2024年10月3日发(作者：汤宛丝)

“5S”活动

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁

(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马

拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清

扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国

企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生

产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到

规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的

相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

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把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，

这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞

的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其

次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料

头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品

等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东

西清理掉。对于车间里各个工位

或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各

个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，

是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，

提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上

的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，

提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产

现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得

所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻

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找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据

物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而

使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆

放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不

同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生

产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内

容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不

胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通

过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己

清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于

对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清

扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

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（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创

造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁

卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而

且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮

须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精

神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，

进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯

和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能

顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人

的素质。

三、开展"5S"活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应

当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、

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清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自

己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、

严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚

持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的

只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧

利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按

报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分

青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的

“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

“5S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取

得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企

业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，

贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责

任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要

严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人

员的经济利益挂钩；第三，要坚

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持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断

发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出

改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

将5S作为实施ISO9000的辅助方法

将5S作为实施ISO9000的辅助方法 "5S管理"是起源

于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较

为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进

入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结

果。

一. "5S管理"简介

"5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员

工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员

工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目

的。

5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：

清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有

序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该

找的东西找不到等无序现象的出现。

清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、

材料等始 终保持清洁的状态。

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维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监

督检查措施。

素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如

尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训

练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、

每位员工的行为都能符合5S精神的要求。

从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善

生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围

以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。

二. 将5S作为实施ISO9000的辅助方法

既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施

ISO9000的企业中呢?笔者认为，将5S管理作为实施ISO9000

的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的

实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。笔者在

ISO9000咨询过程中深切地体会到将5S导入企业的好处。

其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9000，需要

营造一种"人人积极参与，事事符合规则"的良好氛围。这往往

也是ISO9000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作

用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息

息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不

大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业

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的整体氛围。

其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000

的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而

现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入

5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上

下的信心。

其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导

从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相

关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，

产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再

好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很

大提升。

三. 如何在实施ISO9000的企业中推行5S

一般来说，推行5S的步骤为：

确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要

大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝

不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000

领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的

职能比较恰当。

制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施

ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该

措施时纳入有关5S的激励内容。 制订适合本企业的5S指导性

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文件。按照ISO9000的精神，文件是企业内部的"法律"，有了

明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正

如企业实施ISO9000一样，推行5S也要编制相应的文件，这些

文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。

培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是

5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默

化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施

ISO9000的文宣阶段结合起来进行。

全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工

的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工

作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系

运行阶段结合起来进行。

监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企

业的5S执行文件在每位员工心中打下"深刻的烙印"，并最终形

成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部

质量审核活动结合起来进行。

由上可见，在实施ISO9000的企业中推行5S管理，

既可以充分利用ISO9000的原有资

现场管理与5S

5S来自日文

整理 （SEIRI） ……Organisation

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整顿 （SEITON） ……Neatness

清扫 （SEISO） ……Cleaning

清洁 （SEIKETSU） ……Standardisation

修养 （SHITSUKE） ……Discipline and Training

因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S"，所以统称为"5S"。

5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士

气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，

地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在

地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……

即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己

要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说："近朱者赤，近墨者黑"，到了

最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。

员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要

么另栖他枝。

这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有

任何积极的意义。

对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么

显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！ 我们先从5S的含义理解着手：

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整 理

含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外

的物品。

对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？

要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处

理掉，决不手软！

非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是

"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发

现竟然还很宽绰！

整 顿

含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是

研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能

立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让

你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理

解这套系统，遵照执行。

将寻找的时间减少为零

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有异常（如丢失、损坏）能马上发现

其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并

能放回原处）

不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

清 扫

含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完

好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执

行这个工作；

最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地

划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。

对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要

的工作。

到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；

在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上

发现。

设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

清 洁

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要

成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚

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持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；

领导的言传身教、制度监督非常重要；

一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

修 养

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位

员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的

工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就

会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵

守规章制度的习惯。

基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度

成为他人的傍样具备了成功的修养

学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可

能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道

德；

互相信任，管理公开化、透明化；

勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

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近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚

持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

5S的作用

1. 5S是最佳的推销员：

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名而来参观；

大家争着来这家公司工作；

人们都以购买这家公司的产品为荣。

2. 5S是品质零缺点的护航者

员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；

检测用具正确使用保养，保证品质要求；

5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常

（或很迟才发现）； · 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一

步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

3. 5S是节约能手 --降低成本、提高效率

5S能减少库存量，排除过剩生产；

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降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；

减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；

减少不必要的仓库、货架和设备；

寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；

减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；

4. 5S是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产

的正常进行，不会耽误交货。

5. 5S是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；

它使货物堆高有程度限制；

人车分流，道路的通畅；

危险、注意等警示明确；

员工正确使用保护器具，不会违规作业；

灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

6. 5S是标准化的推动者

让人们正确地执行已经规定的事项；

去任何岗位都能立即上岗作业。

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7. 5S可以创造出快乐的工作岗位：

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉

快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们

应为此感到自豪和骄傲。

◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善；

◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有

活力的工场。

"人造环境环境育人"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养

的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌

也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得

更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下

去。

5 S 简 明 教 案

一、5S的含义和做法

5S

含义

目的

做法/示例

将物品分为几类（如）： 整将工作场所的腾出空间；

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理

任何物品区分防止误用。

为有必要与没

有必要的，除了

有必要的留下

来以外，其它的

都清除或放置

在其它地方。它

往往是5S的第

一步。

不再使用的；

使用频率很低的；

使用频率较低的；

经常使用的。

将第1类物品处理掉，第

2、3类物品放置在储存

处，第4类物品留置工作

场所。

整把留下来的必工作场所一目对可供放置的场所进行规

顿

要用的物品定了然； 划； 将物品在上述场所摆

点定位放置，并消除找寻物品放整齐； 必要时还应标

放置整齐，必要的时间；

时加以标识。它整整齐齐的工

是提高效率的作环境；

基础。

清将工作场所及保持良好工作清扫从地面到墙板到天花

扫

工作用的设备情绪；

清扫干净，保持稳定品质；

工作场所干净、

亮丽

板所有物品；

机器工具彻底清理、润滑；

杜绝污染源如水管漏水、

噪音处理；

破损的物品修理。

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识。

清维持上面3S的监督

洁

成果

检查表；

红牌子作战。

素每位成员养成培养好习惯，如：

养

良好的习惯，并遵守规则的员1. 应遵守出勤、作息时

遵守规则做事。工； 间；

培养主动积极营造良好的团2. 工作应保持良好的状

的精神。

队精神。

态（如不可以随意谈天说

笑、离开工作岗位、看小

说、打瞌睡、吃零食等）；

3. 服装整齐，待好识别

卡；

4. 待人接物诚恳有礼貌；

5. 爱护公物，用完归位；

6. 保持清洁；

7. 乐于助人；

二、5S的功能

1.提升企业形象；

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；

由于口碑相传，会成为学习的对象。

2.提升员工归属感；

人人变得有素养；

员工从身边小事得变化上获得成就感；

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对自己的工作易付出爱心与耐心。

3.提升效率；

物品摆放有序，不用花时间寻找；

好的工作情绪。

4.保障品质

员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。

机器设备的故障减少。

5.减少浪费；

场所的浪费减少；

设备、工具的浪费减少；

三、如何推行5S

1.成立推行组织，制订激励措施；

2.制订实施规划，形成书面制度；

3.展开宣传造势，进行教育训练；

4.全面实施5S，实行区域责任制；

5.组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促；

四、实施技巧

1.检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）

检查对

场所

象

车间

通道

是否划线（整顿）

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检查项目

记录

有没有无用的物品堆放

（整理）

通道能否顺利通行（整顿）

地面是否平整（清扫）

地面是否干净（清扫）

办公办公现

办公现场有无无用物品；

室

场

使用频率低的物品是否放

置储存处；

经常使用的物品是否摆放

在办公现场；

物品摆放是否有合理规

划，容易寻找；

物品摆放是否整齐；

抽屉、柜筒、文件类物品

是否做有标识；

办公现场是否清洁；

办公设施是否干净；

2.牌子作战：

在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门

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的目标就是尽量减少"红牌"的发生机会。

5S 规 范 示 例

适用

5S

规范

场所

把永远不可能用到的物品清理掉

检查记录

把长期不用，但有潜在可用性的物

清

品指定地方放置

理

把经常使用的物品放在容易取到

的地方

应有仓库场地布置总体规划，并画

●

出规划图

物料、物品放置应有总体规划

区域划分应有标识

整

物料架应有标识

理

不同物料应有适当的标识来区分

物料放置应整齐、美观

通道要空出、不杂乱

应有车间场地布置总体规划，并画

出规划图

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●◆

●◆

●◆

●◆

●◆

●◆

◆

不同的生产线、工序应设牌标识

工位摆放应整齐

设备摆放应整齐

工人工作台面应整齐

文件、记录等物品放置应有规划

物品放置应整齐、美观

必要时应做一定标识

档案柜应整齐，有必要的标识

抽屉应整齐，不杂乱

员工应有员工卡

要设置文件布告栏

地面要清洁

墙面要清洁

物料架要清洁

清

物料无积尘

洁

通风要好，保持干燥清爽的环境

工人工作台面要清洁

设备要清洁

光线要充足

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◆

◆

◆

◆

■

■

■

■

■

●

●

●

◆

◆

◆

办公桌面要清洁

档案柜要清洁

抽屉要清洁

文件、记录不肮脏破烂

坚持上班5S一分钟，下班5S一分

■

■

■

■

维

钟

持

定期有检查

对不符合的情况及时纠正

语言有礼貌

举止讲文明

素着装要整洁

养

工作主动、热情

有强烈的时间观念（按时完成任

务、开会不迟到等）

注1：上表包含三种场所的5S规范示例

●--表示对仓库的规范要求；

◆--表示对车间的规范要求；

■--表示对办公现场的规范要求。

全空白---表示适用于所有场所。

注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的

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场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。

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2024年10月3日发(作者：汤宛丝)

“5S”活动

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁

(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马

拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清

扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国

企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生

产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到

规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的

相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

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把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，

这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞

的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其

次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料

头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品

等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东

西清理掉。对于车间里各个工位

或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各

个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，

是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，

提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上

的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，

提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产

现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得

所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻

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找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据

物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而

使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆

放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不

同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生

产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内

容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不

胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通

过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己

清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于

对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清

扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

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（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创

造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁

卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而

且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮

须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精

神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，

进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯

和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能

顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人

的素质。

三、开展"5S"活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应

当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、

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清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自

己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、

严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚

持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的

只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧

利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按

报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分

青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的

“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

“5S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取

得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企

业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，

贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责

任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要

严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人

员的经济利益挂钩；第三，要坚

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持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断

发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出

改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

将5S作为实施ISO9000的辅助方法

将5S作为实施ISO9000的辅助方法 "5S管理"是起源

于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较

为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进

入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结

果。

一. "5S管理"简介

"5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员

工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员

工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目

的。

5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：

清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有

序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该

找的东西找不到等无序现象的出现。

清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、

材料等始 终保持清洁的状态。

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维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监

督检查措施。

素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如

尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训

练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、

每位员工的行为都能符合5S精神的要求。

从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善

生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围

以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。

二. 将5S作为实施ISO9000的辅助方法

既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施

ISO9000的企业中呢?笔者认为，将5S管理作为实施ISO9000

的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的

实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。笔者在

ISO9000咨询过程中深切地体会到将5S导入企业的好处。

其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9000，需要

营造一种"人人积极参与，事事符合规则"的良好氛围。这往往

也是ISO9000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作

用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息

息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不

大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业

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的整体氛围。

其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000

的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而

现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入

5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上

下的信心。

其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导

从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相

关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，

产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再

好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很

大提升。

三. 如何在实施ISO9000的企业中推行5S

一般来说，推行5S的步骤为：

确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要

大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝

不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000

领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的

职能比较恰当。

制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施

ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该

措施时纳入有关5S的激励内容。 制订适合本企业的5S指导性

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文件。按照ISO9000的精神，文件是企业内部的"法律"，有了

明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正

如企业实施ISO9000一样，推行5S也要编制相应的文件，这些

文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。

培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是

5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默

化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施

ISO9000的文宣阶段结合起来进行。

全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工

的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工

作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系

运行阶段结合起来进行。

监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企

业的5S执行文件在每位员工心中打下"深刻的烙印"，并最终形

成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部

质量审核活动结合起来进行。

由上可见，在实施ISO9000的企业中推行5S管理，

既可以充分利用ISO9000的原有资

现场管理与5S

5S来自日文

整理 （SEIRI） ……Organisation

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整顿 （SEITON） ……Neatness

清扫 （SEISO） ……Cleaning

清洁 （SEIKETSU） ……Standardisation

修养 （SHITSUKE） ……Discipline and Training

因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S"，所以统称为"5S"。

5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士

气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，

地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在

地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……

即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己

要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说："近朱者赤，近墨者黑"，到了

最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。

员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要

么另栖他枝。

这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有

任何积极的意义。

对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么

显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！ 我们先从5S的含义理解着手：

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整 理

含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外

的物品。

对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？

要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处

理掉，决不手软！

非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是

"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发

现竟然还很宽绰！

整 顿

含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是

研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能

立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让

你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理

解这套系统，遵照执行。

将寻找的时间减少为零

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有异常（如丢失、损坏）能马上发现

其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并

能放回原处）

不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

清 扫

含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完

好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执

行这个工作；

最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地

划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。

对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要

的工作。

到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；

在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上

发现。

设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

清 洁

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要

成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚

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持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；

领导的言传身教、制度监督非常重要；

一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

修 养

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位

员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的

工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就

会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵

守规章制度的习惯。

基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度

成为他人的傍样具备了成功的修养

学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可

能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道

德；

互相信任，管理公开化、透明化；

勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

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近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚

持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

5S的作用

1. 5S是最佳的推销员：

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名而来参观；

大家争着来这家公司工作；

人们都以购买这家公司的产品为荣。

2. 5S是品质零缺点的护航者

员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；

检测用具正确使用保养，保证品质要求；

5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常

（或很迟才发现）； · 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一

步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

3. 5S是节约能手 --降低成本、提高效率

5S能减少库存量，排除过剩生产；

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降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；

减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；

减少不必要的仓库、货架和设备；

寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；

减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；

4. 5S是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产

的正常进行，不会耽误交货。

5. 5S是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；

它使货物堆高有程度限制；

人车分流，道路的通畅；

危险、注意等警示明确；

员工正确使用保护器具，不会违规作业；

灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

6. 5S是标准化的推动者

让人们正确地执行已经规定的事项；

去任何岗位都能立即上岗作业。

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7. 5S可以创造出快乐的工作岗位：

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉

快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们

应为此感到自豪和骄傲。

◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善；

◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有

活力的工场。

"人造环境环境育人"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养

的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌

也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得

更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下

去。

5 S 简 明 教 案

一、5S的含义和做法

5S

含义

目的

做法/示例

将物品分为几类（如）： 整将工作场所的腾出空间；

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理

任何物品区分防止误用。

为有必要与没

有必要的，除了

有必要的留下

来以外，其它的

都清除或放置

在其它地方。它

往往是5S的第

一步。

不再使用的；

使用频率很低的；

使用频率较低的；

经常使用的。

将第1类物品处理掉，第

2、3类物品放置在储存

处，第4类物品留置工作

场所。

整把留下来的必工作场所一目对可供放置的场所进行规

顿

要用的物品定了然； 划； 将物品在上述场所摆

点定位放置，并消除找寻物品放整齐； 必要时还应标

放置整齐，必要的时间；

时加以标识。它整整齐齐的工

是提高效率的作环境；

基础。

清将工作场所及保持良好工作清扫从地面到墙板到天花

扫

工作用的设备情绪；

清扫干净，保持稳定品质；

工作场所干净、

亮丽

板所有物品；

机器工具彻底清理、润滑；

杜绝污染源如水管漏水、

噪音处理；

破损的物品修理。

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识。

清维持上面3S的监督

洁

成果

检查表；

红牌子作战。

素每位成员养成培养好习惯，如：

养

良好的习惯，并遵守规则的员1. 应遵守出勤、作息时

遵守规则做事。工； 间；

培养主动积极营造良好的团2. 工作应保持良好的状

的精神。

队精神。

态（如不可以随意谈天说

笑、离开工作岗位、看小

说、打瞌睡、吃零食等）；

3. 服装整齐，待好识别

卡；

4. 待人接物诚恳有礼貌；

5. 爱护公物，用完归位；

6. 保持清洁；

7. 乐于助人；

二、5S的功能

1.提升企业形象；

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；

由于口碑相传，会成为学习的对象。

2.提升员工归属感；

人人变得有素养；

员工从身边小事得变化上获得成就感；

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对自己的工作易付出爱心与耐心。

3.提升效率；

物品摆放有序，不用花时间寻找；

好的工作情绪。

4.保障品质

员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。

机器设备的故障减少。

5.减少浪费；

场所的浪费减少；

设备、工具的浪费减少；

三、如何推行5S

1.成立推行组织，制订激励措施；

2.制订实施规划，形成书面制度；

3.展开宣传造势，进行教育训练；

4.全面实施5S，实行区域责任制；

5.组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促；

四、实施技巧

1.检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）

检查对

场所

象

车间

通道

是否划线（整顿）

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检查项目

记录

有没有无用的物品堆放

（整理）

通道能否顺利通行（整顿）

地面是否平整（清扫）

地面是否干净（清扫）

办公办公现

办公现场有无无用物品；

室

场

使用频率低的物品是否放

置储存处；

经常使用的物品是否摆放

在办公现场；

物品摆放是否有合理规

划，容易寻找；

物品摆放是否整齐；

抽屉、柜筒、文件类物品

是否做有标识；

办公现场是否清洁；

办公设施是否干净；

2.牌子作战：

在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门

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的目标就是尽量减少"红牌"的发生机会。

5S 规 范 示 例

适用

5S

规范

场所

把永远不可能用到的物品清理掉

检查记录

把长期不用，但有潜在可用性的物

清

品指定地方放置

理

把经常使用的物品放在容易取到

的地方

应有仓库场地布置总体规划，并画

●

出规划图

物料、物品放置应有总体规划

区域划分应有标识

整

物料架应有标识

理

不同物料应有适当的标识来区分

物料放置应整齐、美观

通道要空出、不杂乱

应有车间场地布置总体规划，并画

出规划图

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●◆

●◆

●◆

●◆

●◆

●◆

◆

不同的生产线、工序应设牌标识

工位摆放应整齐

设备摆放应整齐

工人工作台面应整齐

文件、记录等物品放置应有规划

物品放置应整齐、美观

必要时应做一定标识

档案柜应整齐，有必要的标识

抽屉应整齐，不杂乱

员工应有员工卡

要设置文件布告栏

地面要清洁

墙面要清洁

物料架要清洁

清

物料无积尘

洁

通风要好，保持干燥清爽的环境

工人工作台面要清洁

设备要清洁

光线要充足

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◆

◆

◆

◆

■

■

■

■

■

●

●

●

◆

◆

◆

办公桌面要清洁

档案柜要清洁

抽屉要清洁

文件、记录不肮脏破烂

坚持上班5S一分钟，下班5S一分

■

■

■

■

维

钟

持

定期有检查

对不符合的情况及时纠正

语言有礼貌

举止讲文明

素着装要整洁

养

工作主动、热情

有强烈的时间观念（按时完成任

务、开会不迟到等）

注1：上表包含三种场所的5S规范示例

●--表示对仓库的规范要求；

◆--表示对车间的规范要求；

■--表示对办公现场的规范要求。

全空白---表示适用于所有场所。

注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的

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场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。

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