑玻璃与工业玻璃2020，№7

2012年6月，郑州旭飞光电科技有限公司5代玻

璃基板生产线已经实现稳定生产0.7mm、0.5mm厚

度等多品种玻璃基板。2013年11月22日，芜湖东旭

0.4mmG6代液晶玻璃基板试制成功下线；2014年10

月8日，东旭光电参股子公司成都中光电成功下线厚

度为0.3mm的第4.5代玻璃基板，2015年8月5日郑州

旭飞自主研发，厚度分别为0.38mm、0.3mm的第6代、

第5代玻璃基板成功下线。2015年10月30日，四川

旭虹光电科技有限公司0.3mm高铝盖板玻璃成功下

线，0.3mm硅铝玻璃是在0.4mm的基础上进行的。

截至目前，东旭光电拥有郑州、石家庄、芜湖、福

州四大液晶玻璃基板生产基地，建成产线共计20余

条，全面覆盖G5、G6和G8.5代液晶玻璃基板产品，量

产产能稳居国内第一、全球第四。此外，东旭光电还

拓展了以盖板玻璃及彩色滤光片为代表的新型显示

材料业务，有效增强公司在TFT-LCD领域的核心竞

争力。与北京工业大学、武汉理工大学等共同完成的

基板课题“光电显示用高均匀超净面玻璃基板关键

技术与设备开发及产业化”项目和盖板课题“高强超

薄浮法铝硅酸盐屏幕保护玻璃规模化生产成套技术

与应用开发”项目，分别获得国务院颁发的2018年度

“国家科学技术进步奖”一等奖和二等奖。

我国超薄玻璃产品品种首条生产线或首家量产

情况见表2。

2.3.3　我国超薄玻璃产能情况

目前，国内从事玻璃基板研究生产的约有10余

家。2019年我国超薄玻璃生产产能21430万平方米，

同比增长18.3%。其中钠钙硅超薄玻璃产能为8770

万平方米，同比增长16.0%；无碱玻璃基板9348万平

方米，同比增长14.6%；高铝盖板玻璃产能3312万平

方米，同比增长37.5%，如表3所示。

3　我国超薄玻璃标准及进出口情况

3.1　我国超薄玻璃标准情况

截至2020年3月底，我国现行及公布即将实施的

表4　我国现行及即将实施的超薄玻璃标准

序号标准名称标准编号

国际标准

1光伏组件用超薄玻璃SEMI PV63—0215

国际半导体设备与材料协会北美光

伏标准技术委员会

国家质量监督检验检疫总局国家标

准化管理委员会

国家质量监督检验检疫总局国家标

准化管理委员会

2015-2-11-

发布部门发布日期实施日期

国家标准

1

2

3

4

5

6

7

8

液晶显示器用薄浮法玻璃GB/T 20314—20172017-09-072018-08-01

2017-09-072018-08-01

薄与超薄玻璃弯曲性能试验方法

GB/T 34171—2017

三点弯曲法

超薄玻璃弹性模量试验方法GB/T 37788—2019

国家市场监督管理总局 国家标准化

2019-08-302020-07-01

管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准化

2019-08-302020-07-01

管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准化

2019-08-302020-07-01

管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准化

2020-03-312021-02-01

管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准化

2020-03-312021-02-01

管理委员会

国家市场监督管理总局 国家标准化

2020-03-312021-02-01

管理委员会

工业和信息化部

工业和信息化部

2018-04-302018-09-01

2016-01-152016-06-01

超薄玻璃硬度和断裂韧性试验方

GB/T 37900—2019

法 小负荷维氏硬度压痕法

超薄玻璃再热线收缩率测试方法

GB/T 37991—2019

膨胀仪法

超薄玻璃柔韧性试验方法 两点

弯曲法

GB/T 38686—2020

超薄玻璃再热线收缩率试验方法

GB/T 38711—2020

激光法

超薄玻璃导热系数试验方法 热

流法

超薄钢化玻璃

光伏组件用超薄玻璃

GB/T 38712—2020

行业标准

1

2

JC/T 2454—2018

SJ/T 11571—2016

- 5 -

Architectural & Functional Glass №7 2020

超薄玻璃标准共11项，其中国际标准1项，国家标准

8项，行业标准2项；现行标准5项，公布即将实施的

超薄玻璃标准6项，如表4所示。

表3　我国超薄玻璃产能情况

2016年

超薄玻璃产能

）

（万m

2

其中：钠钙硅超薄

玻璃

无碱玻璃基板

高铝盖板玻璃

13780

7183

4797

1800

2017年

17086

7558

7428

2100

2018年2019年

18121

7558

8155

2408

21430

8770

9348

3312

）

超薄玻璃进口量（万m

2

）

超薄玻璃出口量（万m

2

表5　我国近几年超薄玻璃进出口量

2017年

18960

252

2018年

19759

192

2019年

20533

1313

从表5看出，我国超薄玻璃的进口量连年增长，

说明市场空间和发展潜力巨大。有资料显示，2020

年我国8.5代及以上TFT-LCD玻璃基板市场需求将

超3亿平方米，占全球总需求量的49.6%。

4　结　语

超薄玻璃行业属于典型的技术密集型和资本密

集型行业，制造工艺复杂，拥有较高的技术门槛。期

待我国超薄玻璃企业加快对超薄玻璃的技术创新，不

断地提高超薄玻璃的性能，在超薄玻璃核心技术上有

更大、更多的突破。

3.2　我国超薄玻璃进出口情况

我国2019年进口超薄玻璃20533万平方米，同比

增长3.9%，出口超薄玻璃1313万平方米，同比增长

583.9%，如表5所示。

（上接第12页）

将10组样品送至中国建材检验认证股份有限公

司进行落球冲击性能测试，采用标准GB/T 5137.1—

2002《汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试

验》，按照标准要求，冲击钢球重量227g，每组6片样

品最多破碎一块为合格。测试结果见表4。从表4中

可以看出，玻璃表面应力为900MPa左右时，当应力

层深度超过46

μ

m，玻璃样品抗落球冲击性能有明显

下降，这是由于应力层过深时，玻璃中心张应力接近

或者超过本体强度，外力冲击后玻璃的平衡状态极易

表4　落球冲击测试结果

组号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

DOL/μm

34

36

38

42

43

46

48

52

54

55

冲击高度/m

4.8

5.2

5.8

6.2

6.2

6.2

5.0

4.4

3.4

3.2

227g钢球

备注

被破坏，很容易破碎。此外，应力层过浅，抗冲击

性能也较差，这是由于浅应力层对于表面裂纹扩展

约束能力较差，外力冲击下玻璃也容易碎裂。综合

以上结果分析，当玻璃表面应力为900MPa、应力层

深度为42～46

μ

m时抗冲击性能最佳。

3　结　论

（1）对于薄型高铝玻璃，由于化学钢化后表面应

力较高，应避免表面应力层过深，导致抗冲击性能变

差。

（2）考虑薄型高铝玻璃耐刮擦性能，表面应力层

应不宜过浅，兼顾抗冲击性能的前提下越深越好。

（3）通过理论计算和实验验证，1.8mm厚度高铝

玻璃进行化学钢化后，表面应力在900MPa左右、应

力层深度在42～44

μ

m时玻璃抗冲击性能最好。

参考文献

[1] 张峙琪，李伟捷，等.超薄玻璃化学钢化的研究进展[J].

玻璃与搪瓷，2009，37（04）：40～45.

[2] 田英良，李俊杰，等.化学增强型超薄碱铝硅酸盐玻璃发

展概况与展望[J].燕山大学学报，2017，41（04）：283～292.

[3] 刘志海，胡桂萍.钢化玻璃发展现状与趋势[J].玻璃，

2004，31（2）：49～51.

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