2024年10月14日发(作者：疏仪芳)
KKS-AdmS-3
管理体系文件
文件编号
修订号
MQC-03-02-044 版本号
3 页次
B
3
深圳市高康凯斯信息技术有限公司
手机贴皮、皮套检验标准
1、 检验项目
序 检验
号 项目
1
包装
缺陷描述 说明
所有的外观不良
缺陷
等级
轻缺陷
轻缺陷
轻缺陷
重缺陷
轻缺陷
内外包装不整齐，物料摆放乱
内或外包装无标识,标识错,标识不完整，混料,无防潮珠
2
材质
主体与认证材料不符。
3
颜色与样板不同或有明显色差，表面处理严重不良、划伤、
外观
影响到装配功能
压痕、残缺、脏污、杂点、变形、凹点，缺口。
尺寸超过允许公差，影响装配
尺寸超过允许公差，不影响装配。
时均不能接收
4
尺寸
试装配，并参照图纸
备注：当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
2.手机贴皮、皮套性能测试
2.1高低温存储试验：
将样品先放在温度为-40℃±2℃的低温环境存储24h；接着在温度为70℃±
2℃的高温环境内存储24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样
品外观。
结果判定：样本表面无溶解、变色、开裂及皮套剥离等不良现象视为合格。
2.2恒温恒湿试验：
将样品放在温度为55℃±2℃，相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境存储48h。
试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观。
结果判定：样本表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
2.3温度冲击试验：
将样品放入温度冲击试验箱中，在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在3min内
将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。试验
完成后，检查样品外观。
结果判定：样本表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
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2.4盐雾试验：
对样品进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度≥85%，PH值在
6.5-7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，将样品用清水
冲洗干净，在常温环境内放置2h以上后检查样品外观。
结果判定：样品表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
2.5耐手汗测试：
将汗液（注：汗液的主要成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水。）浸泡后的
无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，取出后将产品
表面的汗液擦试干净，放置2h，检查油漆的外观。
结果判定：产品表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
2.6耐化妆品测试：
用无尘布将样品表面擦拭干净，将凡士林（特效润肤滋润配方）涂在样品表
面，将样品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±2℃,相对湿度95%±3%）48h
后,将样品取出，将样品表面化妆品擦拭干净，并在常温下放置2h以上后检查样
品外观。
结果判定：样本表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
2.7俐仔/背扣拉力测试
在常温下，使用拉力计以10KG的拉力对其部位进行拉力测试。测试完成后观察其部位。
结果判定：样本相关部位无断裂、破损等不良视为合格。
2.8耐醇测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以
45-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一
次）。
结果判定：300次循环以上，样本表面不出现褪色、露出底材为合格。
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手机贴皮、皮套检验标准
2.9耐磨测试（丝印）
用专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16
inchwide ×6或8 inchdiameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。
结果判定：以丝印不透底，露出底材，达到300个循环以上为合格。
2.10附着力测试（丝印）
用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，
以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以
90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
结果判定：3M胶纸上无粘有块状或片状油漆等不良视为合格。每次到料例行
试验2PCS
2.11手机贴皮的铅笔硬度测试、附着力测试等的性能测试同手机塑胶壳料的性能测试
3、检验依据
《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
4、抽样方案
按GB2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验。
按AQL值：A类=0.01，B类=0.4，C类=2.5。
5、检验仪器
游标卡尺、拉力计。
批准: 审核: 编制:周千军
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1、 检验项目
序 检验
号 项目
1
包装
缺陷描述 说明
所有的外观不良
缺陷
等级
轻缺陷
轻缺陷
轻缺陷
重缺陷
轻缺陷
内外包装不整齐，物料摆放乱
内或外包装无标识,标识错,标识不完整，混料,无防潮珠
2
材质
主体与认证材料不符。
3
颜色与样板不同或有明显色差，表面处理严重不良、划伤、
外观
影响到装配功能
压痕、残缺、脏污、杂点、变形、凹点，缺口。
尺寸超过允许公差，影响装配
尺寸超过允许公差，不影响装配。
时均不能接收
4
尺寸
试装配，并参照图纸
备注：当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
2.手机贴皮、皮套性能测试
2.1高低温存储试验：
将样品先放在温度为-40℃±2℃的低温环境存储24h；接着在温度为70℃±
2℃的高温环境内存储24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样
品外观。
结果判定：样本表面无溶解、变色、开裂及皮套剥离等不良现象视为合格。
2.2恒温恒湿试验：
将样品放在温度为55℃±2℃，相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境存储48h。
试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观。
结果判定：样本表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
2.3温度冲击试验：
将样品放入温度冲击试验箱中，在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在3min内
将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。试验
完成后，检查样品外观。
结果判定：样本表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
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2.4盐雾试验：
对样品进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度≥85%，PH值在
6.5-7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，将样品用清水
冲洗干净，在常温环境内放置2h以上后检查样品外观。
结果判定：样品表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
2.5耐手汗测试：
将汗液（注：汗液的主要成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水。）浸泡后的
无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，取出后将产品
表面的汗液擦试干净，放置2h，检查油漆的外观。
结果判定：产品表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
2.6耐化妆品测试：
用无尘布将样品表面擦拭干净，将凡士林（特效润肤滋润配方）涂在样品表
面，将样品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±2℃,相对湿度95%±3%）48h
后,将样品取出，将样品表面化妆品擦拭干净，并在常温下放置2h以上后检查样
品外观。
结果判定：样本表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
2.7俐仔/背扣拉力测试
在常温下，使用拉力计以10KG的拉力对其部位进行拉力测试。测试完成后观察其部位。
结果判定：样本相关部位无断裂、破损等不良视为合格。
2.8耐醇测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以
45-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一
次）。
结果判定：300次循环以上，样本表面不出现褪色、露出底材为合格。
KKS-AdmS-3
管理体系文件
文件编号
修订号
MQC-03-02-044 版本号
3 页次
B
3
深圳市高康凯斯信息技术有限公司
手机贴皮、皮套检验标准
2.9耐磨测试（丝印）
用专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16
inchwide ×6或8 inchdiameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。
结果判定：以丝印不透底，露出底材，达到300个循环以上为合格。
2.10附着力测试（丝印）
用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，
以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以
90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
结果判定：3M胶纸上无粘有块状或片状油漆等不良视为合格。每次到料例行
试验2PCS
2.11手机贴皮的铅笔硬度测试、附着力测试等的性能测试同手机塑胶壳料的性能测试
3、检验依据
《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
4、抽样方案
按GB2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验。
按AQL值：A类=0.01，B类=0.4，C类=2.5。
5、检验仪器
游标卡尺、拉力计。
批准: 审核: 编制:周千军