2024年7月13日发(作者：告隽)
洁净空调洁净度等级n1-n5的工作压力
洁净度等级N1级至N5级的,按高压系统的风管制作要求。
一、洁净度等级划分
洁净度等级是指洁净室(区)内悬浮粒子洁净度的水平。洁净度等级给出规定粒径粒子
的最大允许浓度。用每立方米空气中的粒子数量表示。现行规范规定了NI级至N9级的9
个洁净度等级。NI级洁净度的水平最高。
二、净化空调系统的施工技术要求
1、净化空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统(空气洁净度N1~N5
级的洁净室)和中压风管系统(空气洁净度N6~N9级的洁净室)的相关要求。风管制作和清
洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。
2、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接:大于900mm的矩形
风管，不得采用横向拼接;洁净度等级为N1~N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风
管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
3、风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封;风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，
应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘，受潮和变形。
4、净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施
的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应及时连接安装;当需暂停安装
时，应将端口重新密封。
5、送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、
严密;净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。
6、现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级
NI~N5级洁净室(区)所用机组的漏风率不得超过0.6%，N6~N9级不得超过1.0%。
7、高效空气过滤器应在洁净室(区)建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，
洁净室(区)已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能
安装。高效过滤器经外观检查合格后，即框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱
落等损坏现象，应立即进行安装。安装方向必须正确;风管与风管、风管与设备的连接处应
有可靠密封;过滤器四周和接口应严密不漏:带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的固定
方式。
2024年7月13日发(作者：告隽)
洁净空调洁净度等级n1-n5的工作压力
洁净度等级N1级至N5级的,按高压系统的风管制作要求。
一、洁净度等级划分
洁净度等级是指洁净室(区)内悬浮粒子洁净度的水平。洁净度等级给出规定粒径粒子
的最大允许浓度。用每立方米空气中的粒子数量表示。现行规范规定了NI级至N9级的9
个洁净度等级。NI级洁净度的水平最高。
二、净化空调系统的施工技术要求
1、净化空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统(空气洁净度N1~N5
级的洁净室)和中压风管系统(空气洁净度N6~N9级的洁净室)的相关要求。风管制作和清
洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。
2、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接:大于900mm的矩形
风管，不得采用横向拼接;洁净度等级为N1~N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风
管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
3、风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封;风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，
应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘，受潮和变形。
4、净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施
的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应及时连接安装;当需暂停安装
时，应将端口重新密封。
5、送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、
严密;净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。
6、现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级
NI~N5级洁净室(区)所用机组的漏风率不得超过0.6%，N6~N9级不得超过1.0%。
7、高效空气过滤器应在洁净室(区)建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，
洁净室(区)已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能
安装。高效过滤器经外观检查合格后，即框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱
落等损坏现象，应立即进行安装。安装方向必须正确;风管与风管、风管与设备的连接处应
有可靠密封;过滤器四周和接口应严密不漏:带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的固定
方式。