2024年9月10日发(作者：己颖初)

机械设备及管道安装施工方案

7.4.1 基础交接与验收

根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设

备基础的尺寸偏差，复测地脚螺栓的露出长度、丝扣长度、平面位置

等，应符合下表的要求。

项次

1

2

3

项 目

基础座标位置（纵、横向轴线）

基础各不同平面的标高

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

4

基础上平面的

水平度

铅垂度

预埋地脚螺栓

预留地脚螺栓

孔

预埋活动地脚

螺栓锚板

每米

全长

每米

全长

标高（顶端）

中心距

（在根部和顶部测量）

中心距

深 度

孔壁的铅垂度

标高

中心距

水平度

极限偏差

＋20

0～－20

＋20

0～－20

＋20～0

+20～0

＋2

公差

5

10

5

20

5

6

＋10

＋20～0

＋20～0

＋5

10

5

7

8

地脚螺栓的模拟检查:

针对轧机地脚螺栓较大、较长，对预埋地脚螺栓要检查根部

中心位置，不垂直度和顶部标高，对套筒后埋型地脚螺栓除检查中心

第 1 页 共 12 页

位置、套筒孔壁不垂直度外，还要检查模板埋设状况，通常对每个地

脚螺栓进行模拟检查，同时计算地脚螺栓的长度是否达到要求。

7.4.2 中心标板、基准点

7.4.2.1 永久中心标板

永久中心标板和永久基准点可利用厂房新建时设备安装的中心

标板及基准点，若设计图纸有变化，可根据具体情况按图纸新设置永

久中心标板及基准点，以厂房建筑的轴线控制网点为测设依据,配合

土建单位在施工基础时埋设就位。每组轧机沿纵向中心设置2个纵向

中心标板，横向中心标板设置取每组轧机居中间的一台轧机轧辊中心

线为准。以此类推，在轧线上设置若干个纵向中心标板和横向中心标

板。

7.4.2.2 永久基准点

永久基准点设置在纵向和横向中心标板的附近，既作为标高

测定用，也作为设备基础两个坐标方向的沉降观测用。

7.4.3 沉降观测

为了观察设备基础沉降情况，在轧线两侧相隔一定距离埋设

若干沉降观测点。建立“沉降观测网”定期测量并做以记录，必要时

绘制曲线图。沉降观测点的位置以不妨碍测量和安装为原则。沉降观

测点由不锈钢制作，并加以保护罩。

a) 设备基础沉降的处理

为了防止由于基础沉降发生已安装设备的精度发生超差现

象，对所有轧线已经安装好的主要设备进行沉降观测，根据沉降观测

成果，确认基础基本稳定后，对超差设备进行最终调整，调整时要考

虑基础的不均匀沉降趋势。最后进行基础的二次灌浆工作。沉降观测

第 2 页 共 12 页

方法有两种：宏观沉降观测和微观沉降观测：

7.4.4 设备检查验收

所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检

验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。

设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，

开箱时应有甲方人员在场共同检查。

设备检查时应注意以下几点：

1）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相

符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。

2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈

蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。

3）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在

库房内妥善保管。

4）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签

的零部件应编号以便确认。

5) 对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保

管。

6）设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，并由甲乙

双方确认签字。

7.4.5 垫板设置

7.4.5.1 垫板的选择

每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或

动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺

第 3 页 共 12 页

栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影

响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫

板组之间的距离宜为500

~

1000mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用

来微量调整标高用。

放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：

A＝C×100（Q

1

＋Q

2

）／R

式中：A—垫板总承力面积，mm

2

C—安全系数，可采用1.5

~

3，采用座浆法放置垫板或

采用无收

缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；

Q

1

—采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的

重量，采用

无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf ；

Q

2

—地脚螺栓紧固力的总和，kgf ；

R—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm

2

。

每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平

垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。

设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：

a) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于

垫板面积的2/3；

b) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

c) 平垫板宜露出设备底座外缘10

~

30mm，斜垫板组宜露出设

备底座外缘10

~

50mm；

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d) 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，

根据响声凭经验检查，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设

备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞

入面积不得超过垫板面积的1/3。

e) 钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。

7.4.5.2 座浆法安装垫板

轧机设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用优质R525早强

水泥、中砂、粒度为5-20mm的石子及洁净水。

1) 施工前必须对座浆材料进行试块检验，座浆试块要求如下：

时间

抗压强度

R1(一天)

≥25MPa

R2(三天)

≥40MPa

R3（七天）

≥50MPa

座浆配合比要求如下：

材料名称

使用比例

水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，砼搅

拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。

2) 水泥、砂子及石子采用集中称料、干料运输、分散搅拌。

将称量好材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水搅拌。搅拌好的砼

在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。

3) 座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫

板按3/4L重叠厚度计算（L为垫板厚度）。

第 5 页 共 12 页

水泥

1

砂子

1

石子

1

水

0.3-0.37

4) 根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上划好外形

轮廓线，确定垫板位置，用风铲或其它机具在基础上凿出座浆坑。坑

的深度，一般情况下为40mm以上，凿坑时如遇到钢筋，可根据实际

情况适当加深。坑内松动的砼块必须清除干净。

5) 用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分浸润砼坑约20

分钟左右，然后排出坑内积水，吹干或擦干坑内少量积水及杂物。

6) 在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老砼的粘接，水

泥浆的水灰比为：水泥0.5Kg加水1公斤。

7) 将搅拌好的砼灌入坑内，并分层捣固，每层以40mm为宜，

捣固应达到返浆程度，砼表面应呈中间高四周低的弧形，以便放置垫

板时能排出空气。

8) 座浆模应采用钢制模板，最好采用可折式模板，便于运

输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆。

9) 放置埋设垫板,找水平和标高，找好后，拍平垫板四周砼，

使之牢固，砼表面应低于垫板2-5mm，座浆平垫板与砼接触面积应大

于70％。

10) 盖上草袋并浇水湿润养护，时间应在４小时以上，如在

５℃以下低温施工时，应采取保温措施，否则不允许施工。

11) 座浆垫板安装标高允许偏差:

序号

1

2

第 6 页 共 12 页

项目

标高允差

纵、横向水平度

单位

mm

mm/m

允许偏差

+ 0.00； - 0.50

0.1

12) 轧机等主体设备的平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理，其

接触点的分布要大于三分之二以上。底座和斜垫板的接触要求同上。

7.4.6 设备安装综述

1)设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已

设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要

求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为

钢线破断拉力的40%～80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当

对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位

移。但使用期间应定期进行复检。

另一种方法是摇转摇臂测量法,该方法适用于可旋转且精度要求

高的设备,利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。如辊

道的辊子、活套辊、卷取机卷筒等安装时用此方法。

2)设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。如

轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精

密水准仪。根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点,以便

于设备在安装过程中的标高调整。

标高的测量按方法，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放

置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点

高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精

密水准仪进行复测。

第 7 页 共 12 页

3)设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。

①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接

用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪,最高

可选用0.02mm/m的方水平。

②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机

底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把方

水平放在平尺上进行测量。

4)设备的铅垂度调整

设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。

在设备的上方设置一线架,在线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为

了防止线锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在一油桶中,然后用内

径千分尺测量设备与钢线的间距,测量部位在A、B两点,根据两点的

距离,可算出铅垂度差,为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用

声（光）法。

5) 设备地脚螺栓的紧固

轧机底座等设备调整结束后需要对地脚螺栓进行紧固。紧固

的方法有两种：

(1) 液压拉伸螺母拉伸地脚螺栓，是起产生弹性变形，实现紧固

地脚螺栓的目的。计算公式：

P=F/A

P---液压拉伸螺母压力读数kg/cm2

F---地脚螺栓设计尽固力kg

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A---液压拉伸螺母有效截面积cm2

(2) 初紧螺母，游锤紧固螺母，使其旋转角度达到计算数据，实

现紧固地脚螺栓的目的。计算公式：

=360.F.L/A.S.E

---紧固后地脚螺栓应旋转角度

F---地脚螺栓紧固力

L---地脚螺栓长度

A---地脚螺栓有效截面积

S---螺距

E---弹性模量

7.4.7 运输辊道安装

a)安装程序

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基础验收及设备检查清点

安装垫板

设备就位

调整辊道的中心线

调整辊道的水平度

调整辊道的垂直度

二次灌浆

辊道及其传动设备清洗调整

配管作业

试运转

b)安装要领

辊道安装的技术要求应按设计要求和YB 9249－93轧钢设备篇中

有关条款的规定。在一般情况下，集中传动辊道的安装精度应高于单

第 10 页 共 12 页

独传动辊道的安装精度。

辊道的辊轴线对轧制中心线的垂直度至关重要，它对板料正常运

行不跑偏起关键作用。一般采用摇杆找正和测量相邻两辊道平行度的

方法检测。如果连续的辊子数量较多，可以每隔数个辊子用摇杆测检

一个辊子，检查方法参见下图，其余辊子用测量平行度的方法测检，

这样既可以加快找正速度，又可以减少积累误差。辊轴线对机组中心

线的垂直公差一般应控制在0.1/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反，

平行度公差可控制在0.1/1000。

辊道的安装，对于运输辊道，标高极限偏差为±0.5mm ,水平度

公差为0.1/1000。标高和水平度的测检，要视结构形式选定合理的

测检表面，可以辊道底座平面、轴承镗孔或滚动轴承外圈为基准，单

独传动辊道也可以辊面为基准。

辊道部件的吊装可采用车间行车或用45t汽车吊进行作业，辊道

传动部件调整的方法和精度要求，可以按通用设备的规范要求进行。

7.4.8 高压水除鳞设备安装

在热轧轧线中，高压水除鳞系统是用来供给热轧板除鳞，将钢板

表面的氧化铁皮冲脱，以确保钢板的质量和美观的一套工艺。

高压除鳞水系统，通常由自清洗过滤器→除鳞泵组系统（并联蓄

能器系统）→喷射阀组成。把入口的低压水提高到一定压力，分别在

轧线上的喷嘴喷出，形成较高的冲洗水流，在轧线上完成这一任务的

就是高压水除鳞箱。

a)高压水除鳞箱安装

在本工程中，粗轧机和精轧机的入口侧均布置有高压水除鳞箱。

第 11 页 共 12 页

高压水除鳞箱可由主轧线行车整体吊装就位。

b)高压除鳞水泵站设备安装

高压水除鳞泵站设备通常由多级叶片泵、高压空压机、蓄热器、

缓冲罐和过滤器组成，考虑泵站被布置在地下室，所以设备应在地下

室顶板封闭前，利用车间行车将大型设备就位。水泵、高压空压机等

在顶板封闭后，利用吊装孔吊入站内，再用站内的电葫芦吊装就位。

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2024年9月10日发(作者：己颖初)

机械设备及管道安装施工方案

7.4.1 基础交接与验收

根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设

备基础的尺寸偏差，复测地脚螺栓的露出长度、丝扣长度、平面位置

等，应符合下表的要求。

项次

1

2

3

项 目

基础座标位置（纵、横向轴线）

基础各不同平面的标高

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

4

基础上平面的

水平度

铅垂度

预埋地脚螺栓

预留地脚螺栓

孔

预埋活动地脚

螺栓锚板

每米

全长

每米

全长

标高（顶端）

中心距

（在根部和顶部测量）

中心距

深 度

孔壁的铅垂度

标高

中心距

水平度

极限偏差

＋20

0～－20

＋20

0～－20

＋20～0

+20～0

＋2

公差

5

10

5

20

5

6

＋10

＋20～0

＋20～0

＋5

10

5

7

8

地脚螺栓的模拟检查:

针对轧机地脚螺栓较大、较长，对预埋地脚螺栓要检查根部

中心位置，不垂直度和顶部标高，对套筒后埋型地脚螺栓除检查中心

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位置、套筒孔壁不垂直度外，还要检查模板埋设状况，通常对每个地

脚螺栓进行模拟检查，同时计算地脚螺栓的长度是否达到要求。

7.4.2 中心标板、基准点

7.4.2.1 永久中心标板

永久中心标板和永久基准点可利用厂房新建时设备安装的中心

标板及基准点，若设计图纸有变化，可根据具体情况按图纸新设置永

久中心标板及基准点，以厂房建筑的轴线控制网点为测设依据,配合

土建单位在施工基础时埋设就位。每组轧机沿纵向中心设置2个纵向

中心标板，横向中心标板设置取每组轧机居中间的一台轧机轧辊中心

线为准。以此类推，在轧线上设置若干个纵向中心标板和横向中心标

板。

7.4.2.2 永久基准点

永久基准点设置在纵向和横向中心标板的附近，既作为标高

测定用，也作为设备基础两个坐标方向的沉降观测用。

7.4.3 沉降观测

为了观察设备基础沉降情况，在轧线两侧相隔一定距离埋设

若干沉降观测点。建立“沉降观测网”定期测量并做以记录，必要时

绘制曲线图。沉降观测点的位置以不妨碍测量和安装为原则。沉降观

测点由不锈钢制作，并加以保护罩。

a) 设备基础沉降的处理

为了防止由于基础沉降发生已安装设备的精度发生超差现

象，对所有轧线已经安装好的主要设备进行沉降观测，根据沉降观测

成果，确认基础基本稳定后，对超差设备进行最终调整，调整时要考

虑基础的不均匀沉降趋势。最后进行基础的二次灌浆工作。沉降观测

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方法有两种：宏观沉降观测和微观沉降观测：

7.4.4 设备检查验收

所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检

验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。

设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，

开箱时应有甲方人员在场共同检查。

设备检查时应注意以下几点：

1）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相

符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。

2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈

蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。

3）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在

库房内妥善保管。

4）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签

的零部件应编号以便确认。

5) 对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保

管。

6）设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，并由甲乙

双方确认签字。

7.4.5 垫板设置

7.4.5.1 垫板的选择

每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或

动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺

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栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影

响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫

板组之间的距离宜为500

~

1000mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用

来微量调整标高用。

放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：

A＝C×100（Q

1

＋Q

2

）／R

式中：A—垫板总承力面积，mm

2

C—安全系数，可采用1.5

~

3，采用座浆法放置垫板或

采用无收

缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；

Q

1

—采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的

重量，采用

无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf ；

Q

2

—地脚螺栓紧固力的总和，kgf ；

R—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm

2

。

每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平

垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。

设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：

a) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于

垫板面积的2/3；

b) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

c) 平垫板宜露出设备底座外缘10

~

30mm，斜垫板组宜露出设

备底座外缘10

~

50mm；

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d) 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，

根据响声凭经验检查，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设

备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞

入面积不得超过垫板面积的1/3。

e) 钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。

7.4.5.2 座浆法安装垫板

轧机设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用优质R525早强

水泥、中砂、粒度为5-20mm的石子及洁净水。

1) 施工前必须对座浆材料进行试块检验，座浆试块要求如下：

时间

抗压强度

R1(一天)

≥25MPa

R2(三天)

≥40MPa

R3（七天）

≥50MPa

座浆配合比要求如下：

材料名称

使用比例

水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，砼搅

拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。

2) 水泥、砂子及石子采用集中称料、干料运输、分散搅拌。

将称量好材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水搅拌。搅拌好的砼

在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。

3) 座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫

板按3/4L重叠厚度计算（L为垫板厚度）。

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水泥

1

砂子

1

石子

1

水

0.3-0.37

4) 根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上划好外形

轮廓线，确定垫板位置，用风铲或其它机具在基础上凿出座浆坑。坑

的深度，一般情况下为40mm以上，凿坑时如遇到钢筋，可根据实际

情况适当加深。坑内松动的砼块必须清除干净。

5) 用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分浸润砼坑约20

分钟左右，然后排出坑内积水，吹干或擦干坑内少量积水及杂物。

6) 在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老砼的粘接，水

泥浆的水灰比为：水泥0.5Kg加水1公斤。

7) 将搅拌好的砼灌入坑内，并分层捣固，每层以40mm为宜，

捣固应达到返浆程度，砼表面应呈中间高四周低的弧形，以便放置垫

板时能排出空气。

8) 座浆模应采用钢制模板，最好采用可折式模板，便于运

输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆。

9) 放置埋设垫板,找水平和标高，找好后，拍平垫板四周砼，

使之牢固，砼表面应低于垫板2-5mm，座浆平垫板与砼接触面积应大

于70％。

10) 盖上草袋并浇水湿润养护，时间应在４小时以上，如在

５℃以下低温施工时，应采取保温措施，否则不允许施工。

11) 座浆垫板安装标高允许偏差:

序号

1

2

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项目

标高允差

纵、横向水平度

单位

mm

mm/m

允许偏差

+ 0.00； - 0.50

0.1

12) 轧机等主体设备的平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理，其

接触点的分布要大于三分之二以上。底座和斜垫板的接触要求同上。

7.4.6 设备安装综述

1)设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已

设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要

求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为

钢线破断拉力的40%～80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当

对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位

移。但使用期间应定期进行复检。

另一种方法是摇转摇臂测量法,该方法适用于可旋转且精度要求

高的设备,利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。如辊

道的辊子、活套辊、卷取机卷筒等安装时用此方法。

2)设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。如

轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精

密水准仪。根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点,以便

于设备在安装过程中的标高调整。

标高的测量按方法，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放

置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点

高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精

密水准仪进行复测。

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3)设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。

①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接

用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪,最高

可选用0.02mm/m的方水平。

②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机

底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把方

水平放在平尺上进行测量。

4)设备的铅垂度调整

设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。

在设备的上方设置一线架,在线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为

了防止线锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在一油桶中,然后用内

径千分尺测量设备与钢线的间距,测量部位在A、B两点,根据两点的

距离,可算出铅垂度差,为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用

声（光）法。

5) 设备地脚螺栓的紧固

轧机底座等设备调整结束后需要对地脚螺栓进行紧固。紧固

的方法有两种：

(1) 液压拉伸螺母拉伸地脚螺栓，是起产生弹性变形，实现紧固

地脚螺栓的目的。计算公式：

P=F/A

P---液压拉伸螺母压力读数kg/cm2

F---地脚螺栓设计尽固力kg

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A---液压拉伸螺母有效截面积cm2

(2) 初紧螺母，游锤紧固螺母，使其旋转角度达到计算数据，实

现紧固地脚螺栓的目的。计算公式：

=360.F.L/A.S.E

---紧固后地脚螺栓应旋转角度

F---地脚螺栓紧固力

L---地脚螺栓长度

A---地脚螺栓有效截面积

S---螺距

E---弹性模量

7.4.7 运输辊道安装

a)安装程序

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基础验收及设备检查清点

安装垫板

设备就位

调整辊道的中心线

调整辊道的水平度

调整辊道的垂直度

二次灌浆

辊道及其传动设备清洗调整

配管作业

试运转

b)安装要领

辊道安装的技术要求应按设计要求和YB 9249－93轧钢设备篇中

有关条款的规定。在一般情况下，集中传动辊道的安装精度应高于单

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独传动辊道的安装精度。

辊道的辊轴线对轧制中心线的垂直度至关重要，它对板料正常运

行不跑偏起关键作用。一般采用摇杆找正和测量相邻两辊道平行度的

方法检测。如果连续的辊子数量较多，可以每隔数个辊子用摇杆测检

一个辊子，检查方法参见下图，其余辊子用测量平行度的方法测检，

这样既可以加快找正速度，又可以减少积累误差。辊轴线对机组中心

线的垂直公差一般应控制在0.1/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反，

平行度公差可控制在0.1/1000。

辊道的安装，对于运输辊道，标高极限偏差为±0.5mm ,水平度

公差为0.1/1000。标高和水平度的测检，要视结构形式选定合理的

测检表面，可以辊道底座平面、轴承镗孔或滚动轴承外圈为基准，单

独传动辊道也可以辊面为基准。

辊道部件的吊装可采用车间行车或用45t汽车吊进行作业，辊道

传动部件调整的方法和精度要求，可以按通用设备的规范要求进行。

7.4.8 高压水除鳞设备安装

在热轧轧线中，高压水除鳞系统是用来供给热轧板除鳞，将钢板

表面的氧化铁皮冲脱，以确保钢板的质量和美观的一套工艺。

高压除鳞水系统，通常由自清洗过滤器→除鳞泵组系统（并联蓄

能器系统）→喷射阀组成。把入口的低压水提高到一定压力，分别在

轧线上的喷嘴喷出，形成较高的冲洗水流，在轧线上完成这一任务的

就是高压水除鳞箱。

a)高压水除鳞箱安装

在本工程中，粗轧机和精轧机的入口侧均布置有高压水除鳞箱。

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高压水除鳞箱可由主轧线行车整体吊装就位。

b)高压除鳞水泵站设备安装

高压水除鳞泵站设备通常由多级叶片泵、高压空压机、蓄热器、

缓冲罐和过滤器组成，考虑泵站被布置在地下室，所以设备应在地下

室顶板封闭前，利用车间行车将大型设备就位。水泵、高压空压机等

在顶板封闭后，利用吊装孔吊入站内，再用站内的电葫芦吊装就位。

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