2024年8月31日发(作者：檀晓枫)
概念:“工业4.0”是以智能制造为主导的第四次工业革命，在工业互联网的基础上形成信息物
理系统（Cyber-Physical Systems,简称CPS）,实现数字化、网络化、智能化技术与制造技术的
深度融合，以快速满足客户的个性化需求，实现动态的商业与生产过程，有效提高资源生产
率与效率，同时为创造价值与新的商业模式提供新的途径。
[概念的来源]: 工业4.0是2011年德国汉诺威工业博览会上提出的概念，其初衷是提高德
国制造业水平，提高德国制造业的竞争力。
若您想详细了解工业4.0战略的要点,请参考以下内容:
德国“工业4.0”战略的要点可概括为：建设一个网络、研究两大主题、实现三项集成，实施
八项计划。
(一)建设一个网络：信息物理系统网络。信息物理系统就是将物理设备连到互联网上,让物
理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能,从而实现虚拟网络世界与
现实物理世界的融合。信息物理系统可以将资源、信息、物体以及人紧密联系在一起,从而
创造物联网及相关服务，并将生产工厂转变为一个智能环境。这是实现工业4. 0的基础。
(二)研究两大主题：智能工厂和智能生产。“智能工厂”是未来智能基础设施的关键组成部分，
重点研究智能化生产系统及过程以及网络化分布生产设施的实现。“智能生产”的侧重点在于
将人机互动、智能物流管理、3D打印等先进技术应用于整个工业生产过程，从而形成高度
灵活、个性化、网络化的产业链。生产流程智能化是实现工业4.0的关键。
(三)实现三项集成：横向集成、纵向集成与端对端的集成。“工业4.0”将无处不在的传感器、
嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统形成一个智能网络，使人与人、
人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联，从而实现横向、纵向和端对端的高度
集成。“横向集成”是企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，是为了实现
各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务；“纵向集成”是基于未来智能工厂中网络化的制
造体系，实现个性化定制生产，替代传统的固定式生产流程(如生产流水线)；“端对端集成”
是指贯穿整个价值链的工程化数字集成，是在所有终端数字化的前提下实现的基于价值链与
不同公司之间的一种整合，这将最大限度地实现个性化定制。
(四)实施八项计划：一是标准化和参考架构。需要开发出一套单一的共同标准，不同公司
间的网络连接和集成才会成为可能。二是管理复杂系统。适当的计划和解释性模型可以为管
理日趋复杂的产品和制造系统提供基础。三是一套综合的工业宽带基础设施。可靠、全面、
高品质的通信网络是“工业4.0”的一个关键要求。四是安全和保障。在确保生产设施和产品
本身不能对人和环境构成威胁的同时，要防止生产设施和产品滥用及未经授权的获取。五是
工作的组织和设计。随着工作内容、流程和环境的变化，对管理工作提出了新的要求。六是
培训和持续的职业发展。有必要通过建立终身学习和持续职业发展计划，帮助工人应对来自
工作和技能的新要求。七是监管框架。创新带来的诸如企业数据、责任、个人数据以及贸易
限制等新问题，需要包括准则、示范合同、协议、审计等适当手段加以监管。八是资源利用
效率。需要考虑和权衡在原材料和能源上的大量消耗给环境和安全供应带来的诸多风险。八
项计划是“工业4.0”得以实现的基本保障。
在工业4.0模式下，未来工业有以下特点：生产分散化，由集中向分散转变，规模效应不再
是工业生产的关键因素；产品个性化，产品由趋同向个性的转变，未来产品都将完全按照个
人意愿进行生产，极端情况下将成为自动化、个性化的单件制造；用户参与生产的程度增加，
用户由部分参与向全程参与转变，用户不仅出现在生产流程的两端，而且广泛、实时参与生
产和价值创造的全过程。
2024年8月31日发(作者：檀晓枫)
概念:“工业4.0”是以智能制造为主导的第四次工业革命，在工业互联网的基础上形成信息物
理系统（Cyber-Physical Systems,简称CPS）,实现数字化、网络化、智能化技术与制造技术的
深度融合，以快速满足客户的个性化需求，实现动态的商业与生产过程，有效提高资源生产
率与效率，同时为创造价值与新的商业模式提供新的途径。
[概念的来源]: 工业4.0是2011年德国汉诺威工业博览会上提出的概念，其初衷是提高德
国制造业水平，提高德国制造业的竞争力。
若您想详细了解工业4.0战略的要点,请参考以下内容:
德国“工业4.0”战略的要点可概括为：建设一个网络、研究两大主题、实现三项集成，实施
八项计划。
(一)建设一个网络：信息物理系统网络。信息物理系统就是将物理设备连到互联网上,让物
理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能,从而实现虚拟网络世界与
现实物理世界的融合。信息物理系统可以将资源、信息、物体以及人紧密联系在一起,从而
创造物联网及相关服务，并将生产工厂转变为一个智能环境。这是实现工业4. 0的基础。
(二)研究两大主题：智能工厂和智能生产。“智能工厂”是未来智能基础设施的关键组成部分，
重点研究智能化生产系统及过程以及网络化分布生产设施的实现。“智能生产”的侧重点在于
将人机互动、智能物流管理、3D打印等先进技术应用于整个工业生产过程，从而形成高度
灵活、个性化、网络化的产业链。生产流程智能化是实现工业4.0的关键。
(三)实现三项集成：横向集成、纵向集成与端对端的集成。“工业4.0”将无处不在的传感器、
嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统形成一个智能网络，使人与人、
人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联，从而实现横向、纵向和端对端的高度
集成。“横向集成”是企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，是为了实现
各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务；“纵向集成”是基于未来智能工厂中网络化的制
造体系，实现个性化定制生产，替代传统的固定式生产流程(如生产流水线)；“端对端集成”
是指贯穿整个价值链的工程化数字集成，是在所有终端数字化的前提下实现的基于价值链与
不同公司之间的一种整合，这将最大限度地实现个性化定制。
(四)实施八项计划：一是标准化和参考架构。需要开发出一套单一的共同标准，不同公司
间的网络连接和集成才会成为可能。二是管理复杂系统。适当的计划和解释性模型可以为管
理日趋复杂的产品和制造系统提供基础。三是一套综合的工业宽带基础设施。可靠、全面、
高品质的通信网络是“工业4.0”的一个关键要求。四是安全和保障。在确保生产设施和产品
本身不能对人和环境构成威胁的同时，要防止生产设施和产品滥用及未经授权的获取。五是
工作的组织和设计。随着工作内容、流程和环境的变化，对管理工作提出了新的要求。六是
培训和持续的职业发展。有必要通过建立终身学习和持续职业发展计划，帮助工人应对来自
工作和技能的新要求。七是监管框架。创新带来的诸如企业数据、责任、个人数据以及贸易
限制等新问题，需要包括准则、示范合同、协议、审计等适当手段加以监管。八是资源利用
效率。需要考虑和权衡在原材料和能源上的大量消耗给环境和安全供应带来的诸多风险。八
项计划是“工业4.0”得以实现的基本保障。
在工业4.0模式下，未来工业有以下特点：生产分散化，由集中向分散转变，规模效应不再
是工业生产的关键因素；产品个性化，产品由趋同向个性的转变，未来产品都将完全按照个
人意愿进行生产，极端情况下将成为自动化、个性化的单件制造；用户参与生产的程度增加，
用户由部分参与向全程参与转变，用户不仅出现在生产流程的两端，而且广泛、实时参与生
产和价值创造的全过程。