2024年10月6日发(作者：窦阳嘉)
IOS-MAT-0076第二版译文
审稿人：Frank Ouyang
原版本代号：
AA-300587-2
2008-12-12
软质聚氨酯海绵填充-物理和机械性能的要求
内容
本技术规范阐述了宜家对聚氨酯海绵填充材料的物理性能、机械性能和结构性能的要求。本规范适用于块状
海绵(包括连续发泡和箱式发泡)，不适用于模塑成型海绵或碎粒海绵。
关于本技术规范
产品的使用品质在很大程度上以使用特定时间后的材料舒适度来评估。本规范即关于如何确保软质聚氨酯海
绵的原料能在使用期间保持其舒适性能。
目录
1 物理要求........................................................................................................................................................2
1.1 硬度.........................................................................................................................................................2
1.2 压陷比.....................................................................................................................................................2
1.3 回弹率.....................................................................................................................................................2
1.4 疲劳测试导致的厚度变化.....................................................................................................................2
1.5 疲劳测试导致的硬度变化.....................................................................................................................2
1.6 永久压缩变形率.....................................................................................................................................2
1.7 恢复时间-只适用于慢回弹海绵...........................................................................................................3
1.8 灰分含量.................................................................................................................................................3
1.9 表观密度.................................................................................................................................................3
1.10 拉伸强度...............................................................................................................................................3
1.11 拉断伸长率...........................................................................................................................................3
2 海绵机械性和结构性能的要求....................................................................................................................4
2.1 标准/普通聚氨酯海绵............................................................................................................................4
2.2 阻燃性聚氨酯海绵.................................................................................................................................5
2.3 高回弹聚氨酯海绵.................................................................................................................................6
2.4 阻燃型高回弹聚氨酯海绵.....................................................................................................................7
2.5 慢回弹海绵（记忆海绵）.....................................................................................................................8
2.6 阻燃型慢回弹海绵.................................................................................................................................8
3 文件要求........................................................................................................................................................9
附录A：自我声明模板..................................................................................................................................10
本资料仅供参考，英文版本IOS-MAT-0076具有最终法律效力。 页码 1（11）
2009-01-07 Elsa Hou 译稿
1.1 硬度
1.2 压陷比
1.3 回弹率
1 物理要求
1.6 永久压缩变形率
审稿人：Frank Ouyang
1.5 疲劳测试导致的硬度变化
AA-300587-2
2008-12-12
1.4 疲劳测试导致的厚度变化
按照ISO 2439方法B （40%IFD），ISO 3386-1测定海绵的硬度。
(ASTM D3574-B, DIN 53576, JIS K6400-6)。
IOS-MAT-0076第二版译文
压陷比是两种硬度的比率(ISO 2439 or ISO 3386-1)：65%IFD 比25%IFD。
通过此数值可判定海绵的缓冲质量。 较高的压陷比(>2.4)表明缓冲质量更高。
原版本代号：
疲劳测试导致的硬度变化是指海绵试样经历80 000次机械压陷测试后厚度变软的程度。当海绵厚度被压陷
40%时测量硬度的大小。测试按照ISO 3385:1995 (ASTM D3574-I1, DIN 53574, JIS K64-8B)进行。测试结
果用硬度的变化与原始硬度相比的百分比表示。
疲劳测试导致的厚度变化是指海绵试样经历80 000次机械压陷测试后厚度变薄的程度。测试按照ISO
3385:1995 (ASTM D3574-I1, DIN 53574, JIS K64-8B)进行。测试结果用变薄的厚度与原始厚度相比的百分
比表示。
按照ISO 8307(ASTM D3574-D,DIN 4651,JIS K6400-9B)通过测量小球回弹高度来测试海绵的回弹率。 测试
方法是使一个钢球坠落到海绵试样上，然后目测观察其回弹高度。此项测试结果是反映海绵舒适度的一个因
素。
回弹率也可通过钟摆方法测量。这些结果应与ISO 8307相关联。
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
永久压缩变形率是指静压海绵试样在70°C温度下存放22小时后的厚度变化。测试按照ISO 1856方法A(ASTM
D3574-D, JIS K6400-7) 进行。试样应被压陷至原始厚度的50%。在标准中有具体阐述。
注意：压缩等级50%是指最大压缩变形率极限为50%。
1.8 灰分含量
1.9 表观密度
1.10 拉伸强度
指慢回弹海绵块(15×15×15 cm) 原始厚度被压缩75%一分钟后回弹到原始尺寸90%所需的时间。
注意：没有适用的国际法规阐明测试方法，明确温度和湿度。本规范规定测试应在特定标准温度23°C ± 2°C
和湿度条件(5 0±5)% RH (ISO 291)下进行。
1.11 拉断伸长率
审稿人：Frank Ouyang
1.7 恢复时间-只适用于慢回弹海绵
IOS-MAT-0076第二版译文
3
本测试是按照ISO 1798 (ASTM D3574-E, DIN 53571, JIS K6400-10)测量海绵在断裂时的强度。
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
按照EN ISO 1171测定灰分含量。
此要求可防止使用能减损海绵性能的填充。要求在700°C温度条件下灰分应少于重量比4%（计算值）。
50% RH)下存放16小时后，测量试样的尺寸和重量，表观密度用kg/m
表示。
注意：EN ISO 845中的表观密度是指净表观密度，不是海绵生产商采用的毛表观密度。毛表观密度包括海绵
表皮部分。
按照ISO 1798(ASTM D3574-E, DIN 53571, JIS K6400-10) 进行测试，并测量试样断裂时的伸长，用此伸长
与原始长度对比的百分比表示。
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
海绵材料的表观密度按照ISO 845 (ASTM D3574-A, DIN 53420, JIS K6400-5)测定。在标准环境条件(23°C,
海绵类型
2.1 标准/普通聚氨酯海绵
40280 40 280 1.8
40200 40 200 1.8
40170 40 170 1.8
40150 40 150 1.8
35200 35 200 1.8
35170 35 170 1.8
35150 35 150 1.8
35120 35 120 1.8
30200 30 200 1.8
30170 30 170 1.8
30150 30 150 1.8
30120 30 120 1.8
28150 28 150 1.8
25200 25 200 1.8
25170 25 170 1.8
25150 25 150 1.8
25120 25 120 1.8
25100 25 100 1.8
23150 23 150 1.8
23120 23 120 1.8
20120 20 120 1.8
20100 20 100 1.8
18120 18 120 1.8
18100 18 100 1.8
16100 16 100 1.8
2 海绵机械性和结构性能的要求
表观密度
[kg/m³]
-5%/+15%
硬度
[N]
±20%
压陷比
% 最低
每个批次
45
45
45
40
40
40
40
40
35
40
40
40
40
35
35
35
35
35
35
30
回弹率%
最低
3
每个批
次
5
5
5
6
5
5
5
6
7
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
每个
批次
5
5
5
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
永久压缩变疲劳测试导致
形率(50%) 的厚度变化%
最高 最高
40
40
45
45
40
审稿人：Frank Ouyang
每个
批次
32
32
32
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
45
45
45
45
50
50
50
90
90
90
90
90
90
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
150
150
100
150
150
170
150
100
150
150
170
170
150
170
170
170
150
150
150
5
5
5
5
6
测试周期（若无其它规定）
每个批次
5
5
5
5
5
所有海绵都必须描述其海绵类型，表观密度 (kg/m
) 和硬度 (N 或 kPa)。
对于所选定表观密度和硬度的海绵材料，各自的压陷比、回弹率、永久压缩变形率、疲劳测试导致的厚度和
硬度变化、拉伸强度、拉断伸长率、恢复时间（慢回弹海绵）都应满足要求。灰分含量700°C时重量比低于4%
（计算值）的要求总是适用于所有海绵等级的要求。配方若发生任何变化，必须重新测试。
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型。
疲劳测试导致
的硬度变化%
最高
IOS-MAT-0076第二版译文
一年一次
30
30
30
30
32
一年一次
100
100
100
100
100
AA-300587-2
2008-12-12
100
100
100
100
100
一年四次 一年四次
拉伸强度拉断伸长
[kPa]
率%
最小
最小
原版本代号：
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
海绵类型 表观密度
[kg/m³]-
5%/+15
%
40280 40
40200 40
40170 40
40150 40
35200 35
35170 35
35150 35
35120 35
30200 30
30170 30
30150 30
30120 30
28150 28
25200 25
25170 25
25150 25
25120 25
25100 25
23150 23
23120 23
20120 20
20100 20
18120 18
18100 18
16100 16
2.2 阻燃性聚氨酯海绵
硬度 [N]
±20%
每个
批次
150
170
150
100
100
每个批次
1.8
170
1.8
200
1.8
280
1.8
1.8
200
1.8
120
1.8
150
1.8
170
1.8
200
1.8
1.8
170
1.8
200
1.8
150
1.8
120
1.8
150
1.8
1.8
120
1.8
1.8
120
1.8
100
1.8
120
1.8
120
1.8
150
1.8
压陷比
最低
100 1.8 30
每个
批次
40 10
35 12
40 12
40 12
40 12
40 12
35 12
35 12
35 15
35 15
35 15
40 8
40 8
45 8
45 8
40 9
45 9
45 9
45 9
40 9
40 9
40 9
40 9
审稿人：Frank Ouyang
每个批
次
6
6
6
6
6
6
6
7
8
8
8
8
8
8
8
8
6
7
7
7
7
50
50
50
40
45
45
45
45
45
38
40
40
40
40
35 80
38 80
38 80
80
80
80
80
80
70
70
70
70
70
70
70
70
130
130
130
130
130
100
130
150
150
130
150
150
90
90
90
90
80 130
35 90 90
35 90 90
35 90 90
35 90 90
回弹率
%最低
35 15
测试周期（若无其它规定）
每个批次
15
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型。
永久压缩变疲劳测试导致
形率(50%) 的厚度变化%
最高 最高
IOS-MAT-0076第二版译文
一年一次
8
8 50
8 50
8 50
50
疲劳测试导致
的硬度变化%
最高
一年一次
70
70
70
拉伸强度
[kPa] 最低
一年四次
拉断伸
长率%
最低
150
150
150
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
70 130
一年四
次
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
表观密度 硬度 [N] 压陷比
[kg/m³]
±20% 最低
-5%/+15%
海绵类
型
2.3 高回弹聚氨酯海绵
40140 40 140 2.6
40120 40 120 2.6
40100 40 100 2.6
38140 38 140 2.6
38120 38 120 2.6
35180 35 180 2.6
35140 35 140 2.6
35120 35 120 2.6
33120 33 120 2.4
30140 30 140 2.4
30120 30 120 2.4
30100 30 100 2.4
28120 28 120 2.4
28100 28 100 2.4
25120 25 120 2.4
25100 25 100 2.4
23120 23 120 2.4
23100 23 100 2.4
2880 28 80 2.4
2580 25 80 2.4
35100 35 100 2.6 55
每个批次 每个批
次
每个
批次
55
55
55
55
55
55
55
50
50
50
45
45
45
每个批
次
50 7
5
5
5
5
7
7
60 4
回弹率%
最低
45
7
7
审稿人：Frank Ouyang
60 4
60 4
55 6
45 8
每个批次
5 4 25
6 5 25
6 5 25
4 3 20 100 100
4 3 20 100 100
一年一次
3
3
3
4 25
4 25
4 25
4 25 90
一年一次
15 100 100
15 100 100
15 100 100
一年四
次
一年四
次
90
90
90
100
100
100
100
5 25
90
90
90
90
100
120
120
120
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型
测试周期（若无其它规定）
5 30 90
5 30 90 120
120
永久压缩变疲劳测试导致
形率(50%) 的厚度变化%
最高 最高
IOS-MAT-0076第二版译文
6
疲劳测试导
致的硬度变
化%最高
拉伸强度
[kPa] 最
低
7 6 35 80 130
8 6 35 80 130
5 30 80 120
6 35 80 120
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
拉断伸长
率%最低
35 80 130
6 35 80 120
本资料仅供参考，英文版本IOS-MAT-0076具有最终法律效力。 页码 6（11）
2009-01-07 Elsa Hou 译稿
表观密度
[kg/m³]
-5%/+15%
硬度 [N]
±20%
海绵类
型
23100 23
40140 40
40120 40
40100 40
38140 38
38120 38
35180 35
35140 35
35120 35
35100 35
33120 33
30140 30
30120 30
30100 30
28120 28
28100 28
25120 25
25100 25
23120 23
2880 28
2580 25
2.4 阻燃型高回弹聚氨酯海绵
每个批次 每个批次
140 2.6
80 2.4
80 2.4
120 2.6
100 2.6
140 2.6
120 2.6
180 2.6
140 2.6
120 2.6
100 2.6
120 2.4
140 2.4
120 2.4
100 2.4
120 2.4
100 2.4
120 2.4
100 2.4
120 2.4
100 2.4 45 8
每个
批次
55
55
55
55
55
55
55
55
60 4
60 4
60 4
55 6
50 6
50 7
50 7
50 7
45 7
45 7
45 7
测试周期（若无其它规定）
压陷比
最低
回弹
率%
最低
审稿人：Frank Ouyang
45 8
每
个
批
次
每个批
次
一年一次
3
3
3
5
5
5
5
5
5 4 25 90
5 4 25 90
5 4 25 90
5 4 25 90
5 4 25 90
6 5 25 90
4 3 20 100 100
4 3 20 100 100
一年一次
25
25
30
30
30
90
90
90
15 100 100
15 100 100
15 100 100
一年四
次
100
90 120
80 120
100
100
100
100
120
120
120
120
一年
四次
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型。
永久压缩疲劳测试导致
变形率的厚度变化%
(50%)
最高
最高
6
IOS-MAT-0076第二版译文
6 35
6 35
80 120
80 120
6 35 80 130
6 35 80 130
疲劳测试导
致的硬度变
化%最高
35 80 130
拉伸强度
[kPa] 最
低
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
拉断伸
长率%
最低
本资料仅供参考，英文版本IOS-MAT-0076具有最终法律效力。 页码 7（11）
2009-01-07 Elsa Hou 译稿
海绵类
型
海绵类型
4080
4080 40
40100 40
4580 45
45100 45
50100 50
50120 50
60100 60
60120 60
85100 85
85120 85
2.6 阻燃型慢回弹海绵
85120 85
85100 85
60120 60
60100 60
50120 50
50100 50
45100 45
40100 40
4580 45
2.5 慢回弹海绵（记忆海绵）
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型
每个批次
40
表观密度
[kg/m³]
-5%/+15%
表观密度
[kg/m³]
-5%/+15%
硬度 [N] ±
20%
每个批次
80
硬度 [N] ±
20%
每个批次
每个批次
80
100
80
100
100
120
100
120
100
120
回弹率% 最
高
回弹率%
最高
20
120 10
100 10
120 15
100 15
120 15
100 15
100 20
100 20
80 20
审稿人：Frank Ouyang
每个批次
每个批次
20
20
20
20
15
15
15
15
10
10
14
测试周期（若无其它规定）
测试周期（若无其它规定）
每个批次
永久压缩变形率(50%)
最高
每个批次
12
14
14
14
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
10
10
10
10
10
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型。
永久压缩变形率(50%)
最高
50
IOS-MAT-0076第二版译文
拉伸强度
[kPa] 最低
50
50
50
50
50
拉伸强度[kPa]
最低
一年四次
70
70
70
70
70
拉断伸长率%
最低
回弹时间
[s]
一年四次
60
60
60
60
50 90
50 90
50 90
50 90
50 90
50 90
60 90
60 90
70 90
70 90
70
70
70
70
70
一年四次
5 – 20
5 – 20
5 – 20
5 – 20
5 – 20
拉断伸长率%
最低
一年四次
7 – 20
7 – 20
7 – 20
7 – 20
5 – 20
每个批
次
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
每个批次
回弹时间
[s]
5 – 20
5 – 20
5 – 20
5 – 20
5 – 20
5 – 20
7 – 20
7 – 20
7 – 20
7 – 20
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
3 文件要求
审稿人：Frank Ouyang
IOS-MAT-0076第二版译文
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
在宜家要求时，供应商能够提供每个海绵批次的合适文件，并附带按上表列出的测试间隔进行测试的结果。
供应商应每12个月在宜家认可实验室作一次“灰分含量”测试以及“疲劳测试引起的硬度和厚度变化”的测
试，用英文。供应商必须提供自我声明来声明保证满足上述要求。
自我声明应包括以下内容
- 自我声明持有人（公司名称和地址）
- 自我声明签署人
- 自我声明的有效性，如：生产批次/日期（自我声明有效期不超过一个月）
自我声明模板请见附录A。
所有要求的文件都应由供应商保存至少36个月，自证书有效期内最后一次给宜家发货算起。
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
硬度
回弹率
Hardness
压陷比
Resilience
Support factor
附录A：自我声明模板
APPENDIX A. Self-declaration form
永久压缩变形率
Requirement/要求
2
Compression set
疲劳测试导致的硬度变化
ISO 3386-1
ISO 2439, 方法B. 或
Test
method/Standard测
试方法/标准
Hardness loss by fatigue
Thickness loss by fatigue
疲劳测试导致的厚度变化
ISO 8307
ISO 3385:1995
ISO 3385:1995
Article no. and name of foam product海绵产品编号和名称
ISO 1856, 方法A
Fulfils
满足
审稿人：Frank Ouyang
IOS-MAT-0076第二版译文
Not
applicable
不适用
Type of product产品类型
1
AA-300587-2
2008-12-12
Physical and mechanical requirements of flexible polyurethane foam filling by
polyurethane foam SUPPLIER
聚氨酯海绵供应商对所供应的软质聚氨酯海绵满足物理性和机械性能要求作出的声明
1
Type of product – for example Foam type, Density and Hardness/产品类型-如：海绵类型、表观密度和硬度。
2
See IOS-MAT-0076 for specific information on each requirement/见IOS-MAT-0076对每项要求的具体描述。
We, the foam supplier, hereby certify that the above physical and mechanical requirements
原版本代号：
fulfil the following specific requirements stated in IOS-MAT-0076 (AA-300587-2):
我们，海绵供应商，在此声明上表所列产品的物理性和机械性能满足IOS-MAT-0076 (AA-300587-2) 中下
面所列的相应具体要求：
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
Please complete the declaration below for each of the foam products listed above. For each requirement
tick "Fulfils" or "Not applicable". 针对上面列出的每种海绵产品填写下面的声明内容。对每项要求选择“满
足”或“不适用”。
Density
拉伸强度
表观密度
灰分含量
恢复时间
拉断伸长率
Ash content
Recovery time
Tensile strength
Elongation at break
Company name of foam supplier:
海绵供应商的公司名称：
Address and phone no.:
地址和电话：
Date and place:日期和签署地点：
Name (in print) and signature:
签署人姓名（正楷体）和签名：
Products valid for delivery to the
following IKEA supplier:产品发给
以下宜家供应商有效：
ISO 845
ISO 1798
ISO 1798
ISO 1171
见技术规范
See specification
审稿人：Frank Ouyang
IOS-MAT-0076第二版译文
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
We, the IKEA supplier, confirm that we are well informed about instructions for use of the above mentioned
products and that we fully follow these instructions for IKEA products. 我们作为宜家供应商，确认获知上述产品
的使用说明，并完全按照这些说明用于宜家产品中。
Name of IKEA supplier (or the
equivalent producer):宜家供应商
名称（或相当的生产商）：
IKEA supplier no., or
address and phone number:宜家
供应商编号，或
地址和电话：
Date and place: 日期和地点：
Name (in print) and signature:
签署人姓名（正楷体）和签名：
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
2024年10月6日发(作者：窦阳嘉)
IOS-MAT-0076第二版译文
审稿人：Frank Ouyang
原版本代号：
AA-300587-2
2008-12-12
软质聚氨酯海绵填充-物理和机械性能的要求
内容
本技术规范阐述了宜家对聚氨酯海绵填充材料的物理性能、机械性能和结构性能的要求。本规范适用于块状
海绵(包括连续发泡和箱式发泡)，不适用于模塑成型海绵或碎粒海绵。
关于本技术规范
产品的使用品质在很大程度上以使用特定时间后的材料舒适度来评估。本规范即关于如何确保软质聚氨酯海
绵的原料能在使用期间保持其舒适性能。
目录
1 物理要求........................................................................................................................................................2
1.1 硬度.........................................................................................................................................................2
1.2 压陷比.....................................................................................................................................................2
1.3 回弹率.....................................................................................................................................................2
1.4 疲劳测试导致的厚度变化.....................................................................................................................2
1.5 疲劳测试导致的硬度变化.....................................................................................................................2
1.6 永久压缩变形率.....................................................................................................................................2
1.7 恢复时间-只适用于慢回弹海绵...........................................................................................................3
1.8 灰分含量.................................................................................................................................................3
1.9 表观密度.................................................................................................................................................3
1.10 拉伸强度...............................................................................................................................................3
1.11 拉断伸长率...........................................................................................................................................3
2 海绵机械性和结构性能的要求....................................................................................................................4
2.1 标准/普通聚氨酯海绵............................................................................................................................4
2.2 阻燃性聚氨酯海绵.................................................................................................................................5
2.3 高回弹聚氨酯海绵.................................................................................................................................6
2.4 阻燃型高回弹聚氨酯海绵.....................................................................................................................7
2.5 慢回弹海绵（记忆海绵）.....................................................................................................................8
2.6 阻燃型慢回弹海绵.................................................................................................................................8
3 文件要求........................................................................................................................................................9
附录A：自我声明模板..................................................................................................................................10
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
1.1 硬度
1.2 压陷比
1.3 回弹率
1 物理要求
1.6 永久压缩变形率
审稿人：Frank Ouyang
1.5 疲劳测试导致的硬度变化
AA-300587-2
2008-12-12
1.4 疲劳测试导致的厚度变化
按照ISO 2439方法B （40%IFD），ISO 3386-1测定海绵的硬度。
(ASTM D3574-B, DIN 53576, JIS K6400-6)。
IOS-MAT-0076第二版译文
压陷比是两种硬度的比率(ISO 2439 or ISO 3386-1)：65%IFD 比25%IFD。
通过此数值可判定海绵的缓冲质量。 较高的压陷比(>2.4)表明缓冲质量更高。
原版本代号：
疲劳测试导致的硬度变化是指海绵试样经历80 000次机械压陷测试后厚度变软的程度。当海绵厚度被压陷
40%时测量硬度的大小。测试按照ISO 3385:1995 (ASTM D3574-I1, DIN 53574, JIS K64-8B)进行。测试结
果用硬度的变化与原始硬度相比的百分比表示。
疲劳测试导致的厚度变化是指海绵试样经历80 000次机械压陷测试后厚度变薄的程度。测试按照ISO
3385:1995 (ASTM D3574-I1, DIN 53574, JIS K64-8B)进行。测试结果用变薄的厚度与原始厚度相比的百分
比表示。
按照ISO 8307(ASTM D3574-D,DIN 4651,JIS K6400-9B)通过测量小球回弹高度来测试海绵的回弹率。 测试
方法是使一个钢球坠落到海绵试样上，然后目测观察其回弹高度。此项测试结果是反映海绵舒适度的一个因
素。
回弹率也可通过钟摆方法测量。这些结果应与ISO 8307相关联。
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
永久压缩变形率是指静压海绵试样在70°C温度下存放22小时后的厚度变化。测试按照ISO 1856方法A(ASTM
D3574-D, JIS K6400-7) 进行。试样应被压陷至原始厚度的50%。在标准中有具体阐述。
注意：压缩等级50%是指最大压缩变形率极限为50%。
1.8 灰分含量
1.9 表观密度
1.10 拉伸强度
指慢回弹海绵块(15×15×15 cm) 原始厚度被压缩75%一分钟后回弹到原始尺寸90%所需的时间。
注意：没有适用的国际法规阐明测试方法，明确温度和湿度。本规范规定测试应在特定标准温度23°C ± 2°C
和湿度条件(5 0±5)% RH (ISO 291)下进行。
1.11 拉断伸长率
审稿人：Frank Ouyang
1.7 恢复时间-只适用于慢回弹海绵
IOS-MAT-0076第二版译文
3
本测试是按照ISO 1798 (ASTM D3574-E, DIN 53571, JIS K6400-10)测量海绵在断裂时的强度。
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
按照EN ISO 1171测定灰分含量。
此要求可防止使用能减损海绵性能的填充。要求在700°C温度条件下灰分应少于重量比4%（计算值）。
50% RH)下存放16小时后，测量试样的尺寸和重量，表观密度用kg/m
表示。
注意：EN ISO 845中的表观密度是指净表观密度，不是海绵生产商采用的毛表观密度。毛表观密度包括海绵
表皮部分。
按照ISO 1798(ASTM D3574-E, DIN 53571, JIS K6400-10) 进行测试，并测量试样断裂时的伸长，用此伸长
与原始长度对比的百分比表示。
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
海绵材料的表观密度按照ISO 845 (ASTM D3574-A, DIN 53420, JIS K6400-5)测定。在标准环境条件(23°C,
海绵类型
2.1 标准/普通聚氨酯海绵
40280 40 280 1.8
40200 40 200 1.8
40170 40 170 1.8
40150 40 150 1.8
35200 35 200 1.8
35170 35 170 1.8
35150 35 150 1.8
35120 35 120 1.8
30200 30 200 1.8
30170 30 170 1.8
30150 30 150 1.8
30120 30 120 1.8
28150 28 150 1.8
25200 25 200 1.8
25170 25 170 1.8
25150 25 150 1.8
25120 25 120 1.8
25100 25 100 1.8
23150 23 150 1.8
23120 23 120 1.8
20120 20 120 1.8
20100 20 100 1.8
18120 18 120 1.8
18100 18 100 1.8
16100 16 100 1.8
2 海绵机械性和结构性能的要求
表观密度
[kg/m³]
-5%/+15%
硬度
[N]
±20%
压陷比
% 最低
每个批次
45
45
45
40
40
40
40
40
35
40
40
40
40
35
35
35
35
35
35
30
回弹率%
最低
3
每个批
次
5
5
5
6
5
5
5
6
7
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
每个
批次
5
5
5
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
永久压缩变疲劳测试导致
形率(50%) 的厚度变化%
最高 最高
40
40
45
45
40
审稿人：Frank Ouyang
每个
批次
32
32
32
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
45
45
45
45
50
50
50
90
90
90
90
90
90
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
150
150
100
150
150
170
150
100
150
150
170
170
150
170
170
170
150
150
150
5
5
5
5
6
测试周期（若无其它规定）
每个批次
5
5
5
5
5
所有海绵都必须描述其海绵类型，表观密度 (kg/m
) 和硬度 (N 或 kPa)。
对于所选定表观密度和硬度的海绵材料，各自的压陷比、回弹率、永久压缩变形率、疲劳测试导致的厚度和
硬度变化、拉伸强度、拉断伸长率、恢复时间（慢回弹海绵）都应满足要求。灰分含量700°C时重量比低于4%
（计算值）的要求总是适用于所有海绵等级的要求。配方若发生任何变化，必须重新测试。
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型。
疲劳测试导致
的硬度变化%
最高
IOS-MAT-0076第二版译文
一年一次
30
30
30
30
32
一年一次
100
100
100
100
100
AA-300587-2
2008-12-12
100
100
100
100
100
一年四次 一年四次
拉伸强度拉断伸长
[kPa]
率%
最小
最小
原版本代号：
本资料仅供参考，英文版本IOS-MAT-0076具有最终法律效力。 页码 4（11）
2009-01-07 Elsa Hou 译稿
海绵类型 表观密度
[kg/m³]-
5%/+15
%
40280 40
40200 40
40170 40
40150 40
35200 35
35170 35
35150 35
35120 35
30200 30
30170 30
30150 30
30120 30
28150 28
25200 25
25170 25
25150 25
25120 25
25100 25
23150 23
23120 23
20120 20
20100 20
18120 18
18100 18
16100 16
2.2 阻燃性聚氨酯海绵
硬度 [N]
±20%
每个
批次
150
170
150
100
100
每个批次
1.8
170
1.8
200
1.8
280
1.8
1.8
200
1.8
120
1.8
150
1.8
170
1.8
200
1.8
1.8
170
1.8
200
1.8
150
1.8
120
1.8
150
1.8
1.8
120
1.8
1.8
120
1.8
100
1.8
120
1.8
120
1.8
150
1.8
压陷比
最低
100 1.8 30
每个
批次
40 10
35 12
40 12
40 12
40 12
40 12
35 12
35 12
35 15
35 15
35 15
40 8
40 8
45 8
45 8
40 9
45 9
45 9
45 9
40 9
40 9
40 9
40 9
审稿人：Frank Ouyang
每个批
次
6
6
6
6
6
6
6
7
8
8
8
8
8
8
8
8
6
7
7
7
7
50
50
50
40
45
45
45
45
45
38
40
40
40
40
35 80
38 80
38 80
80
80
80
80
80
70
70
70
70
70
70
70
70
130
130
130
130
130
100
130
150
150
130
150
150
90
90
90
90
80 130
35 90 90
35 90 90
35 90 90
35 90 90
回弹率
%最低
35 15
测试周期（若无其它规定）
每个批次
15
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型。
永久压缩变疲劳测试导致
形率(50%) 的厚度变化%
最高 最高
IOS-MAT-0076第二版译文
一年一次
8
8 50
8 50
8 50
50
疲劳测试导致
的硬度变化%
最高
一年一次
70
70
70
拉伸强度
[kPa] 最低
一年四次
拉断伸
长率%
最低
150
150
150
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
70 130
一年四
次
本资料仅供参考，英文版本IOS-MAT-0076具有最终法律效力。 页码 5（11）
2009-01-07 Elsa Hou 译稿
表观密度 硬度 [N] 压陷比
[kg/m³]
±20% 最低
-5%/+15%
海绵类
型
2.3 高回弹聚氨酯海绵
40140 40 140 2.6
40120 40 120 2.6
40100 40 100 2.6
38140 38 140 2.6
38120 38 120 2.6
35180 35 180 2.6
35140 35 140 2.6
35120 35 120 2.6
33120 33 120 2.4
30140 30 140 2.4
30120 30 120 2.4
30100 30 100 2.4
28120 28 120 2.4
28100 28 100 2.4
25120 25 120 2.4
25100 25 100 2.4
23120 23 120 2.4
23100 23 100 2.4
2880 28 80 2.4
2580 25 80 2.4
35100 35 100 2.6 55
每个批次 每个批
次
每个
批次
55
55
55
55
55
55
55
50
50
50
45
45
45
每个批
次
50 7
5
5
5
5
7
7
60 4
回弹率%
最低
45
7
7
审稿人：Frank Ouyang
60 4
60 4
55 6
45 8
每个批次
5 4 25
6 5 25
6 5 25
4 3 20 100 100
4 3 20 100 100
一年一次
3
3
3
4 25
4 25
4 25
4 25 90
一年一次
15 100 100
15 100 100
15 100 100
一年四
次
一年四
次
90
90
90
100
100
100
100
5 25
90
90
90
90
100
120
120
120
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型
测试周期（若无其它规定）
5 30 90
5 30 90 120
120
永久压缩变疲劳测试导致
形率(50%) 的厚度变化%
最高 最高
IOS-MAT-0076第二版译文
6
疲劳测试导
致的硬度变
化%最高
拉伸强度
[kPa] 最
低
7 6 35 80 130
8 6 35 80 130
5 30 80 120
6 35 80 120
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
拉断伸长
率%最低
35 80 130
6 35 80 120
本资料仅供参考，英文版本IOS-MAT-0076具有最终法律效力。 页码 6（11）
2009-01-07 Elsa Hou 译稿
表观密度
[kg/m³]
-5%/+15%
硬度 [N]
±20%
海绵类
型
23100 23
40140 40
40120 40
40100 40
38140 38
38120 38
35180 35
35140 35
35120 35
35100 35
33120 33
30140 30
30120 30
30100 30
28120 28
28100 28
25120 25
25100 25
23120 23
2880 28
2580 25
2.4 阻燃型高回弹聚氨酯海绵
每个批次 每个批次
140 2.6
80 2.4
80 2.4
120 2.6
100 2.6
140 2.6
120 2.6
180 2.6
140 2.6
120 2.6
100 2.6
120 2.4
140 2.4
120 2.4
100 2.4
120 2.4
100 2.4
120 2.4
100 2.4
120 2.4
100 2.4 45 8
每个
批次
55
55
55
55
55
55
55
55
60 4
60 4
60 4
55 6
50 6
50 7
50 7
50 7
45 7
45 7
45 7
测试周期（若无其它规定）
压陷比
最低
回弹
率%
最低
审稿人：Frank Ouyang
45 8
每
个
批
次
每个批
次
一年一次
3
3
3
5
5
5
5
5
5 4 25 90
5 4 25 90
5 4 25 90
5 4 25 90
5 4 25 90
6 5 25 90
4 3 20 100 100
4 3 20 100 100
一年一次
25
25
30
30
30
90
90
90
15 100 100
15 100 100
15 100 100
一年四
次
100
90 120
80 120
100
100
100
100
120
120
120
120
一年
四次
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型。
永久压缩疲劳测试导致
变形率的厚度变化%
(50%)
最高
最高
6
IOS-MAT-0076第二版译文
6 35
6 35
80 120
80 120
6 35 80 130
6 35 80 130
疲劳测试导
致的硬度变
化%最高
35 80 130
拉伸强度
[kPa] 最
低
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
拉断伸
长率%
最低
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
海绵类
型
海绵类型
4080
4080 40
40100 40
4580 45
45100 45
50100 50
50120 50
60100 60
60120 60
85100 85
85120 85
2.6 阻燃型慢回弹海绵
85120 85
85100 85
60120 60
60100 60
50120 50
50100 50
45100 45
40100 40
4580 45
2.5 慢回弹海绵（记忆海绵）
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型
每个批次
40
表观密度
[kg/m³]
-5%/+15%
表观密度
[kg/m³]
-5%/+15%
硬度 [N] ±
20%
每个批次
80
硬度 [N] ±
20%
每个批次
每个批次
80
100
80
100
100
120
100
120
100
120
回弹率% 最
高
回弹率%
最高
20
120 10
100 10
120 15
100 15
120 15
100 15
100 20
100 20
80 20
审稿人：Frank Ouyang
每个批次
每个批次
20
20
20
20
15
15
15
15
10
10
14
测试周期（若无其它规定）
测试周期（若无其它规定）
每个批次
永久压缩变形率(50%)
最高
每个批次
12
14
14
14
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
10
10
10
10
10
注意：对于上表未列出的海绵类型应归类于此表中最近的类型。
永久压缩变形率(50%)
最高
50
IOS-MAT-0076第二版译文
拉伸强度
[kPa] 最低
50
50
50
50
50
拉伸强度[kPa]
最低
一年四次
70
70
70
70
70
拉断伸长率%
最低
回弹时间
[s]
一年四次
60
60
60
60
50 90
50 90
50 90
50 90
50 90
50 90
60 90
60 90
70 90
70 90
70
70
70
70
70
一年四次
5 – 20
5 – 20
5 – 20
5 – 20
5 – 20
拉断伸长率%
最低
一年四次
7 – 20
7 – 20
7 – 20
7 – 20
5 – 20
每个批
次
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
每个批次
回弹时间
[s]
5 – 20
5 – 20
5 – 20
5 – 20
5 – 20
5 – 20
7 – 20
7 – 20
7 – 20
7 – 20
本资料仅供参考，英文版本IOS-MAT-0076具有最终法律效力。 页码 8（11）
2009-01-07 Elsa Hou 译稿
3 文件要求
审稿人：Frank Ouyang
IOS-MAT-0076第二版译文
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
在宜家要求时，供应商能够提供每个海绵批次的合适文件，并附带按上表列出的测试间隔进行测试的结果。
供应商应每12个月在宜家认可实验室作一次“灰分含量”测试以及“疲劳测试引起的硬度和厚度变化”的测
试，用英文。供应商必须提供自我声明来声明保证满足上述要求。
自我声明应包括以下内容
- 自我声明持有人（公司名称和地址）
- 自我声明签署人
- 自我声明的有效性，如：生产批次/日期（自我声明有效期不超过一个月）
自我声明模板请见附录A。
所有要求的文件都应由供应商保存至少36个月，自证书有效期内最后一次给宜家发货算起。
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
硬度
回弹率
Hardness
压陷比
Resilience
Support factor
附录A：自我声明模板
APPENDIX A. Self-declaration form
永久压缩变形率
Requirement/要求
2
Compression set
疲劳测试导致的硬度变化
ISO 3386-1
ISO 2439, 方法B. 或
Test
method/Standard测
试方法/标准
Hardness loss by fatigue
Thickness loss by fatigue
疲劳测试导致的厚度变化
ISO 8307
ISO 3385:1995
ISO 3385:1995
Article no. and name of foam product海绵产品编号和名称
ISO 1856, 方法A
Fulfils
满足
审稿人：Frank Ouyang
IOS-MAT-0076第二版译文
Not
applicable
不适用
Type of product产品类型
1
AA-300587-2
2008-12-12
Physical and mechanical requirements of flexible polyurethane foam filling by
polyurethane foam SUPPLIER
聚氨酯海绵供应商对所供应的软质聚氨酯海绵满足物理性和机械性能要求作出的声明
1
Type of product – for example Foam type, Density and Hardness/产品类型-如：海绵类型、表观密度和硬度。
2
See IOS-MAT-0076 for specific information on each requirement/见IOS-MAT-0076对每项要求的具体描述。
We, the foam supplier, hereby certify that the above physical and mechanical requirements
原版本代号：
fulfil the following specific requirements stated in IOS-MAT-0076 (AA-300587-2):
我们，海绵供应商，在此声明上表所列产品的物理性和机械性能满足IOS-MAT-0076 (AA-300587-2) 中下
面所列的相应具体要求：
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2009-01-07 Elsa Hou 译稿
Please complete the declaration below for each of the foam products listed above. For each requirement
tick "Fulfils" or "Not applicable". 针对上面列出的每种海绵产品填写下面的声明内容。对每项要求选择“满
足”或“不适用”。
Density
拉伸强度
表观密度
灰分含量
恢复时间
拉断伸长率
Ash content
Recovery time
Tensile strength
Elongation at break
Company name of foam supplier:
海绵供应商的公司名称：
Address and phone no.:
地址和电话：
Date and place:日期和签署地点：
Name (in print) and signature:
签署人姓名（正楷体）和签名：
Products valid for delivery to the
following IKEA supplier:产品发给
以下宜家供应商有效：
ISO 845
ISO 1798
ISO 1798
ISO 1171
见技术规范
See specification
审稿人：Frank Ouyang
IOS-MAT-0076第二版译文
AA-300587-2
2008-12-12
原版本代号：
We, the IKEA supplier, confirm that we are well informed about instructions for use of the above mentioned
products and that we fully follow these instructions for IKEA products. 我们作为宜家供应商，确认获知上述产品
的使用说明，并完全按照这些说明用于宜家产品中。
Name of IKEA supplier (or the
equivalent producer):宜家供应商
名称（或相当的生产商）：
IKEA supplier no., or
address and phone number:宜家
供应商编号，或
地址和电话：
Date and place: 日期和地点：
Name (in print) and signature:
签署人姓名（正楷体）和签名：
本资料仅供参考，英文版本IOS-MAT-0076具有最终法律效力。 页码 11（11）
2009-01-07 Elsa Hou 译稿