2024年9月18日发(作者：连秋芸)
ZY9000/24/45型掩护式液压支架
使用维护说明书
平顶山煤矿机械有限责任公司
二○○九年五月
联系地址：河南省平顶山市南环路2号 邮编：467001
1
联系电话：（0375）4978755 传 真：（0375）4978756
目 录
一、型号说明
二、执行标准
三、概述
四、适用条件及工作面的主要配套设备
五、支架特点主要技术特征
六、主要结构件
七、液压系统及主要液压元件
八、支架的验收、运输和安装
九、支架的操作和维护
十、支架常见的故障、原因及排除
2
一、型号说明：
ZY9000/24/ 45
支架最高
支架最低
工作阻力
掩护式
液压支架
二、执行标准：
MT312-2000《液压支架通用技术条件》
MT550-1996《大采高液压支架技术条件》
Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》
三、概述
ZY9000/24/45型液压支架，根据煤运集团忻州公司泰安煤业和泰山隆安煤
业矿井、煤层的地质条件和井下工作的基本情况，以及其他要求设计而成。
四、适用条件及工作面主要配套设备
1．适用条件
采煤方法：采用全机械化长壁采煤法一次采全高，顶板管理采用全部垮落法
采高：2.4～4.5米
顶板：Ⅰ、Ⅱ级老顶和1、2类直接顶
底板：Ⅲ、Ⅳ类直接底
适应倾角：小于10°
2．工作面主要配套设备
电牵引采煤机、液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采设备，连续采煤
机掘进配套设备及综采工作面回撤安装设备。
3
五、支架技术特点及主要技术参数
1.支架技术特点
1.1 支架采用两柱掩护式型式。
1.2 支架顶梁为整顶梁。
1.3 顶梁、掩护梁为双侧活动侧护板
1.4 支架前后连杆均为分体双连杆。
1.5 支架底座为底分式结构，底座带抬底机构。
2．主要技术参数
ZY9000/24/45型支架技术参数
序
号
项
目
型 式
支
架
高 度
中 心 距
参 数 单位 附注
掩护式液压支架
2400～4500
mm
mm
mm
kN
kN
MPa
MPa
DEG
MPa
Kg
mm
mm
mm
kN
kN
mm
mm
kN
kN
1
2
立
柱
推
移
千
斤
顶
3
1750
宽 度
1600～1860
初 撑 力
7144
工作阻力
9000
支护强度（f= 0.2）
1.06 (平均)
底板比压
2.5
适应煤层倾角
10°
泵站压力
31.5
操纵方式
本架手动控制
重 量
30500
型 式
双伸缩
缸径(大/小)
φ380/φ360
柱径(大/小)
φ270/φ250
行程
2070(1020+1050)
初 撑 力
3572
工作阻力
4500
型 式
普通
缸径/杆径
180/120
行 程
900
推 溜 力
802
拉 架 力
445
换小柱时最低
高度为1800
P=31.5MPa
P=39.7MPa
平均
2个
P=31.5MPa
P=39.7MPa
1个
4
4
平
衡
千
斤
顶
侧
推
千
斤
顶
抬
底
千
斤
顶
一级
护邦
5
6
7
千
斤
顶
二级
护邦
千
斤
顶
普通
缸径/杆径
230/140
行 程
570
工作阻力（推力）
1661
工作阻力（拉力）
1046
型 式 普通
缸径/杆径 80/60
行 程 200
推 力 158
拉 力 69
型 式 内进液
缸径/杆径 125/85
行 程 220
初撑力（推力
）
484
型 式 普通
缸径/杆径 160/105
行 程 415
工作阻力（推力/拉力
）
764/435
型 式 普通
缸径/杆径 80/60
行 程 230
工作阻力（推力/拉力
）
158/69
型 式
mm
mm
kN
kN
mm
mm
kN
kN
mm
mm
kN
mm
mm
kN
mm
mm
kN
1个
4个
1个
1个
2个
6.1顶梁
顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传
递到两根立柱上。为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘
40mm，顶梁为双侧活动侧护板。顶梁活动侧护板、掩护梁等也固定或铰接在顶
梁上，因受力较大并且工作状况恶劣，要求顶梁有足够的强度和刚度。前端带有
两级护帮板，采煤机割过煤后能够及时护壁，能更好的控制顶板，且防止片帮。
6.2顶梁活动侧护板
通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒，连接在顶梁上。它不但可以防止顶梁
之间矸石下落，更主要的是在工作面倾角较大时，起到支架防倒、防止咬架的作
用，在移架时起到导向、调架作用。本支架顶梁为双活动侧护板。
6.3掩护梁
顶板来压后，经顶梁与掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩
护梁传递到连杆以及底座上。在传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。而且
还受到顶板冒落矸石的冲击。因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。
6.4掩护梁活动侧护板
通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒连接在掩护梁一侧，防止采空区冒落的
5
矸石涌入支架内，移架时为支架中部做导向。本支架掩护梁为双活动侧护板。
6.5前、后连杆
前、后连杆与底座、掩护梁连接，构成四连杆机构，设计时保证支架在使用
高度范围内，顶梁前端双扭线轨迹满足使用要求。本支架前连杆为两单连杆，后
连杆为整体连杆。
6.6底座
底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底
板上。对于底座除有足够的强度外，还应有对底板良好的适应能力，当受力时，
底座前端对底板的比压要小，不能使底座前端压入底板，或破坏底板的结构。底
座前端安装抬底座装置，移架时，抬底千斤顶伸出，压在推杆上，使底座前端抬
起，保障拉架顺畅。
6.7推移杆
推移千斤顶通过推移杆推移运输机和拉移支架。推移杆的前端与连接头相
连，连接头的另一端和输送机连接，推移杆在推拉过程中，可以上下摆动一定的
角度，以满足工作面底板不平的要求。
七、液压系统及主要液压元件
7.1液压系统
液压系统为本架控制系统，主进液DN40S高压胶管，主回液DN50胶管。
系统有以下特点：立柱下腔进液孔DN20,上腔进液孔DN12、推移千斤顶上腔进
液孔DN20，下腔进液孔DN20；抬底油缸有一条管路与立柱下腔相接，以实现
推溜之前，抬底油缸能够及时的收回。前端顶梁上装喷雾杆一件，杆上有喷嘴两
件。
7.2立柱
立柱为双伸缩结构，缸径Φ380mm，立柱是承受顶板压力的主要承载部件，
要求有严格的密封性能和强度。密封圈为优质鼓型密封圈。
7.3平衡千斤顶
平衡千斤顶为普通双作用千斤顶。千斤顶的行程比支架两个极限高度时所
需千斤顶的行程大，避免千斤顶在恶劣的条件下被压死或拉到头而损坏。掩护式
支架的平衡千斤顶主要作用是，当支架升降时，调节顶梁处于水平位置，支架处
于合理的工作状态。当工作面顶板来压时，平衡千斤顶是处于受拉状态，因此该
千斤顶的活塞腔和活塞杆都有液控单向阀和安全阀；本液压系统中平衡器斤顶和
立柱相连，在立柱升降的时候，平衡的上下腔都打开，可以在外力情况下保证顶
梁的原状态。
6
7.4推移千斤顶
推移千斤顶用于推溜和拉架，推移千斤顶结构为带耳轴缸径Φ180mm,活塞
杆径为120mm的千斤顶。千斤顶的上腔进回液接头为DN20，下腔进回液接头
也为DN20，可实现快速移架。
7.5侧推千斤顶
侧推千斤顶主要控制活动侧护板伸缩，千斤顶缸径为Φ800mm，杆径Φ
60mm。
7.6各种液压阀
支架所用操纵阀、液控单向阀、安全阀、双液控单向阀等液压系统组件以及
传感器和电源箱等控制元件等外购件。
1）液控单向锁
液控单向锁主要用于实现在一个方向上锁死，液体反向流动时，该方向打开
的功能。多用于立柱上，由于立柱要实现较大的工作阻力，而泵站的额定工作压
强有限，这就要求泵站的液体只进下腔，不出（在大于最大工作阻力时从安全阀
排出）；并且要实现上腔进液的同时，下腔能够及时的排出液体，不至于压破缸
体；在本套支架中，左右立柱和推移回路中；
2）单向锁
单向锁主要用来实现单向锁死的的功能。多用在液体回路中对某个方向上的
可靠性要求比较高的情况下。比如：本套支架中的回路断路阀；
3）双向锁
双向锁主要用来实现双向锁死。多用在液体回路中对正反两个方向的的可靠
性要求比较高的情况下。在本套支架中用在：护帮千斤顶、平衡千斤顶等回路中；
4）安全阀
安全阀主要用于实现过压保护。在支架中主要保护千斤顶等各种液压系统元
件在安全压力下使用。当压力超过安全阀的限定值时，安全阀打开，实现卸载。
5）截止阀
截至阀为了实现断路。多用在要求非连续工作的回路中；
6）操纵阀
操纵阀根据控制的方式不同可分为多种类型。在本套支架中用的是手动换向
阀组件。
八、支架的验收、运输和安装
8.1支架的验收
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8.1.1液压支架出厂验收工作必须按“《MT312-2000液压支架通用技术条
件》、MT550-1996《大采高液压支架技术条件》和Q/PMJ1-2009
《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》”中的规定执行。
8.1.2应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进
行抽样，详细记录，并写出验收报告。
8.1.3使用单位可以派人到制造单位进行终检。
1. 支架地面运输和试运转
(1) 出厂发运前按“《MT312-2000液压支架通用技术条件》、MT550-1996《大
采高液压支架技术条件》和Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架
技术条件》”中的规定执行。
(2) 运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。
(3) 设备到使用单位后应进行到货验收，制造厂应有人在场并按“《MT312-2000
液压支架通用技术条件》、MT550-1996《大采高液压支架技术条件》和
Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》”中的规定执行。
(4) 应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动
变电站等。对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的
培训。支架数量，输送机长短根据现场场地的条件确定。
(5) 地面联合试运转设备应组织验收。发现问题要做好记录，及时解决。
2. 井下运输和安装
(1)下井前支架应进行动作试验。若整体下井应将支架降到最低位置，装 在运
支架的小车上。若解体下井应将支架拆卸，分组编号装在小车上。
(2) 使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应用模型支架或实物
下沿运输路线进行，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。
(1) 按要求刷大开切眼，按实际确定的安装方案、顺序安装支架，一般从工作
面下方按起，保持足够的高度。
(2) 井下安装，经调试，试生产和验收后正式投入生产。
九、支架的操作和维护
9.1支架的操作
9.1.1按生产要求组建综采队，培训好综采队伍，建立健全的规章制度，建
立地面维修车间和零部件专用库房。
9.1.2操作人员必须严格考核，合格后方能操作，严格按操作规程、规定执
行，不允许非操作人员操作设备。
9.1.3基本操作程序为先移架后推溜，推溜要滞后滚筒10-15m，由于移架力
8
要大于推溜力，为保证移架步距，移架时可将邻架操纵阀手把打到工作位置。
9.1.4要爱护设备，要防止重物碰击液压元件，要及时清除架前和架内的浮
煤、碎矸，尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。
9.1.5在升降立柱的同时，应及时调整平衡千斤顶，使支架与顶板完全接触。
9.1.6支架出现故障，操作人员要协助维修人员及时处理。
9.2支架的维护
9.2.1支架要有专人维护，责任心强，懂设备性能，具有维修技术的人作维
修工。
9.2.2要坚持维护检修制度，班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季
（年）总检。重视检修班，做到一个维修班，至少保证三个生产班正常生产。
9.2.3维修工要清楚维修项目和维护重点，出现故障要迅速判明故障部位和
故障原因，果断及时排除故障，不留隐患，保证设备运转正常。维护重点是液压
系统和液压元件。
9.2.4维修工要与生产班及时配合，相互协作，齐心协力保养好设备，保证
设备完好，维修工要注意加强技术业务学习，提高维修技能。
9.2.5建立事故分析制度，坚持维修记录，找出事故和故障的规律性，订出
预防措施，总结经验教训，掌握维护的主动权，提高维护水平。
9.2.6当需要更换液压元部件时必须更换同型号、规格并具有有效期内的安
标证明。
9.2.7对液压元件进行维修时必须卸压。
十、支架常见故障、原因和排出
10.1结构件和连接销轴
10.1.1结构件主要故障是焊缝开裂和残余变形。原因可能是焊缝质量差，或
出现特殊集中受力状态等。焊缝开裂一般井下不能补焊，采取措施尽量不让裂纹
扩展，升井后补焊。部件残余变形一般不在井下作校形处理，对影响使用的则进
行更换。
10.1.2连接销轴可能出现弯曲变形或折断，与材质、热处理或过载有关。连
接销轴出现变形或折断，一律用备件更换。
10.2液压系统及液压元件
10.2.1胶管及管接头主要故障是漏液，原因可能是密封尺寸不当、老化、被
剪切坏、胶管接头扣压质量等。处理办法是，加强检验，不合格件不使用，坏了
及时更换。
10..2.2立柱、千斤顶不动作或动作慢。动作慢，可能是乳化液泵站压力偏低，
9
流量不足，进回液有阻塞现象，支架同时操作，造成短时压力低、流量小，液压
系统有漏液现象等。不动作，则主要是管路堵塞，控制阀失灵，进回液受阻，立
柱、千斤顶活塞不密封。两腔窜液，缸体或活塞杆变形，支架、防护装置有憋卡，
措施包括检查清洗供液系统和过滤器，排除憋卡部位。更换失灵的控制阀和变形
的立柱、千斤顶，保证额定供液压力和流量等。
10.3支架操作和支护
10.3.1初撑力和工作阻力：初撑力不足，主要是泵站压力低，流量小，接顶
不够或未接顶。要保证泵压和流量，保证足够充液时间，完全接顶后停止供液。
工作阻力小，安全阀调定压力偏低，开启频繁，影响支护效果，工作阻力超限，
则要损坏支架和防护部件，损坏液压元件，其原因是安全阀额定调定压力高或者
安全阀溢流量过小，短时不能开启充分排液卸压。要做好安全阀额定调压并定期
检查，井下不能随意调安全阀开启压力，即不能动调压螺丝。失灵的安全阀应及
时更换，上井检修。
10.3.2推溜和移架：要保持工作面平直，除采煤机割顶板外，推溜是关键，
推溜不直，割煤壁也不直。移架不及时，顶板可能破碎冒落，发生冒顶事故，因
此要按要求推溜和移架。
10.3.3防护装置：要正确使用防护装置，否则不但起不到防护作用，可能出
现大量的矸石和煤窜入架内，砸坏人或损坏设备。
10.3.4顶板：要及时有效地支护顶板，否则因顶板管理不善，或违反操作规
程，可能造成顶板冒落，支架顶空倒架等事故。过断层和顶板破碎时，要采取有
效措施，适当降低推移速度，及时支护顶板，防止顶板事故。
附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
部
位
乳
故障现象
1．泵不能运
行
2．泵不输液、
无流量
可能原因
1．电气系统故障；
2．乳化液箱中乳化液流量
不足。
1．泵内有空气、没放掉；
2．吸液阀损坏或堵塞；
3．柱塞密封漏液；
4．吸入空气；
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排除方法
1．检查维修电源、电机、开
关、保险等。
2．及时补充乳化液、处理漏
液。
1．使泵通气、经通气孔注满
乳化液；
2．更换吸液阀或清洗吸液
管；
3．拧紧密封；
化
液
泵
站
立
柱
3．达不到所
需工作压力
4．液压系统
有噪音
5．工作面无
液流
6．乳化液中
出现杂质
1．化液外漏
2。立柱不升
或慢升
5．配液口漏液。
1．活塞填料损坏；
2．接头或管路漏液
3．安全阀调值低。
1．泵吸入空气；
2．液箱中没有足够乳化液；
3．安全阀调值太低发生反
作用。
1．泵站或管路漏液；
2．安全阀损坏；
3．截止阀漏液；
4．蓄能器充气压力不足。
1．乳化液箱口未盖严实；
2．过滤器太脏、堵塞；
3．水质和乳化油问题。
1．液压密封件不密封；
2．接头焊缝裂纹。
1．截止阀未打开或打开不
够；
2．泵的压力低，流量小；
3．操纵阀漏液或内窜液；
4．操纵、单向、截止阀等
堵塞；
5．过滤器堵塞；
6．管路堵塞；
7．系统有漏液；
8．立柱变形或内外泄漏；
1．截止阀未打开或打开不
3、立柱不降
够；
2．管路有漏、堵。
或慢降
3．操纵阀动作不灵；
4．顶梁或其它部位有蹩卡；
5．管路有漏、堵。
4．更换距离套；
5．拧紧螺丝或换密封。
1．更换活塞填料；
2．拧紧接头，更换管子；
3．重调安全阀。
1．密封吸液管、配液器、接
口；
2．补充乳化液；
3．重调安全阀。
1．拧紧接头、更换坏管；
2．更换安全阀；
3．更换截止阀；
4．更换蓄能器或重新充气。
1．添液、查液后盖严；
2．清洗过滤器或更换；
3．分析水质、化验乳化油。
1、更换液压密封元件；
2、更换上井拆检补焊。
1．打开截止阀并开足；
2．查泵压、水源、管路；
3．更换上井检修；
4．查清更换上井检修；
5．更换清洗；
6．查清排堵或更换；
7．查清换密封件或元件；
8．更换上井拆检；
1．打开截止阀；
2．检查压力是否过低、管路
堵漏；
3．转把处塞矸尘或更换；
4．除蹩卡物并调架；
5．排除漏、堵或更换。
4、立柱自降
1.安全阀泄液；
2.单向阀不能锁闭；
3.立柱硬管、阀接板漏；
4.立柱内渗液。
11
1.更换密封件或重新调定卸载
压力
2.更换上井检修；
3.外漏查清更换检修；
4.其它因素排除后仍降，则换
5、达不到要
求的支撑力
千
斤
顶
1、不动作
2、动作慢
3.个别连动
现象
4.达不到要
求支撑力
5.千斤顶漏
液
1.泵压低，初撑力小；
2.操作时间短、未达泵压
停供液，初撑力达不到；
3.安全阀调压低，达不到
工作阻力；
4.安全阀失灵，造成超压。
1.管路堵塞，或截止阀未
开，或过滤器堵；
2.千斤顶变形不能伸缩；
3.与千斤顶连接件蹩卡。
1.泵压低；
2.管路堵塞；
3.几个动作同时操作，造
成流量不足（短时）。
1.操纵阀窜液；
2.回液阻力影响。
1.泵压低，初撑力低；
2.操作时间短，未达到泵
压，初撑力小；
3.闭锁液路漏液，达不到
额定工作阻力；
4.安全阀开启压力低，工
作阻力低；
5.阀、管路漏液；
6.单向阀、安全阀失灵，
造成闭锁超阻。
1.外漏主要是密封件坏；
2.缸底、接头焊缝裂纹。
立柱上井检查。
1.调泵压，排除管路堵漏；
2.操作上充液足够；
3.按要求调安全阀开启压力；
4.更换安全阀。
1.排除堵塞部位，打开截止阀
清洗过滤器；
2.来回供液均不动，则更换上
井检修；
3.排除蹩卡。
1.检修泵、调压；
2.排除堵塞部位；
3.协调操作，尽量避免过多同
时操作。
1.拆换操纵阀检修；
2.发生于空载情况，不影响支
撑。
1.调整泵压；
2.操作充液足够，达泵压；
3.更换漏液元件；
4.调安全阀压力；
5.更换漏液阀、管线；
6.更换控制阀。
1.除接头O形圈井下更换外，
其它均更换上井检补焊。
2.更换上井检补焊。
12
操
纵
阀
1.不操作时
有液流声，间
或有活塞杆
缓动
2、操作时液
流声大且立
柱千斤顶动
作慢
3.阀体外渗
液
4.操作手把
拆断
5.手把不灵
活不能自锁
1.钢球与阀座密封不好，
内部串液；
2.阀座上O形圈损坏；
3.钢球与阀座处被脏物卡
住。
1.阀柱端面不平与阀垫密
封不严，进液通回液；
2.阀垫、中阀套处O形圈
损坏。
1.接头和片阀间O形圈损
坏；
2.连接片阀的栓螺母松
动；
3.轴向密封不好，手把端
套处渗液
1.重物碰击而断折；
2.与阀片垂直方向重压手
把；
3.手把制造质量差
1.手把处进碎矸煤煤粉过
多；
2.压块磨损；
3.手把摆角小于80
1.更换上井检修；
2.上井更换O形圈；
3.多动作几次无效，则更换清
洗。
1.更换上井，拆换阀柱；
2.更换上井拆换。
1.更换O形密封圈；
2.拧紧螺母；
3.更换上井，拆换密封件。
1.更换，严禁重物撞击；
2.更换，操作时不要猛推重压；
3.更换。
1.清洗；
2.更换压块；
3.手把摆角足够。
液
控
单
向
阀
安
1.不能闭锁
液路
1.钢球与阀座损坏；
2.液中杂质卡住不密封；
3.轴向密封损坏；
4.与之配套的安全阀损
坏。
1.顶杆断折、变形顶不开
钢球；
2.闭锁腔不
2.制液路阻塞不通液；
3.顶杆处损坏，向回路串
能回液，立
液；
4.顶杆与套或中间阀卡
柱、千斤顶不
塞，使顶杆不能移动。
回缩
1.不到额定
工作压力即
开启
2.降到关闭
1.未按要求额定压力调定
安全阀开启压力；
2.弹簧疲劳失去要求特
性；
3.井下动了调压螺丝。
1.调座与阀体等有蹩足现
13
1.更换检修；
2.充液几次仍不密封，则更换
检修；
3.更换密封件；
4.更换安全阀。
1.更换检修；
2.拆检控制液管，保证畅通；
3.更换检修，换密封件；
4.拆检。
1.重新调压；
2.更换弹簧；
3.更换上井调试。
1.更换上井检；
全
阀
压力不及能
时关闭
3.渗漏现象
4、外载超过
额定工作压
力安全阀不
能开启
其
它
阀
类
1.截止阀不
严或不能开
关
2.回油断路
阀失灵，造成
回液倒流
象；
2.特性失效；
3.密封面粘住；
4.阀座、弹簧座错位。
1.主要是O形圈损坏；
2.阀座与O形圈不能复位。
1.弹簧力过大、不符合要
求
2.阀座、弹簧座、弹簧变
形卡死；
3.杂质脏物堵塞，阀座不
能移动，过滤网堵死；
4.动了调压螺丝，实际超
调。
1.阀座磨损；
2.其它密封件损坏；
3.手把紧，转动不灵活；
1.阀芯损坏，不能密封；
2.弹簧力弱或断折阀芯不
能复位密封；
3.杂质脏物卡塞不能密
封；
4.阀壳内与阀芯的密封面
破坏，密封失灵。
2.更换上井换弹簧；
3.更换检修；
4.更换上井检查。
1.更换上井换O形圈；
2.更换检查阀座、弹簧等。
1.更换弹簧；
2.更换上井检修；
3.更换清洗；
4.更换上井，重调。
1.更换阀座；
2.更换O形圈；
3.拆检；
1.更换阀芯；
2.更换弹簧；
3.更换清洗；
4.更换阀壳。
3.过滤器堵1.杂质脏物堵塞，造成液
塞或烂网不流不通或液流量小；
起作用 2.过滤网破损，失去过滤
作用；
3.O形圈损坏，造成外泄
液。
1.高压胶管1.胶管被挤、砸坏；
损坏漏液 2.胶管过期老化断裂；
3.胶管与接头扣压不牢；
4.推移、升降时管被拉挤
坏；
5.高低压管误用，造成裂
爆。
14
辅
1.定期清洗外，发现堵塞要及
时拆洗；
2.更换过滤网；
3.更换O形圈。
1.清理好管路、坏管更换；
2.及时更换；
3.更换；
4.更换坏管，并整理好胶管，
必要时用管夹整理成束；
5.更换裂管，胶管标记明显。
助
元
件
2.管接头损
坏
3.U形卡拆断
4.其它辅助
液压元件损
坏
1.升降、推移架过程被挤
碰坏；
2.装卸困难，加工尺寸或
密封圈不合格；
3.密封面或O形圈损坏，
不能密封；
4.接头体渗液为锻件裂纹
气孔缺陷造成。
1.U形卡质量不符合要求，
受力拆断；
2.装卸U形卡敲击拆断；
3.U形卡不合规格，松脱
推动连接作用。
1.被挤坏；
2.密封件损坏，造成不密
封。
1.损坏接头及时更换；
2.拆检，密封圈不当要更换；
3.更换密封圈或接头；
4.更换接头。
1.更换U形卡；
2.更换并防止重力敲击；
3.按规格使用，松动时及时复
位。
1.及时更换；
2.更换密封件。
15
2024年9月18日发(作者：连秋芸)
ZY9000/24/45型掩护式液压支架
使用维护说明书
平顶山煤矿机械有限责任公司
二○○九年五月
联系地址：河南省平顶山市南环路2号 邮编：467001
1
联系电话：（0375）4978755 传 真：（0375）4978756
目 录
一、型号说明
二、执行标准
三、概述
四、适用条件及工作面的主要配套设备
五、支架特点主要技术特征
六、主要结构件
七、液压系统及主要液压元件
八、支架的验收、运输和安装
九、支架的操作和维护
十、支架常见的故障、原因及排除
2
一、型号说明：
ZY9000/24/ 45
支架最高
支架最低
工作阻力
掩护式
液压支架
二、执行标准：
MT312-2000《液压支架通用技术条件》
MT550-1996《大采高液压支架技术条件》
Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》
三、概述
ZY9000/24/45型液压支架，根据煤运集团忻州公司泰安煤业和泰山隆安煤
业矿井、煤层的地质条件和井下工作的基本情况，以及其他要求设计而成。
四、适用条件及工作面主要配套设备
1．适用条件
采煤方法：采用全机械化长壁采煤法一次采全高，顶板管理采用全部垮落法
采高：2.4～4.5米
顶板：Ⅰ、Ⅱ级老顶和1、2类直接顶
底板：Ⅲ、Ⅳ类直接底
适应倾角：小于10°
2．工作面主要配套设备
电牵引采煤机、液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采设备，连续采煤
机掘进配套设备及综采工作面回撤安装设备。
3
五、支架技术特点及主要技术参数
1.支架技术特点
1.1 支架采用两柱掩护式型式。
1.2 支架顶梁为整顶梁。
1.3 顶梁、掩护梁为双侧活动侧护板
1.4 支架前后连杆均为分体双连杆。
1.5 支架底座为底分式结构，底座带抬底机构。
2．主要技术参数
ZY9000/24/45型支架技术参数
序
号
项
目
型 式
支
架
高 度
中 心 距
参 数 单位 附注
掩护式液压支架
2400～4500
mm
mm
mm
kN
kN
MPa
MPa
DEG
MPa
Kg
mm
mm
mm
kN
kN
mm
mm
kN
kN
1
2
立
柱
推
移
千
斤
顶
3
1750
宽 度
1600～1860
初 撑 力
7144
工作阻力
9000
支护强度（f= 0.2）
1.06 (平均)
底板比压
2.5
适应煤层倾角
10°
泵站压力
31.5
操纵方式
本架手动控制
重 量
30500
型 式
双伸缩
缸径(大/小)
φ380/φ360
柱径(大/小)
φ270/φ250
行程
2070(1020+1050)
初 撑 力
3572
工作阻力
4500
型 式
普通
缸径/杆径
180/120
行 程
900
推 溜 力
802
拉 架 力
445
换小柱时最低
高度为1800
P=31.5MPa
P=39.7MPa
平均
2个
P=31.5MPa
P=39.7MPa
1个
4
4
平
衡
千
斤
顶
侧
推
千
斤
顶
抬
底
千
斤
顶
一级
护邦
5
6
7
千
斤
顶
二级
护邦
千
斤
顶
普通
缸径/杆径
230/140
行 程
570
工作阻力（推力）
1661
工作阻力（拉力）
1046
型 式 普通
缸径/杆径 80/60
行 程 200
推 力 158
拉 力 69
型 式 内进液
缸径/杆径 125/85
行 程 220
初撑力（推力
）
484
型 式 普通
缸径/杆径 160/105
行 程 415
工作阻力（推力/拉力
）
764/435
型 式 普通
缸径/杆径 80/60
行 程 230
工作阻力（推力/拉力
）
158/69
型 式
mm
mm
kN
kN
mm
mm
kN
kN
mm
mm
kN
mm
mm
kN
mm
mm
kN
1个
4个
1个
1个
2个
6.1顶梁
顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传
递到两根立柱上。为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘
40mm，顶梁为双侧活动侧护板。顶梁活动侧护板、掩护梁等也固定或铰接在顶
梁上，因受力较大并且工作状况恶劣，要求顶梁有足够的强度和刚度。前端带有
两级护帮板，采煤机割过煤后能够及时护壁，能更好的控制顶板，且防止片帮。
6.2顶梁活动侧护板
通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒，连接在顶梁上。它不但可以防止顶梁
之间矸石下落，更主要的是在工作面倾角较大时，起到支架防倒、防止咬架的作
用，在移架时起到导向、调架作用。本支架顶梁为双活动侧护板。
6.3掩护梁
顶板来压后，经顶梁与掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩
护梁传递到连杆以及底座上。在传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。而且
还受到顶板冒落矸石的冲击。因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。
6.4掩护梁活动侧护板
通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒连接在掩护梁一侧，防止采空区冒落的
5
矸石涌入支架内，移架时为支架中部做导向。本支架掩护梁为双活动侧护板。
6.5前、后连杆
前、后连杆与底座、掩护梁连接，构成四连杆机构，设计时保证支架在使用
高度范围内，顶梁前端双扭线轨迹满足使用要求。本支架前连杆为两单连杆，后
连杆为整体连杆。
6.6底座
底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底
板上。对于底座除有足够的强度外，还应有对底板良好的适应能力，当受力时，
底座前端对底板的比压要小，不能使底座前端压入底板，或破坏底板的结构。底
座前端安装抬底座装置，移架时，抬底千斤顶伸出，压在推杆上，使底座前端抬
起，保障拉架顺畅。
6.7推移杆
推移千斤顶通过推移杆推移运输机和拉移支架。推移杆的前端与连接头相
连，连接头的另一端和输送机连接，推移杆在推拉过程中，可以上下摆动一定的
角度，以满足工作面底板不平的要求。
七、液压系统及主要液压元件
7.1液压系统
液压系统为本架控制系统，主进液DN40S高压胶管，主回液DN50胶管。
系统有以下特点：立柱下腔进液孔DN20,上腔进液孔DN12、推移千斤顶上腔进
液孔DN20，下腔进液孔DN20；抬底油缸有一条管路与立柱下腔相接，以实现
推溜之前，抬底油缸能够及时的收回。前端顶梁上装喷雾杆一件，杆上有喷嘴两
件。
7.2立柱
立柱为双伸缩结构，缸径Φ380mm，立柱是承受顶板压力的主要承载部件，
要求有严格的密封性能和强度。密封圈为优质鼓型密封圈。
7.3平衡千斤顶
平衡千斤顶为普通双作用千斤顶。千斤顶的行程比支架两个极限高度时所
需千斤顶的行程大，避免千斤顶在恶劣的条件下被压死或拉到头而损坏。掩护式
支架的平衡千斤顶主要作用是，当支架升降时，调节顶梁处于水平位置，支架处
于合理的工作状态。当工作面顶板来压时，平衡千斤顶是处于受拉状态，因此该
千斤顶的活塞腔和活塞杆都有液控单向阀和安全阀；本液压系统中平衡器斤顶和
立柱相连，在立柱升降的时候，平衡的上下腔都打开，可以在外力情况下保证顶
梁的原状态。
6
7.4推移千斤顶
推移千斤顶用于推溜和拉架，推移千斤顶结构为带耳轴缸径Φ180mm,活塞
杆径为120mm的千斤顶。千斤顶的上腔进回液接头为DN20，下腔进回液接头
也为DN20，可实现快速移架。
7.5侧推千斤顶
侧推千斤顶主要控制活动侧护板伸缩，千斤顶缸径为Φ800mm，杆径Φ
60mm。
7.6各种液压阀
支架所用操纵阀、液控单向阀、安全阀、双液控单向阀等液压系统组件以及
传感器和电源箱等控制元件等外购件。
1）液控单向锁
液控单向锁主要用于实现在一个方向上锁死，液体反向流动时，该方向打开
的功能。多用于立柱上，由于立柱要实现较大的工作阻力，而泵站的额定工作压
强有限，这就要求泵站的液体只进下腔，不出（在大于最大工作阻力时从安全阀
排出）；并且要实现上腔进液的同时，下腔能够及时的排出液体，不至于压破缸
体；在本套支架中，左右立柱和推移回路中；
2）单向锁
单向锁主要用来实现单向锁死的的功能。多用在液体回路中对某个方向上的
可靠性要求比较高的情况下。比如：本套支架中的回路断路阀；
3）双向锁
双向锁主要用来实现双向锁死。多用在液体回路中对正反两个方向的的可靠
性要求比较高的情况下。在本套支架中用在：护帮千斤顶、平衡千斤顶等回路中；
4）安全阀
安全阀主要用于实现过压保护。在支架中主要保护千斤顶等各种液压系统元
件在安全压力下使用。当压力超过安全阀的限定值时，安全阀打开，实现卸载。
5）截止阀
截至阀为了实现断路。多用在要求非连续工作的回路中；
6）操纵阀
操纵阀根据控制的方式不同可分为多种类型。在本套支架中用的是手动换向
阀组件。
八、支架的验收、运输和安装
8.1支架的验收
7
8.1.1液压支架出厂验收工作必须按“《MT312-2000液压支架通用技术条
件》、MT550-1996《大采高液压支架技术条件》和Q/PMJ1-2009
《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》”中的规定执行。
8.1.2应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进
行抽样，详细记录，并写出验收报告。
8.1.3使用单位可以派人到制造单位进行终检。
1. 支架地面运输和试运转
(1) 出厂发运前按“《MT312-2000液压支架通用技术条件》、MT550-1996《大
采高液压支架技术条件》和Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架
技术条件》”中的规定执行。
(2) 运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。
(3) 设备到使用单位后应进行到货验收，制造厂应有人在场并按“《MT312-2000
液压支架通用技术条件》、MT550-1996《大采高液压支架技术条件》和
Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》”中的规定执行。
(4) 应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动
变电站等。对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的
培训。支架数量，输送机长短根据现场场地的条件确定。
(5) 地面联合试运转设备应组织验收。发现问题要做好记录，及时解决。
2. 井下运输和安装
(1)下井前支架应进行动作试验。若整体下井应将支架降到最低位置，装 在运
支架的小车上。若解体下井应将支架拆卸，分组编号装在小车上。
(2) 使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应用模型支架或实物
下沿运输路线进行，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。
(1) 按要求刷大开切眼，按实际确定的安装方案、顺序安装支架，一般从工作
面下方按起，保持足够的高度。
(2) 井下安装，经调试，试生产和验收后正式投入生产。
九、支架的操作和维护
9.1支架的操作
9.1.1按生产要求组建综采队，培训好综采队伍，建立健全的规章制度，建
立地面维修车间和零部件专用库房。
9.1.2操作人员必须严格考核，合格后方能操作，严格按操作规程、规定执
行，不允许非操作人员操作设备。
9.1.3基本操作程序为先移架后推溜，推溜要滞后滚筒10-15m，由于移架力
8
要大于推溜力，为保证移架步距，移架时可将邻架操纵阀手把打到工作位置。
9.1.4要爱护设备，要防止重物碰击液压元件，要及时清除架前和架内的浮
煤、碎矸，尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。
9.1.5在升降立柱的同时，应及时调整平衡千斤顶，使支架与顶板完全接触。
9.1.6支架出现故障，操作人员要协助维修人员及时处理。
9.2支架的维护
9.2.1支架要有专人维护，责任心强，懂设备性能，具有维修技术的人作维
修工。
9.2.2要坚持维护检修制度，班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季
（年）总检。重视检修班，做到一个维修班，至少保证三个生产班正常生产。
9.2.3维修工要清楚维修项目和维护重点，出现故障要迅速判明故障部位和
故障原因，果断及时排除故障，不留隐患，保证设备运转正常。维护重点是液压
系统和液压元件。
9.2.4维修工要与生产班及时配合，相互协作，齐心协力保养好设备，保证
设备完好，维修工要注意加强技术业务学习，提高维修技能。
9.2.5建立事故分析制度，坚持维修记录，找出事故和故障的规律性，订出
预防措施，总结经验教训，掌握维护的主动权，提高维护水平。
9.2.6当需要更换液压元部件时必须更换同型号、规格并具有有效期内的安
标证明。
9.2.7对液压元件进行维修时必须卸压。
十、支架常见故障、原因和排出
10.1结构件和连接销轴
10.1.1结构件主要故障是焊缝开裂和残余变形。原因可能是焊缝质量差，或
出现特殊集中受力状态等。焊缝开裂一般井下不能补焊，采取措施尽量不让裂纹
扩展，升井后补焊。部件残余变形一般不在井下作校形处理，对影响使用的则进
行更换。
10.1.2连接销轴可能出现弯曲变形或折断，与材质、热处理或过载有关。连
接销轴出现变形或折断，一律用备件更换。
10.2液压系统及液压元件
10.2.1胶管及管接头主要故障是漏液，原因可能是密封尺寸不当、老化、被
剪切坏、胶管接头扣压质量等。处理办法是，加强检验，不合格件不使用，坏了
及时更换。
10..2.2立柱、千斤顶不动作或动作慢。动作慢，可能是乳化液泵站压力偏低，
9
流量不足，进回液有阻塞现象，支架同时操作，造成短时压力低、流量小，液压
系统有漏液现象等。不动作，则主要是管路堵塞，控制阀失灵，进回液受阻，立
柱、千斤顶活塞不密封。两腔窜液，缸体或活塞杆变形，支架、防护装置有憋卡，
措施包括检查清洗供液系统和过滤器，排除憋卡部位。更换失灵的控制阀和变形
的立柱、千斤顶，保证额定供液压力和流量等。
10.3支架操作和支护
10.3.1初撑力和工作阻力：初撑力不足，主要是泵站压力低，流量小，接顶
不够或未接顶。要保证泵压和流量，保证足够充液时间，完全接顶后停止供液。
工作阻力小，安全阀调定压力偏低，开启频繁，影响支护效果，工作阻力超限，
则要损坏支架和防护部件，损坏液压元件，其原因是安全阀额定调定压力高或者
安全阀溢流量过小，短时不能开启充分排液卸压。要做好安全阀额定调压并定期
检查，井下不能随意调安全阀开启压力，即不能动调压螺丝。失灵的安全阀应及
时更换，上井检修。
10.3.2推溜和移架：要保持工作面平直，除采煤机割顶板外，推溜是关键，
推溜不直，割煤壁也不直。移架不及时，顶板可能破碎冒落，发生冒顶事故，因
此要按要求推溜和移架。
10.3.3防护装置：要正确使用防护装置，否则不但起不到防护作用，可能出
现大量的矸石和煤窜入架内，砸坏人或损坏设备。
10.3.4顶板：要及时有效地支护顶板，否则因顶板管理不善，或违反操作规
程，可能造成顶板冒落，支架顶空倒架等事故。过断层和顶板破碎时，要采取有
效措施，适当降低推移速度，及时支护顶板，防止顶板事故。
附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
部
位
乳
故障现象
1．泵不能运
行
2．泵不输液、
无流量
可能原因
1．电气系统故障；
2．乳化液箱中乳化液流量
不足。
1．泵内有空气、没放掉；
2．吸液阀损坏或堵塞；
3．柱塞密封漏液；
4．吸入空气；
10
排除方法
1．检查维修电源、电机、开
关、保险等。
2．及时补充乳化液、处理漏
液。
1．使泵通气、经通气孔注满
乳化液；
2．更换吸液阀或清洗吸液
管；
3．拧紧密封；
化
液
泵
站
立
柱
3．达不到所
需工作压力
4．液压系统
有噪音
5．工作面无
液流
6．乳化液中
出现杂质
1．化液外漏
2。立柱不升
或慢升
5．配液口漏液。
1．活塞填料损坏；
2．接头或管路漏液
3．安全阀调值低。
1．泵吸入空气；
2．液箱中没有足够乳化液；
3．安全阀调值太低发生反
作用。
1．泵站或管路漏液；
2．安全阀损坏；
3．截止阀漏液；
4．蓄能器充气压力不足。
1．乳化液箱口未盖严实；
2．过滤器太脏、堵塞；
3．水质和乳化油问题。
1．液压密封件不密封；
2．接头焊缝裂纹。
1．截止阀未打开或打开不
够；
2．泵的压力低，流量小；
3．操纵阀漏液或内窜液；
4．操纵、单向、截止阀等
堵塞；
5．过滤器堵塞；
6．管路堵塞；
7．系统有漏液；
8．立柱变形或内外泄漏；
1．截止阀未打开或打开不
3、立柱不降
够；
2．管路有漏、堵。
或慢降
3．操纵阀动作不灵；
4．顶梁或其它部位有蹩卡；
5．管路有漏、堵。
4．更换距离套；
5．拧紧螺丝或换密封。
1．更换活塞填料；
2．拧紧接头，更换管子；
3．重调安全阀。
1．密封吸液管、配液器、接
口；
2．补充乳化液；
3．重调安全阀。
1．拧紧接头、更换坏管；
2．更换安全阀；
3．更换截止阀；
4．更换蓄能器或重新充气。
1．添液、查液后盖严；
2．清洗过滤器或更换；
3．分析水质、化验乳化油。
1、更换液压密封元件；
2、更换上井拆检补焊。
1．打开截止阀并开足；
2．查泵压、水源、管路；
3．更换上井检修；
4．查清更换上井检修；
5．更换清洗；
6．查清排堵或更换；
7．查清换密封件或元件；
8．更换上井拆检；
1．打开截止阀；
2．检查压力是否过低、管路
堵漏；
3．转把处塞矸尘或更换；
4．除蹩卡物并调架；
5．排除漏、堵或更换。
4、立柱自降
1.安全阀泄液；
2.单向阀不能锁闭；
3.立柱硬管、阀接板漏；
4.立柱内渗液。
11
1.更换密封件或重新调定卸载
压力
2.更换上井检修；
3.外漏查清更换检修；
4.其它因素排除后仍降，则换
5、达不到要
求的支撑力
千
斤
顶
1、不动作
2、动作慢
3.个别连动
现象
4.达不到要
求支撑力
5.千斤顶漏
液
1.泵压低，初撑力小；
2.操作时间短、未达泵压
停供液，初撑力达不到；
3.安全阀调压低，达不到
工作阻力；
4.安全阀失灵，造成超压。
1.管路堵塞，或截止阀未
开，或过滤器堵；
2.千斤顶变形不能伸缩；
3.与千斤顶连接件蹩卡。
1.泵压低；
2.管路堵塞；
3.几个动作同时操作，造
成流量不足（短时）。
1.操纵阀窜液；
2.回液阻力影响。
1.泵压低，初撑力低；
2.操作时间短，未达到泵
压，初撑力小；
3.闭锁液路漏液，达不到
额定工作阻力；
4.安全阀开启压力低，工
作阻力低；
5.阀、管路漏液；
6.单向阀、安全阀失灵，
造成闭锁超阻。
1.外漏主要是密封件坏；
2.缸底、接头焊缝裂纹。
立柱上井检查。
1.调泵压，排除管路堵漏；
2.操作上充液足够；
3.按要求调安全阀开启压力；
4.更换安全阀。
1.排除堵塞部位，打开截止阀
清洗过滤器；
2.来回供液均不动，则更换上
井检修；
3.排除蹩卡。
1.检修泵、调压；
2.排除堵塞部位；
3.协调操作，尽量避免过多同
时操作。
1.拆换操纵阀检修；
2.发生于空载情况，不影响支
撑。
1.调整泵压；
2.操作充液足够，达泵压；
3.更换漏液元件；
4.调安全阀压力；
5.更换漏液阀、管线；
6.更换控制阀。
1.除接头O形圈井下更换外，
其它均更换上井检补焊。
2.更换上井检补焊。
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操
纵
阀
1.不操作时
有液流声，间
或有活塞杆
缓动
2、操作时液
流声大且立
柱千斤顶动
作慢
3.阀体外渗
液
4.操作手把
拆断
5.手把不灵
活不能自锁
1.钢球与阀座密封不好，
内部串液；
2.阀座上O形圈损坏；
3.钢球与阀座处被脏物卡
住。
1.阀柱端面不平与阀垫密
封不严，进液通回液；
2.阀垫、中阀套处O形圈
损坏。
1.接头和片阀间O形圈损
坏；
2.连接片阀的栓螺母松
动；
3.轴向密封不好，手把端
套处渗液
1.重物碰击而断折；
2.与阀片垂直方向重压手
把；
3.手把制造质量差
1.手把处进碎矸煤煤粉过
多；
2.压块磨损；
3.手把摆角小于80
1.更换上井检修；
2.上井更换O形圈；
3.多动作几次无效，则更换清
洗。
1.更换上井，拆换阀柱；
2.更换上井拆换。
1.更换O形密封圈；
2.拧紧螺母；
3.更换上井，拆换密封件。
1.更换，严禁重物撞击；
2.更换，操作时不要猛推重压；
3.更换。
1.清洗；
2.更换压块；
3.手把摆角足够。
液
控
单
向
阀
安
1.不能闭锁
液路
1.钢球与阀座损坏；
2.液中杂质卡住不密封；
3.轴向密封损坏；
4.与之配套的安全阀损
坏。
1.顶杆断折、变形顶不开
钢球；
2.闭锁腔不
2.制液路阻塞不通液；
3.顶杆处损坏，向回路串
能回液，立
液；
4.顶杆与套或中间阀卡
柱、千斤顶不
塞，使顶杆不能移动。
回缩
1.不到额定
工作压力即
开启
2.降到关闭
1.未按要求额定压力调定
安全阀开启压力；
2.弹簧疲劳失去要求特
性；
3.井下动了调压螺丝。
1.调座与阀体等有蹩足现
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1.更换检修；
2.充液几次仍不密封，则更换
检修；
3.更换密封件；
4.更换安全阀。
1.更换检修；
2.拆检控制液管，保证畅通；
3.更换检修，换密封件；
4.拆检。
1.重新调压；
2.更换弹簧；
3.更换上井调试。
1.更换上井检；
全
阀
压力不及能
时关闭
3.渗漏现象
4、外载超过
额定工作压
力安全阀不
能开启
其
它
阀
类
1.截止阀不
严或不能开
关
2.回油断路
阀失灵，造成
回液倒流
象；
2.特性失效；
3.密封面粘住；
4.阀座、弹簧座错位。
1.主要是O形圈损坏；
2.阀座与O形圈不能复位。
1.弹簧力过大、不符合要
求
2.阀座、弹簧座、弹簧变
形卡死；
3.杂质脏物堵塞，阀座不
能移动，过滤网堵死；
4.动了调压螺丝，实际超
调。
1.阀座磨损；
2.其它密封件损坏；
3.手把紧，转动不灵活；
1.阀芯损坏，不能密封；
2.弹簧力弱或断折阀芯不
能复位密封；
3.杂质脏物卡塞不能密
封；
4.阀壳内与阀芯的密封面
破坏，密封失灵。
2.更换上井换弹簧；
3.更换检修；
4.更换上井检查。
1.更换上井换O形圈；
2.更换检查阀座、弹簧等。
1.更换弹簧；
2.更换上井检修；
3.更换清洗；
4.更换上井，重调。
1.更换阀座；
2.更换O形圈；
3.拆检；
1.更换阀芯；
2.更换弹簧；
3.更换清洗；
4.更换阀壳。
3.过滤器堵1.杂质脏物堵塞，造成液
塞或烂网不流不通或液流量小；
起作用 2.过滤网破损，失去过滤
作用；
3.O形圈损坏，造成外泄
液。
1.高压胶管1.胶管被挤、砸坏；
损坏漏液 2.胶管过期老化断裂；
3.胶管与接头扣压不牢；
4.推移、升降时管被拉挤
坏；
5.高低压管误用，造成裂
爆。
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辅
1.定期清洗外，发现堵塞要及
时拆洗；
2.更换过滤网；
3.更换O形圈。
1.清理好管路、坏管更换；
2.及时更换；
3.更换；
4.更换坏管，并整理好胶管，
必要时用管夹整理成束；
5.更换裂管，胶管标记明显。
助
元
件
2.管接头损
坏
3.U形卡拆断
4.其它辅助
液压元件损
坏
1.升降、推移架过程被挤
碰坏；
2.装卸困难，加工尺寸或
密封圈不合格；
3.密封面或O形圈损坏，
不能密封；
4.接头体渗液为锻件裂纹
气孔缺陷造成。
1.U形卡质量不符合要求，
受力拆断；
2.装卸U形卡敲击拆断；
3.U形卡不合规格，松脱
推动连接作用。
1.被挤坏；
2.密封件损坏，造成不密
封。
1.损坏接头及时更换；
2.拆检，密封圈不当要更换；
3.更换密封圈或接头；
4.更换接头。
1.更换U形卡；
2.更换并防止重力敲击；
3.按规格使用，松动时及时复
位。
1.及时更换；
2.更换密封件。
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