2024年8月28日发(作者：步飞宇)

生产装置合成工段原始开车方案

（一）装置试车的工作

1

、装置试车应具备的基本条件

（1）所有设备、工艺管道、上下水管道、仪表空气系统正式竣工并经检查验收,符合要求。

（2）所有电机等动力设备电源已接通，经检查可以受电。

（3）仪表接线已全部完工，DCS系统经初步调试合格。

（4）试车应备的各种备件基本齐全，包括清洗设备用的汽油和各种泵、压缩机用的机械油已

到厂。

（5）室内、外卫生已彻底清扫干净。

（6）装置开车的行政许可已获得；

（7）消防设施验收并投用。

2

、试车前的准备

（1）成立试车领导小组，统一指挥XX化学品的开车工作。对操作人员进行技术交底，并组

织人员对设备管线、电器、仪表等进行详细检查，对安装有问题的地方进行整改，确保开车的顺

利进行。

（2）准备好所需工具、安全器材，如木棒、盲板、记录本、消火栓等。

（3）熟悉吹扫、试车方案。

3

、试车前的检查

试车前组织工艺、设备、电仪、土建、安装、操作人员对XX化学品系统进行

详细检查：

（1）校对各工艺管线、设备、管道阀门、仪表、电器等的安装是否符合要求，阀门开关是否

灵活。

（2）各受压容器、运转设备等是否有合格证明和产品说明书等技术文件。

（3）DCS控制系统连线是否符合要求，控制系统是否能正常运行，控制回路输入输出与位号

是否相符。

（4）冷却水能否正常供应。

（5）仪表空气是否能满足要求，就地仪表是否安装完毕，各调节阀的操纵是否灵活可靠。

（6）检查各种电机是否有电、设备是否能正常运转，电加热器接地电阻是否符合要求，各电

机的正常运转的安培数是否标定在操作柱上。

（7）检查蒸汽系统是否能正常供气。

（8）检查色谱分析仪是否好用，备用的色谱柱是否准备好，分析标准是否准备好。

检查灭火器材和防毒面具是否就位。

4

、装置的吹扫

装置吹扫包括对设备内的杂物进行清扫和对管道进行吹扫，吹扫工作必须认真仔细，以

保证XX化学品设备的正常运转和提高触媒的使用寿命，保证产品质量。吹扫方案详见《XX生

产装置吹扫及气密性试验方案》。

5

、单体试车

为了考察、了解和掌握设备性能参数及能否满足生产需要，在开车前应对各设备进行单体试

车。试车内容包括：

(1)循环压缩机的试运转。(详见《XX化学品操作规程》)

(2)计量泵加水单体试车，试验行程与流量是否一致；

(3)电加热器的试验。包括接地电阻的校验、控制回路的试验等，该工作在设备厂家的指导

下进行。

(4)DCS控制系统的试运转。(详见《XX化学品操作规程》)

6

、联动试车

(1)向XX化学品计量罐加入清水，拆开E2104(XX化学品换热器)进口法兰,启运XX化学品计

量泵,将XX化学品泵出口压力调至O.8MPa,流量调至400-8001∕h,连续运行3小时，考察XX化

学品计量泵的计量情况、流量计的流量指示及DCS系统的显示情况。

(2)向XX计量罐加入清水，拆开E2101A∕B(XX汽化器)XX进口法兰,启运XX计量泵，将XX

泵出口压力调至0.8MPa,流量调至8001∕h,连续运行3小时，考察

XX计量泵的计量情况、流量计的流量指示及DCS系统的显示情况。

（3）启运氮气系统向装置送入氮气，按正常操作程序向合成系统冲压，逐渐将系统压力提

高到0.7MPa,启运循环压缩机，将循环气流量调至5000m7h,考察循环气流量的指示及DCS系统

的显示情况。

（4）打开系统尾气放空阀,尾气放空调节阀PV2108,将放空流量调至50-100Nm7h,并调整补

充气流量使之稳定在50-IOONnI7h,使合成系统流量处于稳定的操作状态，并考察DCS系统显示

及控制情况。

（5）打开E2103（蒸汽加热器）的蒸汽进口阀门，启运电加热器，调节电加热器出口气体温

度，考察电加热器温度控制精度及DCS控制要求。

（6）打开PG2103管线阀门，向XX化学品预热器通入气体保护，R2101（反应器）

出口PG2116∕2117管线阀门。

（7）各种条件正常后，控制合成塔压力0.8MPa,循环量400m3∕h,放空、补充气流量80Nm3∕h,

连续运转8小时•，考察各设备、DCS控制系统的运行状况。无异常情况即进行下一步工作。

7

、催化剂的装填

联动试车结束后，即进行催化剂的装填。

反应器催化剂分四段，最上段装填①（2.2-3.2）mmX（4T0）mm三叶草条状剂1018Kg,催化

剂上装填①4X4瓷环50mm,第二、三、四层分别装填Φ（2.2-3.2）mmX（4T0）mm三叶草条状剂

1272Kg,催化剂总装填量为6.5m3（约4.83吨）。

装填时将反应器的第二个手孔盖卸下（由底向上数），通过特制的漏斗不断向布袋加入催

化剂，不断向上提拉布袋，直至底层催化剂填装到60Okg为止，将催化剂整平，封闭手孔。接着

用相同的程序填充中层和顶层。

装填要求及注意事项：

（1）装填前必须打开反应器的每个人孔、手孔检查反应器的内部情况，在合成反应器出

口装填0.5m，丝径为①10的网孔波纹填料，在各层栅板上铺2层孔径为①16和力1O的丝网，

并用压板压紧。

（2）每层催化剂的装填都必须认真计量，并测量装填高度，做好记录。

（3）装填过程中应防止污染，防止杂物进入催化剂层。

（4）瓷环必须进行酸洗、水洗。

（5）催化剂装填完毕后，启运压缩机压缩空气对催化剂进行吹扫，吹扫气体从合成塔出

口阀门处排出，吹净后进行气密性实验，试验压力为19MPa°

8

、氮气置换程序（可按照装置实际，直接用氮气置换）

合成系统置换采用抽真空后加岫的方法进行。

（1）应关的阀门：系统所有排污阀、放空阀、流量计进出口截止阀，XX化学品计量泵、XX

计量泵出口截止阀，循环机进出口截止阀、取样阀，真空缓冲罐出口阀

ΓJo

（2）应开的阀门：系统其他阀门，循环机进口处到真空泵抽真空的阀门。

（3）启运P213真空泵，对合成系统抽真空置换，当真空度达到-0.09MPa时停止抽空，关

闭抽真空阀门。

（4）打开补充用进口阀，启运氮气系统向装置充氮，当系统压力达到时停止充N2,

启运循环机进行置换，取样分析系统中的氧含量，若02>0∙5%则打开系统放空阀，排气后重复上

述操作。直到0X0.5%为系统氮气置换合格。

（5）氮气置换过程中要特别注意防止气体走倒流程，抽翻催化剂。抽空时气体流程：反应

器一气液分离器一气体入口缓冲罐一压缩机进口一真空泵，压缩机出口一气体出口缓冲罐一换

热器一预热器一电加热器一合成塔。充氮时流程：气体出口缓冲罐一换热器一预热器一电加热器

一合成塔一分离器一气体入口缓冲罐一压缩机进口。

（二）催化剂的升温、还原程序

XX化学品催化剂装入反应器之后，经吹扫、气密性试验合格，氮气置换合格后进行催化剂

的升温还原工作。

（1）打开系统补充N2阀门，向系统充氮至,启运循环机，调节循环气量为400m3∕h,

尾气不排放。

（2）启运E2103（蒸汽加热器）及E2105A/B/C/D（电加热器），控制升温速度40C∕h,

将催化剂床层温度提至190℃。

（3）通知制氢离岗位送氢，打开补充氢阀门，将少量氢气通入循环气中，按

“XX化学品催化剂还原控制条件表”逐渐提高氢气浓度，控制温度进行还原操作。

还原反应将沿着催化剂床层逐渐发生，还原温度通过DCS系统显示并记录，还原温度通过电加

热器功率及循环气量的大小进行调节。

(4)还原反应的热量将通过循环气带出。还原反应中生成活化水收集在接收器中。按

“XX化学品催化剂还原控制条件表”完成操作后，放出并记录活化水的量。

(5)升温还原注意事项：

a、催化剂活化过程放热，容易“飞温”烧坏催化剂，故还原初期，一定少量间断通氢，

反复操作多次。当温升不激烈时.，方可连续少量通氢，直至达到规定的氢气浓度为止。

b、升温过程要对循环气中的氢进行分析。

C、当反应器出口T6点温度达到80℃时，需开启PG2103管线上的阀门，向XX化学品预

热器通入循环气保护，或开启PG2116a管线阀门，防止XX化学品预热器列管干烧损坏。

XX化学品催化剂还原控制条件表

时间h

氢气浓度

%(V)

氢气流量

Nm

3

∕h

氮气流量

Nm

3

∕h

循环气流量

NmVh

还原温度

(热点)℃

常温〜190 O〜5

848.0

5~12

12-15

15-18

18-21

21-24

24-27

27-30

30-32

32-40

40-42

3.0

5.0

8.0

15.0

40.0

60.0

70.0

98.5

98.5

98.5

24.0

48.0

68.0

70.0

400.0

560.0

680.0

920.0

920.0

920.0

848.0

190-220

200-240

848.0

848.0

220-260

240-280

776.0

564.0

260-285

260-285

424.0

280.0

260-285

260-285

0

0

285（恒温）

220 0

(≡)导

H2

升压、化工投料试车程序

(1)催化剂还原后，启运制氢装置，控制氢气流量60~90m3∕h加入系统(控

制甲烷含量不超过7000PPm),使反应系统处在如下状态，运行10分钟，即可进行导物料试车。

反应系统压力：0.8Mpa(表压)

反应各点温度：220℃

气体循环量：550m7h

(2)打开XX计量罐(V-2302A/B)至XX汽化器(E-2101A/B)间的截止阀。

(3)打开XX汽化器(E-2101A/B)蒸汽入口及冷凝水出口导淋阀，给XX汽化器(E-

2101A/B)送蒸汽，待导淋水排尽后，关闭导淋阀，凝水走疏水器。

(4)启运XX计量泵(P-21OIA或P-2101B),调节XX计量泵行程，将XX流量调为

4801∕h,注意监视反应系统压力变化和床层温度变化。

(5)通过调节系统放空调节阀PV2108,使反应系统压力不超过0.7Mpa(表压)，通过调节

电加热器电流，使电加热器出口温度230-250°C,并使反应器入口温度不超过220℃。

(7)打开XX化学品预热器(ETo3)蒸汽入口及冷凝水出口导淋阀,给(ETo3)送蒸汽，待导

淋水排尽后，关闭导淋阀，凝水走疏水器。

(8)打开XX化学品计量罐(V-2303)至汽化器(V-2101)间XX化学品加料管线上的阀门。

(9)待反应系统压力、温度平稳,启运XX化学品计量泵(P-2102或P-2102B),调节计量泵

行程，将XX化学品流量调为4001∕h0

(10)打开汽液分离器(V-2104)至粗XX化学品贮罐(V-2201)间手动阀，液位调节器

(1IC/2101)处于手动位置。

(11)注意汽液分离器(V-2104)液位情况，适时打开调节阀放出粗产品进入粗XX化学品

贮罐(V-2201),汽液分离器(V-2104)液位不得低于1/3。

(12)根据实际情况，可等比例提高XX化学品和XX投料量，即可在72h后,将液体负荷

提至〜70%(具体见物料投料表)。

(13)待投料稳定,反应器(R-2101)的T5、T6达220〜225C时,将电电加热器(E-

2105A/B/C/D)投入自控恒温操作,汽液分离器(V-2104)液位调节器(1ICA/2101)投入自控,循环

气量调节器(FIC/2101)投入自控,循环尾气压力控制器(P1CA/2108)投入自动，连续放空，初期

控制尾气中CoV600ppm、CH〃V9000ppin。至此,反应系统开车结束。

物料投料表

反应时间

(小时)

0〜72

72〜168

168后满负荷

(四)正常操作要点及控制指标

物料加入量

XX化学品(1∕h)

400

560

650

XX(1∕h)

480

560-710

650-830

1

、正常操作要点

(1)温度的控制与调节

A^合成反应温度

合成反应温度主要取决于电加热器的功率、循环气量的大小及原料的配比等,操作中的主

要调节手段有:

a、依靠电加热器的功率调节：温度降低，增大电加热器功率，反之，则减小。

注意电加热器出口气体温度不能低于XX化学品的汽化温度。

b、依靠循环量的大小进行调节：

B、汽化器出口气体温度

汽化器出口气体温度主要取决于电加热器及XX化学品预热器出口温度，在操

作中的主要调节手段有：

a、依靠电加热器的功率调节：温度降低，增大电加热器功率，反之，则减小。

b、依靠XX化学品预热器的加热蒸汽量的大小进行调节。

C、分离器温度

分离器的温度主要取决于合成气冷凝器冷却水水量的大小。

(2)压力的调节

反应压力是靠补充的新氢和放空尾气量平衡来维持，放空必须连续进行，以免循环气中

CO、CHI累计，使催化剂造成CO中毒及裂解CH1造成催化剂积碳污染。另外，如果合成气冷凝

效果不好，分离器温度过高也会造成系统压力蹩高。

2

、正常操作控制指标

合成系统正常操作时，主要操作控制指标如下：

反应器出口压力：0.65Mpa(表压)

XX化学品预热器出口温度：190℃

汽化汽出口温度：230~250°C

反应“热点”温度：215~250°C

分离器温度：≤35

o

C

XX化学品加料量：6501∕h

XX加料量：8301∕h

反应器入口：醇：XX：氢二1：5~8:40（mo1比）

尾气放空量：60-90Nm7h

初期循环气C0<600PPm,CH

1

<5000PPm

气液分离器液位1∕3~2∕3液面

2024年8月28日发(作者：步飞宇)

生产装置合成工段原始开车方案

（一）装置试车的工作

1

、装置试车应具备的基本条件

（1）所有设备、工艺管道、上下水管道、仪表空气系统正式竣工并经检查验收,符合要求。

（2）所有电机等动力设备电源已接通，经检查可以受电。

（3）仪表接线已全部完工，DCS系统经初步调试合格。

（4）试车应备的各种备件基本齐全，包括清洗设备用的汽油和各种泵、压缩机用的机械油已

到厂。

（5）室内、外卫生已彻底清扫干净。

（6）装置开车的行政许可已获得；

（7）消防设施验收并投用。

2

、试车前的准备

（1）成立试车领导小组，统一指挥XX化学品的开车工作。对操作人员进行技术交底，并组

织人员对设备管线、电器、仪表等进行详细检查，对安装有问题的地方进行整改，确保开车的顺

利进行。

（2）准备好所需工具、安全器材，如木棒、盲板、记录本、消火栓等。

（3）熟悉吹扫、试车方案。

3

、试车前的检查

试车前组织工艺、设备、电仪、土建、安装、操作人员对XX化学品系统进行

详细检查：

（1）校对各工艺管线、设备、管道阀门、仪表、电器等的安装是否符合要求，阀门开关是否

灵活。

（2）各受压容器、运转设备等是否有合格证明和产品说明书等技术文件。

（3）DCS控制系统连线是否符合要求，控制系统是否能正常运行，控制回路输入输出与位号

是否相符。

（4）冷却水能否正常供应。

（5）仪表空气是否能满足要求，就地仪表是否安装完毕，各调节阀的操纵是否灵活可靠。

（6）检查各种电机是否有电、设备是否能正常运转，电加热器接地电阻是否符合要求，各电

机的正常运转的安培数是否标定在操作柱上。

（7）检查蒸汽系统是否能正常供气。

（8）检查色谱分析仪是否好用，备用的色谱柱是否准备好，分析标准是否准备好。

检查灭火器材和防毒面具是否就位。

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、装置的吹扫

装置吹扫包括对设备内的杂物进行清扫和对管道进行吹扫，吹扫工作必须认真仔细，以

保证XX化学品设备的正常运转和提高触媒的使用寿命，保证产品质量。吹扫方案详见《XX生

产装置吹扫及气密性试验方案》。

5

、单体试车

为了考察、了解和掌握设备性能参数及能否满足生产需要，在开车前应对各设备进行单体试

车。试车内容包括：

(1)循环压缩机的试运转。(详见《XX化学品操作规程》)

(2)计量泵加水单体试车，试验行程与流量是否一致；

(3)电加热器的试验。包括接地电阻的校验、控制回路的试验等，该工作在设备厂家的指导

下进行。

(4)DCS控制系统的试运转。(详见《XX化学品操作规程》)

6

、联动试车

(1)向XX化学品计量罐加入清水，拆开E2104(XX化学品换热器)进口法兰,启运XX化学品计

量泵,将XX化学品泵出口压力调至O.8MPa,流量调至400-8001∕h,连续运行3小时，考察XX化

学品计量泵的计量情况、流量计的流量指示及DCS系统的显示情况。

(2)向XX计量罐加入清水，拆开E2101A∕B(XX汽化器)XX进口法兰,启运XX计量泵，将XX

泵出口压力调至0.8MPa,流量调至8001∕h,连续运行3小时，考察

XX计量泵的计量情况、流量计的流量指示及DCS系统的显示情况。

（3）启运氮气系统向装置送入氮气，按正常操作程序向合成系统冲压，逐渐将系统压力提

高到0.7MPa,启运循环压缩机，将循环气流量调至5000m7h,考察循环气流量的指示及DCS系统

的显示情况。

（4）打开系统尾气放空阀,尾气放空调节阀PV2108,将放空流量调至50-100Nm7h,并调整补

充气流量使之稳定在50-IOONnI7h,使合成系统流量处于稳定的操作状态，并考察DCS系统显示

及控制情况。

（5）打开E2103（蒸汽加热器）的蒸汽进口阀门，启运电加热器，调节电加热器出口气体温

度，考察电加热器温度控制精度及DCS控制要求。

（6）打开PG2103管线阀门，向XX化学品预热器通入气体保护，R2101（反应器）

出口PG2116∕2117管线阀门。

（7）各种条件正常后，控制合成塔压力0.8MPa,循环量400m3∕h,放空、补充气流量80Nm3∕h,

连续运转8小时•，考察各设备、DCS控制系统的运行状况。无异常情况即进行下一步工作。

7

、催化剂的装填

联动试车结束后，即进行催化剂的装填。

反应器催化剂分四段，最上段装填①（2.2-3.2）mmX（4T0）mm三叶草条状剂1018Kg,催化

剂上装填①4X4瓷环50mm,第二、三、四层分别装填Φ（2.2-3.2）mmX（4T0）mm三叶草条状剂

1272Kg,催化剂总装填量为6.5m3（约4.83吨）。

装填时将反应器的第二个手孔盖卸下（由底向上数），通过特制的漏斗不断向布袋加入催

化剂，不断向上提拉布袋，直至底层催化剂填装到60Okg为止，将催化剂整平，封闭手孔。接着

用相同的程序填充中层和顶层。

装填要求及注意事项：

（1）装填前必须打开反应器的每个人孔、手孔检查反应器的内部情况，在合成反应器出

口装填0.5m，丝径为①10的网孔波纹填料，在各层栅板上铺2层孔径为①16和力1O的丝网，

并用压板压紧。

（2）每层催化剂的装填都必须认真计量，并测量装填高度，做好记录。

（3）装填过程中应防止污染，防止杂物进入催化剂层。

（4）瓷环必须进行酸洗、水洗。

（5）催化剂装填完毕后，启运压缩机压缩空气对催化剂进行吹扫，吹扫气体从合成塔出

口阀门处排出，吹净后进行气密性实验，试验压力为19MPa°

8

、氮气置换程序（可按照装置实际，直接用氮气置换）

合成系统置换采用抽真空后加岫的方法进行。

（1）应关的阀门：系统所有排污阀、放空阀、流量计进出口截止阀，XX化学品计量泵、XX

计量泵出口截止阀，循环机进出口截止阀、取样阀，真空缓冲罐出口阀

ΓJo

（2）应开的阀门：系统其他阀门，循环机进口处到真空泵抽真空的阀门。

（3）启运P213真空泵，对合成系统抽真空置换，当真空度达到-0.09MPa时停止抽空，关

闭抽真空阀门。

（4）打开补充用进口阀，启运氮气系统向装置充氮，当系统压力达到时停止充N2,

启运循环机进行置换，取样分析系统中的氧含量，若02>0∙5%则打开系统放空阀，排气后重复上

述操作。直到0X0.5%为系统氮气置换合格。

（5）氮气置换过程中要特别注意防止气体走倒流程，抽翻催化剂。抽空时气体流程：反应

器一气液分离器一气体入口缓冲罐一压缩机进口一真空泵，压缩机出口一气体出口缓冲罐一换

热器一预热器一电加热器一合成塔。充氮时流程：气体出口缓冲罐一换热器一预热器一电加热器

一合成塔一分离器一气体入口缓冲罐一压缩机进口。

（二）催化剂的升温、还原程序

XX化学品催化剂装入反应器之后，经吹扫、气密性试验合格，氮气置换合格后进行催化剂

的升温还原工作。

（1）打开系统补充N2阀门，向系统充氮至,启运循环机，调节循环气量为400m3∕h,

尾气不排放。

（2）启运E2103（蒸汽加热器）及E2105A/B/C/D（电加热器），控制升温速度40C∕h,

将催化剂床层温度提至190℃。

（3）通知制氢离岗位送氢，打开补充氢阀门，将少量氢气通入循环气中，按

“XX化学品催化剂还原控制条件表”逐渐提高氢气浓度，控制温度进行还原操作。

还原反应将沿着催化剂床层逐渐发生，还原温度通过DCS系统显示并记录，还原温度通过电加

热器功率及循环气量的大小进行调节。

(4)还原反应的热量将通过循环气带出。还原反应中生成活化水收集在接收器中。按

“XX化学品催化剂还原控制条件表”完成操作后，放出并记录活化水的量。

(5)升温还原注意事项：

a、催化剂活化过程放热，容易“飞温”烧坏催化剂，故还原初期，一定少量间断通氢，

反复操作多次。当温升不激烈时.，方可连续少量通氢，直至达到规定的氢气浓度为止。

b、升温过程要对循环气中的氢进行分析。

C、当反应器出口T6点温度达到80℃时，需开启PG2103管线上的阀门，向XX化学品预

热器通入循环气保护，或开启PG2116a管线阀门，防止XX化学品预热器列管干烧损坏。

XX化学品催化剂还原控制条件表

时间h

氢气浓度

%(V)

氢气流量

Nm

3

∕h

氮气流量

Nm

3

∕h

循环气流量

NmVh

还原温度

(热点)℃

常温〜190 O〜5

848.0

5~12

12-15

15-18

18-21

21-24

24-27

27-30

30-32

32-40

40-42

3.0

5.0

8.0

15.0

40.0

60.0

70.0

98.5

98.5

98.5

24.0

48.0

68.0

70.0

400.0

560.0

680.0

920.0

920.0

920.0

848.0

190-220

200-240

848.0

848.0

220-260

240-280

776.0

564.0

260-285

260-285

424.0

280.0

260-285

260-285

0

0

285（恒温）

220 0

(≡)导

H2

升压、化工投料试车程序

(1)催化剂还原后，启运制氢装置，控制氢气流量60~90m3∕h加入系统(控

制甲烷含量不超过7000PPm),使反应系统处在如下状态，运行10分钟，即可进行导物料试车。

反应系统压力：0.8Mpa(表压)

反应各点温度：220℃

气体循环量：550m7h

(2)打开XX计量罐(V-2302A/B)至XX汽化器(E-2101A/B)间的截止阀。

(3)打开XX汽化器(E-2101A/B)蒸汽入口及冷凝水出口导淋阀，给XX汽化器(E-

2101A/B)送蒸汽，待导淋水排尽后，关闭导淋阀，凝水走疏水器。

(4)启运XX计量泵(P-21OIA或P-2101B),调节XX计量泵行程，将XX流量调为

4801∕h,注意监视反应系统压力变化和床层温度变化。

(5)通过调节系统放空调节阀PV2108,使反应系统压力不超过0.7Mpa(表压)，通过调节

电加热器电流，使电加热器出口温度230-250°C,并使反应器入口温度不超过220℃。

(7)打开XX化学品预热器(ETo3)蒸汽入口及冷凝水出口导淋阀,给(ETo3)送蒸汽，待导

淋水排尽后，关闭导淋阀，凝水走疏水器。

(8)打开XX化学品计量罐(V-2303)至汽化器(V-2101)间XX化学品加料管线上的阀门。

(9)待反应系统压力、温度平稳,启运XX化学品计量泵(P-2102或P-2102B),调节计量泵

行程，将XX化学品流量调为4001∕h0

(10)打开汽液分离器(V-2104)至粗XX化学品贮罐(V-2201)间手动阀，液位调节器

(1IC/2101)处于手动位置。

(11)注意汽液分离器(V-2104)液位情况，适时打开调节阀放出粗产品进入粗XX化学品

贮罐(V-2201),汽液分离器(V-2104)液位不得低于1/3。

(12)根据实际情况，可等比例提高XX化学品和XX投料量，即可在72h后,将液体负荷

提至〜70%(具体见物料投料表)。

(13)待投料稳定,反应器(R-2101)的T5、T6达220〜225C时,将电电加热器(E-

2105A/B/C/D)投入自控恒温操作,汽液分离器(V-2104)液位调节器(1ICA/2101)投入自控,循环

气量调节器(FIC/2101)投入自控,循环尾气压力控制器(P1CA/2108)投入自动，连续放空，初期

控制尾气中CoV600ppm、CH〃V9000ppin。至此,反应系统开车结束。

物料投料表

反应时间

(小时)

0〜72

72〜168

168后满负荷

(四)正常操作要点及控制指标

物料加入量

XX化学品(1∕h)

400

560

650

XX(1∕h)

480

560-710

650-830

1

、正常操作要点

(1)温度的控制与调节

A^合成反应温度

合成反应温度主要取决于电加热器的功率、循环气量的大小及原料的配比等,操作中的主

要调节手段有:

a、依靠电加热器的功率调节：温度降低，增大电加热器功率，反之，则减小。

注意电加热器出口气体温度不能低于XX化学品的汽化温度。

b、依靠循环量的大小进行调节：

B、汽化器出口气体温度

汽化器出口气体温度主要取决于电加热器及XX化学品预热器出口温度，在操

作中的主要调节手段有：

a、依靠电加热器的功率调节：温度降低，增大电加热器功率，反之，则减小。

b、依靠XX化学品预热器的加热蒸汽量的大小进行调节。

C、分离器温度

分离器的温度主要取决于合成气冷凝器冷却水水量的大小。

(2)压力的调节

反应压力是靠补充的新氢和放空尾气量平衡来维持，放空必须连续进行，以免循环气中

CO、CHI累计，使催化剂造成CO中毒及裂解CH1造成催化剂积碳污染。另外，如果合成气冷凝

效果不好，分离器温度过高也会造成系统压力蹩高。

2

、正常操作控制指标

合成系统正常操作时，主要操作控制指标如下：

反应器出口压力：0.65Mpa(表压)

XX化学品预热器出口温度：190℃

汽化汽出口温度：230~250°C

反应“热点”温度：215~250°C

分离器温度：≤35

o

C

XX化学品加料量：6501∕h

XX加料量：8301∕h

反应器入口：醇：XX：氢二1：5~8:40（mo1比）

尾气放空量：60-90Nm7h

初期循环气C0<600PPm,CH

1

<5000PPm

气液分离器液位1∕3~2∕3液面