2024年9月26日发(作者：力柏)
1. 设备规格
1.1 设备名称：高温耐磨复合陶瓷弯头（以下简称耐磨弯头）。
1.2 安装位置：安装于磨煤及干燥单元送粉管道，露天布置。
1.3 安装型式：与送粉管道对焊。
1.4 耐磨弯头的结构参数、规格及数量：
1.4.1 耐磨弯头由端部连接管、过渡段、弯管段等组成。
1.4.2 耐磨弯头的规格及数量：
序
号
SP0001
SP0002
SP0003
SP0004
SP0005
SP0006
SP0007
SP0008
SP0009
总计
数量
角度 半径R
接管尺寸mm
α mm
10
90°
45°
800
800
φ159x11
φ159x11
φ159x11
φ1520x6
φ1520x6
φ720x6
φ720x6
3800x600x6
1000x2300x6
3
2
21
12
6
6
3
3
66
备注
详见附件特殊零部件详图，
20#钢内衬氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
20#钢氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
20#钢内衬氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B内衬氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B氧化铝耐磨陶瓷
等径三通
1000
90°
45°
90°
45°
1520
1520
720
720
2. 技术要求
2.1 对送粉管道耐磨弯头性能要求
2.1.1 耐磨弯头应满足第四节设备规格的需求。
2.1.2 耐磨弯头的耐磨衬里为氧化铝，应有耐高温性能，考虑事故工况（送粉管
道回火等造成管壁超温）下安全运行，无裂纹、不脱落。
2.1.3在磨煤及干燥单元以各种变工况运行时，耐磨弯头应安全可靠运行。耐磨
弯头的耐磨衬里、龟甲网、钢制管壁外壳三者之间应有足够的锚固，防止在使用
过程中因热胀冷缩和煤粉冲刷造成耐磨衬里与管壁及龟甲网之间产生松动、脱
落。
2.1.4 耐磨弯头在安装环境下可靠稳定工作。
2.2 送粉管道耐磨弯头制作的要求
2.2.1为保证送粉管道耐磨弯头的性能，其制作过程应按评定合格工艺进行。
2.2.2 采用的技术标准：耐磨管道技术条件DL/T680—1999。
2.2.3 耐磨弯头组件表面质量要求：管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、
粘砂、多肉或缺肉，无裂纹（管道内壁允许有微裂纹）、疏松、气孔或气泡。
2.2.4 耐磨弯头组件的详细结构尺寸（如弯曲段弯曲内径、焊接段长度、进口/
出口段长度、数量、重量等参数）详见附表一所列。
2.2.5 耐磨弯头尺寸偏差应符合产品图纸的要求，所用钢管的尺寸、性能等参数
应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
2.2.6 耐磨弯头的龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差±0.5mm，
厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，形状
应符合图纸要求。材料应符合GB912的要求。
2.2.7 耐磨弯头角度应准确，弯头端面与管道中心线应成直角，不可扭曲。其长
度和直线度误差分别不超过1%及2%，弯头角度误差不大于±0.5%。
2.2.8 耐磨弯头与管道的焊接采用手工电弧焊接，卖方应对管道焊接面进行焊接
工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。
2.2.9卖方应根据买方的要求进行设计，并提供加工制造图纸供买方确认。所有
管件均应按买方最终确认的图纸及有关要求加工制作，材料的选择应符合国家有
关标准。
2.2.10 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状
及合适的公差配合。
2.2.11 所有重型部件均应设有便于安装起吊或搬运设施。
2.2.12 耐磨弯头上应用箭头表示介质流向和订货编号。
3. 质量保证
3.1 耐磨弯头的设计、安装、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和
部颁标准或企业的标准。卖方在此列出所采用的标准：这些标准和规范包括但不
限于：
3.1.1 焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3
3.1.2 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差，GBN1800-1840
3.1.3 焊缝代号，GB324
3.1.4 焊接接头的基本型式及尺寸，GB985
3.1.5 产品标牌，GB/T13306-1991
3.1.6 包装储运图示标志，GB191-2000
3.1.7 钢铁及合金化学分析方法，GB/T 223-84-2009
3.1.8 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带，GB912-2008
3.1.9 低压流体输送用焊接钢管，GB3092-1982
3.1.10 输送流体用无缝钢管，GB/T 8163-1999
3.1.11 致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验，YB/T5200-1993
3.1.12 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法，YB/5202-1993
3.1.13 耐磨管道技术条件，DL/T680-1999
4. 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
4.1 清洁
卖方提供的设备在出厂前必须彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。
4.2 油漆
设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆（两道底漆、两道面
漆），设备的油漆质量，应符合国家的有关规定，同时必须考虑设备安装地点和
当地大气环境的影响。
4.3 包装、装卸、运输
4.3.1 设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包
装并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支
撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类
的标记。
4.3.2 设备应防止在运输过程中变形。
4.3.3 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，
以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
4.3.4 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
4.3.5 凡电器电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止
受潮和浸水。
4.3.6 每台产品在明显处固定产品标牌，其型式及尺寸应符合GB/T13306-91《产
品标牌之规定》，并标明以下内容：
4.3.6.1 制造厂名称。
4.3.6.2 产品名称与型号。
4.3.6.3 出厂编号。
4.3.6.4 制造日期。
4.3.6.5 设计压力。
4.3.6.6 设计温度。
4.3.6.7 检验员代号。
4.3.6.8 用箭头表示介质流向
4.3.6.9 订货编号。
4.3.7 设备包装件上应有以下标志：
1) 运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。
2) 发货标志：出厂编号、总编号、发货站、到货站、体积(长×宽×高)、毛重、
净重、设备名称、发货单位、收货单位。
4.4 储存
1) 设备到达安装现场后，卖方与买方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐
件清点，进行检查和验收。
2) 设备到达安装现场后，应按规定储存。
5. 供货范围
5.1 一般要求
5.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、
成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。
5.1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家
等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或
数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
5.1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货
清单。
5.2 供货范围
耐磨弯头三系列共66件，每个弯头为整件供货，详见附表。
6. 技术资料和交付进度
6.1 一般要求
6.1.1我方提供的资料应使用国家法定单位制即国家单位制，语言为中文。
6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、
完整，满足工程以及检修需要。
6.1.3 我方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后2个月内给
出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
6.1.4 我方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造
检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四
个方面的具体要求。
6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程以及检修所必需的文件和
资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成，
后续机组(设备)有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。
6.1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
6.1.7 我方在合同草签后10天内供应六套完整的技术资料供施工图设计需要；同
时提供电子版技术文件二套（设计单位和业主各一套）。设备供货前二个月供应
二套满足安装调试需要；随机资料二套，外加一套CAD制图的光盘。
6.2 资料提交的内容
6.2.1 投标阶段卖方须提供以下技术资料：
1）耐磨弯头几何尺寸图（各种规格分别出图）。
2）耐磨弯头的规范表
3）安装要求及安装质量标准
4）供货清单
6.2.2 配合工程设计的资料与图纸
卖方在合同草签后7天内，应提供满足工程设计的下列资料和图纸(具体清
单由卖方细化，买方确认)。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后如与所
提供的资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。
1）耐磨弯头几何尺寸图（各种规格分别出图）。
2）弯头安装尺寸
3）产品安装使用、维护说明资料
4）安装要求及安装质量标准;
5）供货清单
6.2.3 设备监造检查所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
6.2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。包括但不
限于：
1）提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术
资料。
2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术资料。
6.2.5 卖方须提供的其它技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方
确认）。包括但不限于：
1）卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2）设备和管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备存放与
保管技术要求，运输超重、超大件的明细表和外形图）。
7. 交货进度
7.1 设备交货进度按照满足工程安装进度要求。
交货时间：2010年6月15日前，买方施工现场指定地点车板交货
7.2 交货进度表如下：
序号
设备/部件名
称、型号
发运地点
数量
交货时间
重量
买方施工
1
见附表
现场指定
地点
见附2010年6
表
月15日
8. 设备监造（检验）和性能验收试验
8.1 概述
本节用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检
验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合规定的要求。
8.2 工厂试验
8.2.1 工厂试验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环
节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告。
8.2.2 检验的范围包括原材料的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。
8.2.3 卖方检验的结果要满足附件1技术规范的要求，如有不符之处或达不到标
准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖
方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
8.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
8.3 设备监造
8.3.1 监造依据
根据本合同和按照国电电源（2002）267号文《国家电力公司电力设备监造
实施方法》的规定，以及国家有关规定。
8.3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完
成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代
表1份。
8.3.3 监造内容
此表格由卖方填写，具体监造项目在双方合同谈判中确定。
设备监造内容
序号
监造部套
1
监造内容
H
监造内容
W
R
√
数量
见附表
注：H——停工待检，W——现场见证，R——文件见证，数量——检验数量
8.3.4 对卖方配合监造的要求
1）卖方有配合监造的义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。
2）卖方应为买方监造代表提供下列方便：
1 提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方及其监造代表。
2 买方监造代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方与合同设备有关的标
准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间
检验记录或称不一致性报告）。
3 向买方监造代表提供工作、生活方便。
3）买方监造代表不能按卖方通知时间及时到场，经买方确认卖方工厂的试验工
作可正常进行，试验结果有效，但是买方监造代表有权事后了解和检查试验报告
和结果。
4）在监造中如发现材料、设备缺陷或不符合规定的标准要求时，买方监造代表
有权提出意见，卖方应及时采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否
要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现
的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
5）无论买方监造代表是否参加了监造与出厂检验或参加了监造与检验，并且签
了监造与检验报告，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，
也不能免除卖方对设备质量应负的责任。
6）由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，应有卖方签好的产品质量合格证书
作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套买方监造代表签字的监造
与检验记录和试验报告。
8.4 性能验收试验
8.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合规定的要求。
8.4.2 性能验收试验的地点在合同谈判中确定，一般为买方现场。
8.4.3 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论
后确定。
8.4.4 性能验收试验的内容符合技术规范要求。
8.4.5 整个设备本体作为性能验收试验的对象，设备性能验收试验具体内容卖方
在此处列出，由买方确认。
性能验收试验内容
序
号
1
试验项目
表面质量
试验方法
目测
试验内容
8.4.6 性能验收试验的标准和方法
参见第六节中的有关规定及国家标准和行业标准。
8.4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买
方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
8.4.8 性能验收试验的费用
卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由
买方承担；在卖方工厂进行，则已包含在合同总价之中。
8.4.9 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方
对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方认
可的权威部门协商。
进行性能验收试验时，如卖方接到买方试验通知而不派人参加试验，则被视
为对验收试验结果的同意。
9. 技术服务和设计联络
9.1 技术服务
卖方应按照本招标文件的要求提供技术资料，满足现场安装需要。
9.2 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由卖方、买方双方商定。
附件一 高温耐磨弯头安装详图
10、高温耐磨弯头制作工艺：
1、 表面预处理：吹去浮灰、打磨去浮锈
2、 焊接龟甲网：要求四个网格两个以上的焊点（横竖10cm各一个焊点）
3、 抹耐磨胶泥：将粉状耐磨材料与粘结剂充分搅拌均匀，然后填充在焊接后的龟甲网络内，
保证每个网格内都充实耐磨材料，衬后的耐磨层应表面光滑、平整、无明显的凹凸不平
无漏缝。
11、产品用途
1、 广泛适用于火力发电厂的输煤管道及磨煤机进出口、煤粉系统粗细分离器，煤粉仓等有
耐磨、防腐要求设备；
12产品特点
1、 耐磨抗冲极韧性强:龟甲网防磨胶泥具有极高的耐磨性和实用性。耐磨涂漆层不仅具有非
金属材料的高耐磨性，又有金属材料抗冲击韧性，运行中涂层不脱落
2、 抗热震性好：在剧冷剧热工况下涂层不脱落、不裂开、安全可靠；
3、 耐高温：耐磨胶泥与龟甲网结合后，工作温度可达600°C，若改变龟甲网材质可在≥
700°C下长期安全使用
4、 不增加流通阻力：管道公称直径不变，不增家加介质流通阻力；
5、 重量轻：重量仅为合金铸钢的65%-75%，对管道支吊承重结构无特殊要求；
6、 安全方便：可焊接，可视用户要求制成法兰接口或其它形式接口。
13生产设备及检测设备
主要生产设备及加工能力（一）
设 备 类 别 数 量 型 号 产 地 性能及所配加热设备
最大推力260吨，配250KW
中频（杭州）
最大推力160吨，配250KW
中频（杭州）
最大推力300吨，配500KW
中频（杭州）
备 注
液压推制机
液压推制机
推制机
丝扛推制机
中频推制机
2台
1台
1台
1台
T27-377
T-168
T-630
KGPS-3001
大连
大连
大连
台湾
最大推力260吨，配300KW
中频（杭州）
以上五台设备主要用于无缝弯头的热推制生产，材质有碳钢及合金钢，生产口径最大DN800,
尺寸规格分为公制和英制两种，壁厚最大至100mm,中频最高加热温度为1200℃，配有的工装
分为长半径和短半径两个系列，并配有相应的整型胎、模具。
类 别
3000吨液压机
1000吨液压机
500吨液压机
数 量
1台
1台
1台
产 地
天津
徐州
天津
性能及所配加热设备
柴油加热炉（3*3*2m）1台 燃煤加热
炉（5*4*3 m）1台
备 注
压力机
200吨液压机 2台 天津 燃煤加热炉（2*1.5*1.2 m）1台
以上设备主要用于无缝弯头的热压生产，无缝三通的热压生产，无缝异径管的生产，以及不锈
钢弯头、三通、异径管的冷成型生产， 500吨液压机主要用于承插管件的模锻工艺和其它需
加热完成的管件生产。3000吨液压机能生产钢板制对焊管件的最大口径DN1600,最大壁厚
56mm。这些设备所生产的有缝管件的最大口径为DN2600，最大壁厚80mm，尺寸划分为公制和
英制两种，材质为碳钢、合金钢和不锈钢。
类 别
燃油处理炉
数 量
1台
型 号
Y1-30
产 地
自制
性能及所配加热设备 备 注
热处理
设备
最高炉温1200℃,有效加
热面积24 m
2
台车式箱式电沧州电最高炉温1300℃,有效加
1台 RT-80-200-60
炉 炉厂 热面积3.5 m
2
燃油热处理炉，主要用于大型碳钢成型管件的回火处理。热电厂弯头、弯管、三通
（12Cr1Mov,10CrMo910）的调质处理以及石化等行业所用大口径管件的热处理。台车式箱式电
阻炉主要用于各种不锈钢的固溶处理及相应的稳定化处理，其它小型管件的调质等热处理加
工，以及焊接管件焊后热处理，测温系统采用自动热电耦控制，保证升温稳定，炉温均匀。
类 别
锻锤
数 量
1台
1台
1台
1台
产 地
D1212
D1012
性能及所配加热设备
夹板式，配柴油加热炉（3*3* 2m3）1
台，燃煤加热炉1台
夹板式
最大吨位160吨位
最大吨位80吨位
备 注
锻锤设
备
锻锤
冲床
冲床
锻锤主要用于法兰毛坯的热锻加工，冲床主要用于承插管件生产工序中的落料。
主要生产设备及加工能力（二）
设 备 类 别
大型弯管机
大型弯管机
小型弯管机
冷弯机
不锈钢弯管机
不锈钢弯管机
数 量
1台
1台
1台
1台
1台
1台
型 号
ZW1220
ZW630
T-168
ZWL325
IPB-200-4B
IPB-50-2B
产 地
自制
自制
自制
自制
台湾
台湾
性能及所配加热设备
最大推力900吨，配
500KW中频
最大推力500吨，配
250KW中频
最大推力460吨，配
250KW中频（西安）
备 注
数控
数控
不锈钢弯管机共2台，主要用于DN400以下普通壁厚不锈钢弯管的冷成型加工，其
余四台弯管机设备，用于大弯曲半径的弯管的生产，最大口径DN1220,最大弯曲半
径15m最小弯曲半径2D，适用材质为碳钢，合金钢及不锈钢，冷却方式有两种（即
水冷和强迫空冷）。管件最大壁厚120mm。
类 别
数
量
型 号
STA-1200
STA-300
ZBR-630
STA-50
产 地
广东
广东
天津
广东
性能及所配加热设备
备 注
大型挤压机 1台
中型挤压机 1台
三通热
挤压机
中型挤压机 1台
小型挤压机 1台
这四台设备主要用于DN350以下无缝三通冷挤压成型及DN250-DN1200无缝三通的
热挤压成型，适用材质为碳钢，合金钢及不锈钢，管件最大壁厚100mm。
我公司备有钨极氩弧焊机（WSM-400）三台以及各种手弧焊机（交、直流）58台、
烘干机ZYH-30三台、空气压缩机六台，主要用于一些高、中、低压不同材质的管
件焊接.
焊接设
备
主要生产设备及加工能力（三）
设 备 类 别
立式车床
卧式车床
车床设
备
凸盖车床
六角车床
普通车床
数 量
2台
2台
1台
1台
15台
型 号
C5116
C62O-1400
SI-119
C3163
C620-1
产 地
齐齐哈尔
天津
沈阳
沈阳
沈阳
备 注
普通车床
普通车床
卧式镗床
电动坡口机
坡口机
坡口机
钻床
钻床
钻床设
备
摇臂钻床
锯床
16台
6台
1台
1台
1台
1台
4台
3台
2台
5台
CW6263C
CQ624
TP6113
STP1.2
ZC1020
ZC950
15135
15136
ZQ3040*13
GZ4240
大连
淄博
天津
江苏无锡
石家庄
石家庄
天津
天津
滕州
淄博
此设备用于管件坡口加工,最大加工口径为1620,最大壁厚为100mm,可加工V型、
双V型、U型坡口等形式。可以加工各种材质各种结构形式的法兰、机加工部件、
管道配件、支吊架加工以及螺栓、螺母等标准件的加工。
其它
设备
我公司自制卷管机两台，最大可卷制L=2400mm的钢管，可卷制最大壁厚为60mm
厚的各种材质的板材，同时我公司还拥有一个喷砂车间，喷砂机Q3710的3台，
主要用于各种大型管件的除锈，另配有酸洗设备及碳钢、合金管件的抛丸处理设
备。
主要生产设备及加工能力（四）
序 号 设 备 名 称
瓷片烧结炉
耐磨
陶瓷
管道
生产
设备
陶瓷烧结炉
中温排蜡炉
箱式电阻加热炉
陶瓷压铸机
干压成型机
橡胶衬板压铸机
规 格 型 号
SS228-1
SS450
6m
RJX-75-9
产 地
江苏
上海
无锡
组装
江苏
江苏
自制
数 量
6
4
2
4
35
6
6
耐磨陶瓷工装
退火窑
球磨机
打料机
各种
济南
自制
淄博
山东
80
2
6
2
陶瓷片切割机 TC-05 天津 1
耐磨陶瓷生产线采用煅烧A1
2
O
3
为主要原料，球磨成纳米级微粉后，压铸成
型，然后经中温排腊和1200℃高温烧结而成，瓷片均达洛氏硬度HRA≥80
以上,是一种高硬度耐磨材料。
耐 磨
自蔓延离心机 CSI 国产 4
自蔓
自蔓延合料机 北京 2
延管
电极发生器 北京 1
道生
产设
超音速电弧喷涂机 DI1620AL 北京 16
备
2T中频电炉 西安 1
钢包
真空泵
砂模造型机
树脂沙生产线
等离子切割机
G250-D
泊头
博山
山东
青岛
唐山
5
2
4
1
12
我公司拥有铸钢生产线一条，主要用于耐磨合金管件铸造和双金属消失模铸
造产品。有中、低合金耐磨铸钢管道，抗磨白口铸铁单金属管道及抗磨白口
铸铁双金属复合管道，产品质量完全按照DL/T680-1999（耐磨管道技术条件）
执行。
主 要 检 测 设 备 仪 器
设备名称 规格型号 制造厂家 数量（台） 检测项目
光谱仪
微机高速分析仪
电脑多元素分析仪
全自动碳硫分析仪
快速化学分析仪
屏显示液压万能试验机
材料万能试验机
微机屏显半自动冲击试验机
电动试压机
水压试压机
试压泵
里氏硬度计
硬度计
便携式两用金相显微仪
数字现场金相仪
超声测厚仪
超声测厚仪
X射线探伤机
X射线探伤机
X射线探伤机
超声波探伤仪
全数字智能超声探伤仪
多用磁粉探伤仪
磁粉探伤仪
WX-5
JSB-3A
JSB-5A
QR-4
HIR-944D
NEW-1000
600KN
JBW-300B
4D-SY
40-SY18/100
S-SY4/40
HLIV-11
HL-11A
XBL-1型
XJB-200S
TT100
10001
XXCD2505
CXH2505
XXH-3005
CTS-26
PXUT-260B
LDX-111
DD-E
天津
南京
南京
南京
无锡
济南天辰
长春
济南天辰
饶阳
浙江
四川
北京
北京
南京
北京
北京
北京
丹东
丹东
石家庄
汕头
南通
济宁
江苏
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
材质分析
材质分析
材质分析
材质分析
材质分析
力学能力
力学能力
力学能力
水压试验
水压试验
水压试验
硬度试验
硬度试验
金相分析
金相分析
壁厚测量
壁厚测量
无损检验
无损检验
无损检验
无损检验
无损检验
无损检验
无损检验
磁粉探伤仪
磁粉探伤仪
铁素体测定仪
红外测温仪
闭孔率测试仪
恒温水浴锅
耐环境应力裂仪
电热鼓风干燥箱
电子天平
电子天平
压力机
电子万能试验机
熔融指数仪
14、售后服务
XD-4
DCE-E
1.053
IRT-1200
A-1330
NY-K250
DL102
TG328B
FA1004
300T
WDT-20
XPXRE-100
江苏
江苏
进口
北京
上海
上海
上海
天津
上海
天津
天津
阳沈
上海
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
无损检验
无损检验
铁素体测定
检测温度
闭孔率测试检测
高温吸水率检测
耐环境开裂试验
耐热收缩率检测
密度检测
密度检测
剪切试验
抗拉、抗压检测
熔融指数检测
质量保证及服务承诺
1、 产品的品质贯穿整个生产过程，对产品品质严格控制是建立自身品牌的基
础,也是我公司稳健发展的根本。标准的、严格的、有序的检测程序是产品
品质最有力的保证。
2、 “靠科技创北海品牌，凭质量赢顾客满意”是我公司的经营宗旨，也是我
公司服务客户的长远目标，提供售前、售中及售后之完善服务，及时解决
客户疑难，让您真正感受我们“想客户所想、急客户所急！”的服务宗旨。
3、 专业化的服务人员主动跟踪服务，免费为客户培训、指导安装，最大程度
地降低因客户使用不当而带来不必要的损失。定期进行产品巡检和运行咨
询，对客户不规范的使用及时纠正，检测设备运转情况，及时维护保养，
发生故障时，专业服务人员能迅速地解决问题。
4、 严格执行合同中规定的技术标准，精心选材，所用原材料全部原厂进料，
并附有质量证明书，进厂后及时复检，对所提供的产品质量负责到底。
5、 如贵方要求我方进行现场服务时，我方接到通知后将在2小时内给予答复，
并可在24小时内到达指定现场。
6、 根据工程要求，我公司可派有经验的业务人员免费参与合同设备的安装，
指导，试验，试运行等技术协助，并负责解决合同设备在安装调试，试运
行中发现的质量及性能有关问题。
7、 在产品加工过程中，贵方随时可派人员到我公司监督产品的加工工序的运
行，我方将全力支持。
河北北海管道制造有限公司
2010年4月1日
2024年9月26日发(作者：力柏)
1. 设备规格
1.1 设备名称：高温耐磨复合陶瓷弯头（以下简称耐磨弯头）。
1.2 安装位置：安装于磨煤及干燥单元送粉管道，露天布置。
1.3 安装型式：与送粉管道对焊。
1.4 耐磨弯头的结构参数、规格及数量：
1.4.1 耐磨弯头由端部连接管、过渡段、弯管段等组成。
1.4.2 耐磨弯头的规格及数量：
序
号
SP0001
SP0002
SP0003
SP0004
SP0005
SP0006
SP0007
SP0008
SP0009
总计
数量
角度 半径R
接管尺寸mm
α mm
10
90°
45°
800
800
φ159x11
φ159x11
φ159x11
φ1520x6
φ1520x6
φ720x6
φ720x6
3800x600x6
1000x2300x6
3
2
21
12
6
6
3
3
66
备注
详见附件特殊零部件详图，
20#钢内衬氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
20#钢氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
20#钢内衬氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B内衬氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B氧化铝耐磨陶瓷
详见附件特殊零部件详图，
Q235B氧化铝耐磨陶瓷
等径三通
1000
90°
45°
90°
45°
1520
1520
720
720
2. 技术要求
2.1 对送粉管道耐磨弯头性能要求
2.1.1 耐磨弯头应满足第四节设备规格的需求。
2.1.2 耐磨弯头的耐磨衬里为氧化铝，应有耐高温性能，考虑事故工况（送粉管
道回火等造成管壁超温）下安全运行，无裂纹、不脱落。
2.1.3在磨煤及干燥单元以各种变工况运行时，耐磨弯头应安全可靠运行。耐磨
弯头的耐磨衬里、龟甲网、钢制管壁外壳三者之间应有足够的锚固，防止在使用
过程中因热胀冷缩和煤粉冲刷造成耐磨衬里与管壁及龟甲网之间产生松动、脱
落。
2.1.4 耐磨弯头在安装环境下可靠稳定工作。
2.2 送粉管道耐磨弯头制作的要求
2.2.1为保证送粉管道耐磨弯头的性能，其制作过程应按评定合格工艺进行。
2.2.2 采用的技术标准：耐磨管道技术条件DL/T680—1999。
2.2.3 耐磨弯头组件表面质量要求：管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、
粘砂、多肉或缺肉，无裂纹（管道内壁允许有微裂纹）、疏松、气孔或气泡。
2.2.4 耐磨弯头组件的详细结构尺寸（如弯曲段弯曲内径、焊接段长度、进口/
出口段长度、数量、重量等参数）详见附表一所列。
2.2.5 耐磨弯头尺寸偏差应符合产品图纸的要求，所用钢管的尺寸、性能等参数
应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
2.2.6 耐磨弯头的龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差±0.5mm，
厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，形状
应符合图纸要求。材料应符合GB912的要求。
2.2.7 耐磨弯头角度应准确，弯头端面与管道中心线应成直角，不可扭曲。其长
度和直线度误差分别不超过1%及2%，弯头角度误差不大于±0.5%。
2.2.8 耐磨弯头与管道的焊接采用手工电弧焊接，卖方应对管道焊接面进行焊接
工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。
2.2.9卖方应根据买方的要求进行设计，并提供加工制造图纸供买方确认。所有
管件均应按买方最终确认的图纸及有关要求加工制作，材料的选择应符合国家有
关标准。
2.2.10 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状
及合适的公差配合。
2.2.11 所有重型部件均应设有便于安装起吊或搬运设施。
2.2.12 耐磨弯头上应用箭头表示介质流向和订货编号。
3. 质量保证
3.1 耐磨弯头的设计、安装、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和
部颁标准或企业的标准。卖方在此列出所采用的标准：这些标准和规范包括但不
限于：
3.1.1 焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3
3.1.2 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差，GBN1800-1840
3.1.3 焊缝代号，GB324
3.1.4 焊接接头的基本型式及尺寸，GB985
3.1.5 产品标牌，GB/T13306-1991
3.1.6 包装储运图示标志，GB191-2000
3.1.7 钢铁及合金化学分析方法，GB/T 223-84-2009
3.1.8 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带，GB912-2008
3.1.9 低压流体输送用焊接钢管，GB3092-1982
3.1.10 输送流体用无缝钢管，GB/T 8163-1999
3.1.11 致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验，YB/T5200-1993
3.1.12 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法，YB/5202-1993
3.1.13 耐磨管道技术条件，DL/T680-1999
4. 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
4.1 清洁
卖方提供的设备在出厂前必须彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。
4.2 油漆
设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆（两道底漆、两道面
漆），设备的油漆质量，应符合国家的有关规定，同时必须考虑设备安装地点和
当地大气环境的影响。
4.3 包装、装卸、运输
4.3.1 设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包
装并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支
撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类
的标记。
4.3.2 设备应防止在运输过程中变形。
4.3.3 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，
以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
4.3.4 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
4.3.5 凡电器电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止
受潮和浸水。
4.3.6 每台产品在明显处固定产品标牌，其型式及尺寸应符合GB/T13306-91《产
品标牌之规定》，并标明以下内容：
4.3.6.1 制造厂名称。
4.3.6.2 产品名称与型号。
4.3.6.3 出厂编号。
4.3.6.4 制造日期。
4.3.6.5 设计压力。
4.3.6.6 设计温度。
4.3.6.7 检验员代号。
4.3.6.8 用箭头表示介质流向
4.3.6.9 订货编号。
4.3.7 设备包装件上应有以下标志：
1) 运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。
2) 发货标志：出厂编号、总编号、发货站、到货站、体积(长×宽×高)、毛重、
净重、设备名称、发货单位、收货单位。
4.4 储存
1) 设备到达安装现场后，卖方与买方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐
件清点，进行检查和验收。
2) 设备到达安装现场后，应按规定储存。
5. 供货范围
5.1 一般要求
5.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、
成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。
5.1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家
等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或
数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
5.1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货
清单。
5.2 供货范围
耐磨弯头三系列共66件，每个弯头为整件供货，详见附表。
6. 技术资料和交付进度
6.1 一般要求
6.1.1我方提供的资料应使用国家法定单位制即国家单位制，语言为中文。
6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、
完整，满足工程以及检修需要。
6.1.3 我方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后2个月内给
出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
6.1.4 我方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造
检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四
个方面的具体要求。
6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程以及检修所必需的文件和
资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成，
后续机组(设备)有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。
6.1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
6.1.7 我方在合同草签后10天内供应六套完整的技术资料供施工图设计需要；同
时提供电子版技术文件二套（设计单位和业主各一套）。设备供货前二个月供应
二套满足安装调试需要；随机资料二套，外加一套CAD制图的光盘。
6.2 资料提交的内容
6.2.1 投标阶段卖方须提供以下技术资料：
1）耐磨弯头几何尺寸图（各种规格分别出图）。
2）耐磨弯头的规范表
3）安装要求及安装质量标准
4）供货清单
6.2.2 配合工程设计的资料与图纸
卖方在合同草签后7天内，应提供满足工程设计的下列资料和图纸(具体清
单由卖方细化，买方确认)。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后如与所
提供的资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。
1）耐磨弯头几何尺寸图（各种规格分别出图）。
2）弯头安装尺寸
3）产品安装使用、维护说明资料
4）安装要求及安装质量标准;
5）供货清单
6.2.3 设备监造检查所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
6.2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。包括但不
限于：
1）提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术
资料。
2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术资料。
6.2.5 卖方须提供的其它技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方
确认）。包括但不限于：
1）卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2）设备和管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备存放与
保管技术要求，运输超重、超大件的明细表和外形图）。
7. 交货进度
7.1 设备交货进度按照满足工程安装进度要求。
交货时间：2010年6月15日前，买方施工现场指定地点车板交货
7.2 交货进度表如下：
序号
设备/部件名
称、型号
发运地点
数量
交货时间
重量
买方施工
1
见附表
现场指定
地点
见附2010年6
表
月15日
8. 设备监造（检验）和性能验收试验
8.1 概述
本节用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检
验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合规定的要求。
8.2 工厂试验
8.2.1 工厂试验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环
节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告。
8.2.2 检验的范围包括原材料的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。
8.2.3 卖方检验的结果要满足附件1技术规范的要求，如有不符之处或达不到标
准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖
方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
8.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
8.3 设备监造
8.3.1 监造依据
根据本合同和按照国电电源（2002）267号文《国家电力公司电力设备监造
实施方法》的规定，以及国家有关规定。
8.3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完
成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代
表1份。
8.3.3 监造内容
此表格由卖方填写，具体监造项目在双方合同谈判中确定。
设备监造内容
序号
监造部套
1
监造内容
H
监造内容
W
R
√
数量
见附表
注：H——停工待检，W——现场见证，R——文件见证，数量——检验数量
8.3.4 对卖方配合监造的要求
1）卖方有配合监造的义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。
2）卖方应为买方监造代表提供下列方便：
1 提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方及其监造代表。
2 买方监造代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方与合同设备有关的标
准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间
检验记录或称不一致性报告）。
3 向买方监造代表提供工作、生活方便。
3）买方监造代表不能按卖方通知时间及时到场，经买方确认卖方工厂的试验工
作可正常进行，试验结果有效，但是买方监造代表有权事后了解和检查试验报告
和结果。
4）在监造中如发现材料、设备缺陷或不符合规定的标准要求时，买方监造代表
有权提出意见，卖方应及时采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否
要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现
的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
5）无论买方监造代表是否参加了监造与出厂检验或参加了监造与检验，并且签
了监造与检验报告，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，
也不能免除卖方对设备质量应负的责任。
6）由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，应有卖方签好的产品质量合格证书
作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套买方监造代表签字的监造
与检验记录和试验报告。
8.4 性能验收试验
8.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合规定的要求。
8.4.2 性能验收试验的地点在合同谈判中确定，一般为买方现场。
8.4.3 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论
后确定。
8.4.4 性能验收试验的内容符合技术规范要求。
8.4.5 整个设备本体作为性能验收试验的对象，设备性能验收试验具体内容卖方
在此处列出，由买方确认。
性能验收试验内容
序
号
1
试验项目
表面质量
试验方法
目测
试验内容
8.4.6 性能验收试验的标准和方法
参见第六节中的有关规定及国家标准和行业标准。
8.4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买
方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
8.4.8 性能验收试验的费用
卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由
买方承担；在卖方工厂进行，则已包含在合同总价之中。
8.4.9 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方
对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方认
可的权威部门协商。
进行性能验收试验时，如卖方接到买方试验通知而不派人参加试验，则被视
为对验收试验结果的同意。
9. 技术服务和设计联络
9.1 技术服务
卖方应按照本招标文件的要求提供技术资料，满足现场安装需要。
9.2 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由卖方、买方双方商定。
附件一 高温耐磨弯头安装详图
10、高温耐磨弯头制作工艺：
1、 表面预处理：吹去浮灰、打磨去浮锈
2、 焊接龟甲网：要求四个网格两个以上的焊点（横竖10cm各一个焊点）
3、 抹耐磨胶泥：将粉状耐磨材料与粘结剂充分搅拌均匀，然后填充在焊接后的龟甲网络内，
保证每个网格内都充实耐磨材料，衬后的耐磨层应表面光滑、平整、无明显的凹凸不平
无漏缝。
11、产品用途
1、 广泛适用于火力发电厂的输煤管道及磨煤机进出口、煤粉系统粗细分离器，煤粉仓等有
耐磨、防腐要求设备；
12产品特点
1、 耐磨抗冲极韧性强:龟甲网防磨胶泥具有极高的耐磨性和实用性。耐磨涂漆层不仅具有非
金属材料的高耐磨性，又有金属材料抗冲击韧性，运行中涂层不脱落
2、 抗热震性好：在剧冷剧热工况下涂层不脱落、不裂开、安全可靠；
3、 耐高温：耐磨胶泥与龟甲网结合后，工作温度可达600°C，若改变龟甲网材质可在≥
700°C下长期安全使用
4、 不增加流通阻力：管道公称直径不变，不增家加介质流通阻力；
5、 重量轻：重量仅为合金铸钢的65%-75%，对管道支吊承重结构无特殊要求；
6、 安全方便：可焊接，可视用户要求制成法兰接口或其它形式接口。
13生产设备及检测设备
主要生产设备及加工能力（一）
设 备 类 别 数 量 型 号 产 地 性能及所配加热设备
最大推力260吨，配250KW
中频（杭州）
最大推力160吨，配250KW
中频（杭州）
最大推力300吨，配500KW
中频（杭州）
备 注
液压推制机
液压推制机
推制机
丝扛推制机
中频推制机
2台
1台
1台
1台
T27-377
T-168
T-630
KGPS-3001
大连
大连
大连
台湾
最大推力260吨，配300KW
中频（杭州）
以上五台设备主要用于无缝弯头的热推制生产，材质有碳钢及合金钢，生产口径最大DN800,
尺寸规格分为公制和英制两种，壁厚最大至100mm,中频最高加热温度为1200℃，配有的工装
分为长半径和短半径两个系列，并配有相应的整型胎、模具。
类 别
3000吨液压机
1000吨液压机
500吨液压机
数 量
1台
1台
1台
产 地
天津
徐州
天津
性能及所配加热设备
柴油加热炉（3*3*2m）1台 燃煤加热
炉（5*4*3 m）1台
备 注
压力机
200吨液压机 2台 天津 燃煤加热炉（2*1.5*1.2 m）1台
以上设备主要用于无缝弯头的热压生产，无缝三通的热压生产，无缝异径管的生产，以及不锈
钢弯头、三通、异径管的冷成型生产， 500吨液压机主要用于承插管件的模锻工艺和其它需
加热完成的管件生产。3000吨液压机能生产钢板制对焊管件的最大口径DN1600,最大壁厚
56mm。这些设备所生产的有缝管件的最大口径为DN2600，最大壁厚80mm，尺寸划分为公制和
英制两种，材质为碳钢、合金钢和不锈钢。
类 别
燃油处理炉
数 量
1台
型 号
Y1-30
产 地
自制
性能及所配加热设备 备 注
热处理
设备
最高炉温1200℃,有效加
热面积24 m
2
台车式箱式电沧州电最高炉温1300℃,有效加
1台 RT-80-200-60
炉 炉厂 热面积3.5 m
2
燃油热处理炉，主要用于大型碳钢成型管件的回火处理。热电厂弯头、弯管、三通
（12Cr1Mov,10CrMo910）的调质处理以及石化等行业所用大口径管件的热处理。台车式箱式电
阻炉主要用于各种不锈钢的固溶处理及相应的稳定化处理，其它小型管件的调质等热处理加
工，以及焊接管件焊后热处理，测温系统采用自动热电耦控制，保证升温稳定，炉温均匀。
类 别
锻锤
数 量
1台
1台
1台
1台
产 地
D1212
D1012
性能及所配加热设备
夹板式，配柴油加热炉（3*3* 2m3）1
台，燃煤加热炉1台
夹板式
最大吨位160吨位
最大吨位80吨位
备 注
锻锤设
备
锻锤
冲床
冲床
锻锤主要用于法兰毛坯的热锻加工，冲床主要用于承插管件生产工序中的落料。
主要生产设备及加工能力（二）
设 备 类 别
大型弯管机
大型弯管机
小型弯管机
冷弯机
不锈钢弯管机
不锈钢弯管机
数 量
1台
1台
1台
1台
1台
1台
型 号
ZW1220
ZW630
T-168
ZWL325
IPB-200-4B
IPB-50-2B
产 地
自制
自制
自制
自制
台湾
台湾
性能及所配加热设备
最大推力900吨，配
500KW中频
最大推力500吨，配
250KW中频
最大推力460吨，配
250KW中频（西安）
备 注
数控
数控
不锈钢弯管机共2台，主要用于DN400以下普通壁厚不锈钢弯管的冷成型加工，其
余四台弯管机设备，用于大弯曲半径的弯管的生产，最大口径DN1220,最大弯曲半
径15m最小弯曲半径2D，适用材质为碳钢，合金钢及不锈钢，冷却方式有两种（即
水冷和强迫空冷）。管件最大壁厚120mm。
类 别
数
量
型 号
STA-1200
STA-300
ZBR-630
STA-50
产 地
广东
广东
天津
广东
性能及所配加热设备
备 注
大型挤压机 1台
中型挤压机 1台
三通热
挤压机
中型挤压机 1台
小型挤压机 1台
这四台设备主要用于DN350以下无缝三通冷挤压成型及DN250-DN1200无缝三通的
热挤压成型，适用材质为碳钢，合金钢及不锈钢，管件最大壁厚100mm。
我公司备有钨极氩弧焊机（WSM-400）三台以及各种手弧焊机（交、直流）58台、
烘干机ZYH-30三台、空气压缩机六台，主要用于一些高、中、低压不同材质的管
件焊接.
焊接设
备
主要生产设备及加工能力（三）
设 备 类 别
立式车床
卧式车床
车床设
备
凸盖车床
六角车床
普通车床
数 量
2台
2台
1台
1台
15台
型 号
C5116
C62O-1400
SI-119
C3163
C620-1
产 地
齐齐哈尔
天津
沈阳
沈阳
沈阳
备 注
普通车床
普通车床
卧式镗床
电动坡口机
坡口机
坡口机
钻床
钻床
钻床设
备
摇臂钻床
锯床
16台
6台
1台
1台
1台
1台
4台
3台
2台
5台
CW6263C
CQ624
TP6113
STP1.2
ZC1020
ZC950
15135
15136
ZQ3040*13
GZ4240
大连
淄博
天津
江苏无锡
石家庄
石家庄
天津
天津
滕州
淄博
此设备用于管件坡口加工,最大加工口径为1620,最大壁厚为100mm,可加工V型、
双V型、U型坡口等形式。可以加工各种材质各种结构形式的法兰、机加工部件、
管道配件、支吊架加工以及螺栓、螺母等标准件的加工。
其它
设备
我公司自制卷管机两台，最大可卷制L=2400mm的钢管，可卷制最大壁厚为60mm
厚的各种材质的板材，同时我公司还拥有一个喷砂车间，喷砂机Q3710的3台，
主要用于各种大型管件的除锈，另配有酸洗设备及碳钢、合金管件的抛丸处理设
备。
主要生产设备及加工能力（四）
序 号 设 备 名 称
瓷片烧结炉
耐磨
陶瓷
管道
生产
设备
陶瓷烧结炉
中温排蜡炉
箱式电阻加热炉
陶瓷压铸机
干压成型机
橡胶衬板压铸机
规 格 型 号
SS228-1
SS450
6m
RJX-75-9
产 地
江苏
上海
无锡
组装
江苏
江苏
自制
数 量
6
4
2
4
35
6
6
耐磨陶瓷工装
退火窑
球磨机
打料机
各种
济南
自制
淄博
山东
80
2
6
2
陶瓷片切割机 TC-05 天津 1
耐磨陶瓷生产线采用煅烧A1
2
O
3
为主要原料，球磨成纳米级微粉后，压铸成
型，然后经中温排腊和1200℃高温烧结而成，瓷片均达洛氏硬度HRA≥80
以上,是一种高硬度耐磨材料。
耐 磨
自蔓延离心机 CSI 国产 4
自蔓
自蔓延合料机 北京 2
延管
电极发生器 北京 1
道生
产设
超音速电弧喷涂机 DI1620AL 北京 16
备
2T中频电炉 西安 1
钢包
真空泵
砂模造型机
树脂沙生产线
等离子切割机
G250-D
泊头
博山
山东
青岛
唐山
5
2
4
1
12
我公司拥有铸钢生产线一条，主要用于耐磨合金管件铸造和双金属消失模铸
造产品。有中、低合金耐磨铸钢管道，抗磨白口铸铁单金属管道及抗磨白口
铸铁双金属复合管道，产品质量完全按照DL/T680-1999（耐磨管道技术条件）
执行。
主 要 检 测 设 备 仪 器
设备名称 规格型号 制造厂家 数量（台） 检测项目
光谱仪
微机高速分析仪
电脑多元素分析仪
全自动碳硫分析仪
快速化学分析仪
屏显示液压万能试验机
材料万能试验机
微机屏显半自动冲击试验机
电动试压机
水压试压机
试压泵
里氏硬度计
硬度计
便携式两用金相显微仪
数字现场金相仪
超声测厚仪
超声测厚仪
X射线探伤机
X射线探伤机
X射线探伤机
超声波探伤仪
全数字智能超声探伤仪
多用磁粉探伤仪
磁粉探伤仪
WX-5
JSB-3A
JSB-5A
QR-4
HIR-944D
NEW-1000
600KN
JBW-300B
4D-SY
40-SY18/100
S-SY4/40
HLIV-11
HL-11A
XBL-1型
XJB-200S
TT100
10001
XXCD2505
CXH2505
XXH-3005
CTS-26
PXUT-260B
LDX-111
DD-E
天津
南京
南京
南京
无锡
济南天辰
长春
济南天辰
饶阳
浙江
四川
北京
北京
南京
北京
北京
北京
丹东
丹东
石家庄
汕头
南通
济宁
江苏
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
材质分析
材质分析
材质分析
材质分析
材质分析
力学能力
力学能力
力学能力
水压试验
水压试验
水压试验
硬度试验
硬度试验
金相分析
金相分析
壁厚测量
壁厚测量
无损检验
无损检验
无损检验
无损检验
无损检验
无损检验
无损检验
磁粉探伤仪
磁粉探伤仪
铁素体测定仪
红外测温仪
闭孔率测试仪
恒温水浴锅
耐环境应力裂仪
电热鼓风干燥箱
电子天平
电子天平
压力机
电子万能试验机
熔融指数仪
14、售后服务
XD-4
DCE-E
1.053
IRT-1200
A-1330
NY-K250
DL102
TG328B
FA1004
300T
WDT-20
XPXRE-100
江苏
江苏
进口
北京
上海
上海
上海
天津
上海
天津
天津
阳沈
上海
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
无损检验
无损检验
铁素体测定
检测温度
闭孔率测试检测
高温吸水率检测
耐环境开裂试验
耐热收缩率检测
密度检测
密度检测
剪切试验
抗拉、抗压检测
熔融指数检测
质量保证及服务承诺
1、 产品的品质贯穿整个生产过程，对产品品质严格控制是建立自身品牌的基
础,也是我公司稳健发展的根本。标准的、严格的、有序的检测程序是产品
品质最有力的保证。
2、 “靠科技创北海品牌，凭质量赢顾客满意”是我公司的经营宗旨，也是我
公司服务客户的长远目标，提供售前、售中及售后之完善服务，及时解决
客户疑难，让您真正感受我们“想客户所想、急客户所急！”的服务宗旨。
3、 专业化的服务人员主动跟踪服务，免费为客户培训、指导安装，最大程度
地降低因客户使用不当而带来不必要的损失。定期进行产品巡检和运行咨
询，对客户不规范的使用及时纠正，检测设备运转情况，及时维护保养，
发生故障时，专业服务人员能迅速地解决问题。
4、 严格执行合同中规定的技术标准，精心选材，所用原材料全部原厂进料，
并附有质量证明书，进厂后及时复检，对所提供的产品质量负责到底。
5、 如贵方要求我方进行现场服务时，我方接到通知后将在2小时内给予答复，
并可在24小时内到达指定现场。
6、 根据工程要求，我公司可派有经验的业务人员免费参与合同设备的安装，
指导，试验，试运行等技术协助，并负责解决合同设备在安装调试，试运
行中发现的质量及性能有关问题。
7、 在产品加工过程中，贵方随时可派人员到我公司监督产品的加工工序的运
行，我方将全力支持。
河北北海管道制造有限公司
2010年4月1日