2024年9月26日发(作者：腾歆美)
耐磨弯头技术标准技术要求怎么写
一、耐磨弯头技术标准
设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版
本，不限于此）
（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》
（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》
（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》
（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》
（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》
（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》
（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》
（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》
（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》
（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》
（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》
（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》
（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》
（14）DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》
（15）GB 223 钢铁及合金化学分析方法
(16) GB 228 金属拉力试验方法
（17）GB 229 金属夏比冲击试验方法
（18）GB／T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，
N，T标尺)
（19）GB／T 230.2 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺)的检验与校准
(20) GB／T 230.3 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，
K，N，T标尺)的标定
(21) GB 3091 低压流体输送用焊接钢管
二、耐磨弯头技术要求
1、耐磨弯头及直管制造要求：
1.1必须使用碳化硅复合材质：外钢体采取碳钢管，材质为Q235-A，壁厚不小于10mm；
弯头的连接方式：焊接（对接）。
1.2碳化硅定义：以碳化硅为主要原料，采用常压、高温的烧结方法烧制而成碳化硅耐磨产
品，使之达到较高的密度，碳化硅的含量达到85%以上。使用耐高温特种粘合剂将碳化硅陶
瓷与金属基体牢固结合，达到提高设备耐磨性、延长其使用寿命的目的。
1.3碳化硅耐磨陶瓷件主要成分：
成分(%) 碳化硅陶瓷
SiC ≥85
Al2O3 ≤3.0
SiO2 ≤4.0
Fe2O3 ≤0.3
1.4碳化硅耐磨陶瓷件性能指标：
体积密度：2.65～3.2g/cm3；
显气孔率：≤10％；
常温抗折强度：≥50MPa；
热震稳定性（1100℃）：＞25次（5～35℃流动水作为冷却介质）；
耐火度：＞1650℃；
吸水率：≤0.1％；
热膨涨系数：在0°C～300°C温度下应不低于4.5×10-6/°C；
导热系数：～150W.m－1 K－1；
莫氏硬度：≥9;
耐磨性能：＜6cc；
耐腐蚀性：耐高温酸腐蚀，耐中低温碱腐蚀；
瓷件尺寸按图纸要求，超差在0.5mm范围内；
瓷件表面应平整，无肉眼可见的明显凹凸坑、缩孔，不得有裂纹、油污等缺陷。
弯头外护管壁厚(mm)≥10；
弯头外弧耐磨层厚度(mm)≥30；
承受温度≥350℃；
冷压强度≥85MPa；
抗弯强度≥29MPa；
注：1、上述两表中性能要求不能低于DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中规定的值。
1.5碳化硅陶瓷要求1500℃以上高温烧结制成，弯头外弧耐磨层最小厚度不小于30mm，
铁外壳厚度不小于10mm。
1.6在保证产品性能的前提下，应采用“虾米腰”式弯头。保证弯头的同心度和整体质
量。弯头内径不圆度不大于5%；弯头钢管层选用符合GB3087-2008标准的焊接弯头。
1.7耐磨陶瓷弯管采用在普通碳钢管内衬碳化硅陶瓷，形成碳化硅/钢复合管。内衬碳
化硅采用不等厚偏心圆结构型式，即弯管外侧、直管下半部稍厚，以使管道各部位耐磨寿命
相同，减少浪费。
1）碳化硅外侧采用玻璃钢或耐温胶泥包裹，以提高整体强度及抗冲击水平。
2）尺寸偏差要符合如GB3092、GB8162、GB8163等的相关规定。
耐磨弯管钢管必须保证弯管内径的同心度和整体质量。
1.8耐磨弯头及直管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、
气孔或气泡；涂漆应均匀一致，在出厂前必须明显标出介质流向。
1.9每个耐磨弯头及直管必须按本技术协议提供的角度、弯曲半径、壁厚或图号所对应
的图纸上的尺寸进行制造。尺寸偏差应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，并应符合产
品图纸和订货协议的要求。
1.10耐磨弯头进出口各带一定长度的焊接过渡直段，与送粉管道焊接。产品现场焊接
应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
陶
瓷耐磨弯头现场制作图片
2024年9月26日发(作者：腾歆美)
耐磨弯头技术标准技术要求怎么写
一、耐磨弯头技术标准
设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版
本，不限于此）
（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》
（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》
（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》
（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》
（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》
（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》
（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》
（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》
（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》
（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》
（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》
（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》
（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》
（14）DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》
（15）GB 223 钢铁及合金化学分析方法
(16) GB 228 金属拉力试验方法
（17）GB 229 金属夏比冲击试验方法
（18）GB／T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，
N，T标尺)
（19）GB／T 230.2 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺)的检验与校准
(20) GB／T 230.3 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，
K，N，T标尺)的标定
(21) GB 3091 低压流体输送用焊接钢管
二、耐磨弯头技术要求
1、耐磨弯头及直管制造要求：
1.1必须使用碳化硅复合材质：外钢体采取碳钢管，材质为Q235-A，壁厚不小于10mm；
弯头的连接方式：焊接（对接）。
1.2碳化硅定义：以碳化硅为主要原料，采用常压、高温的烧结方法烧制而成碳化硅耐磨产
品，使之达到较高的密度，碳化硅的含量达到85%以上。使用耐高温特种粘合剂将碳化硅陶
瓷与金属基体牢固结合，达到提高设备耐磨性、延长其使用寿命的目的。
1.3碳化硅耐磨陶瓷件主要成分：
成分(%) 碳化硅陶瓷
SiC ≥85
Al2O3 ≤3.0
SiO2 ≤4.0
Fe2O3 ≤0.3
1.4碳化硅耐磨陶瓷件性能指标：
体积密度：2.65～3.2g/cm3；
显气孔率：≤10％；
常温抗折强度：≥50MPa；
热震稳定性（1100℃）：＞25次（5～35℃流动水作为冷却介质）；
耐火度：＞1650℃；
吸水率：≤0.1％；
热膨涨系数：在0°C～300°C温度下应不低于4.5×10-6/°C；
导热系数：～150W.m－1 K－1；
莫氏硬度：≥9;
耐磨性能：＜6cc；
耐腐蚀性：耐高温酸腐蚀，耐中低温碱腐蚀；
瓷件尺寸按图纸要求，超差在0.5mm范围内；
瓷件表面应平整，无肉眼可见的明显凹凸坑、缩孔，不得有裂纹、油污等缺陷。
弯头外护管壁厚(mm)≥10；
弯头外弧耐磨层厚度(mm)≥30；
承受温度≥350℃；
冷压强度≥85MPa；
抗弯强度≥29MPa；
注：1、上述两表中性能要求不能低于DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中规定的值。
1.5碳化硅陶瓷要求1500℃以上高温烧结制成，弯头外弧耐磨层最小厚度不小于30mm，
铁外壳厚度不小于10mm。
1.6在保证产品性能的前提下，应采用“虾米腰”式弯头。保证弯头的同心度和整体质
量。弯头内径不圆度不大于5%；弯头钢管层选用符合GB3087-2008标准的焊接弯头。
1.7耐磨陶瓷弯管采用在普通碳钢管内衬碳化硅陶瓷，形成碳化硅/钢复合管。内衬碳
化硅采用不等厚偏心圆结构型式，即弯管外侧、直管下半部稍厚，以使管道各部位耐磨寿命
相同，减少浪费。
1）碳化硅外侧采用玻璃钢或耐温胶泥包裹，以提高整体强度及抗冲击水平。
2）尺寸偏差要符合如GB3092、GB8162、GB8163等的相关规定。
耐磨弯管钢管必须保证弯管内径的同心度和整体质量。
1.8耐磨弯头及直管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、
气孔或气泡；涂漆应均匀一致，在出厂前必须明显标出介质流向。
1.9每个耐磨弯头及直管必须按本技术协议提供的角度、弯曲半径、壁厚或图号所对应
的图纸上的尺寸进行制造。尺寸偏差应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，并应符合产
品图纸和订货协议的要求。
1.10耐磨弯头进出口各带一定长度的焊接过渡直段，与送粉管道焊接。产品现场焊接
应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
陶
瓷耐磨弯头现场制作图片