2024年10月3日发(作者：融辉)
五等级5S标准 草 案
办公区5S检查评分标准（草案）
检查及评分
要点
等级一 1分
地面有垃圾散落、墙
目视个别窗户室内
面天花板可见蜘蛛
1.地面、墙
网、可见有明显污
面、窗户、天
渍、大部分地墙面及
花板
窗户目视可见灰迹、
框等上表面积灰
明显的残破
2.办公家具 可见有明显污渍、大办公家具摆放不统桌面物品摆放整齐白布檫拭桌椅外表面形成时、日、周与月保持制
迹、开关或吊灯或画
有不明显灰迹
明显污迹但可见灰
尘、个别窗户室外面面整洁如新
水平
面或局部地墙面无
灰迹但手檫拭有灰地面光可鉴人、窗户墙
持制度，并能持续保持四级
目视室内面无可见
形成时、日、周与月地面保
等级二 2分
检查及评分标准
等级三 3分 等级四 4分 等级五 5分
部分家具表面目视一整齐、桌椅外表面但未标识、抽屉及文或文件柜正面无灰尘、度，并能持续保持四级水平
件柜已分类标识但手檫拭家具其他表面可见灰迹、明显的残或文件柜正面手檫
破、存在未定置标识拭有灰尘、个别桌椅内部物品摆放凌乱、无灰尘、桌面物品定置
的办公家具、存在多侧面明显可见污迹、个别家具未定置摆
余的办公家具未管
理
柜顶积灰、抽屉或文放、
件柜未分类标识、桌
面摆放凌乱
可见有明显污渍、大
部分设备表面目视
办公设备摆放不统
可见灰迹、明显的残
3.办公设备、
破、存在未定置标识
电器线路
的办公设备、存在多
备未定置摆放
余的办公设备未管
理、线路凌乱未捆
美观整齐
檫拭有灰尘、个别设操作标准、线路捆扎
说明并符合VI要求
一整齐、设备表面手置合理但未目视化
特殊设备有目视操作
并能持续保持四级水平
设备定置摆放且位
电子文件规范化存档、
形成日、周与月保持制度，
及定量并标识清楚、抽
屉及柜内物品分类摆
放并与分类标识一致
扎、插座落地可移动
文件资料分类存放
部分文件资料随意
并摆放整齐但存在
摆放、存在作废或错
过期文件未及时归
4.文件、资料误文件、文件使用误
档、个别文件未摆放标识清楚，文件夹内和文件位置一一对应，制度，形成作业准备及填写
及办公用品 用风险、个别文件残
整齐、文件夹或文件有目录，但偶有目录任何人很容易查找文
破或污染严重不能
架档案袋等缺少标
方便识别
识
无管理看板、有大量有少量过期信息、版文件整齐无灰尘、信从左到右信息张贴整
将部门管理制度与看板时、
过期信息、版面张贴面张贴稍显凌乱、文息更新及时准确但
5. 管理看板
凌乱、文件有破损且件有个别出现破损
多灰尘、看板有污渍 且有少量灰尘
6.清洁工具、垃圾已经超出垃圾
垃圾桶 桶范围或存在溢出
看板规划内容不完
整
整、看板策划符合VI
体，并能持续保持四级水平
要求并整洁如新
垃圾不滞留随时清倒、形成垃圾时处理制度保持环
清洁工具放置能合理境清洁、配合已建立的部门
齐、看板规划内容完
日、周与月保持制度融为一
和文件位置不对应 件 度、并能持续保持四级水平；
查阅的时文件资料管理制
时作出处理，档案夹理并整齐，文件内目录与月保存、归档及检查清理
过期之资料文件及文件摆放实现目视管形成完整的文件资料日、周
垃圾过多，但未超过清洁工具干净摆放
垃圾桶边沿范围或整齐但存在清洁工
风险、清洁工具残破有异味、清洁工具定具二次污染的风险
或明显脏污、无清洁置但摆放不整齐
工具、未定置清洁工
具
防止二次污染产生 环境维护制度形成清洁工具
日常使用及维护规范，并能
持续保持四级水平
装配车间5S检查评分标准（草案）
检查及评分要
点
1.地面
等级一 1分
地面可见油渍、积
等级二 2分
部分地面目视可见
检查及评分标准
等级三 3分
仅作业区局部目视
等级四 4分
所有区域仅手檫拭有
等级五 5分
形成时、日、周与月地面保
水、积灰或任何严重灰迹、无区域划线标可见灰迹、生产与作灰尘、各区域区分及标持制度，并能持续保持四级
污迹 识 业区已划线区分但
生产区规划不全
局部墙面可见油迹
污痕、目视部分窗户墙面个别部位不明
所有区域仅手檫拭有
可见蜘蛛网、油污、或局部看板可见灰显油迹、个别窗户不
灰尘、有完整的符合
2. 窗户、墙面、积水、积灰或任何严迹、个别部位残破待明显灰迹、有目视的
VI要求的目视标准与
目视看板 重污迹、残破、无区修补、区域小组看板标准或警示标识上
标识上墙或上看板、看成日常培训与定期考评制
域小组目视看板 无规划、过期信息张墙或上看板，但不完
板规划完整
贴或张贴明显残破
脏污
破损严重或表面有
3.设备、工具、
大量油污迹、设备与迹但重要表面目视
工装
工具归还放置无定可见灰迹、关键部位放置方式存在失效目视化、工具使用已合级水平；保养制度形成日常
有灰尘、工具使用的有灰尘、主要点检部位保养制度，并能持续保持四
无明显破损与油污重要表面仅手檫拭重要表面仅白布檫拭形成正确的时、日、周与月
整或不符合VI
度，能被员工熟练掌握
级水平；目视标准与标识形
保持制度，并能持续保持四
形成日、周与月窗户与墙面
识明确 水平
置标识、任何未管理润滑不足或过量、工风险、工具未定量控理定置标识并定量控
的故障或安全隐患 具使用中未定置标
识
无明显破损与油污
破损严重或表面有
4.周转工具、盛
大量油污迹、无定置
具与包材
标识、明显可见积灰
未定置摆放
仅个别物品摆放凌
乱、目视产品表面无
部分物品摆放凌乱、
5. 原材料、在不合格品混放、少量
存在标识不清不能
制品、半成品、产品表面污染、物品
被识别、个别产品表
成品 落地、
面污染
超过节拍量或生产
区放置超过计划量
碰风险、作业区放置
防止污染及磕碰
放置存在污染或磕
量、有效的产品防护能
污染或任何损伤但
然并维持节拍量上线
物品整齐、数量一目了
可见灰迹、个别物品
放不整齐
上线
迹但重要表面目视
有灰尘、个别物品摆
重要表面仅手檫拭
培训与定期考评制度，能被
制、个别工具未摆放制、摆放整齐一目了然 员工熟练掌握；工具编号登
整齐
已合理定置标识并定
记，执行合理借用归还制度
形成日、周与月保养制度，
量控制、摆放整齐一目并能持续保持四级水平；工
了然、包材维持节拍量盛具编号登记，执行急配上
线制度
形成数量、质量异常的快速
反应制度、形成作业准备的
日维护制度、形成连续生产
的节拍控制制度，保养制度
形成日常培训与定期考评
制度，能被员工熟练掌握、
能持续保持四级水平
的产品
部分文件资料随意
文件资料分类存放
摆放、存在作废或错
并摆放整齐但存在
6.文件、资料、误文件、文件使用误
过期文件未及时归
记录 用风险、个别文件残
档、个别文件未摆放有目录，但偶有目录任何人很容易查找文
破或污染严重不能
整齐
方便识别
和文件位置不对应 件
平；
度、并能持续保持四级水
标识清楚，文件夹内和文件位置一一对应，
查阅的时文件资料管理制
时作出处理，档案夹理并整齐，文件内目录
制度，形成作业准备及填写
过期之资料文件及文件摆放实现目视管
与月保存、归档及检查清理
形成完整的文件资料日、周
机加车间5S检查评分标准（草案）
检查及评分要
点
等级一 1分 等级二 2分
检查及评分标准
等级三 3分 等级四 4分 等级五 5分
仅作业区局部目视
所有区域无可见灰尘、
部分地面目视可见
地面可见油污、积
灰迹、非作业区可见边可见少量油迹与
1.地面 水、积灰或任何严重
油迹或冷却水、无区少量冷却水、生产与
污迹
域划线标识 作业区已划线区分
分及标识明确
但生产区规划不全
局部墙面可见油迹
污痕、目视部分窗户墙面个别部位不明
所有区域仅手檫拭有
可见蜘蛛网、油污、或局部看板可见灰显油迹、个别窗户不
灰尘、有完整的符合
2. 窗户、墙面、积水、积灰或任何严迹、个别部位残破待明显灰迹、有目视的
VI要求的目视标准与
目视看板 重污迹、残破、无区修补、区域小组看板标准或警示标识上
标识上墙或上看板、看成日常培训与定期考评制
域小组目视看板 无规划、过期信息张墙或上看板，但不完
板规划完整
贴或张贴明显残破
脏污
整或不符合VI
度，能被员工熟练掌握
级水平；目视标准与标识形
保持制度，并能持续保持四
形成日、周与月窗户与墙面
能随时清理、各区域区水平
少量油迹与冷却水但持制度，并能持续保持四级
可见灰迹、仅设备周
仅个别设备周边可见形成时、日、周与月地面保
重要表面仅手檫拭
重要表面无明显破
破损严重或表面有
损与油污，仅目视可
大量油污迹、设备与
3.设备、工具、
工具归还放置无定
工装、刀具
置标识、任何未管理
或过量、工具使用中
的故障或安全隐患
未定置标识
具未摆放整齐
无明显破损与油污
破损严重或表面有
4.周转工具、盛
大量油污迹、无定置
具
标识、明显可见积灰
未定置摆放
5. 原材料、在不合格品混放、少量部分物品摆放凌乱、仅个别物品摆放凌
可见灰迹、个别物品
放不整齐 了然
迹但重要表面目视
有灰尘、个别物品摆量控制、摆放整齐一目
重要表面仅手檫拭已合理定置标识并定
未定量控制、个别工
关键部位润滑不足
存在失效风险、工具
整齐一目了然
见少量灰迹及油迹、
具使用的放置方式
标识并定量控制、摆放
迹、工具、工装及刀
工具使用已合理定置
有灰尘、仅有少量油
主要点检部位目视化、
形成正确的时、日、周与月
保养制度，并能持续保持四
级水平；保养制度形成日常
培训与定期考评制度，能被
员工熟练掌握；工具、工装
及刀具编号登记，执行合理
借用归还制度
形成日、周与月保养制度，
并能持续保持四级水平；工
盛具编号登记，执行急配上
线制度
物品整齐、数量一目了形成数量、质量异常的快速
反应制度、形成作业准备的制品、半成品、产品表面污染、物品存在标识不清不能
成品 落地、
乱、目视产品表面无然并维持节拍量上线
被识别、个别产品表污染或任何损伤但量、有效的产品防护能日维护制度、形成连续生产
面污染 放置存在污染或磕
碰风险、作业区放置
超过节拍量或生产
区放置超过计划量
的产品
防止污染及磕碰 的节拍控制制度，保养制度
形成日常培训与定期考评
制度，能被员工熟练掌握、
能持续保持四级水平
部分文件资料随意
文件资料分类存放
摆放、存在作废或错
并摆放整齐但存在
6. 文件、资料、误文件、文件使用误
过期文件未及时归
记录 用风险、个别文件残
档、个别文件未摆放有目录，但偶有目录任何人很容易查找文
破或污染严重不能
整齐
方便识别
和文件位置不对应 件
标识清楚，文件夹内和文件位置一一对应，
时作出处理，档案夹理并整齐，文件内目录
过期之资料文件及文件摆放实现目视管
形成完整的文件资料日、周
与月保存、归档及检查清理
制度，形成作业准备及填写
查阅的时文件资料管理制
度、并能持续保持四级水
平；
2024年10月3日发(作者：融辉)
五等级5S标准 草 案
办公区5S检查评分标准（草案）
检查及评分
要点
等级一 1分
地面有垃圾散落、墙
目视个别窗户室内
面天花板可见蜘蛛
1.地面、墙
网、可见有明显污
面、窗户、天
渍、大部分地墙面及
花板
窗户目视可见灰迹、
框等上表面积灰
明显的残破
2.办公家具 可见有明显污渍、大办公家具摆放不统桌面物品摆放整齐白布檫拭桌椅外表面形成时、日、周与月保持制
迹、开关或吊灯或画
有不明显灰迹
明显污迹但可见灰
尘、个别窗户室外面面整洁如新
水平
面或局部地墙面无
灰迹但手檫拭有灰地面光可鉴人、窗户墙
持制度，并能持续保持四级
目视室内面无可见
形成时、日、周与月地面保
等级二 2分
检查及评分标准
等级三 3分 等级四 4分 等级五 5分
部分家具表面目视一整齐、桌椅外表面但未标识、抽屉及文或文件柜正面无灰尘、度，并能持续保持四级水平
件柜已分类标识但手檫拭家具其他表面可见灰迹、明显的残或文件柜正面手檫
破、存在未定置标识拭有灰尘、个别桌椅内部物品摆放凌乱、无灰尘、桌面物品定置
的办公家具、存在多侧面明显可见污迹、个别家具未定置摆
余的办公家具未管
理
柜顶积灰、抽屉或文放、
件柜未分类标识、桌
面摆放凌乱
可见有明显污渍、大
部分设备表面目视
办公设备摆放不统
可见灰迹、明显的残
3.办公设备、
破、存在未定置标识
电器线路
的办公设备、存在多
备未定置摆放
余的办公设备未管
理、线路凌乱未捆
美观整齐
檫拭有灰尘、个别设操作标准、线路捆扎
说明并符合VI要求
一整齐、设备表面手置合理但未目视化
特殊设备有目视操作
并能持续保持四级水平
设备定置摆放且位
电子文件规范化存档、
形成日、周与月保持制度，
及定量并标识清楚、抽
屉及柜内物品分类摆
放并与分类标识一致
扎、插座落地可移动
文件资料分类存放
部分文件资料随意
并摆放整齐但存在
摆放、存在作废或错
过期文件未及时归
4.文件、资料误文件、文件使用误
档、个别文件未摆放标识清楚，文件夹内和文件位置一一对应，制度，形成作业准备及填写
及办公用品 用风险、个别文件残
整齐、文件夹或文件有目录，但偶有目录任何人很容易查找文
破或污染严重不能
架档案袋等缺少标
方便识别
识
无管理看板、有大量有少量过期信息、版文件整齐无灰尘、信从左到右信息张贴整
将部门管理制度与看板时、
过期信息、版面张贴面张贴稍显凌乱、文息更新及时准确但
5. 管理看板
凌乱、文件有破损且件有个别出现破损
多灰尘、看板有污渍 且有少量灰尘
6.清洁工具、垃圾已经超出垃圾
垃圾桶 桶范围或存在溢出
看板规划内容不完
整
整、看板策划符合VI
体，并能持续保持四级水平
要求并整洁如新
垃圾不滞留随时清倒、形成垃圾时处理制度保持环
清洁工具放置能合理境清洁、配合已建立的部门
齐、看板规划内容完
日、周与月保持制度融为一
和文件位置不对应 件 度、并能持续保持四级水平；
查阅的时文件资料管理制
时作出处理，档案夹理并整齐，文件内目录与月保存、归档及检查清理
过期之资料文件及文件摆放实现目视管形成完整的文件资料日、周
垃圾过多，但未超过清洁工具干净摆放
垃圾桶边沿范围或整齐但存在清洁工
风险、清洁工具残破有异味、清洁工具定具二次污染的风险
或明显脏污、无清洁置但摆放不整齐
工具、未定置清洁工
具
防止二次污染产生 环境维护制度形成清洁工具
日常使用及维护规范，并能
持续保持四级水平
装配车间5S检查评分标准（草案）
检查及评分要
点
1.地面
等级一 1分
地面可见油渍、积
等级二 2分
部分地面目视可见
检查及评分标准
等级三 3分
仅作业区局部目视
等级四 4分
所有区域仅手檫拭有
等级五 5分
形成时、日、周与月地面保
水、积灰或任何严重灰迹、无区域划线标可见灰迹、生产与作灰尘、各区域区分及标持制度，并能持续保持四级
污迹 识 业区已划线区分但
生产区规划不全
局部墙面可见油迹
污痕、目视部分窗户墙面个别部位不明
所有区域仅手檫拭有
可见蜘蛛网、油污、或局部看板可见灰显油迹、个别窗户不
灰尘、有完整的符合
2. 窗户、墙面、积水、积灰或任何严迹、个别部位残破待明显灰迹、有目视的
VI要求的目视标准与
目视看板 重污迹、残破、无区修补、区域小组看板标准或警示标识上
标识上墙或上看板、看成日常培训与定期考评制
域小组目视看板 无规划、过期信息张墙或上看板，但不完
板规划完整
贴或张贴明显残破
脏污
破损严重或表面有
3.设备、工具、
大量油污迹、设备与迹但重要表面目视
工装
工具归还放置无定可见灰迹、关键部位放置方式存在失效目视化、工具使用已合级水平；保养制度形成日常
有灰尘、工具使用的有灰尘、主要点检部位保养制度，并能持续保持四
无明显破损与油污重要表面仅手檫拭重要表面仅白布檫拭形成正确的时、日、周与月
整或不符合VI
度，能被员工熟练掌握
级水平；目视标准与标识形
保持制度，并能持续保持四
形成日、周与月窗户与墙面
识明确 水平
置标识、任何未管理润滑不足或过量、工风险、工具未定量控理定置标识并定量控
的故障或安全隐患 具使用中未定置标
识
无明显破损与油污
破损严重或表面有
4.周转工具、盛
大量油污迹、无定置
具与包材
标识、明显可见积灰
未定置摆放
仅个别物品摆放凌
乱、目视产品表面无
部分物品摆放凌乱、
5. 原材料、在不合格品混放、少量
存在标识不清不能
制品、半成品、产品表面污染、物品
被识别、个别产品表
成品 落地、
面污染
超过节拍量或生产
区放置超过计划量
碰风险、作业区放置
防止污染及磕碰
放置存在污染或磕
量、有效的产品防护能
污染或任何损伤但
然并维持节拍量上线
物品整齐、数量一目了
可见灰迹、个别物品
放不整齐
上线
迹但重要表面目视
有灰尘、个别物品摆
重要表面仅手檫拭
培训与定期考评制度，能被
制、个别工具未摆放制、摆放整齐一目了然 员工熟练掌握；工具编号登
整齐
已合理定置标识并定
记，执行合理借用归还制度
形成日、周与月保养制度，
量控制、摆放整齐一目并能持续保持四级水平；工
了然、包材维持节拍量盛具编号登记，执行急配上
线制度
形成数量、质量异常的快速
反应制度、形成作业准备的
日维护制度、形成连续生产
的节拍控制制度，保养制度
形成日常培训与定期考评
制度，能被员工熟练掌握、
能持续保持四级水平
的产品
部分文件资料随意
文件资料分类存放
摆放、存在作废或错
并摆放整齐但存在
6.文件、资料、误文件、文件使用误
过期文件未及时归
记录 用风险、个别文件残
档、个别文件未摆放有目录，但偶有目录任何人很容易查找文
破或污染严重不能
整齐
方便识别
和文件位置不对应 件
平；
度、并能持续保持四级水
标识清楚，文件夹内和文件位置一一对应，
查阅的时文件资料管理制
时作出处理，档案夹理并整齐，文件内目录
制度，形成作业准备及填写
过期之资料文件及文件摆放实现目视管
与月保存、归档及检查清理
形成完整的文件资料日、周
机加车间5S检查评分标准（草案）
检查及评分要
点
等级一 1分 等级二 2分
检查及评分标准
等级三 3分 等级四 4分 等级五 5分
仅作业区局部目视
所有区域无可见灰尘、
部分地面目视可见
地面可见油污、积
灰迹、非作业区可见边可见少量油迹与
1.地面 水、积灰或任何严重
油迹或冷却水、无区少量冷却水、生产与
污迹
域划线标识 作业区已划线区分
分及标识明确
但生产区规划不全
局部墙面可见油迹
污痕、目视部分窗户墙面个别部位不明
所有区域仅手檫拭有
可见蜘蛛网、油污、或局部看板可见灰显油迹、个别窗户不
灰尘、有完整的符合
2. 窗户、墙面、积水、积灰或任何严迹、个别部位残破待明显灰迹、有目视的
VI要求的目视标准与
目视看板 重污迹、残破、无区修补、区域小组看板标准或警示标识上
标识上墙或上看板、看成日常培训与定期考评制
域小组目视看板 无规划、过期信息张墙或上看板，但不完
板规划完整
贴或张贴明显残破
脏污
整或不符合VI
度，能被员工熟练掌握
级水平；目视标准与标识形
保持制度，并能持续保持四
形成日、周与月窗户与墙面
能随时清理、各区域区水平
少量油迹与冷却水但持制度，并能持续保持四级
可见灰迹、仅设备周
仅个别设备周边可见形成时、日、周与月地面保
重要表面仅手檫拭
重要表面无明显破
破损严重或表面有
损与油污，仅目视可
大量油污迹、设备与
3.设备、工具、
工具归还放置无定
工装、刀具
置标识、任何未管理
或过量、工具使用中
的故障或安全隐患
未定置标识
具未摆放整齐
无明显破损与油污
破损严重或表面有
4.周转工具、盛
大量油污迹、无定置
具
标识、明显可见积灰
未定置摆放
5. 原材料、在不合格品混放、少量部分物品摆放凌乱、仅个别物品摆放凌
可见灰迹、个别物品
放不整齐 了然
迹但重要表面目视
有灰尘、个别物品摆量控制、摆放整齐一目
重要表面仅手檫拭已合理定置标识并定
未定量控制、个别工
关键部位润滑不足
存在失效风险、工具
整齐一目了然
见少量灰迹及油迹、
具使用的放置方式
标识并定量控制、摆放
迹、工具、工装及刀
工具使用已合理定置
有灰尘、仅有少量油
主要点检部位目视化、
形成正确的时、日、周与月
保养制度，并能持续保持四
级水平；保养制度形成日常
培训与定期考评制度，能被
员工熟练掌握；工具、工装
及刀具编号登记，执行合理
借用归还制度
形成日、周与月保养制度，
并能持续保持四级水平；工
盛具编号登记，执行急配上
线制度
物品整齐、数量一目了形成数量、质量异常的快速
反应制度、形成作业准备的制品、半成品、产品表面污染、物品存在标识不清不能
成品 落地、
乱、目视产品表面无然并维持节拍量上线
被识别、个别产品表污染或任何损伤但量、有效的产品防护能日维护制度、形成连续生产
面污染 放置存在污染或磕
碰风险、作业区放置
超过节拍量或生产
区放置超过计划量
的产品
防止污染及磕碰 的节拍控制制度，保养制度
形成日常培训与定期考评
制度，能被员工熟练掌握、
能持续保持四级水平
部分文件资料随意
文件资料分类存放
摆放、存在作废或错
并摆放整齐但存在
6. 文件、资料、误文件、文件使用误
过期文件未及时归
记录 用风险、个别文件残
档、个别文件未摆放有目录，但偶有目录任何人很容易查找文
破或污染严重不能
整齐
方便识别
和文件位置不对应 件
标识清楚，文件夹内和文件位置一一对应，
时作出处理，档案夹理并整齐，文件内目录
过期之资料文件及文件摆放实现目视管
形成完整的文件资料日、周
与月保存、归档及检查清理
制度，形成作业准备及填写
查阅的时文件资料管理制
度、并能持续保持四级水
平；