2024年9月23日发(作者：光忻)
编号 类别 词条 解释
⑴手弧焊焊条的选用 常用低碳钢Q235的抗拉强度平均值为417.5MPa，
根据等强度原则，与之匹配的焊条应为E43系列。几种不同钢号的低碳
钢手弧焊时焊条的选用，见表2。 表2 低碳钢手弧焊时焊条的选用 钢 号
一般结构选用的 动载荷、复杂、厚板结构，锅炉受压容器，低温焊接 施
焊 条 件 焊条型号 选用的焊条型号 Q235 E4313，E4303，E4301，
E4320，E4311 E4316，E4315 一般不预热 Q255 （E5016，E5015） 一
般不预热 Q275 E4316，E4315 E5016，E5015 厚板结构预热150℃以
上 08、10、15、20 E4303，E4301，E4320，E4311 E4316，E4315 一
般不预热 （E5016，E5015） 25 E4316，E4315 E5016，E5015 厚板
结构预热150℃以上 20g，22g E4303，E4301 E4316，E4315 厚板结
1
常用金属材料
的焊接
低碳钢焊接时，如何正确地选用焊接材料？
构预热100～150℃ （E5016，E5015） 20R E4303，E4301 E4316，
E4315 一般不预热 （E5016，E5015） 注：表中括弧内的焊条型号表
示可以代用。 ⑵埋弧焊焊丝和焊剂的匹配选用 低碳钢埋弧焊时焊丝和焊
剂的匹配选用，见表3。 表3 低碳钢埋弧焊焊丝与焊剂的匹配选用 钢 号
焊 丝 焊 剂 Q234 H08A HJ430 Q255 H08A HJ431 Q275 H08MnA 15、
20 H08A，H08MnA HJ430 25 H08MnA，H10Mn2 HJ431 20g，22g
H08MnA，H08MnSi，h10Mn2 HJ330 20R H08MnA ⑶CO2焊丝的选用
实芯焊丝选用牌号为H08Mn2Si和H08Mn2SiA两种，焊后熔敷金属强度
偏高。药芯焊丝选用牌号为YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。 ⑷
电渣焊焊丝和焊剂的匹配选用 电渣焊熔池温度比埋弧焊低，所以焊剂中
的硅、锰还原作用弱，应选用含锰、含硅量较高的焊丝。常选用H10Mn2、
H10MnSi焊丝配合焊剂HJ360或H10MnSi焊丝配合焊剂HJ431。
总的原则是根据等强度的要求，即熔敷金属的强度等级应与母材在同一档
次来选用焊接材料，具体选用，见表7。 表7 低合金高强钢焊接材料的
选用 钢 号 强度级别 手弧焊 埋 弧 焊 电 渣 焊 CO2焊焊丝 （Mpa）
焊条 焊剂 焊丝 焊剂 焊丝 09Mn2 294 E43 HJ430 H08A H10MnSi
09Mn2Si HJ431 H08MnA H08Mn2Si 09MnV SJ301 H08Mn2SiA 16Mn
343 E50 SJ501 薄板：H08A HJ431 H08MnMoA H08Mn2Si 16MnCu
H08MnA HJ360 H08Mn2SiA 14MnNb YJ502-1 YJ502-3 YJ506-4
HJ431 中板开坡口对接 HJ430 开I形坡口对接 SJ301 H08MnA
2
常用金属材料
的焊接
低合金高强钢焊接时，如何正确地选用焊接材H10Mn2 HJ350 厚板深坡口 H10Mn2 H08MnMoA 15MnV 392 E50
料？ HJ430 开I形坡口对接 HJ431 H10MnMo H08Mn2Si 15MnVCu E55
HJ431 H08MnA HJ360 H08Mn2MoVA H08Mn2SiA 中板开坡口对接
16MnNb H10Mn2 H10MnSi HJ250 厚板深坡口 HJ350 H08MnMoA
SJ101 15MnVN 441 E55 SJ431 H10Mn2 HJ431 H10MnMo H08Mn2Si
15MnVNCu E60 HJ360 H08Mn2MoVA H08Mn2SiA 15MnVTiRe HJ350
H08MnMoA HJ250 H08Mn2MoA SJ101 18MnMoNb 490 E60 HJ250
H08Mn2MoA HJ431 H10Mn2MoA H08Mn2SiMoA 14MnMoV E70
HJ350 H08Mn2MoVA HJ360 H10Mn2MoVA 14MnMoVCu SJ101
H08Mn2NiMo H10Mn2NiMoA
3
常用金属材料
的焊接
珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材
料？
总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来
选用焊接材料。具体选用，见表12。 表12 珠光体耐热钢焊接材料的选
用 钢 号 手 弧 焊 埋 弧 焊 气体保护焊 焊条牌号 焊条型号 焊丝与
焊剂匹配 焊丝牌号 15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350
H08CrMnSiMo 12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350
H08CrMnSiMoV Cr2Mo R407 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350
H08Cr3MoMnSi 12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-VWB
H08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB 14MnMoV J606
E6016-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo 18MnMoNb J607
E6015-D1 13MnNiMoNb J607Ni E6015G H08Mn2NiMo+HJ350
H08Mn2NiMoSi
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能进行焊接。但是由
于电渣焊热过程的特点，会使接头的耐晶间腐蚀能力降低，并且在熔合线
附近易产生严重的刀状腐蚀，因此极少应用。气体保护CO2焊由于CO2
气体的强烈氧化性，使合金元素烧损严重，所以也没有得到推广应用，目
前实用的焊接方法是手弧焊、埋弧焊和氩弧焊，使用这些方法焊接时焊接
材料的选用，见表19。 表19 奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选用 钢 号
手 弧 焊 埋 弧 焊 氩 弧 焊 焊 条 焊 丝 焊 剂 焊 丝 型 号 牌 号
1Cr18Ni9Ti E0-19-10-16 R0-19-10-15 E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15
A102 H0Cr20Ni10Ti HJ260 H0Cr20Ni10Ti A107 A132 A137 0Cr19Ni9
4
常用金属材料
的焊接
试述奥氏体不锈钢焊接时，如何正确地选用焊
接材料。
E0-19-10-16 R0-19-10-15 A102 — — — A107 0Cr18Ni9Ti
E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15 A132 H0Cr20Ni10Ti HJ260
H0Cr20Ni10Ti A137 0Cr18Ni9Ti E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15 A132
— — — A137 00Cr18Ni10N E00-19-10-16 A002 H00Cr21Ni10 HJ260
H00Cr21Ni10 00Cr19Ni11 E00-19-10-16 A002 — — — 0Cr17Ni12Mo2
E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-15 A202 H00Cr19Ni12Mo2 HJ260
H00Cr19Ni12Mo2 A207 0Cr18Ni12Mo2Ti E00-18-12Mo2-16
E00-18-12Mo2Nb-16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 H00Cr19Ni12Mo2
A212 0Cr19Ni13Mo3 E0-19-13Mo3-16 A242 — — — 0Cr18Ni12Mo3Ti
E0-18-12MoNb-16 A022 H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo3
A212 00Cr17Ni14Mo2 E00-18-12Mo2-16 A022 H0Cr20Ni14Mo3 HJ260
H0Cr20Ni14Mo3
5 焊接材料 焊接材料 焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。
1. 电焊条 （1）电焊条分类 ① 我国现行焊条分类方法 主要是按国家标
准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》根据用途进行分类（见表
2）。 表2 焊条主要类型及特征字母表示方法 序 号 焊 条 类 型 特征
字母及表示法 中文意义及表示法 1 结构钢焊条 J××× 结××× 2 钼和铬
钼耐热钢焊条 R××× 热××× 3 低温钢焊条 W××× 温××× 4 铬不锈钢焊
条 G××× 铬××× 铬镍不锈钢焊条 A××× 奥××× 5 堆焊焊条 D××× 堆
6 钢质管道焊接 钢质管道焊接焊接材料
××× 6 铸铁焊条 Z××× 铸××× 7 镍及镍合金焊条 Ni××× 镍××× 8 铜及
铜合金焊条 T××× 铜××× 9 铝及铝合金焊条 L××× 铝××× 10 特殊用途
焊条 TS××× 特××× ② 按焊条性能分 有超低氢焊条、低尘焊条、立向
下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条、盖
面焊条等。 ③ 按熔渣酸性碱性分 焊条药皮中以酸性氧化物为主要成分
称酸性焊条，如钛型焊条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条；
若药皮以碱性氧化物为主要成分，则称为碱性焊条，如低氢型焊条，这两
种焊条的对比见表3。 表3 酸性焊条与碱性焊条对比 酸 性 焊 条 碱
性 焊 条 ⑴药皮组分氧化性强 ⑴药皮组分还原性强 ⑵对水、锈产生气
孔的敏感性不大，焊条在使用前经150～200℃烘焙1h，若不受潮，也可
不烘焙 ⑵对水、锈产生气孔的敏感性较大，要求焊条使用前经300～
400℃，1～2h烘焙 ⑶电弧稳定，可用交流或直流施焊 ⑶由于药皮中含
有氟化物恶化电弧稳定性，须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可
交直流两用 ⑷焊接电流较少，较同规格的酸性焊条小10％左右⑸须短弧
操作，否则易引起气孔 ⑷焊接电流较大 ⑹合金元素过渡效果好 ⑸可长
弧操作 ⑺焊缝成形尚好，容易堆高，熔深较深 ⑹合金元素过渡效果差 ⑻
熔渣结构呈结晶状 ⑺焊缝成形较好，除氧化铁型外，熔深较浅 ⑼坡口内
第一层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易⑽焊缝常、低温冲击性能较高 ⑻
熔渣结构呈玻璃状 ⑾抗裂性能好 ⑼脱渣较方便 ⑿焊缝中含氢量低 ⑽
焊缝常、低温冲击性能一般 ⒀焊接时烟尘较多 ⑾除氧化铁型外，抗裂性
能较差 ⑿焊缝中的含氢量高，易产生白点，影响塑性 ⒀焊接时烟尘较少
（2）电焊条型号 ① 碳钢电焊条（GB/T 5117－1995） 首字母E表示
焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位
kgf/mm2(1kgf/mm2＝9.81MPa)；第三位数表示焊条的焊接位置，“0”及“1”
表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横焊），“2”表示适用于平焊
及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示
焊接电流种类及药皮类型；第四位数字后附加字母表示有特殊规定的焊
条。见表4。 表4 碳钢焊条型号 焊 条 型 号 药 皮 类 型 焊 接 位 置
电 流 种 类 E43系列——熔敷金属抗拉强度≥43kgf/mm2(420MPa)
E4300 特殊型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接 E4301 钛铁矿型
E4303 钛钙型 E4310 高纤维素钠型 直流反接 E4311 高纤维素钾型
交流或直流反接 E4312 高钛钠型 交流或直流正接 E4313 高钛钾型
交流或直流正、反接 E4315 低氢钠型 直流反接 E4316 低氢钾型 交流
或直流反接 E4320 氧化铁型 平角焊 交流或直流反接 E4322 平 交流
或直流正、反接 E4323 铁粉钛钙型 平、平角焊 交流或直流正、反接
E4324 铁粉钛型 E4327 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 E4328 铁粉
低氢型 交流或直流反接 E50系列——熔敷金属抗拉强度
≥50kgf/mm2(490MPa) E5001 钛铁矿型 平、立、仰、横 交流或直流正、
反接 E5003 钛钙型 E5011 高纤维素钾型 交流或直流反接 E5014 铁
粉钛型 交流或直流正、反接 E5015 低氢钠型 直流反接 E5016 低氢钾
型 交流或直流反接 E5018 铁粉低氢型 E5024 铁粉钛型 平、平角焊
交流或直流正、反接 E5027 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 E5028 铁
粉低氢型 交流或直流反接 E5043 平、立、仰、立向下 注：直径不大于
4mm的E5014、E5015、E5016和E5018型焊条及直径不大于5mm的
其他型号焊条，适用于立焊和仰焊。E4322型焊条适宜单道焊。 ② 低合
金钢焊条型号（GB/T 5118－1995）见表5。 表5 低合金钢焊条型号 焊
条 型 号 药 皮 类 型 焊 接 位 置 电 流 种 类 E50系列——熔敷金
属抗拉强度≥50kgf/mm2(490MPa) E5010－× 高纤维素钠型 平、立、仰、
横 直流反接 E5011－× 高纤维素钾型 交流或直流反接 E5015－× 低
氢钠型 直流反接 E5016－× 低氢钾型 交流或直流反接 E5018－× 铁
粉低氢型 E5020－× 高氧化铁型 平角焊 交流或直流正接 平 交流或直
流正、反接 E5027－× 铁粉氧化铁型 平角焊 交流或直流正接 平 交流
或直流正、反接 E55系列——熔敷金属抗拉强度≥55kgf/mm2(540MPa)
E5500－× 特殊型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接 E5503－× 钛
钙型 E5510－× 高纤维素钠型 直流反接 E5511－× 高纤维素钾型 交
流或直流反接 E5513－× 高钛钾型 交流或直流正、反接 E5515－× 低
氢钠型 直流反接 E5516－× 低氢钾型 交流或直流反接 E5518－× 铁
粉低氢型 E60系列——熔敷金属抗拉强度≥60kgf/mm2(590MPa) E6000
－× 特殊型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接 E6010－× 高纤维素
钠型 直流反接 E6011－× 高纤维素钾型 交流或直流反接 E6013－×
高钛钾型 交流或直流正、反接 E6015－× 低氢钠型 直流反接 E6016－
× 低氢钾型 交流或直流反接 E6018－× 铁粉低氢型 E70系列——熔敷
金属抗拉强度≥70kgf/mm2(690MPa) E7010－× 高纤维素钠型 平、立、
仰、横 直流反接 E7011－× 高纤维素钾型 交流或直流反接 E7013－×
高钛钾型 交流或直流正、反接 E7015－× 低氢钠型 直流反接 E7016－
× 低氢钾型 交流或直流反接 E7018－× 铁粉低氢型 E75系列——熔敷
金属抗拉强度≥75kgf/mm2(740MPa) E7515－× 低氢钠型 平、立、仰、
横 直流反接 E7516－× 低氢钾型 交流或直流反接 E7518－× 铁粉低
氢型 E85系列——熔敷金属抗拉强度≥85kgf/mm2(830MPa) E8515－×
低氢钠型 平、立、仰、横 直流反接 E8516－× 低氢钾型 交流或直流反
接 E8518－× 铁粉低氢型 注：1. 后级字母×代表熔敷金属化学成分分类
代号A1、B1、B2等。 2. 直径不大于4mm的E××15-×、E××16-×及
E××18-×型焊条及直径不大于5mm的其他型号焊条仅适用于立焊和仰
焊。 （3）电焊条牌号及品种 ① 电焊条牌号共分10类（见表2）。 ②
焊条的组成材料及其作用。 焊芯是焊条的钢芯。焊芯在电弧高温作用下
与母材熔化在一起形成焊缝。焊芯的成分对焊缝质量有很大影响。焊芯的
牌号用“H”表示，后面的数字表示含碳量，如H08表示含碳量0.08％～
0.10％的低碳钢焊芯，H08A中的“A”表示优质钢，其S、P质量分数不超
过0.03％，E表示特级优质钢，其S、P质量分数不超过0.025％。规格
通常用焊芯直径表示，焊条的长度取决于焊芯直径、材料、药皮类型，不
锈钢焊芯因电阻较大，为防止焊时焊条过热发红，药皮脱落，故焊条长度
一般应缩短一些。结构钢和不锈钢用焊条焊芯直径和长度见表6。 表6 结
构钢和不锈钢用焊条焊芯直径和长度 焊芯直径/mm 结构钢用焊条焊芯
直径及长度/mm 不锈钢用焊条焊芯直径及长度/mm 1.6 200 250 200～
240 2 250 300 2.5 250 300 220～240或290～300 3.2 350 400 300～
320或340～360 4 350 400 340～360或380～400 5 400 450 6 400 450
8 500 600 （4）电焊条的选用 压力容器及管道常用焊条见表7。管子（包
括受热管子/集箱）焊接材料的选用见表8。 表7 压力容器及管道常用焊
条 国标型号 牌 号 药皮类型 熔接电源 化学成分/％ 主要用途 E4300
J4420G 钛型铁粉 交、直流 C≤0.12，Si≤0.3， Mn0.35～0.7 管道用全
位置焊条，抗气孔性好，用于t≤450℃，P＝3.9～19MPa的高温高压电
站碳钢管道焊接 E4303 JR22GM 钛钙型 交、直流 C≤0.12，Si≤0.25，
Mn0.30～0.35 盖面焊专用 E4310 J425G 高纤维素钠型 直流反接
C≤0.20，Si≤0.20， Mn0.30～0.60 管道现场环缝全位置立向下焊，用于
各种管道环缝对接 E4316 J426DF 低氢钾型 交、直流 C≤0.12，
Si≤0.90， 低尘碳钢焊条，可全位置焊，可焊接09Mn2等结构 Mn≤1.25
E4315 J427Ni 低氢钠型 直流反接 C≤0.12，Si≤0.50， Mn0.5～0.85 压
力容器等低温结构焊接 E5016 J506D 低氢钾型碱性 交、直流 C≤0.12，
Si≤0.65， 打底焊时单面焊双面成形，用于打底焊，不宜作多层焊 Mn≤1.6
E5016 J506DF 低氢钾型碱性 交、直流 C≤0.12，Si≤0.75， 低尘焊条，
用于密闭容器焊接 Mn≤1.60 E5016 J506GM 低氢钾型 交、直流
C≤0.09，Si≤0.6， 盖面焊条，用于碳钢、低合金钢压力容器、石油管道
等盖面焊缝 Mn≤1.60 E5018 J506LMA 低氢钾型 交、直流 C≤0.12，
Si≤0.75， 低吸潮焊条 Mn≤1.6 E5015 J507DF 低氢钠型 直流反接
C≤0.12，Si≤0.75， 低尘，适用于密闭容器及通风不良场所 Mn≤1.6 E5015
J507XG 低氢钠型 直流反接 C≤0.12，Si≤0.75， Mn0.80～1.3 管道立
向下焊，也可用于管壁厚度大于9mm管道立向下打底焊 E5018
J506LMA 低氢钾型 交、直流 C≤0.12，Si≤0.75， 耐吸潮超低氢焊条，
可全位置焊 Mn≤1.6 E5018G J506FeNE 低氢钾型 交、直流 C≤0.10，
Si≤0.15～ 核电工程主管道及化工容器，可全位置焊 0.60， Mn0.8～1.75
E5015G J507TiBMA 低氢钠型 直流反接 C≤0.12，Si≤0.16， 超低氢耐
吸潮、低合金钢焊条，用于高压管道、压力容器及锅炉等焊接 Mn≤1.6
E5015G J507NiTiB 低氢钠型 直流反接 C≤0.10，Si≤0.50， 锅炉压力容
器焊条 Mn≤1.6 E5015G J507RH 低氢钠型 直流反接 C≤0.10，
Si≤0.50， 高压管道、压力容器、锅炉 Mn≤1.60 E5015G J507MoNb 低
氢钠型 直流反接 C≤0.12，Si≤0.65， Mn0.6～1.2 用于石油、化工管道
及容器焊接，如12SiMoVNB、15MoV E5018G J507FeNi 低氢型 直流
反接 C≤0.08，Si≤0.65， Mn0.8～1.30 低温钢压力容器，如16MnDR
E5510G J555G 高纤维素钠型 直流反接 C≤0.20，Si≤0.20， 立向下焊
低合金钢焊条，用于低合金钢管的环缝对接 Mn≥0.10 E5516G J556RH
低氢钾型 交、直流 C≤0.12，Si≤0.3～ 压力容器 0.70，Mn≥1.0 E5516G
J556XG 低氢型 交、直流 C≤0.12，Mn≥1.0， 适用于δ≤9mm圆管立向
下焊及壁厚大于9mm圆管立向下打底焊 Si≤0.70 E5515G J557SLA/B
低氢钠型 直流 C≤0.12，Mn0.5～0.9， 渗铝钢专用焊条，如锅炉管道、
石油精炼设备、化肥设备、蒸汽管道等 Si≤0.50，Mo≥0.20 E6015G
J607NiG 低氢钠型 直流 C≤0.1，Si≤0.8， 核反应堆壳体锅炉汽包、化
工容器、储罐等 Mn≥1.0，Ni1.2～1.5 E6015G J607RH 低氢钠型 直流
C≤0.12，Mn≥1.0， 压力容器用590MPa级无裂纹钢，使用超低氢型高
韧性焊条，压力容器、水电站下降管道 Si≤0.80，Mo0.10～0.40 表8 管
子（包括受热管子/集箱）焊接材料选用 母 材 焊接材料 焊接方法 标准
手工电弧焊 熔化极气体保护焊GMAA 自动钨极氩弧焊GTAA 手工钨极
氩弧焊GTA 等离子弧 SMA 焊PAW 20 GB E5015(J507) H08Mn2Si(A)
20G QB H05MnSiAlTiZr，H08Mn2SiRE AWS R7015 ER70S-2，
ER80S-D2 15Mo3 GB E5015-A1(R107) H10MoCrA 16Mo QB
H05MnSiAlTiZr AWS B7015-A1 ER80S-D2 12CrMo GB
E5515-B1(R207) H10MoCrA AWS E8015-B1 15CrMo GB
E5515-B2(R307) H08CrMoA，H08CrMoVA QB H05CrMoTiRE，
H12CrMo，H08CrMnSiMo AWS E8015-B2 ER80S-B2，ER80S-B2L
12Cr2Mo GB E6015-B3(R407) QB H05Cr2Mo1TiRE AWS E9015-B3
ER90S-B3，ER90S-B3L 12Cr1MoV GB E5515-B2-V(R317)
H08CrMoVA QB R317L H05Cr1MoVTiRE，H08CrMnSiMoV，
H08CrMoVRE 12Cr2MoWVTiB GB E5515-B3-VWB(R347) （钢研102）
QB 新热347 H10Cr2MnMoWVTiB，H08Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB
GB E5515-B3-VNb(R417) （H11） QB H05Cr3MoVNbTiRE，
H08Cr2MoVNb 12MoVWNSiTiB GB R317，R327 QB 69新4、7号
X12CrMo91 GB E0-9Mo-15 E1-9Mo-15 AWS E505-15 T91 QB CM9Nb
OERL1-KON CROMOCORD9M FLUXOF1L9CR X20CrMoV121 GB
E1-11MoVNi-15 QB 新热827 HCr11MoV，H16Cr10MoNiV，
H18Cr11MoNiV AWS E410-15 ER410 1Cr19Ni9 GB
E0-19-10-15(A107) H0Cr21Ni10(H0Cr19Ni9) TP304H
E0-19-10Nb-15(A137) H0Cr20Ni10Ti(H1Cr19Ni9Ti) AWS E308H，E347
ER308H，ER321，ER347 1Cr19Ni11Nb GB E0-19-10Nb-15(A137)
H0Cr20Ni10Ti(H1Cr19Ni10Nb) TP347H AWS E347 ER347 奥氏体不锈
钢与 QB Ni307B 珠光体耐热钢焊接 AWS ENiCrFe-3 ERNiCr-3 注：1.
国家标准包括GB 5117－1985《碳钢焊条》、GB 5118－1995《低合金
钢焊条》、GB 983－1995《不锈钢焊条》、GB 1300－1977《焊接用钢
丝》和GB 4242－1984《焊接用不锈钢丝》。 2. QB是企业标准，国产
非国家标准焊接材料列入QB。 3. 括号中的不锈钢焊丝属GB 1300－
1977，该标准虽已被GB 4242－1984代替，但仍广泛应用。 2. 焊丝 （1）
焊丝分类 ① 按焊接方法分 埋弧自动焊焊丝、CO2气体保护焊焊丝、自
保护焊焊丝、氩弧焊焊丝、电渣焊焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝。 ② 按被
焊材料分 碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和铸铁
焊丝。 ③ 按焊丝形状分 实芯焊丝和药芯焊丝（又称管状焊丝）。 常用
的焊丝分类见表9。 表9 焊丝分类 焊丝制造方法 焊 丝 用 途 细 分实
芯焊丝 埋弧焊、电渣焊 气体保护焊 惰性气体保护焊（TIG、MIG） 活
性气体保护焊(MAG、CO2、CO2+O2、CO2+Ar) 自保护焊 药芯焊丝 埋
弧焊 气体保护焊 CO2焊，Ar+CO2焊 自保护焊 （2）实芯焊丝型号和
牌号 1) 实芯焊丝型号和牌号 ① 焊丝型号表示方法为ER××－×，ER表
示焊丝，后面前两位数字表示熔敷金属强度最低值，短划后面的字母或数
字表示焊丝化学成分分类代号，若还附加其他化学元素，在短划后面直接
用元素符号表示（见例1）。 ② GB/T 5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝
和焊剂》中，将完整的焊丝－焊剂型号统一表示，也即焊剂与焊丝匹配。
这是考虑了两者的化学成分的组合（见例2）（焊丝单独编号见例3），
但是实际焊接时，尚应考虑到母材有无坡口这个重要因素，有坡口时应通
过焊剂加入必要的元素。 表10 焊缝金属冲击吸收功（V形缺口） 第一
位数 冲击吸收功 第一位数 冲击吸收功 温度/℃ 冲击功/J≥ 温度/℃ 冲
击功/J≥ 0 没有规定 0 没有规定 1 20 27 1 20 47 2 0 2 0 3 -20 3 -20 4
-30 4 -30 5 -40 5 -40 表11 药芯焊丝分类及类型代号 焊丝类型 药芯类
型 保护气体 电源种类 适用性 EF×1 氧化钛型 CO2 直流反接 单道焊
和多道焊 EF×2 氧化钛型 CO2 单道焊 EF×3 氧化钙－氟化物型 CO2
单道焊和多道焊 EF×4 自保护 单道焊和多道焊 EF×5 自保护 直流正
接 单道焊和多道焊 EF×G 单道焊和多道焊 EF×GS 单道焊 3) 焊丝的
成分、性能和用途 ① 实芯焊丝。国产标准焊丝化学成分见表12。 ② 药
芯焊丝。合金结构钢药芯焊丝见表13。 3. 焊剂焊剂按制造方法分成熔
炼焊剂和非熔炼焊剂（黏结焊剂和烧结焊剂）。（1）熔炼焊剂特点 ① 一
般特点 熔点较低，松装比较大，颗粒不规则，强度较高，成本较高。 ②
焊接工艺 高速焊接时，焊道均匀，不易产生气孔和夹渣；大规模焊接时，
焊缝显著凹凸，易粘渣，吸潮性较小，可不必再烘干，容易产生锈蚀。 ③
焊缝性能 韧性受焊丝成分和焊剂碱度影响大，多层焊时，焊缝金属的万
分变动小，脱氧性能较差，添加合金剂十分困难。（2）烧结焊剂特点 ①
一般特点 熔点较高，松装比较小，颗粒圆滑、较规则，强度低，可连续
生产，成本较低。适于制造高速焊剂或大线能量焊接用焊剂。 ② 焊接工
艺性能 高速焊时焊道无光泽，易产生夹渣及气孔，大电流焊时焊道均匀，
脱渣容易，容易吸潮，容易增加焊缝的含氢量，必须烘干，抗锈性较好，
碱度调节范围较大。 ③ 焊缝性能 比较容易获得高韧性，多层焊时，焊
缝成分变动较大，脱氢充分，可以添加合金剂，合金化作用强。（3）型
号和牌号 ① 碳素钢埋弧焊焊剂型号表示方法（GB/T 5293－1999） ②
低合金钢埋弧焊用焊剂型号表示方法（GB 12470－1990）（见表14、表
15）。? 表14 熔敷金属性能代号 ×1 抗拉强度σb/Mpa 屈服强度
σ0.2/Mpa 伸长率δ5/% 5 480～650 ≥380 ≥22 6 550～690 ≥460 ≥20 7
620～760 ≥540 ≥17 8 690～820 ≥610 ≥16 9 760～900 ≥680 ≥15 10
820～970 ≥750 ≥14 表15 熔敷金属吸收功代号 ×3＝0对吸收功无要求
下列试验温度吸收功≥27J 试验温度/℃ ×3 试验温度/℃ ×3 0 1 -50 5
-20 2 -60 6 -30 3 -80 8 -40 4 -100 10 ③ 低合金钢埋弧焊焊剂型号表示
方法（GB/T 12470－1999） （4）焊剂品种性能和用途 1) 熔炼焊剂的
选用与匹配 ① 焊接低碳钢 可采用H08A，一般选用高锰高硅型焊剂，
向焊缝金属中过渡一定的Si、Mn，使焊缝金属具有良好的综合力学性能；
或者采用H08MnA焊丝，则选用无锰、低锰或中锰的焊剂，同样可使焊
缝达到良好的综合力学性能。 ② 焊接低合金钢 应选用中性或碱性焊剂，
特别当焊接强度级别高、低温冲击韧性好的低合金钢时，需选用碱度较高
的焊剂。选择焊剂除考虑所焊钢种外，还应考虑焊接工艺因素，埋弧焊熔
炼焊剂化学成分见表16，埋弧焊熔炼焊剂用途及配用焊丝见表17。 表
16 埋弧焊熔炼焊剂化学成分 焊剂类型 焊剂牌号 SiO2 Al2O3 MnO
CaO MgO TiO2 无锰高硅低氟 HJ130 35～40 12～16 10～18 14～19
7～11 无锰高硅低氟 HJ131 34～38 6～9 48～55 无锰中硅中氟
HJ150 21～23 28～32 3～7 9～13 无锰中硅中氟 HJ151 24～30 28～
32 ≤6 9～13 无锰中硅中氟 HJ151N6 24～30 22～30 ≤6 13～20 无锰
低硅高氟 HJ172 3～6 28～35 1～2 2～5 低锰高硅低氟 HJ220 40～46
10～17 5～10 8～14 10～14 低锰中硅中氟 HJ250 18～22 18～23 5～
8 4～8 12～16 低锰中硅中氟 HJ251 18～22 18～23 7～10 3～6 14～
17 低锰中硅中氟 HJ252 18～22 22～28 2～5 2～7 17～23 低锰高硅中
氟 HJ260 29～34 19～24 2～4 4～7 15～18 中锰高硅低氟 HJ330
44～48 ≤4 22～26 ≤3 16～20 中锰中硅中氟 HJ350 30～35 13～18
14～19 10～18 中锰高硅中氟 HJ351 30～35 13～18 14～19 10～18
2～4 中锰高硅中氟 HJ360 33～37 11～15 20～26 4～7 5～9 高锰高硅
低氟 HJ430 38～45 ≤5 38～47 ≤6 高锰高硅低氟 HJ431 40～44 ≤4
34～38 ≤6 5～8 高锰高硅低氟 HJ433 42～45 ≤3 44～47 ≤4 焊剂类型
CaF2 NaF ZrO2 FeO S P K2O+Na2O 无锰高硅低氟 4～7 2～3 2～4 2
≤0.05 ≤0.05 无锰高硅低氟 2～5 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.08 ≤3 无锰中硅中氟
25～33 ≤1.0 ≤0.08 ≤0.08 ≤3 无锰中硅中氟 25～33 ≤1.0 ≤0.07 ≤0.08 无
锰中硅中氟 18～24 ≤1.0 ≤0.07 ≤0.08 无锰低硅高氟 45～55 ≤0.8 ≤0.05
≤0.05 ≤3 低锰高硅低氟 7～11 ≤1.5 ≤0.05 ≤0.05 低锰中硅中氟 23～30
≤1.5 ≤0.05 ≤0.05 ≤3 低锰中硅中氟 23～30 ≤1.0 ≤0.08 ≤0.05 低锰中硅
中氟 18～24 ≤1.0 ≤0.07 ≤0.08 低锰高硅中氟 20～25 ≤1.0 ≤0.07 ≤0.07
中锰高硅低氟 3～6 ≤1.5 ≤0.08 ≤0.08 ≤1 中锰中硅中氟 14～20 ≤0.06
≤0.07 中锰高硅中氟 14～20 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.10 中锰高硅中氟 10～19
≤1.0 ≤0.10 ≤0.10 高锰高硅低氟 5～9 ≤1.8 ≤0.10 ≤0.10 高锰高硅低氟
3～7 ≤1.8 ≤0.10 ≤0.10 高锰高硅低氟 2～4 ≤1.8 ≤0.15 ≤0.10 ≤0.5 表17
埋弧焊熔炼焊剂用途及配用焊丝 焊剂 焊剂类型 用 途 配用焊丝 焊剂
颗粒度 电流各类 作用前烘焙 牌号 /目 /h×℃ HJ130 无Mn高Si低F
低碳钢、普通 H10Mn2 8～40 交、直流 2×250 低合金钢 HJ131 无Mn
高Si低F Ni基合金 Ni基焊丝 10～40 交、直流 2×250 HJ150 无Mn
中Si中F 轧辊堆焊 112Cr13、 8～40 直流 2×250 H3Cr2W8 HJ151 无
Mn中Si中F 奥氏体 相应钢种焊丝 10～60 直流 2×300 不锈钢
HJ172 无Mn低Si高F 含Nb、Ti 相应钢种焊丝 10～60 直流 2×400
不锈钢 HJ173 无Mn低Si高F 含Mn、Al 相应钢种焊丝 10～60 直流
2×250 高合金钢 HJ230 低Mn高Si低F 低碳钢、普通 H08MnA、 8～
40 交、直流 2×250 低合金钢 H10Mn2 HJ250 低Mn中Si中F 低合金
相应钢种焊丝 10～60 直流 2×350 高强度钢 HJ251 低Mn中Si中F
珠光体 CrMo钢焊丝 10～60 直流 2×350 耐热钢 HJ252 低Mn中Si
中F 15MnV H08MnMoA、 10～60 直流 2×350 14MnMoV H10Mn2
18MnMoNb HJ260 低Mn高Si中F 不锈钢、 不锈钢焊丝 10～60 直
流 2×400 轧辊堆焊 HJ320 中Mn高Si低F 重要低碳钢、 H08MnA、
8～40 交、直流 2×250 普通低合金钢 H10Mn2SiA HJ350 中Mn中Si
中F 重要低合金 MnMo、MnSi及 3～40 交、直流 2×400 高强度钢 Ni
高强度焊丝 14～80 HJ351 中Mn中Si中F MnMo、MnSi及含 相应钢
种焊丝 8～40 交、直流 2×400 Ni普通低合金钢 14～80 HJ430 高Mn
高Si低F 重要低碳钢、 H08A、H08MnA 8～40 交、直流 2×250 普通
低合金钢 14～80 HJ431 高Mn高Si低F 重要低碳钢、 H08A、H08MnA
8～40 交、直流 2×250 普通低合金钢 HJ432 高Mn高Si低F 重要薄
低碳钢、 H08A 8～40 交、直流 2×250 普通低合金钢 HJ433 高Mn高
Si低F 低碳钢 H08A 8～40 交、直流 2×250 2) 常用埋弧焊烧结焊剂用
途及配用焊剂 常用埋弧焊烧结焊剂用途及配用焊剂见表18。 表18 常
用埋弧焊烧结焊剂用途及配用焊丝 焊剂类型 焊剂牌号 用 途 配用焊丝
焊剂颗粒 电流各类 作用前烘焙 度①/目 /h×℃ 碱性氟碱型 SJ101 普
通低碳钢 H08MnA、H10Mn2、 10～60 交、直流 2×350 重要结构
H08MnMoA 中性硅钙型 SJ301 低碳钢锅炉钢 H08MnA、H10Mn2 10～
60 交、直流 2×350 酸性硅锰型 SJ401 低碳钢普通 H08A 10～60 交、
直流 2×250 低合金钢 酸性锰硅型 SJ402 薄板高速 H08A 10～60 交、
直流 2×300 焊接管线 酸性铝钛型 SJ501 低碳钢普通 H08A、H08MnA
10～60 交、直流 2×350 低合金钢 酸性铝钛型 SJ502 低碳钢普通
H08A 10～60 交、直流 2×300 低合金钢 酸性铝钛型 SJ503 碳素结构
钢， H08A等 10～60 交、直流 2×350 用于压力容器 ① 10～60目为
细粒度，10目以上的粗粒不得大于2％，60目以下的细粒不得大于5％。
4. 焊接材料选用（见表19） 表19 同种钢焊接选用的焊接材料 钢 号 手
弧 焊 埋 弧 焊 二氧化碳 氢弧焊 焊 条 焊丝钢号 焊 剂 气体保护焊
焊丝钢号 型号 对应牌号 型号 对应牌号 焊丝钢号 Q235·F E4303
J422 H08、H08Mn HJ401-H08A HJ431 H08Mn2Si － Q235A 20R
E4316 J426 H08A HJ401-H08A HJ431 H08Mn2Si － 20G E4315 J427
H08MnA 25 E4303 J422 H08 HJ401-H08A HJ431 － － E5003 J502
H08Mn 09Mn2V E5515-C1 W707Ni H08Mn2MoVA － HJ250 － －
09Mn2VDR E5515-C1 W707Ni － － － － － 06MnNbDR
E5515-C2 W907Ni － － － － － W107Ni 16Mn E5003 J502
H10MnSi HJ401-H08A HJ431 H08MnMoA H10Mn2 16MnR E5016
J506 H10Mn2 HJ402_hH10Mn2 HJ350 H08Nb2SiA 16MnRC E5015
J507 16MnDR E5016-G J506RH － － － － － 15MnV E5003 J502
H08MnMoA HJ401-H08A HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA 15MnVR
E5016 J506 H10MnSi E5015 J507 HJ402-H10Mn2 HJ350 15MnVRC
E5515-G J557 H10Mn2 E6016-D1 J606 H08MnMoA － HJ350
H08Mn2SiA H08Mn2SiA 15MnVNR E6015-D1 J607 18MnMoNbR
E7015-D2 J707 H08Mn2MoA － HJ250G － ―
2024年9月23日发(作者：光忻)
编号 类别 词条 解释
⑴手弧焊焊条的选用 常用低碳钢Q235的抗拉强度平均值为417.5MPa，
根据等强度原则，与之匹配的焊条应为E43系列。几种不同钢号的低碳
钢手弧焊时焊条的选用，见表2。 表2 低碳钢手弧焊时焊条的选用 钢 号
一般结构选用的 动载荷、复杂、厚板结构，锅炉受压容器，低温焊接 施
焊 条 件 焊条型号 选用的焊条型号 Q235 E4313，E4303，E4301，
E4320，E4311 E4316，E4315 一般不预热 Q255 （E5016，E5015） 一
般不预热 Q275 E4316，E4315 E5016，E5015 厚板结构预热150℃以
上 08、10、15、20 E4303，E4301，E4320，E4311 E4316，E4315 一
般不预热 （E5016，E5015） 25 E4316，E4315 E5016，E5015 厚板
结构预热150℃以上 20g，22g E4303，E4301 E4316，E4315 厚板结
1
常用金属材料
的焊接
低碳钢焊接时，如何正确地选用焊接材料？
构预热100～150℃ （E5016，E5015） 20R E4303，E4301 E4316，
E4315 一般不预热 （E5016，E5015） 注：表中括弧内的焊条型号表
示可以代用。 ⑵埋弧焊焊丝和焊剂的匹配选用 低碳钢埋弧焊时焊丝和焊
剂的匹配选用，见表3。 表3 低碳钢埋弧焊焊丝与焊剂的匹配选用 钢 号
焊 丝 焊 剂 Q234 H08A HJ430 Q255 H08A HJ431 Q275 H08MnA 15、
20 H08A，H08MnA HJ430 25 H08MnA，H10Mn2 HJ431 20g，22g
H08MnA，H08MnSi，h10Mn2 HJ330 20R H08MnA ⑶CO2焊丝的选用
实芯焊丝选用牌号为H08Mn2Si和H08Mn2SiA两种，焊后熔敷金属强度
偏高。药芯焊丝选用牌号为YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。 ⑷
电渣焊焊丝和焊剂的匹配选用 电渣焊熔池温度比埋弧焊低，所以焊剂中
的硅、锰还原作用弱，应选用含锰、含硅量较高的焊丝。常选用H10Mn2、
H10MnSi焊丝配合焊剂HJ360或H10MnSi焊丝配合焊剂HJ431。
总的原则是根据等强度的要求，即熔敷金属的强度等级应与母材在同一档
次来选用焊接材料，具体选用，见表7。 表7 低合金高强钢焊接材料的
选用 钢 号 强度级别 手弧焊 埋 弧 焊 电 渣 焊 CO2焊焊丝 （Mpa）
焊条 焊剂 焊丝 焊剂 焊丝 09Mn2 294 E43 HJ430 H08A H10MnSi
09Mn2Si HJ431 H08MnA H08Mn2Si 09MnV SJ301 H08Mn2SiA 16Mn
343 E50 SJ501 薄板：H08A HJ431 H08MnMoA H08Mn2Si 16MnCu
H08MnA HJ360 H08Mn2SiA 14MnNb YJ502-1 YJ502-3 YJ506-4
HJ431 中板开坡口对接 HJ430 开I形坡口对接 SJ301 H08MnA
2
常用金属材料
的焊接
低合金高强钢焊接时，如何正确地选用焊接材H10Mn2 HJ350 厚板深坡口 H10Mn2 H08MnMoA 15MnV 392 E50
料？ HJ430 开I形坡口对接 HJ431 H10MnMo H08Mn2Si 15MnVCu E55
HJ431 H08MnA HJ360 H08Mn2MoVA H08Mn2SiA 中板开坡口对接
16MnNb H10Mn2 H10MnSi HJ250 厚板深坡口 HJ350 H08MnMoA
SJ101 15MnVN 441 E55 SJ431 H10Mn2 HJ431 H10MnMo H08Mn2Si
15MnVNCu E60 HJ360 H08Mn2MoVA H08Mn2SiA 15MnVTiRe HJ350
H08MnMoA HJ250 H08Mn2MoA SJ101 18MnMoNb 490 E60 HJ250
H08Mn2MoA HJ431 H10Mn2MoA H08Mn2SiMoA 14MnMoV E70
HJ350 H08Mn2MoVA HJ360 H10Mn2MoVA 14MnMoVCu SJ101
H08Mn2NiMo H10Mn2NiMoA
3
常用金属材料
的焊接
珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材
料？
总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来
选用焊接材料。具体选用，见表12。 表12 珠光体耐热钢焊接材料的选
用 钢 号 手 弧 焊 埋 弧 焊 气体保护焊 焊条牌号 焊条型号 焊丝与
焊剂匹配 焊丝牌号 15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350
H08CrMnSiMo 12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350
H08CrMnSiMoV Cr2Mo R407 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350
H08Cr3MoMnSi 12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-VWB
H08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB 14MnMoV J606
E6016-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo 18MnMoNb J607
E6015-D1 13MnNiMoNb J607Ni E6015G H08Mn2NiMo+HJ350
H08Mn2NiMoSi
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能进行焊接。但是由
于电渣焊热过程的特点，会使接头的耐晶间腐蚀能力降低，并且在熔合线
附近易产生严重的刀状腐蚀，因此极少应用。气体保护CO2焊由于CO2
气体的强烈氧化性，使合金元素烧损严重，所以也没有得到推广应用，目
前实用的焊接方法是手弧焊、埋弧焊和氩弧焊，使用这些方法焊接时焊接
材料的选用，见表19。 表19 奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选用 钢 号
手 弧 焊 埋 弧 焊 氩 弧 焊 焊 条 焊 丝 焊 剂 焊 丝 型 号 牌 号
1Cr18Ni9Ti E0-19-10-16 R0-19-10-15 E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15
A102 H0Cr20Ni10Ti HJ260 H0Cr20Ni10Ti A107 A132 A137 0Cr19Ni9
4
常用金属材料
的焊接
试述奥氏体不锈钢焊接时，如何正确地选用焊
接材料。
E0-19-10-16 R0-19-10-15 A102 — — — A107 0Cr18Ni9Ti
E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15 A132 H0Cr20Ni10Ti HJ260
H0Cr20Ni10Ti A137 0Cr18Ni9Ti E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15 A132
— — — A137 00Cr18Ni10N E00-19-10-16 A002 H00Cr21Ni10 HJ260
H00Cr21Ni10 00Cr19Ni11 E00-19-10-16 A002 — — — 0Cr17Ni12Mo2
E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-15 A202 H00Cr19Ni12Mo2 HJ260
H00Cr19Ni12Mo2 A207 0Cr18Ni12Mo2Ti E00-18-12Mo2-16
E00-18-12Mo2Nb-16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 H00Cr19Ni12Mo2
A212 0Cr19Ni13Mo3 E0-19-13Mo3-16 A242 — — — 0Cr18Ni12Mo3Ti
E0-18-12MoNb-16 A022 H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo3
A212 00Cr17Ni14Mo2 E00-18-12Mo2-16 A022 H0Cr20Ni14Mo3 HJ260
H0Cr20Ni14Mo3
5 焊接材料 焊接材料 焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。
1. 电焊条 （1）电焊条分类 ① 我国现行焊条分类方法 主要是按国家标
准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》根据用途进行分类（见表
2）。 表2 焊条主要类型及特征字母表示方法 序 号 焊 条 类 型 特征
字母及表示法 中文意义及表示法 1 结构钢焊条 J××× 结××× 2 钼和铬
钼耐热钢焊条 R××× 热××× 3 低温钢焊条 W××× 温××× 4 铬不锈钢焊
条 G××× 铬××× 铬镍不锈钢焊条 A××× 奥××× 5 堆焊焊条 D××× 堆
6 钢质管道焊接 钢质管道焊接焊接材料
××× 6 铸铁焊条 Z××× 铸××× 7 镍及镍合金焊条 Ni××× 镍××× 8 铜及
铜合金焊条 T××× 铜××× 9 铝及铝合金焊条 L××× 铝××× 10 特殊用途
焊条 TS××× 特××× ② 按焊条性能分 有超低氢焊条、低尘焊条、立向
下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条、盖
面焊条等。 ③ 按熔渣酸性碱性分 焊条药皮中以酸性氧化物为主要成分
称酸性焊条，如钛型焊条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条；
若药皮以碱性氧化物为主要成分，则称为碱性焊条，如低氢型焊条，这两
种焊条的对比见表3。 表3 酸性焊条与碱性焊条对比 酸 性 焊 条 碱
性 焊 条 ⑴药皮组分氧化性强 ⑴药皮组分还原性强 ⑵对水、锈产生气
孔的敏感性不大，焊条在使用前经150～200℃烘焙1h，若不受潮，也可
不烘焙 ⑵对水、锈产生气孔的敏感性较大，要求焊条使用前经300～
400℃，1～2h烘焙 ⑶电弧稳定，可用交流或直流施焊 ⑶由于药皮中含
有氟化物恶化电弧稳定性，须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可
交直流两用 ⑷焊接电流较少，较同规格的酸性焊条小10％左右⑸须短弧
操作，否则易引起气孔 ⑷焊接电流较大 ⑹合金元素过渡效果好 ⑸可长
弧操作 ⑺焊缝成形尚好，容易堆高，熔深较深 ⑹合金元素过渡效果差 ⑻
熔渣结构呈结晶状 ⑺焊缝成形较好，除氧化铁型外，熔深较浅 ⑼坡口内
第一层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易⑽焊缝常、低温冲击性能较高 ⑻
熔渣结构呈玻璃状 ⑾抗裂性能好 ⑼脱渣较方便 ⑿焊缝中含氢量低 ⑽
焊缝常、低温冲击性能一般 ⒀焊接时烟尘较多 ⑾除氧化铁型外，抗裂性
能较差 ⑿焊缝中的含氢量高，易产生白点，影响塑性 ⒀焊接时烟尘较少
（2）电焊条型号 ① 碳钢电焊条（GB/T 5117－1995） 首字母E表示
焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位
kgf/mm2(1kgf/mm2＝9.81MPa)；第三位数表示焊条的焊接位置，“0”及“1”
表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横焊），“2”表示适用于平焊
及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示
焊接电流种类及药皮类型；第四位数字后附加字母表示有特殊规定的焊
条。见表4。 表4 碳钢焊条型号 焊 条 型 号 药 皮 类 型 焊 接 位 置
电 流 种 类 E43系列——熔敷金属抗拉强度≥43kgf/mm2(420MPa)
E4300 特殊型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接 E4301 钛铁矿型
E4303 钛钙型 E4310 高纤维素钠型 直流反接 E4311 高纤维素钾型
交流或直流反接 E4312 高钛钠型 交流或直流正接 E4313 高钛钾型
交流或直流正、反接 E4315 低氢钠型 直流反接 E4316 低氢钾型 交流
或直流反接 E4320 氧化铁型 平角焊 交流或直流反接 E4322 平 交流
或直流正、反接 E4323 铁粉钛钙型 平、平角焊 交流或直流正、反接
E4324 铁粉钛型 E4327 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 E4328 铁粉
低氢型 交流或直流反接 E50系列——熔敷金属抗拉强度
≥50kgf/mm2(490MPa) E5001 钛铁矿型 平、立、仰、横 交流或直流正、
反接 E5003 钛钙型 E5011 高纤维素钾型 交流或直流反接 E5014 铁
粉钛型 交流或直流正、反接 E5015 低氢钠型 直流反接 E5016 低氢钾
型 交流或直流反接 E5018 铁粉低氢型 E5024 铁粉钛型 平、平角焊
交流或直流正、反接 E5027 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 E5028 铁
粉低氢型 交流或直流反接 E5043 平、立、仰、立向下 注：直径不大于
4mm的E5014、E5015、E5016和E5018型焊条及直径不大于5mm的
其他型号焊条，适用于立焊和仰焊。E4322型焊条适宜单道焊。 ② 低合
金钢焊条型号（GB/T 5118－1995）见表5。 表5 低合金钢焊条型号 焊
条 型 号 药 皮 类 型 焊 接 位 置 电 流 种 类 E50系列——熔敷金
属抗拉强度≥50kgf/mm2(490MPa) E5010－× 高纤维素钠型 平、立、仰、
横 直流反接 E5011－× 高纤维素钾型 交流或直流反接 E5015－× 低
氢钠型 直流反接 E5016－× 低氢钾型 交流或直流反接 E5018－× 铁
粉低氢型 E5020－× 高氧化铁型 平角焊 交流或直流正接 平 交流或直
流正、反接 E5027－× 铁粉氧化铁型 平角焊 交流或直流正接 平 交流
或直流正、反接 E55系列——熔敷金属抗拉强度≥55kgf/mm2(540MPa)
E5500－× 特殊型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接 E5503－× 钛
钙型 E5510－× 高纤维素钠型 直流反接 E5511－× 高纤维素钾型 交
流或直流反接 E5513－× 高钛钾型 交流或直流正、反接 E5515－× 低
氢钠型 直流反接 E5516－× 低氢钾型 交流或直流反接 E5518－× 铁
粉低氢型 E60系列——熔敷金属抗拉强度≥60kgf/mm2(590MPa) E6000
－× 特殊型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接 E6010－× 高纤维素
钠型 直流反接 E6011－× 高纤维素钾型 交流或直流反接 E6013－×
高钛钾型 交流或直流正、反接 E6015－× 低氢钠型 直流反接 E6016－
× 低氢钾型 交流或直流反接 E6018－× 铁粉低氢型 E70系列——熔敷
金属抗拉强度≥70kgf/mm2(690MPa) E7010－× 高纤维素钠型 平、立、
仰、横 直流反接 E7011－× 高纤维素钾型 交流或直流反接 E7013－×
高钛钾型 交流或直流正、反接 E7015－× 低氢钠型 直流反接 E7016－
× 低氢钾型 交流或直流反接 E7018－× 铁粉低氢型 E75系列——熔敷
金属抗拉强度≥75kgf/mm2(740MPa) E7515－× 低氢钠型 平、立、仰、
横 直流反接 E7516－× 低氢钾型 交流或直流反接 E7518－× 铁粉低
氢型 E85系列——熔敷金属抗拉强度≥85kgf/mm2(830MPa) E8515－×
低氢钠型 平、立、仰、横 直流反接 E8516－× 低氢钾型 交流或直流反
接 E8518－× 铁粉低氢型 注：1. 后级字母×代表熔敷金属化学成分分类
代号A1、B1、B2等。 2. 直径不大于4mm的E××15-×、E××16-×及
E××18-×型焊条及直径不大于5mm的其他型号焊条仅适用于立焊和仰
焊。 （3）电焊条牌号及品种 ① 电焊条牌号共分10类（见表2）。 ②
焊条的组成材料及其作用。 焊芯是焊条的钢芯。焊芯在电弧高温作用下
与母材熔化在一起形成焊缝。焊芯的成分对焊缝质量有很大影响。焊芯的
牌号用“H”表示，后面的数字表示含碳量，如H08表示含碳量0.08％～
0.10％的低碳钢焊芯，H08A中的“A”表示优质钢，其S、P质量分数不超
过0.03％，E表示特级优质钢，其S、P质量分数不超过0.025％。规格
通常用焊芯直径表示，焊条的长度取决于焊芯直径、材料、药皮类型，不
锈钢焊芯因电阻较大，为防止焊时焊条过热发红，药皮脱落，故焊条长度
一般应缩短一些。结构钢和不锈钢用焊条焊芯直径和长度见表6。 表6 结
构钢和不锈钢用焊条焊芯直径和长度 焊芯直径/mm 结构钢用焊条焊芯
直径及长度/mm 不锈钢用焊条焊芯直径及长度/mm 1.6 200 250 200～
240 2 250 300 2.5 250 300 220～240或290～300 3.2 350 400 300～
320或340～360 4 350 400 340～360或380～400 5 400 450 6 400 450
8 500 600 （4）电焊条的选用 压力容器及管道常用焊条见表7。管子（包
括受热管子/集箱）焊接材料的选用见表8。 表7 压力容器及管道常用焊
条 国标型号 牌 号 药皮类型 熔接电源 化学成分/％ 主要用途 E4300
J4420G 钛型铁粉 交、直流 C≤0.12，Si≤0.3， Mn0.35～0.7 管道用全
位置焊条，抗气孔性好，用于t≤450℃，P＝3.9～19MPa的高温高压电
站碳钢管道焊接 E4303 JR22GM 钛钙型 交、直流 C≤0.12，Si≤0.25，
Mn0.30～0.35 盖面焊专用 E4310 J425G 高纤维素钠型 直流反接
C≤0.20，Si≤0.20， Mn0.30～0.60 管道现场环缝全位置立向下焊，用于
各种管道环缝对接 E4316 J426DF 低氢钾型 交、直流 C≤0.12，
Si≤0.90， 低尘碳钢焊条，可全位置焊，可焊接09Mn2等结构 Mn≤1.25
E4315 J427Ni 低氢钠型 直流反接 C≤0.12，Si≤0.50， Mn0.5～0.85 压
力容器等低温结构焊接 E5016 J506D 低氢钾型碱性 交、直流 C≤0.12，
Si≤0.65， 打底焊时单面焊双面成形，用于打底焊，不宜作多层焊 Mn≤1.6
E5016 J506DF 低氢钾型碱性 交、直流 C≤0.12，Si≤0.75， 低尘焊条，
用于密闭容器焊接 Mn≤1.60 E5016 J506GM 低氢钾型 交、直流
C≤0.09，Si≤0.6， 盖面焊条，用于碳钢、低合金钢压力容器、石油管道
等盖面焊缝 Mn≤1.60 E5018 J506LMA 低氢钾型 交、直流 C≤0.12，
Si≤0.75， 低吸潮焊条 Mn≤1.6 E5015 J507DF 低氢钠型 直流反接
C≤0.12，Si≤0.75， 低尘，适用于密闭容器及通风不良场所 Mn≤1.6 E5015
J507XG 低氢钠型 直流反接 C≤0.12，Si≤0.75， Mn0.80～1.3 管道立
向下焊，也可用于管壁厚度大于9mm管道立向下打底焊 E5018
J506LMA 低氢钾型 交、直流 C≤0.12，Si≤0.75， 耐吸潮超低氢焊条，
可全位置焊 Mn≤1.6 E5018G J506FeNE 低氢钾型 交、直流 C≤0.10，
Si≤0.15～ 核电工程主管道及化工容器，可全位置焊 0.60， Mn0.8～1.75
E5015G J507TiBMA 低氢钠型 直流反接 C≤0.12，Si≤0.16， 超低氢耐
吸潮、低合金钢焊条，用于高压管道、压力容器及锅炉等焊接 Mn≤1.6
E5015G J507NiTiB 低氢钠型 直流反接 C≤0.10，Si≤0.50， 锅炉压力容
器焊条 Mn≤1.6 E5015G J507RH 低氢钠型 直流反接 C≤0.10，
Si≤0.50， 高压管道、压力容器、锅炉 Mn≤1.60 E5015G J507MoNb 低
氢钠型 直流反接 C≤0.12，Si≤0.65， Mn0.6～1.2 用于石油、化工管道
及容器焊接，如12SiMoVNB、15MoV E5018G J507FeNi 低氢型 直流
反接 C≤0.08，Si≤0.65， Mn0.8～1.30 低温钢压力容器，如16MnDR
E5510G J555G 高纤维素钠型 直流反接 C≤0.20，Si≤0.20， 立向下焊
低合金钢焊条，用于低合金钢管的环缝对接 Mn≥0.10 E5516G J556RH
低氢钾型 交、直流 C≤0.12，Si≤0.3～ 压力容器 0.70，Mn≥1.0 E5516G
J556XG 低氢型 交、直流 C≤0.12，Mn≥1.0， 适用于δ≤9mm圆管立向
下焊及壁厚大于9mm圆管立向下打底焊 Si≤0.70 E5515G J557SLA/B
低氢钠型 直流 C≤0.12，Mn0.5～0.9， 渗铝钢专用焊条，如锅炉管道、
石油精炼设备、化肥设备、蒸汽管道等 Si≤0.50，Mo≥0.20 E6015G
J607NiG 低氢钠型 直流 C≤0.1，Si≤0.8， 核反应堆壳体锅炉汽包、化
工容器、储罐等 Mn≥1.0，Ni1.2～1.5 E6015G J607RH 低氢钠型 直流
C≤0.12，Mn≥1.0， 压力容器用590MPa级无裂纹钢，使用超低氢型高
韧性焊条，压力容器、水电站下降管道 Si≤0.80，Mo0.10～0.40 表8 管
子（包括受热管子/集箱）焊接材料选用 母 材 焊接材料 焊接方法 标准
手工电弧焊 熔化极气体保护焊GMAA 自动钨极氩弧焊GTAA 手工钨极
氩弧焊GTA 等离子弧 SMA 焊PAW 20 GB E5015(J507) H08Mn2Si(A)
20G QB H05MnSiAlTiZr，H08Mn2SiRE AWS R7015 ER70S-2，
ER80S-D2 15Mo3 GB E5015-A1(R107) H10MoCrA 16Mo QB
H05MnSiAlTiZr AWS B7015-A1 ER80S-D2 12CrMo GB
E5515-B1(R207) H10MoCrA AWS E8015-B1 15CrMo GB
E5515-B2(R307) H08CrMoA，H08CrMoVA QB H05CrMoTiRE，
H12CrMo，H08CrMnSiMo AWS E8015-B2 ER80S-B2，ER80S-B2L
12Cr2Mo GB E6015-B3(R407) QB H05Cr2Mo1TiRE AWS E9015-B3
ER90S-B3，ER90S-B3L 12Cr1MoV GB E5515-B2-V(R317)
H08CrMoVA QB R317L H05Cr1MoVTiRE，H08CrMnSiMoV，
H08CrMoVRE 12Cr2MoWVTiB GB E5515-B3-VWB(R347) （钢研102）
QB 新热347 H10Cr2MnMoWVTiB，H08Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB
GB E5515-B3-VNb(R417) （H11） QB H05Cr3MoVNbTiRE，
H08Cr2MoVNb 12MoVWNSiTiB GB R317，R327 QB 69新4、7号
X12CrMo91 GB E0-9Mo-15 E1-9Mo-15 AWS E505-15 T91 QB CM9Nb
OERL1-KON CROMOCORD9M FLUXOF1L9CR X20CrMoV121 GB
E1-11MoVNi-15 QB 新热827 HCr11MoV，H16Cr10MoNiV，
H18Cr11MoNiV AWS E410-15 ER410 1Cr19Ni9 GB
E0-19-10-15(A107) H0Cr21Ni10(H0Cr19Ni9) TP304H
E0-19-10Nb-15(A137) H0Cr20Ni10Ti(H1Cr19Ni9Ti) AWS E308H，E347
ER308H，ER321，ER347 1Cr19Ni11Nb GB E0-19-10Nb-15(A137)
H0Cr20Ni10Ti(H1Cr19Ni10Nb) TP347H AWS E347 ER347 奥氏体不锈
钢与 QB Ni307B 珠光体耐热钢焊接 AWS ENiCrFe-3 ERNiCr-3 注：1.
国家标准包括GB 5117－1985《碳钢焊条》、GB 5118－1995《低合金
钢焊条》、GB 983－1995《不锈钢焊条》、GB 1300－1977《焊接用钢
丝》和GB 4242－1984《焊接用不锈钢丝》。 2. QB是企业标准，国产
非国家标准焊接材料列入QB。 3. 括号中的不锈钢焊丝属GB 1300－
1977，该标准虽已被GB 4242－1984代替，但仍广泛应用。 2. 焊丝 （1）
焊丝分类 ① 按焊接方法分 埋弧自动焊焊丝、CO2气体保护焊焊丝、自
保护焊焊丝、氩弧焊焊丝、电渣焊焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝。 ② 按被
焊材料分 碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和铸铁
焊丝。 ③ 按焊丝形状分 实芯焊丝和药芯焊丝（又称管状焊丝）。 常用
的焊丝分类见表9。 表9 焊丝分类 焊丝制造方法 焊 丝 用 途 细 分实
芯焊丝 埋弧焊、电渣焊 气体保护焊 惰性气体保护焊（TIG、MIG） 活
性气体保护焊(MAG、CO2、CO2+O2、CO2+Ar) 自保护焊 药芯焊丝 埋
弧焊 气体保护焊 CO2焊，Ar+CO2焊 自保护焊 （2）实芯焊丝型号和
牌号 1) 实芯焊丝型号和牌号 ① 焊丝型号表示方法为ER××－×，ER表
示焊丝，后面前两位数字表示熔敷金属强度最低值，短划后面的字母或数
字表示焊丝化学成分分类代号，若还附加其他化学元素，在短划后面直接
用元素符号表示（见例1）。 ② GB/T 5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝
和焊剂》中，将完整的焊丝－焊剂型号统一表示，也即焊剂与焊丝匹配。
这是考虑了两者的化学成分的组合（见例2）（焊丝单独编号见例3），
但是实际焊接时，尚应考虑到母材有无坡口这个重要因素，有坡口时应通
过焊剂加入必要的元素。 表10 焊缝金属冲击吸收功（V形缺口） 第一
位数 冲击吸收功 第一位数 冲击吸收功 温度/℃ 冲击功/J≥ 温度/℃ 冲
击功/J≥ 0 没有规定 0 没有规定 1 20 27 1 20 47 2 0 2 0 3 -20 3 -20 4
-30 4 -30 5 -40 5 -40 表11 药芯焊丝分类及类型代号 焊丝类型 药芯类
型 保护气体 电源种类 适用性 EF×1 氧化钛型 CO2 直流反接 单道焊
和多道焊 EF×2 氧化钛型 CO2 单道焊 EF×3 氧化钙－氟化物型 CO2
单道焊和多道焊 EF×4 自保护 单道焊和多道焊 EF×5 自保护 直流正
接 单道焊和多道焊 EF×G 单道焊和多道焊 EF×GS 单道焊 3) 焊丝的
成分、性能和用途 ① 实芯焊丝。国产标准焊丝化学成分见表12。 ② 药
芯焊丝。合金结构钢药芯焊丝见表13。 3. 焊剂焊剂按制造方法分成熔
炼焊剂和非熔炼焊剂（黏结焊剂和烧结焊剂）。（1）熔炼焊剂特点 ① 一
般特点 熔点较低，松装比较大，颗粒不规则，强度较高，成本较高。 ②
焊接工艺 高速焊接时，焊道均匀，不易产生气孔和夹渣；大规模焊接时，
焊缝显著凹凸，易粘渣，吸潮性较小，可不必再烘干，容易产生锈蚀。 ③
焊缝性能 韧性受焊丝成分和焊剂碱度影响大，多层焊时，焊缝金属的万
分变动小，脱氧性能较差，添加合金剂十分困难。（2）烧结焊剂特点 ①
一般特点 熔点较高，松装比较小，颗粒圆滑、较规则，强度低，可连续
生产，成本较低。适于制造高速焊剂或大线能量焊接用焊剂。 ② 焊接工
艺性能 高速焊时焊道无光泽，易产生夹渣及气孔，大电流焊时焊道均匀，
脱渣容易，容易吸潮，容易增加焊缝的含氢量，必须烘干，抗锈性较好，
碱度调节范围较大。 ③ 焊缝性能 比较容易获得高韧性，多层焊时，焊
缝成分变动较大，脱氢充分，可以添加合金剂，合金化作用强。（3）型
号和牌号 ① 碳素钢埋弧焊焊剂型号表示方法（GB/T 5293－1999） ②
低合金钢埋弧焊用焊剂型号表示方法（GB 12470－1990）（见表14、表
15）。? 表14 熔敷金属性能代号 ×1 抗拉强度σb/Mpa 屈服强度
σ0.2/Mpa 伸长率δ5/% 5 480～650 ≥380 ≥22 6 550～690 ≥460 ≥20 7
620～760 ≥540 ≥17 8 690～820 ≥610 ≥16 9 760～900 ≥680 ≥15 10
820～970 ≥750 ≥14 表15 熔敷金属吸收功代号 ×3＝0对吸收功无要求
下列试验温度吸收功≥27J 试验温度/℃ ×3 试验温度/℃ ×3 0 1 -50 5
-20 2 -60 6 -30 3 -80 8 -40 4 -100 10 ③ 低合金钢埋弧焊焊剂型号表示
方法（GB/T 12470－1999） （4）焊剂品种性能和用途 1) 熔炼焊剂的
选用与匹配 ① 焊接低碳钢 可采用H08A，一般选用高锰高硅型焊剂，
向焊缝金属中过渡一定的Si、Mn，使焊缝金属具有良好的综合力学性能；
或者采用H08MnA焊丝，则选用无锰、低锰或中锰的焊剂，同样可使焊
缝达到良好的综合力学性能。 ② 焊接低合金钢 应选用中性或碱性焊剂，
特别当焊接强度级别高、低温冲击韧性好的低合金钢时，需选用碱度较高
的焊剂。选择焊剂除考虑所焊钢种外，还应考虑焊接工艺因素，埋弧焊熔
炼焊剂化学成分见表16，埋弧焊熔炼焊剂用途及配用焊丝见表17。 表
16 埋弧焊熔炼焊剂化学成分 焊剂类型 焊剂牌号 SiO2 Al2O3 MnO
CaO MgO TiO2 无锰高硅低氟 HJ130 35～40 12～16 10～18 14～19
7～11 无锰高硅低氟 HJ131 34～38 6～9 48～55 无锰中硅中氟
HJ150 21～23 28～32 3～7 9～13 无锰中硅中氟 HJ151 24～30 28～
32 ≤6 9～13 无锰中硅中氟 HJ151N6 24～30 22～30 ≤6 13～20 无锰
低硅高氟 HJ172 3～6 28～35 1～2 2～5 低锰高硅低氟 HJ220 40～46
10～17 5～10 8～14 10～14 低锰中硅中氟 HJ250 18～22 18～23 5～
8 4～8 12～16 低锰中硅中氟 HJ251 18～22 18～23 7～10 3～6 14～
17 低锰中硅中氟 HJ252 18～22 22～28 2～5 2～7 17～23 低锰高硅中
氟 HJ260 29～34 19～24 2～4 4～7 15～18 中锰高硅低氟 HJ330
44～48 ≤4 22～26 ≤3 16～20 中锰中硅中氟 HJ350 30～35 13～18
14～19 10～18 中锰高硅中氟 HJ351 30～35 13～18 14～19 10～18
2～4 中锰高硅中氟 HJ360 33～37 11～15 20～26 4～7 5～9 高锰高硅
低氟 HJ430 38～45 ≤5 38～47 ≤6 高锰高硅低氟 HJ431 40～44 ≤4
34～38 ≤6 5～8 高锰高硅低氟 HJ433 42～45 ≤3 44～47 ≤4 焊剂类型
CaF2 NaF ZrO2 FeO S P K2O+Na2O 无锰高硅低氟 4～7 2～3 2～4 2
≤0.05 ≤0.05 无锰高硅低氟 2～5 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.08 ≤3 无锰中硅中氟
25～33 ≤1.0 ≤0.08 ≤0.08 ≤3 无锰中硅中氟 25～33 ≤1.0 ≤0.07 ≤0.08 无
锰中硅中氟 18～24 ≤1.0 ≤0.07 ≤0.08 无锰低硅高氟 45～55 ≤0.8 ≤0.05
≤0.05 ≤3 低锰高硅低氟 7～11 ≤1.5 ≤0.05 ≤0.05 低锰中硅中氟 23～30
≤1.5 ≤0.05 ≤0.05 ≤3 低锰中硅中氟 23～30 ≤1.0 ≤0.08 ≤0.05 低锰中硅
中氟 18～24 ≤1.0 ≤0.07 ≤0.08 低锰高硅中氟 20～25 ≤1.0 ≤0.07 ≤0.07
中锰高硅低氟 3～6 ≤1.5 ≤0.08 ≤0.08 ≤1 中锰中硅中氟 14～20 ≤0.06
≤0.07 中锰高硅中氟 14～20 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.10 中锰高硅中氟 10～19
≤1.0 ≤0.10 ≤0.10 高锰高硅低氟 5～9 ≤1.8 ≤0.10 ≤0.10 高锰高硅低氟
3～7 ≤1.8 ≤0.10 ≤0.10 高锰高硅低氟 2～4 ≤1.8 ≤0.15 ≤0.10 ≤0.5 表17
埋弧焊熔炼焊剂用途及配用焊丝 焊剂 焊剂类型 用 途 配用焊丝 焊剂
颗粒度 电流各类 作用前烘焙 牌号 /目 /h×℃ HJ130 无Mn高Si低F
低碳钢、普通 H10Mn2 8～40 交、直流 2×250 低合金钢 HJ131 无Mn
高Si低F Ni基合金 Ni基焊丝 10～40 交、直流 2×250 HJ150 无Mn
中Si中F 轧辊堆焊 112Cr13、 8～40 直流 2×250 H3Cr2W8 HJ151 无
Mn中Si中F 奥氏体 相应钢种焊丝 10～60 直流 2×300 不锈钢
HJ172 无Mn低Si高F 含Nb、Ti 相应钢种焊丝 10～60 直流 2×400
不锈钢 HJ173 无Mn低Si高F 含Mn、Al 相应钢种焊丝 10～60 直流
2×250 高合金钢 HJ230 低Mn高Si低F 低碳钢、普通 H08MnA、 8～
40 交、直流 2×250 低合金钢 H10Mn2 HJ250 低Mn中Si中F 低合金
相应钢种焊丝 10～60 直流 2×350 高强度钢 HJ251 低Mn中Si中F
珠光体 CrMo钢焊丝 10～60 直流 2×350 耐热钢 HJ252 低Mn中Si
中F 15MnV H08MnMoA、 10～60 直流 2×350 14MnMoV H10Mn2
18MnMoNb HJ260 低Mn高Si中F 不锈钢、 不锈钢焊丝 10～60 直
流 2×400 轧辊堆焊 HJ320 中Mn高Si低F 重要低碳钢、 H08MnA、
8～40 交、直流 2×250 普通低合金钢 H10Mn2SiA HJ350 中Mn中Si
中F 重要低合金 MnMo、MnSi及 3～40 交、直流 2×400 高强度钢 Ni
高强度焊丝 14～80 HJ351 中Mn中Si中F MnMo、MnSi及含 相应钢
种焊丝 8～40 交、直流 2×400 Ni普通低合金钢 14～80 HJ430 高Mn
高Si低F 重要低碳钢、 H08A、H08MnA 8～40 交、直流 2×250 普通
低合金钢 14～80 HJ431 高Mn高Si低F 重要低碳钢、 H08A、H08MnA
8～40 交、直流 2×250 普通低合金钢 HJ432 高Mn高Si低F 重要薄
低碳钢、 H08A 8～40 交、直流 2×250 普通低合金钢 HJ433 高Mn高
Si低F 低碳钢 H08A 8～40 交、直流 2×250 2) 常用埋弧焊烧结焊剂用
途及配用焊剂 常用埋弧焊烧结焊剂用途及配用焊剂见表18。 表18 常
用埋弧焊烧结焊剂用途及配用焊丝 焊剂类型 焊剂牌号 用 途 配用焊丝
焊剂颗粒 电流各类 作用前烘焙 度①/目 /h×℃ 碱性氟碱型 SJ101 普
通低碳钢 H08MnA、H10Mn2、 10～60 交、直流 2×350 重要结构
H08MnMoA 中性硅钙型 SJ301 低碳钢锅炉钢 H08MnA、H10Mn2 10～
60 交、直流 2×350 酸性硅锰型 SJ401 低碳钢普通 H08A 10～60 交、
直流 2×250 低合金钢 酸性锰硅型 SJ402 薄板高速 H08A 10～60 交、
直流 2×300 焊接管线 酸性铝钛型 SJ501 低碳钢普通 H08A、H08MnA
10～60 交、直流 2×350 低合金钢 酸性铝钛型 SJ502 低碳钢普通
H08A 10～60 交、直流 2×300 低合金钢 酸性铝钛型 SJ503 碳素结构
钢， H08A等 10～60 交、直流 2×350 用于压力容器 ① 10～60目为
细粒度，10目以上的粗粒不得大于2％，60目以下的细粒不得大于5％。
4. 焊接材料选用（见表19） 表19 同种钢焊接选用的焊接材料 钢 号 手
弧 焊 埋 弧 焊 二氧化碳 氢弧焊 焊 条 焊丝钢号 焊 剂 气体保护焊
焊丝钢号 型号 对应牌号 型号 对应牌号 焊丝钢号 Q235·F E4303
J422 H08、H08Mn HJ401-H08A HJ431 H08Mn2Si － Q235A 20R
E4316 J426 H08A HJ401-H08A HJ431 H08Mn2Si － 20G E4315 J427
H08MnA 25 E4303 J422 H08 HJ401-H08A HJ431 － － E5003 J502
H08Mn 09Mn2V E5515-C1 W707Ni H08Mn2MoVA － HJ250 － －
09Mn2VDR E5515-C1 W707Ni － － － － － 06MnNbDR
E5515-C2 W907Ni － － － － － W107Ni 16Mn E5003 J502
H10MnSi HJ401-H08A HJ431 H08MnMoA H10Mn2 16MnR E5016
J506 H10Mn2 HJ402_hH10Mn2 HJ350 H08Nb2SiA 16MnRC E5015
J507 16MnDR E5016-G J506RH － － － － － 15MnV E5003 J502
H08MnMoA HJ401-H08A HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA 15MnVR
E5016 J506 H10MnSi E5015 J507 HJ402-H10Mn2 HJ350 15MnVRC
E5515-G J557 H10Mn2 E6016-D1 J606 H08MnMoA － HJ350
H08Mn2SiA H08Mn2SiA 15MnVNR E6015-D1 J607 18MnMoNbR
E7015-D2 J707 H08Mn2MoA － HJ250G － ―