2024年10月6日发(作者：藤逸仙)
ｖｎ！Ｔ ９８０一１９９８
前言
全介质自承式光缆是一种用于高电压输电系统通信线路的新型结构的光缆，国内已有很多ｊ家件
产，但尚无统一的标准和规定。本标准的制定和实施将为该类型光缆产品提供统的技术依据＿
本标准参考了国际电工委员会标准ＩＥＣ－６０７９４－７（１９９６）《光缆
（１９９８）（（光缆第３部分：管道、直埋和架空光缆一一分规范》
本标准的附录Ａ、附录Ｂ都是标准的附录
木标准由原邮电部电信科学研究规划院提出并归ｎｏ
本标准起草单位： 原邮电部武汉邮电科学研究院。
木标准主要起草人：陈雪鹏、耿 皓、陈保平、胡先志
第１部分：总规范》和ＩＥＣ （，（）７９１ －３
中华人民共和国通信行业标准
全介质自承式光缆
Ａｌｌ ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｅｌｆ－ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｏｐｔｉｃａｌ ｆｉｂｒｅ ｃａｂｌｅ
ＹＤ／Ｔ ９８０ １９９８
１范围
本标准规定了全介质自承式光缆（ Ａｌｌ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｅｌｆ－Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｒｅ Ｃａｂｌｅ，以下简称
八ＤＳＳ光缆）的分类、结构、标志、交货长度、技术要求、试验方法、检验规则、包装飞贮运以及安装和ｉ４行
要求。
木标准规定的ＡＤＳＳ光缆，主要用于高电压输电系统的通信线路． 也可用于雷电、大跨度等架空敷
设的环境。
２引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准，｝１引用而构成为本标准的条文。本标准出版时．所示版本均
为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ／Ｔ ２９５１－１９９４电线电缆机械物理性能试验方法
ＧＢ厂Ｉ ＇ ２９５２－－８９电缆外护层
ＧＢ／Ｔ ６９９５．２－８６电线电缆识别标志第２部分：标准颜色
ＧＢｉＴ ７４２４ ８７通信光缆的一般要求
ＧＢ／Ｔ ７４２５一８７光缆的机械性能试验力法
１（ １匆Ｔ ８４０１一８７光纤的传输特性和光学特性测试方法
ＧＢ／Ｔ ８４０２－－８７光纤的（（１Ｌ何）尺寸参数试验力法
Ｇ１ ３／Ｔ ８４０５－８７光缆的环境性能试验方法
ＧＢ／＂Ｉ＇ １２６６６－－９０电线电缆燃烧试验方法
ＧＢ／下１５０６５－１９９４电线电缆用黑色聚乙烯塑料
ＧＢ／１ ＇ ３０４８． ７ １９９４电线电缆电性能试验方法—耐电痕试验
ＪＢ／ Ｔ ８１３７ １９９５电线电缆交货盘
ＹＤ／ Ｔ ６２９－１９９３光纤传输衰减变化的监测方法
ＹＤ／Ｔ ８３９－１９９６通信电缆光缆用填充和涂覆复合物
ＹＤ／Ｔ ８２３－１９９６骨架式通信用室外光缆
ＹＤ／Ｔ ９０１－１９９７层绞式通信用室外光缆
ＹＤ／ Ｔ ９０８－１９９７光缆型号命名方法
ＩＴＵ＝１＇ Ｇ． ６５００９９７）有关单模光纤光缆的定义和试验方法
Ｉ ＴＵ－Ｔ Ｇ．６５２（１９９７）单模光纤光缆的特性
１ ＥＣ ６０７９４－１（１９９６）光缆第１部分：总规范
Ｉ ＥＣ ６０７９４－３０９９８）光缆第３部分：管道、直埋和架空光缆分规范
中华人民共和国信息产业部１９９８－１０－２９批准
１９９９一０３一０１实施
ＹＤ／Ｔ ９８０ １９９８
３产品分类
３门总则
光缆按照ＹＤ／Ｔ ９０８一１９９７的规定划分型式、规格和编制型号
光缆的常用结构型式及其名称如下：
（ＧＹＦＴＣＹ－
ＧＹＦＸＴＣＹ
３． ２型式
非金属加强件，松套层绞填充式、聚乙烯护层、白承式通信用室外光缆
非金属加强件、中心束管填充式、聚乙烯护层、自承式通信用室外光缆
ＧＹＦＧＴＣＹ一一非金属加强件、骨架填充式、聚乙烯护层、自承式通信用室外光缆
ＧＹＦＴＣ８Ｙ 非金属加强件、松套层绞填充式、聚乙烯护层、｀８”形自承式通信用室外光缆
ＧＹＦＸＴＣ８Ｙ一非金属加强件、中心束管填充式、聚乙烯护层、＋８”形自承式通信用室外光缆
ＧＹＦＧＴＣ８Ｙ－一非金属加强件、骨架填充式、聚乙烯护层、＂８”形自承式通信用室外光缆
３．３规格
光缆中的光纤类别为附录Ａ（ 标准的附录）的１１１．１类或其他类单模光纤〔光缆中的光纤芯数宜为
４－１４４．
３．４产品型号和标记
３４．１型号
光缆Ｉ！号由光缆的型式和规格的代号组成
３．４．２标记
加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的ｖ号和本标准编号组成。
例如： 非金属加强件、松套层绞填充式、聚乙烯护层、白承式通信用室外光缆，包含３６根川．ｌ类下
氧化硅系单模光纤，则光缆产品标记应为：
ＧＹＦＴＣＹ ３６Ｂ１． １ ＹＤ／Ｔ ９８０－－１９９８
４光缆结构
４．，总则
４门门八ＤＳＳ光缆基本结构为缆芯外被覆内护层，再螺旋缠绕芳纶纱，然后再被覆黑色聚烯烃护层，其
结构如图１（ａ），（ｂ），（ｃ）所示。
（ ａ）骨架式结构
１一外护层；２－芳纶纱；３一内护层；４一松套管（或骨架）币一填充复合物；Ｆ一中心加强构件；７一光纤
图１光缆基本结构图
ＹＤ／＇ｒ ９８０一１９９８
Ｃｈ）层绞式结构
一一一
（）中心束管式结构
图１（完）
４．１．２ ＂８”字形ＡＤＳＳ光缆结构为已被覆内护层的缆芯或中心束管与非金属吊线平行排列．然后再共
同被覆黑色聚乙烯外护层，其结构如图２（ａ），（ｂ），（ｃ）所示。
（ａ ）骨架式结构
（ｂ）层绞式结构
１一吊线；２一外护层曰一内护层已一骨架（或松套管）沛一填允复合物；６中心加强构件７－光纤
图２ ＂８”字形ＡＤＳＳ光缆结构图
ＹＤ／Ｔ ９８０ １９９８
（ ｃ）中心束管式结构
图２（完）
４．２缆芯
４，２门缆芯分类
ＡＤＳＳ光缆缆芯结构可分为层绞式、骨架式和中心束管式３种。
４２，２层绞式缆芯
４．２．２．１层绞式缆芯由多芯充油光纤松套管绕非金属中心加强件绞合而成，绞合方式为单螺旋式或
ＳＺ螺旋式
４．２．２．２松套管材料应具有良好的机械性能、耐老化性能和加工性能，一般宜采用ＰＢＴ
４．２．３骨架式缆芯
骨架由聚烯烃塑料绕中心加强构件挤制而成， 骨架槽为“ｕ”形单螺旋式或ＳＺ螺旋式槽型螺旋节
距应均匀，槽型应规则、光滑，无隆起、突包等缺陷。
４．２．４中心束管式缆芯
４．２．４门中心束管式缆芯为多芯充油光纤松套管。
４．２－４．２松套管材料应具有良好的机械性能、耐老化性能和加工性能，一般宜采川ＰＢＴ或其他高聚
物。
４２．５扎纱及包带
４．２．５门为Ｔ保证光缆结构的稳定性，应在松套管绞层及骨架外包扎扎纱或包带
４．２．５．２扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束
４．２．５．３包带应具有足够的隔热和耐电压性能。
４．２．６阻水结构
包带以内的所有问隙应有有效的阻水措施。松套管内、松套管间间隙处、骨架槽内应连续填充触变
型的复合物．填充复合物应不损害光纤传输特性和使用寿命，并应符合ＹＤ／Ｔ ８３９．３（！通信电缆光缆用
填充和涂覆复合物第３部分：冷应用型填充复合物））规定。
４．２．７光纤
４．２．７．１光缆中的光纤应为同一类型的有涂覆层的二氧化硅系单模光纤，其芯数应符合光缆规格的ｔ
求。同批光缆产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。
４．２．７．２通常用于成缆的ＢＩ． １类单模光纤的涂覆层结构、光纤强度筛选水平、模场自径和尺寸参数丫
截比波长、１５５０ｎｍ波长上的宏弯损耗和色散，应符合附录Ａ中有关规定。其他类光纤喻符合相应的
Ｉ Ｔ Ｕ－Ｔ标准。
４．２．７．３骨架槽内、松套管中的光纤，应采用全色谱来识别，其标志颜色应符合（Ｇ１３／＂Ｉ＇ （ｉ ９９，． ２规定． ＞＞
且不褪色、不迁移。若松套管中的光纤为光纤束，则每束光纤应包扎标记带，标记带的颜色应符合
ＧＢ／Ｔ ６９９５．２规定。
４．２．８中心加强构件
非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料（简称ＦＲＹ）圆杆， 其拉伸杨氏模录宜个低］５０Ｇ Ｐａ弯曲
杨氏模量宜不低士４５ＧＰａ，延伸率不低ｆ－ ３．０％。在光缆制造长度内，Ｆ尺Ｐ不允许接头〔
ＹＤ／Ｔ ９８０一１９９８
４．２．９缆芯标识
４．２．９．１对于骨架式缆芯，骨架ｒ应有明显的标记，一般规定如下：
光缆Ａ端顺时针方向， 在相邻两骨脊上依次有一两条白色（或黑色）标记线
４．２．９．２对于层绞式缆芯，松套管采用全色谱来识别，其标志颜色应符合ＧＢ／Ｔ ６９９５．２规定也可以
采用红蓝松套管领示色．ｅ来识别。
４．３聚乙烯内护层
光缆应在缆芯外挤包一层黑色聚乙烯内护层其厚度的标称值为１． Ｏｍｍ，任何横断面ｒ．的厚度应
不小于。． ｓｍｍ。对于小跨邵（如５０ｍ跨距）的光缆可以无内护层
４．４外置加强构件
４．４．１芳纶纱作为光缆的外置加强构件，一般位于内护层或中心束管外。芳纶纱应以合适的节距和张
力绞合在内护层或中心束管周围，且应均匀分布。层与层之间芳纶纱的绞向应相反。
４．４．２芳纶纱杨氏模量应不低于１００ＧＰａ．．在光缆制造长度内，每束芳纶纱允许有一个接头，但接头强
度不应小于正常的８００ｏ，且在使用的跨距内不得有两个以上纱束的接头
４．４． ３对十“８”字形特殊结构的光缆，主要用ｆ ３００ｍ以下的小跨距，其外置加强构件（即吊线）与已有
内护层的缆芯平行放置。外置加强构件一般为芳纶纱，对于强度要求不高的场所也可用纤维增强塑料
（ＦＲＰ）或其他非金属加强件
４． ５外护层
４．５．１根据光缆能适用的环境电场强弱，外护层分级如下：
Ａ级：光缆敷设区电势镇１２ｋ Ｖ
Ｂ级：光缆敷设区电势＞１２ｋ Ｖ
４．５．２ Ａ级外护层宜用黑色聚乙烯护套料，其技术性能应符合ＧＢ １５０６５的规定。
４．５．３ Ｂ级外护层应用耐电痕黑色聚烯烃护套料。
４．５．４若用户要求具有阻燃性能，则外护层应采用阻燃护套料。
４．５．５外护层表面应光滑平整、无裂缝、无气泡、无砂眼和机械损伤等。
４．５．６外护层标称厚度应不小于２． Ｏｍｍ，光缆外径最大偏差应不大于其标称值的５％６；对１，．．３”字形特
殊结构的光缆，吊线部分护层的厚度应不小干１ ． Ｏｍｍ，吊线护层与光缆外护层间的吊截面高度为
（３．１＋〔 ）．，））Ｍｍ，宽度为（２．５士０． ６）ｍｍ
标志
光缆应在外护层表面沿长度方向作永久性自色标志，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志起
５．１
始点间的距离应不大于ｌｍ，当出现错误时应用黄色在光缆外套的另一侧重印「
５．２标志的内容应包括：
ａ）光缆产品型号（其中使用波长、主要传输参数及适用温度特性可除外）；
ｂ）计米长度；
。）制造厂名称（或代号）或（和）商标；
ｄ）制造年份或生产批号。
５．３标志应清晰，并与护层粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。
５．４标志中计米长度的误差应在（０－ １）％范围，以保证真实长度不小于计米长度。
交货长度
：．｛
光缆的标准制造长度标称值应为ｌ ０００ｉｉｉ， ２０００ｍ， ３０００ｍ，容差为。一｝１００Ｍ
光缆交货长度可为标准制造长度或订货合同中所要求的长度。
ＹＤ／Ｔ ９８０一１９９８
７光缆技术要求
了门光缆中的光纤特性
７．１．１ Ｂｌ．１类单模光纤的模场直径和尺寸参数应符合附录Ａ中Ａ３的规定
７门．２Ｂｌ． １类单模光纤的截止波长和传输特性应符合附录Ａ中Ａｔｉ和Ａ６的规定
７．２外护层性能
７．２．１ Ａ级外护层的机械物理特性应符合表１的规定
表１ Ａ级外护层的机械物理性能
一
指 标
项目单位
一
ＬＬＤＹＥ
抗拉强度热老化处理前（最小值）
ＭＰａ１０．
１０
０
可一Ｍ
１２．０
ＩｚＲ． Ｅ一票
ＨＤＰＥ
１６０
１６．ｃ ０一－ －
Ｚ
９．Ｇ
ｕＲ．ＰＥ
％
２Ｏ
Ｚｔ）
２万别ｒ
热老化处理温度
Ｃ
１０１）士２
热老化处理时间
ｈ
２４妇）
断裂伸率热老化处理前〔最小值）
１２５
｝热老化处理后（最小值）
％
３００
ｉｏｏ
２
热老化前后变化率｝ ＥＳ一（最大值）
％
２５
２５
热老化处理温度
Ｃ
１００士２
热老化处理时间
ｈ２４丫１０
热收缩率（最大值）
％
５
３
热处理温度
（、１００士２
热处理时间
ｈ
平干一丫一
４
一
１耐环境应力开裂〔 ５“，Ｃ“６）ｈ
个
失效数厂试样数：。少飞０
注：ＬＩＤｐＦ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ和ＺＲＰＥ分别为线性低密度、中密度、高密度聚乙烯和阻燃聚烯烃的简称
了．２．ＺＢ级外护层的主要机械物理特性暂定为表２所规定值。
表２Ｂ级外护层的机械物理性能
单位
指标
抗张强度
．ＰＭ
１０
断裂伸长率％夕１６０
耐环境应力开裂（５０＇Ｃ， ９６ｈ）
个
失效数／试样数：。门。
ｋＶ
ｄ（试样有效长度ｌ ＣＯｍｍ ）
７．２．３外护层的其他性能应符合ＧＢ／Ｔ ２９５２的有关规定
了．３光缆的机械性能
７． ３．１光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、风积振动、扭转、卷绕、曲挠、磨损等
项目，并应通过８．５规定的试验方法和试验条件来检验。
７． ３．２光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表３规定
ＹＤ／ｒ ９８０一１９９８
表３光缆的允许拉伸力和压扁力
项日
技术
要求
短暂
受力情形
拉伸
压扁
注
长期
几环（析定，
允许拉伸力，Ｎ
允许压扁力．Ｎ ／ １００ｍ－
夕４体－
２２０互）
脚Ｗ为在冰载、风载同时存在的条件下光缆所承受的负载
２）生产ｒ一家应根据用户所提供的光缆敷设的垂度和跨距合理设计光缆的拉伸性能
７．３． ３光缆长期使用中允许的最小弯曲半径（即静态弯曲半径）为光缆外径的１０倍，其劝态弯曲半择
为光缆外径的２０倍。
７．４光缆的环境性能
７．４．１总则
光缆的环境性能应包括衰减温度特性、热老化性能、抗冰冻性能、滴流性能、渗水性、阻燃性、低温卜
弯曲性能和低温下冲击性能、耐电痕性能等项口，并应通过８６规定的试验方法和试验条件来检验
７．４．２适用温度范围及其衰减温度特性
光缆的适用温度范围有３种级别，其代号为Ａ，Ｂ和Ｃ。光缆温度附加衰减对少各类型光纤有３个
级别，如表」所示。
表４光缆温度特性
适用温度范围（Ｃ）
允许光纤附加衰减（ｄＢ／ｋｍ）
ｌ级
２级
分级代号
低限ＴＡ
一４０
｛高限Ｔ｝
３级
才
一２０
糊
一
俐
一
Ｕ６＋
不大于０． １０
不大于０．１５不大于０．ＺＣ
注：光缆温度附加衰减为适用温度下相对于２０＇Ｃ下的光纤衰减差。
７．４．３光缆热老化性能
光缆经受热老化试验后，光缆外护层无目力可见开裂，各部分标记完好，光纤附加衰减小于
０． ２ｄＢ／ｋｍ
７．４．４抗冰冻性能
光缆经受冰冻试验时，光缆护层无目力可见开裂， 光纤附加衰减小于０． １ｄＢ／ｋｎｉ
７．４． ５滴流性能
Ｃ的环境下＞在温度为７０＂２４ｈ后光缆填充复合物和涂覆复合物等的滴出量小干。．０５馆〕
了．４．６渗水性能
ｌ ｍ高水头加在１ｍ长光缆一端的全部截面上时，ｉｌｌ后光缆另一端应无水渗出。
７．４了阻燃光缆的燃烧性能
燃烧性能要求为：
光缆的阻燃性应通过单根垂直燃烧试验来验证；ａ）阻燃性：
ｂ）发烟浓度： 光缆嫩烧时产生的烟雾应使透光率不小于５０＇，＇ｎ．
７．４．８低温下弯曲性能
光缆应具有在一２０＇ Ｃ低温下承受弯曲半径为１５倍缆裕的Ｕ形弯曲的能力
７．４．９低温下冲击性能
光缆应具有在一２０Ｃ低温下耐冲击的能力〕
ｒ ＇／ｏＹ
７．４门０耐电痕性能
９８０ － １９９８
光缆应能经受耐电痕性能试验，试验结柬后， 光缆表面任一点的痕迹或蚀点不得超过护层厚度的
５０叼。
８试验方法
８．１总则
光缆的各项性能应按表ｓ规定的试验方法进行验证
８．２光缆结构检查
应在距光缆端不短于ｌｏｏｎ
2024年10月6日发(作者：藤逸仙)
ｖｎ！Ｔ ９８０一１９９８
前言
全介质自承式光缆是一种用于高电压输电系统通信线路的新型结构的光缆，国内已有很多ｊ家件
产，但尚无统一的标准和规定。本标准的制定和实施将为该类型光缆产品提供统的技术依据＿
本标准参考了国际电工委员会标准ＩＥＣ－６０７９４－７（１９９６）《光缆
（１９９８）（（光缆第３部分：管道、直埋和架空光缆一一分规范》
本标准的附录Ａ、附录Ｂ都是标准的附录
木标准由原邮电部电信科学研究规划院提出并归ｎｏ
本标准起草单位： 原邮电部武汉邮电科学研究院。
木标准主要起草人：陈雪鹏、耿 皓、陈保平、胡先志
第１部分：总规范》和ＩＥＣ （，（）７９１ －３
中华人民共和国通信行业标准
全介质自承式光缆
Ａｌｌ ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｅｌｆ－ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｏｐｔｉｃａｌ ｆｉｂｒｅ ｃａｂｌｅ
ＹＤ／Ｔ ９８０ １９９８
１范围
本标准规定了全介质自承式光缆（ Ａｌｌ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｅｌｆ－Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｒｅ Ｃａｂｌｅ，以下简称
八ＤＳＳ光缆）的分类、结构、标志、交货长度、技术要求、试验方法、检验规则、包装飞贮运以及安装和ｉ４行
要求。
木标准规定的ＡＤＳＳ光缆，主要用于高电压输电系统的通信线路． 也可用于雷电、大跨度等架空敷
设的环境。
２引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准，｝１引用而构成为本标准的条文。本标准出版时．所示版本均
为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ／Ｔ ２９５１－１９９４电线电缆机械物理性能试验方法
ＧＢ厂Ｉ ＇ ２９５２－－８９电缆外护层
ＧＢ／Ｔ ６９９５．２－８６电线电缆识别标志第２部分：标准颜色
ＧＢｉＴ ７４２４ ８７通信光缆的一般要求
ＧＢ／Ｔ ７４２５一８７光缆的机械性能试验力法
１（ １匆Ｔ ８４０１一８７光纤的传输特性和光学特性测试方法
ＧＢ／Ｔ ８４０２－－８７光纤的（（１Ｌ何）尺寸参数试验力法
Ｇ１ ３／Ｔ ８４０５－８７光缆的环境性能试验方法
ＧＢ／＂Ｉ＇ １２６６６－－９０电线电缆燃烧试验方法
ＧＢ／下１５０６５－１９９４电线电缆用黑色聚乙烯塑料
ＧＢ／１ ＇ ３０４８． ７ １９９４电线电缆电性能试验方法—耐电痕试验
ＪＢ／ Ｔ ８１３７ １９９５电线电缆交货盘
ＹＤ／ Ｔ ６２９－１９９３光纤传输衰减变化的监测方法
ＹＤ／Ｔ ８３９－１９９６通信电缆光缆用填充和涂覆复合物
ＹＤ／Ｔ ８２３－１９９６骨架式通信用室外光缆
ＹＤ／Ｔ ９０１－１９９７层绞式通信用室外光缆
ＹＤ／ Ｔ ９０８－１９９７光缆型号命名方法
ＩＴＵ＝１＇ Ｇ． ６５００９９７）有关单模光纤光缆的定义和试验方法
Ｉ ＴＵ－Ｔ Ｇ．６５２（１９９７）单模光纤光缆的特性
１ ＥＣ ６０７９４－１（１９９６）光缆第１部分：总规范
Ｉ ＥＣ ６０７９４－３０９９８）光缆第３部分：管道、直埋和架空光缆分规范
中华人民共和国信息产业部１９９８－１０－２９批准
１９９９一０３一０１实施
ＹＤ／Ｔ ９８０ １９９８
３产品分类
３门总则
光缆按照ＹＤ／Ｔ ９０８一１９９７的规定划分型式、规格和编制型号
光缆的常用结构型式及其名称如下：
（ＧＹＦＴＣＹ－
ＧＹＦＸＴＣＹ
３． ２型式
非金属加强件，松套层绞填充式、聚乙烯护层、白承式通信用室外光缆
非金属加强件、中心束管填充式、聚乙烯护层、自承式通信用室外光缆
ＧＹＦＧＴＣＹ一一非金属加强件、骨架填充式、聚乙烯护层、自承式通信用室外光缆
ＧＹＦＴＣ８Ｙ 非金属加强件、松套层绞填充式、聚乙烯护层、｀８”形自承式通信用室外光缆
ＧＹＦＸＴＣ８Ｙ一非金属加强件、中心束管填充式、聚乙烯护层、＋８”形自承式通信用室外光缆
ＧＹＦＧＴＣ８Ｙ－一非金属加强件、骨架填充式、聚乙烯护层、＂８”形自承式通信用室外光缆
３．３规格
光缆中的光纤类别为附录Ａ（ 标准的附录）的１１１．１类或其他类单模光纤〔光缆中的光纤芯数宜为
４－１４４．
３．４产品型号和标记
３４．１型号
光缆Ｉ！号由光缆的型式和规格的代号组成
３．４．２标记
加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的ｖ号和本标准编号组成。
例如： 非金属加强件、松套层绞填充式、聚乙烯护层、白承式通信用室外光缆，包含３６根川．ｌ类下
氧化硅系单模光纤，则光缆产品标记应为：
ＧＹＦＴＣＹ ３６Ｂ１． １ ＹＤ／Ｔ ９８０－－１９９８
４光缆结构
４．，总则
４门门八ＤＳＳ光缆基本结构为缆芯外被覆内护层，再螺旋缠绕芳纶纱，然后再被覆黑色聚烯烃护层，其
结构如图１（ａ），（ｂ），（ｃ）所示。
（ ａ）骨架式结构
１一外护层；２－芳纶纱；３一内护层；４一松套管（或骨架）币一填充复合物；Ｆ一中心加强构件；７一光纤
图１光缆基本结构图
ＹＤ／＇ｒ ９８０一１９９８
Ｃｈ）层绞式结构
一一一
（）中心束管式结构
图１（完）
４．１．２ ＂８”字形ＡＤＳＳ光缆结构为已被覆内护层的缆芯或中心束管与非金属吊线平行排列．然后再共
同被覆黑色聚乙烯外护层，其结构如图２（ａ），（ｂ），（ｃ）所示。
（ａ ）骨架式结构
（ｂ）层绞式结构
１一吊线；２一外护层曰一内护层已一骨架（或松套管）沛一填允复合物；６中心加强构件７－光纤
图２ ＂８”字形ＡＤＳＳ光缆结构图
ＹＤ／Ｔ ９８０ １９９８
（ ｃ）中心束管式结构
图２（完）
４．２缆芯
４，２门缆芯分类
ＡＤＳＳ光缆缆芯结构可分为层绞式、骨架式和中心束管式３种。
４２，２层绞式缆芯
４．２．２．１层绞式缆芯由多芯充油光纤松套管绕非金属中心加强件绞合而成，绞合方式为单螺旋式或
ＳＺ螺旋式
４．２．２．２松套管材料应具有良好的机械性能、耐老化性能和加工性能，一般宜采用ＰＢＴ
４．２．３骨架式缆芯
骨架由聚烯烃塑料绕中心加强构件挤制而成， 骨架槽为“ｕ”形单螺旋式或ＳＺ螺旋式槽型螺旋节
距应均匀，槽型应规则、光滑，无隆起、突包等缺陷。
４．２．４中心束管式缆芯
４．２．４门中心束管式缆芯为多芯充油光纤松套管。
４．２－４．２松套管材料应具有良好的机械性能、耐老化性能和加工性能，一般宜采川ＰＢＴ或其他高聚
物。
４２．５扎纱及包带
４．２．５门为Ｔ保证光缆结构的稳定性，应在松套管绞层及骨架外包扎扎纱或包带
４．２．５．２扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束
４．２．５．３包带应具有足够的隔热和耐电压性能。
４．２．６阻水结构
包带以内的所有问隙应有有效的阻水措施。松套管内、松套管间间隙处、骨架槽内应连续填充触变
型的复合物．填充复合物应不损害光纤传输特性和使用寿命，并应符合ＹＤ／Ｔ ８３９．３（！通信电缆光缆用
填充和涂覆复合物第３部分：冷应用型填充复合物））规定。
４．２．７光纤
４．２．７．１光缆中的光纤应为同一类型的有涂覆层的二氧化硅系单模光纤，其芯数应符合光缆规格的ｔ
求。同批光缆产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。
４．２．７．２通常用于成缆的ＢＩ． １类单模光纤的涂覆层结构、光纤强度筛选水平、模场自径和尺寸参数丫
截比波长、１５５０ｎｍ波长上的宏弯损耗和色散，应符合附录Ａ中有关规定。其他类光纤喻符合相应的
Ｉ Ｔ Ｕ－Ｔ标准。
４．２．７．３骨架槽内、松套管中的光纤，应采用全色谱来识别，其标志颜色应符合（Ｇ１３／＂Ｉ＇ （ｉ ９９，． ２规定． ＞＞
且不褪色、不迁移。若松套管中的光纤为光纤束，则每束光纤应包扎标记带，标记带的颜色应符合
ＧＢ／Ｔ ６９９５．２规定。
４．２．８中心加强构件
非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料（简称ＦＲＹ）圆杆， 其拉伸杨氏模录宜个低］５０Ｇ Ｐａ弯曲
杨氏模量宜不低士４５ＧＰａ，延伸率不低ｆ－ ３．０％。在光缆制造长度内，Ｆ尺Ｐ不允许接头〔
ＹＤ／Ｔ ９８０一１９９８
４．２．９缆芯标识
４．２．９．１对于骨架式缆芯，骨架ｒ应有明显的标记，一般规定如下：
光缆Ａ端顺时针方向， 在相邻两骨脊上依次有一两条白色（或黑色）标记线
４．２．９．２对于层绞式缆芯，松套管采用全色谱来识别，其标志颜色应符合ＧＢ／Ｔ ６９９５．２规定也可以
采用红蓝松套管领示色．ｅ来识别。
４．３聚乙烯内护层
光缆应在缆芯外挤包一层黑色聚乙烯内护层其厚度的标称值为１． Ｏｍｍ，任何横断面ｒ．的厚度应
不小于。． ｓｍｍ。对于小跨邵（如５０ｍ跨距）的光缆可以无内护层
４．４外置加强构件
４．４．１芳纶纱作为光缆的外置加强构件，一般位于内护层或中心束管外。芳纶纱应以合适的节距和张
力绞合在内护层或中心束管周围，且应均匀分布。层与层之间芳纶纱的绞向应相反。
４．４．２芳纶纱杨氏模量应不低于１００ＧＰａ．．在光缆制造长度内，每束芳纶纱允许有一个接头，但接头强
度不应小于正常的８００ｏ，且在使用的跨距内不得有两个以上纱束的接头
４．４． ３对十“８”字形特殊结构的光缆，主要用ｆ ３００ｍ以下的小跨距，其外置加强构件（即吊线）与已有
内护层的缆芯平行放置。外置加强构件一般为芳纶纱，对于强度要求不高的场所也可用纤维增强塑料
（ＦＲＰ）或其他非金属加强件
４． ５外护层
４．５．１根据光缆能适用的环境电场强弱，外护层分级如下：
Ａ级：光缆敷设区电势镇１２ｋ Ｖ
Ｂ级：光缆敷设区电势＞１２ｋ Ｖ
４．５．２ Ａ级外护层宜用黑色聚乙烯护套料，其技术性能应符合ＧＢ １５０６５的规定。
４．５．３ Ｂ级外护层应用耐电痕黑色聚烯烃护套料。
４．５．４若用户要求具有阻燃性能，则外护层应采用阻燃护套料。
４．５．５外护层表面应光滑平整、无裂缝、无气泡、无砂眼和机械损伤等。
４．５．６外护层标称厚度应不小于２． Ｏｍｍ，光缆外径最大偏差应不大于其标称值的５％６；对１，．．３”字形特
殊结构的光缆，吊线部分护层的厚度应不小干１ ． Ｏｍｍ，吊线护层与光缆外护层间的吊截面高度为
（３．１＋〔 ）．，））Ｍｍ，宽度为（２．５士０． ６）ｍｍ
标志
光缆应在外护层表面沿长度方向作永久性自色标志，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志起
５．１
始点间的距离应不大于ｌｍ，当出现错误时应用黄色在光缆外套的另一侧重印「
５．２标志的内容应包括：
ａ）光缆产品型号（其中使用波长、主要传输参数及适用温度特性可除外）；
ｂ）计米长度；
。）制造厂名称（或代号）或（和）商标；
ｄ）制造年份或生产批号。
５．３标志应清晰，并与护层粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。
５．４标志中计米长度的误差应在（０－ １）％范围，以保证真实长度不小于计米长度。
交货长度
：．｛
光缆的标准制造长度标称值应为ｌ ０００ｉｉｉ， ２０００ｍ， ３０００ｍ，容差为。一｝１００Ｍ
光缆交货长度可为标准制造长度或订货合同中所要求的长度。
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７光缆技术要求
了门光缆中的光纤特性
７．１．１ Ｂｌ．１类单模光纤的模场直径和尺寸参数应符合附录Ａ中Ａ３的规定
７门．２Ｂｌ． １类单模光纤的截止波长和传输特性应符合附录Ａ中Ａｔｉ和Ａ６的规定
７．２外护层性能
７．２．１ Ａ级外护层的机械物理特性应符合表１的规定
表１ Ａ级外护层的机械物理性能
一
指 标
项目单位
一
ＬＬＤＹＥ
抗拉强度热老化处理前（最小值）
ＭＰａ１０．
１０
０
可一Ｍ
１２．０
ＩｚＲ． Ｅ一票
ＨＤＰＥ
１６０
１６．ｃ ０一－ －
Ｚ
９．Ｇ
ｕＲ．ＰＥ
％
２Ｏ
Ｚｔ）
２万别ｒ
热老化处理温度
Ｃ
１０１）士２
热老化处理时间
ｈ
２４妇）
断裂伸率热老化处理前〔最小值）
１２５
｝热老化处理后（最小值）
％
３００
ｉｏｏ
２
热老化前后变化率｝ ＥＳ一（最大值）
％
２５
２５
热老化处理温度
Ｃ
１００士２
热老化处理时间
ｈ２４丫１０
热收缩率（最大值）
％
５
３
热处理温度
（、１００士２
热处理时间
ｈ
平干一丫一
４
一
１耐环境应力开裂〔 ５“，Ｃ“６）ｈ
个
失效数厂试样数：。少飞０
注：ＬＩＤｐＦ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ和ＺＲＰＥ分别为线性低密度、中密度、高密度聚乙烯和阻燃聚烯烃的简称
了．２．ＺＢ级外护层的主要机械物理特性暂定为表２所规定值。
表２Ｂ级外护层的机械物理性能
单位
指标
抗张强度
．ＰＭ
１０
断裂伸长率％夕１６０
耐环境应力开裂（５０＇Ｃ， ９６ｈ）
个
失效数／试样数：。门。
ｋＶ
ｄ（试样有效长度ｌ ＣＯｍｍ ）
７．２．３外护层的其他性能应符合ＧＢ／Ｔ ２９５２的有关规定
了．３光缆的机械性能
７． ３．１光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、风积振动、扭转、卷绕、曲挠、磨损等
项目，并应通过８．５规定的试验方法和试验条件来检验。
７． ３．２光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表３规定
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表３光缆的允许拉伸力和压扁力
项日
技术
要求
短暂
受力情形
拉伸
压扁
注
长期
几环（析定，
允许拉伸力，Ｎ
允许压扁力．Ｎ ／ １００ｍ－
夕４体－
２２０互）
脚Ｗ为在冰载、风载同时存在的条件下光缆所承受的负载
２）生产ｒ一家应根据用户所提供的光缆敷设的垂度和跨距合理设计光缆的拉伸性能
７．３． ３光缆长期使用中允许的最小弯曲半径（即静态弯曲半径）为光缆外径的１０倍，其劝态弯曲半择
为光缆外径的２０倍。
７．４光缆的环境性能
７．４．１总则
光缆的环境性能应包括衰减温度特性、热老化性能、抗冰冻性能、滴流性能、渗水性、阻燃性、低温卜
弯曲性能和低温下冲击性能、耐电痕性能等项口，并应通过８６规定的试验方法和试验条件来检验
７．４．２适用温度范围及其衰减温度特性
光缆的适用温度范围有３种级别，其代号为Ａ，Ｂ和Ｃ。光缆温度附加衰减对少各类型光纤有３个
级别，如表」所示。
表４光缆温度特性
适用温度范围（Ｃ）
允许光纤附加衰减（ｄＢ／ｋｍ）
ｌ级
２级
分级代号
低限ＴＡ
一４０
｛高限Ｔ｝
３级
才
一２０
糊
一
俐
一
Ｕ６＋
不大于０． １０
不大于０．１５不大于０．ＺＣ
注：光缆温度附加衰减为适用温度下相对于２０＇Ｃ下的光纤衰减差。
７．４．３光缆热老化性能
光缆经受热老化试验后，光缆外护层无目力可见开裂，各部分标记完好，光纤附加衰减小于
０． ２ｄＢ／ｋｍ
７．４．４抗冰冻性能
光缆经受冰冻试验时，光缆护层无目力可见开裂， 光纤附加衰减小于０． １ｄＢ／ｋｎｉ
７．４． ５滴流性能
Ｃ的环境下＞在温度为７０＂２４ｈ后光缆填充复合物和涂覆复合物等的滴出量小干。．０５馆〕
了．４．６渗水性能
ｌ ｍ高水头加在１ｍ长光缆一端的全部截面上时，ｉｌｌ后光缆另一端应无水渗出。
７．４了阻燃光缆的燃烧性能
燃烧性能要求为：
光缆的阻燃性应通过单根垂直燃烧试验来验证；ａ）阻燃性：
ｂ）发烟浓度： 光缆嫩烧时产生的烟雾应使透光率不小于５０＇，＇ｎ．
７．４．８低温下弯曲性能
光缆应具有在一２０＇ Ｃ低温下承受弯曲半径为１５倍缆裕的Ｕ形弯曲的能力
７．４．９低温下冲击性能
光缆应具有在一２０Ｃ低温下耐冲击的能力〕
ｒ ＇／ｏＹ
７．４门０耐电痕性能
９８０ － １９９８
光缆应能经受耐电痕性能试验，试验结柬后， 光缆表面任一点的痕迹或蚀点不得超过护层厚度的
５０叼。
８试验方法
８．１总则
光缆的各项性能应按表ｓ规定的试验方法进行验证
８．２光缆结构检查
应在距光缆端不短于ｌｏｏｎ