2024年10月6日发(作者：王天骄)
手机零件分析
班级：工业设计11101
学号：3
姓名：李顺利
1
目录
一、手机介绍
二、进行分析的零件介绍
三、手机屏幕的加工原理和工艺
四、手机外壳的加工原理和工艺
2
一、手机介绍
移动电话，通常称为手机，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式
电话终端，最早是由苏联工程师列昂尼德.库普里扬诺维奇于1957年发明的。迄今为止已发
展至4G时代了。
手机最早是由苏联工程师库普里扬诺维奇于1957年发明,1958年，苏联沃罗涅日通讯科
学研究所开始研制世界上第一套全自动移动电话通讯系统“阿尔泰”（Алтай）。1963
年，“阿尔泰”系统在莫斯科进行了区域测试,1969年末起，“阿尔泰”系统在苏联的30多个
城市中正式提供移动服务。
手机分为智能手机（Smart phone）和非智能手机（Feature phone），一般智能手机的
性能比非智能手机好，但是非智能手机比智能手机稳定，大多数非智能手机和智能手机一般
使用英国ARM公司架构的CPU。但是智能手机的主频较高，运行速度快，智能手机处理程序
任务更快速。日常更加的方便，而非智能手机的主频则比较低，运行速度也比较慢。
智能手机（Smartphone），是指“像个人电脑一样，具有独立的操作系统，大多数是大
屏机，而且是触摸电容屏，也有部分是电阻屏，功能强大实用性高。可以由用户自行安装软
件、游戏等第三方服务商提供的程序，通过此类程序来不断对手机的功能进行扩充，并可以
通过移动通讯网络来实现无线网络接入的这样一类手机的总称”。说通俗一点就是一个简单
的“1+1=”的公式，“掌上电脑+手机=智能手机”。从广义上说，智能手机除了具备手机的通
话功能外，还具备了PDA的大部分功能，特别是个人信息管理以及基于无线数据通信的浏览
器和电子邮件功能。智能手机为用户提供了足够的屏幕尺寸和带宽，既方便随身携带，又为
软件运行和内容服务提供了广阔的舞台。很多增值业务可以就此展开，如：股票、新闻、天
气、交通、商品、应用程序下载、音乐图片下载等等。
二、进行分析的零件介绍
1.手机屏幕：随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要。手机的彩
色屏幕因为LCD品质和研发技术不同而有所差异，其种类大致有TFT、TFD、UFB、STN和OLED
几种。一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图象，画面的层次也更丰富。除去上面这
几大类LCD外，还能在一些手机上看到其他的一些LCD，比如日本SHARP的GF屏幕和CG（连
续结晶硅）LCD。两种LCD相比较属于完全不同的种类，GF为STN的改良，能够提高LCD的
亮度，而CG则是高精度优质LCD可以达到QVGA（240×320）像素规格的分辨率。
2.手机外壳：制作手机外壳的材料要求具有强度高，耐热导热性良好、具有电磁
屏蔽性、尺寸稳定、外观好等特点，技术向轻量薄壁化方向发展，以达到保护、散热、
美观的作用。手机外壳常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类·日本手机主要采用
PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳
3
三、手机屏幕的加工原理和工艺
加工原理：电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层，再在导体层外上
一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。此外，在附加的触摸屏四边均镀上狭长的
电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。用户触摸屏幕时，由于人体电场、手指与导体层间会
形成一个耦合电容，四边电极发出的电流会流向触点，而其强弱与手指及电极的距离成正比，位于
触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。电容触摸屏的双玻璃不但能
保护导体及感应器，更有效地防止外在环境因素给触摸屏造成影响，就算屏幕沾有污秽、尘埃或油渍，
电容式触摸屏依然能准确算出触摸位置。电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏，当然还不
能和表面声波屏和五线电阻屏相比。电容屏反光严重，而且，电容技术的四层复合触摸屏对各波长光
的透光率不均匀，存在色彩失真的问题，由于光线在各层间的反射，还造成图像字符的模糊。电容屏
在原理上把人体当作一个电容器元件的一个电极使用，当有导体靠近与夹层ITO工作面之间耦合出足够
量容值的电容时，流走的电流就足够引起电容屏的误动作。我们知道，电容值虽然与极间距离成反比，
却与相对面积成正比，并且还与介质的的绝缘系数有关。因此，当较大面积的手掌或手持的导体物靠近
电容屏而不是触摸时就能引起电容屏的误动作，在潮湿的天气，这种情况尤为严重，手扶住显示器、手
掌靠近显示器7厘米以内或身体靠近显示器15厘米以内就能引起电容屏的误动作。电容屏的另一个
缺点用戴手套的手或手持不导电的物体触摸时没有反应，这是因为增加了更为绝缘的介质。电容屏
更主要的缺点是漂移：当环境温度、湿度改变时，环境电场发生改变时，都会引起电容屏的漂移，造
成不准确。例如：开机后显示器温度上升会造成漂移：用户触摸屏幕的同时另一只手或身体一侧靠近
显示器会漂移；电容触摸屏附近较大的物体搬移后回漂移，你触摸时如果有人围过来观看也会引起漂移；
电容屏的漂移原因属于技术上的先天不足，环境电势面（包括用户的身体）虽然与电容触摸屏离得
较远，却比手指头面积大的多，他们直接影响了触摸位置的测定。此外，理论上许多应该线性的关系
实际上却是非线性，如：体重不同或者手指湿润程度不同的人吸走的总电流量是不同的，而总电流量
的变化和四个分电流量的变化是非线性的关系，电容触摸屏采用的这种四个角的自定义极坐标系还没
有坐标上的原点，漂移后控制器不能察觉和恢复，而且，4个A/D完成后，由四个分流量的值到触摸
点在直角坐标系上的X、Y坐标值的计算过程复杂。由于没有原点，电容屏的漂移是累积的，在工
作现场也经常需要校准。电容触摸屏最外面的矽土保护玻璃防刮擦性很好，但是怕指甲或硬物的敲击，
敲出一个小洞就会伤及夹层ITO，不管是伤及夹层ITO还是安装运输过程中伤及内表面ITO层，电容
屏就不能正常工作了。
加工工艺：
1.印UV-300保护胶
2.来料：卷材，较好的ITO基材有背保
3.开料：按需要的尺寸裁切成片材
4.老化：烘烤，将收缩率降到最低
5.撕膜：撕掉ITO面的保护膜
6.丝印耐酸：保护要留下的Sensor电路，没有背保的基材要印背保
7.酸刻Sensor电路
8.碱洗耐酸
9.水洗：洗掉化学残留
10.丝印银胶块：通常为了保护可视区不被划伤，印银胶前会印刷正保
11.烘烤：白格测试附着着力
12.激光干刻引线电路：通断检测
13.贴OCA光学胶：有的用液态胶
4
14.激光裁切让位孔：部分会在激光裁切是分层切出让位部分
上下线贴合
16.激光裁切：Sheet→Piece
17.邦定FPC：Bonding后需要检测无Lens是的功能
18.盖板贴合：CTP成型，触摸屏功能测试，出厂
5
四、手机外壳的加工原理和工艺
加工原理：注塑成型。将塑料原料加入到注塑机的料筒中，经加热熔融呈流动状态后，
利用注射螺杆或注射柱塞的推力，以一定的速度和压力将已塑化好的熔融物料注入到闭合好
的模具内， 的熔融物料注入到闭合好的模具内，经过一段时间的硬化定型，最终得到制品
加工工艺：
1. 模具制作
2.模具安装注塑成型
3.加料
4.塑化
5.充模
6.保压
7.倒流
8.冷却
9.脱模
10.表面加硬
11.电镀：溅镀
12.丝印：移印
13.蚀刻
14.贴镭标
15.背胶
16.包装
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2024年10月6日发(作者：王天骄)
手机零件分析
班级：工业设计11101
学号：3
姓名：李顺利
1
目录
一、手机介绍
二、进行分析的零件介绍
三、手机屏幕的加工原理和工艺
四、手机外壳的加工原理和工艺
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一、手机介绍
移动电话，通常称为手机，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式
电话终端，最早是由苏联工程师列昂尼德.库普里扬诺维奇于1957年发明的。迄今为止已发
展至4G时代了。
手机最早是由苏联工程师库普里扬诺维奇于1957年发明,1958年，苏联沃罗涅日通讯科
学研究所开始研制世界上第一套全自动移动电话通讯系统“阿尔泰”（Алтай）。1963
年，“阿尔泰”系统在莫斯科进行了区域测试,1969年末起，“阿尔泰”系统在苏联的30多个
城市中正式提供移动服务。
手机分为智能手机（Smart phone）和非智能手机（Feature phone），一般智能手机的
性能比非智能手机好，但是非智能手机比智能手机稳定，大多数非智能手机和智能手机一般
使用英国ARM公司架构的CPU。但是智能手机的主频较高，运行速度快，智能手机处理程序
任务更快速。日常更加的方便，而非智能手机的主频则比较低，运行速度也比较慢。
智能手机（Smartphone），是指“像个人电脑一样，具有独立的操作系统，大多数是大
屏机，而且是触摸电容屏，也有部分是电阻屏，功能强大实用性高。可以由用户自行安装软
件、游戏等第三方服务商提供的程序，通过此类程序来不断对手机的功能进行扩充，并可以
通过移动通讯网络来实现无线网络接入的这样一类手机的总称”。说通俗一点就是一个简单
的“1+1=”的公式，“掌上电脑+手机=智能手机”。从广义上说，智能手机除了具备手机的通
话功能外，还具备了PDA的大部分功能，特别是个人信息管理以及基于无线数据通信的浏览
器和电子邮件功能。智能手机为用户提供了足够的屏幕尺寸和带宽，既方便随身携带，又为
软件运行和内容服务提供了广阔的舞台。很多增值业务可以就此展开，如：股票、新闻、天
气、交通、商品、应用程序下载、音乐图片下载等等。
二、进行分析的零件介绍
1.手机屏幕：随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要。手机的彩
色屏幕因为LCD品质和研发技术不同而有所差异，其种类大致有TFT、TFD、UFB、STN和OLED
几种。一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图象，画面的层次也更丰富。除去上面这
几大类LCD外，还能在一些手机上看到其他的一些LCD，比如日本SHARP的GF屏幕和CG（连
续结晶硅）LCD。两种LCD相比较属于完全不同的种类，GF为STN的改良，能够提高LCD的
亮度，而CG则是高精度优质LCD可以达到QVGA（240×320）像素规格的分辨率。
2.手机外壳：制作手机外壳的材料要求具有强度高，耐热导热性良好、具有电磁
屏蔽性、尺寸稳定、外观好等特点，技术向轻量薄壁化方向发展，以达到保护、散热、
美观的作用。手机外壳常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类·日本手机主要采用
PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳
3
三、手机屏幕的加工原理和工艺
加工原理：电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层，再在导体层外上
一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。此外，在附加的触摸屏四边均镀上狭长的
电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。用户触摸屏幕时，由于人体电场、手指与导体层间会
形成一个耦合电容，四边电极发出的电流会流向触点，而其强弱与手指及电极的距离成正比，位于
触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。电容触摸屏的双玻璃不但能
保护导体及感应器，更有效地防止外在环境因素给触摸屏造成影响，就算屏幕沾有污秽、尘埃或油渍，
电容式触摸屏依然能准确算出触摸位置。电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏，当然还不
能和表面声波屏和五线电阻屏相比。电容屏反光严重，而且，电容技术的四层复合触摸屏对各波长光
的透光率不均匀，存在色彩失真的问题，由于光线在各层间的反射，还造成图像字符的模糊。电容屏
在原理上把人体当作一个电容器元件的一个电极使用，当有导体靠近与夹层ITO工作面之间耦合出足够
量容值的电容时，流走的电流就足够引起电容屏的误动作。我们知道，电容值虽然与极间距离成反比，
却与相对面积成正比，并且还与介质的的绝缘系数有关。因此，当较大面积的手掌或手持的导体物靠近
电容屏而不是触摸时就能引起电容屏的误动作，在潮湿的天气，这种情况尤为严重，手扶住显示器、手
掌靠近显示器7厘米以内或身体靠近显示器15厘米以内就能引起电容屏的误动作。电容屏的另一个
缺点用戴手套的手或手持不导电的物体触摸时没有反应，这是因为增加了更为绝缘的介质。电容屏
更主要的缺点是漂移：当环境温度、湿度改变时，环境电场发生改变时，都会引起电容屏的漂移，造
成不准确。例如：开机后显示器温度上升会造成漂移：用户触摸屏幕的同时另一只手或身体一侧靠近
显示器会漂移；电容触摸屏附近较大的物体搬移后回漂移，你触摸时如果有人围过来观看也会引起漂移；
电容屏的漂移原因属于技术上的先天不足，环境电势面（包括用户的身体）虽然与电容触摸屏离得
较远，却比手指头面积大的多，他们直接影响了触摸位置的测定。此外，理论上许多应该线性的关系
实际上却是非线性，如：体重不同或者手指湿润程度不同的人吸走的总电流量是不同的，而总电流量
的变化和四个分电流量的变化是非线性的关系，电容触摸屏采用的这种四个角的自定义极坐标系还没
有坐标上的原点，漂移后控制器不能察觉和恢复，而且，4个A/D完成后，由四个分流量的值到触摸
点在直角坐标系上的X、Y坐标值的计算过程复杂。由于没有原点，电容屏的漂移是累积的，在工
作现场也经常需要校准。电容触摸屏最外面的矽土保护玻璃防刮擦性很好，但是怕指甲或硬物的敲击，
敲出一个小洞就会伤及夹层ITO，不管是伤及夹层ITO还是安装运输过程中伤及内表面ITO层，电容
屏就不能正常工作了。
加工工艺：
1.印UV-300保护胶
2.来料：卷材，较好的ITO基材有背保
3.开料：按需要的尺寸裁切成片材
4.老化：烘烤，将收缩率降到最低
5.撕膜：撕掉ITO面的保护膜
6.丝印耐酸：保护要留下的Sensor电路，没有背保的基材要印背保
7.酸刻Sensor电路
8.碱洗耐酸
9.水洗：洗掉化学残留
10.丝印银胶块：通常为了保护可视区不被划伤，印银胶前会印刷正保
11.烘烤：白格测试附着着力
12.激光干刻引线电路：通断检测
13.贴OCA光学胶：有的用液态胶
4
14.激光裁切让位孔：部分会在激光裁切是分层切出让位部分
上下线贴合
16.激光裁切：Sheet→Piece
17.邦定FPC：Bonding后需要检测无Lens是的功能
18.盖板贴合：CTP成型，触摸屏功能测试，出厂
5
四、手机外壳的加工原理和工艺
加工原理：注塑成型。将塑料原料加入到注塑机的料筒中，经加热熔融呈流动状态后，
利用注射螺杆或注射柱塞的推力，以一定的速度和压力将已塑化好的熔融物料注入到闭合好
的模具内， 的熔融物料注入到闭合好的模具内，经过一段时间的硬化定型，最终得到制品
加工工艺：
1. 模具制作
2.模具安装注塑成型
3.加料
4.塑化
5.充模
6.保压
7.倒流
8.冷却
9.脱模
10.表面加硬
11.电镀：溅镀
12.丝印：移印
13.蚀刻
14.贴镭标
15.背胶
16.包装
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