2024年10月19日发(作者：让运恒)
东莞市欧珀电子工业有限公司
检验标准
标题 手机塑胶外壳通用
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标 题 手机塑胶外壳通用
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1
2
3
目的
规范手机塑胶外壳的检验标准，以此作为本公司品质部塑胶外壳检验的依据。
范围
本标准适用于手机品质部IQC对塑胶外壳的检验工作。
检验规则
在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限
（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）
规定如下：
AQL缺陷类别
AQL值
4 检验仪器
一般检验项目
特殊检验项目
Z类
0
A类
0
B类
0.65
C类
1.5
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
游标卡尺、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M 600号胶纸、磨擦检验仪、铅笔
（三菱UNI测试铅笔）、色差计、万用表、5%的氯化钠溶液、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪
及专用的纸带、尖嘴钳、封箱胶纸、专用测试仪、乙酸乙酯溶液及2.5次源等。
5 检验条件
a、距离：人眼与被检验物的距离为250-300mm；
b、时间：每件检验时间不超过12s；
c、位置：检视面与桌面成45
0
；上下左右转动15
0
；
d、照明：冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm。
6 检验面分类
Ⅰ检查面
手机上显示
定
信息的重要
义
区域。
镜片的透明
LCD的透
检
区、
明区。
Ⅱ检查面
暴露在外，且正常使用时
可直接看到的主要表面。
Ⅲ检查面
暴露在外，且正常使用
时并不直接看到的次
要表面及手机配件的
外表面。
面壳侧面、底壳侧面、
电池盖侧面、翻盖（及
大翻盖、翻盖转轴）侧
面；侧面按键外表面电
池扣外表面；外天线的
外表面；充电器外表
面、耳机外表面等。
Ⅳ检查面
正常使用时看不到，只
有在卸电池或SIM卡
时可看到的内表面。
底壳上被电池盖住的
面、电池盖的内表面。
查
区
域
镜片（包括装饰片）非信
息显示区、键盘正面、面
壳正面、底壳正面、电池
盖正面、翻盖（及大翻盖）
的正反两面。
备注：上述检察面分类中未涉及到的面（如：只有在拆写手机时才能看到的零件表面、手机内表面）
外观不作要求。
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7 代码对照表
代码
N
L
W
S
名称
数目
长度（mm）
宽度（mm）
面积（mm）
2
代码
D
H
DS
名称
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
8 一般检验项目：
缺陷内容描述
缺陷判定 备注 1）包装防护
检验内容 Z A B C
1) 外包装箱破损、变形、受潮。 √
2) 外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识或标识不完整 √
包装防护 或标识错误。
3) 未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对 √
品质有影响。
2）外观
缺陷判定 备注
缺陷内容描述
检验内容 Z A B C
1、外观
1) 混有不同型号的规格的塑胶类材料或其它物料。
2) 不同模号混装。
3) 有对塑胶类材料易造成划伤的异物或易造成外观脏污的异
物。
4) 喷油表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒（用手指轻碰脱落）
222
0.1-0.5mm，侧面0.3-0.6mm，底面0.7-1.0mm。
5) 喷油表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒（用手指轻碰脱落）
222
0.5mm以上，侧面0.6mm，底面1.0mm以上。
6) 外表面严重缩水，熔接线长度超过5mm。
7) 喷油面边角处、档孔处有明显碰伤、划伤、磨伤。
2
8) 喷油面有划痕大于2cm，擦花大于5mm，反光时可见。
9) 表面有丝印暗斑、色斑、暗纹、积油、花斑、手指纹30cm
处背光可见。
22
10) 喷油表面有掉漆、气泡正面0.08-0.2mm、侧面0.2-0.5mm，
22
底面0.5mm-1.0mm。
22
11) 喷油表面有掉漆、气泡正面大于0.2mm，侧面大于0.5mm，
2
底面大于1.0mm。
12) 明显杂色，30cm背光可见。
13) 表面喷油不均匀。
14) 喷油表面比样品粗糙、暗淡。
15) 槽孔处、边角处、毛刺、披峰影响装配。
16) 扣位、定位柱断裂、变形、倾斜。
√
√
√
√
√
√ 不影响
√ 装配但
√ 影响外
√ 观作C
类判
√ 定。
√
√
√
√
√
√
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备注
Z A B C
√
√
√
√
缺陷判定 备注
Z A B C
√
√
√
√
√
√
√
√
轻微
√
作C
类判
√
定。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
1.在施压
到要求
力时静
止5秒钟
不脱落
为合格。
2.每月抽
测一次,
每次三
个。
2）外观
检验内容
1、外观
2）外观
检验内容
缺陷内容描述
17）明显裂纹、顶白、擦花、划痕
18）表面明显脏污，不可擦除。
19）表面明显脏污，可擦除。
20）错、漏电池仓极性或其他标示等。
缺陷内容描述
1) 丝印（激光雕刻）边缘明显倾斜、发毛。
2) 丝印（激光雕刻）漏印、错印、严重模糊、残缺、多或少笔
划、丝印（激光雕刻）部位严重偏移(如蚀刻的遥控窗)。
3) 丝印（激光雕刻）颜色杂色。
4) 字体颜色失真（与样品对比）。
5) 文字粗细不均, 笔划的粗细差别超过标准W允许的文字线粗
的1/5 。
6) 文字外侧污点或印刷飞边, 飞边长度a＞1/3h（字高）或边长
度b＞1/3h（字高）。
7) 文字偏离中心，中心编移值Δ＞0.30mm。
8) 文字倾斜＞3
0
。
9) 丝印溅点（在应无印刷的区域出现点状油墨）直径D＞0.2，
1个。
10) 丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，
1个。
11) 文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、
多划、少划。
12) 丝印重影或二次丝印整体错位。
13) 丝印文字留有指纹。
14) 丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视
距离分辩明显。
15) 色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
16) 丝印文字或颜色与图纸或样板不同。
17) 文字锯齿等不良。
18) 商标丝印不良或错误。
1) 变形量不符合规格要求。
1） 超声波焊接结合力<8Kgf。
2） 热熔结合力<10Kgf。
3） 螺母焊接结合力<10Kgf。
缺陷判定
2、丝印
（激光
雕刻）
3、变形
量
4、结合
力
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9 特殊检验项目：
缺陷内容描述
1） 尺寸超差。
2） 少胶或多胶,少孔或多孔,柱子歪斜等结构与样品不符。
3） 扭曲变形。
备注
具体数据参见各
机型面壳规格要
求。
1）结构
检验内容
结构
2）应力
检验内容
测试内容描述 备注
1.以下几件执行浸
泡:翻盖面、翻盖
底、主板上盖、主
板下盖、天线壳、
面积超过翻盖一半
的翻盖装饰板。
2.同一日期生产检
验三个。
乙酸乙
酯浸泡
测试
将胶件用乙酸乙酯浸泡40秒后将产品取出，自然风干，无外力施加于
产品上进行检查产品外观。胶件出现断裂, 螺柱处有断裂, 有块状崩落
（螺柱处有裂纹, 但不完全断开, 也没有块状崩落可接受）。
3）附着力
检验内容
测试内容描述
用百格刀在测试样本表面积≥10mm²的地方划10×10个1mm×1mm小网
格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住
被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接
触面积及力度；用手抓住胶带一端，以180°迅速扯下胶纸，同一位置
进行2次相同试验；结果判定：不允许有整格油漆剥落或超过3%总面
积剥落、裂痕、起皱分离等现象，附着力在4B级以上，为合格。
备注
百格试
验
每次检查两个
4）耐磨
检验内容
测试内容描述 备注
耐磨试
验
1） UV漆：用专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带(11/16
inch wide ×6或8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样
本表面磨擦。 测试点应避开油漆断裂层2mm。以产品正常平面
每批到料中以
标准试件上检测油漆不透底，露出底材，达到350个循环以上为
颜色为准，每个
合格。以产品侧面、圆弧面、转角上检测油漆不透底，露出底材，
颜色一个。
达到150个循环以上为合格。
2） 弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，
以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
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5）硬度
检验内容
测试内容描述
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在
400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的
载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm
的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕
擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆
断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落
及陷下不作为观察对象。
备注
铅笔硬
度试验
每次抽取5PCS
测试，优先满足
附着力和耐磨
性。
6）耐腐蚀
检验内容
耐醇性
测试
测试内容描述
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g/cm2砝码头
上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来
回擦试。200次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜
有脱落、变色、裂痕、起皱、分离异常）。
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）
涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度
设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干
净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着
力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、
分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
将汗液（注：汗液的主要成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水）
浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放
置24h后，将产品表面的汗液擦试干净，检查油漆的外观，并测试百
格测试。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出
现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三
个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35
0
C±2
0
C的密闭环境中，湿度
＞85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续24h盐
水喷雾后。产品表面出现氧化、锈蚀、变色、或镀层剥落等不良。首
次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
备注
每次检查两个。
耐化妆
品测试
每次检查两个。
耐手汗
测试
每次检查两个。
盐雾试
验
7）其他
检验内容
弯折试
验
油膜镀
层测试
每次抽2PCS试
验，只有电镀件
需做此试验
测试内容描述
对喷涂件作120度弯折，均匀加力，正反各一次。不可出现片状掉漆，
弯折处油漆裂纹，细致，光滑，油膜边缘不可翘起，不可有刮手感觉
为合格。
进行油膜厚度测试，检验是否符合图纸要求。电镀件对镀层厚度进行
测试，检验是否符合规格书或图纸要求。
备注
每次检查两个。
有条件可每次
检查5个。
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7）其他
检验内容
紫外线
试验
测试内容描述
在温度为50°C，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。
试验结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
油漆表面应无褪色、色变、纹路、开裂、剥落等现象。结果无异常并
对其中每种颜色的一个样品进行百格试验。
用材料（袋/b.吸塑）分别剪成直径为1cm的圆块,放于面上,上面
平放500gf的重物(即压强为637g/cm2)之后放入60℃焗炉中48小时
后,检查与圆块相接触部位之油膜外观。产品表面不出现异常，附着力
≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分
离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
备注
每种颜色5PCS
渗透测
试
8）环境
检验内容
低温贮
存
每次检查两个。
测试内容描述
将恒温箱设定为-40±2℃然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿
出，在自然条件下放置2小时，最后观察部品状态及性能做判定。
1、 首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、 每次以颜色不同为准检验两个。
在温度（60℃±2℃）条件下，存放24小时，试验结束后，样品在正
常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检验，并进行
百格试验。
1、 首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存放24小时后，样品在正
常大气条件下（25℃±5℃，65±10%RH）恢复2小时，进行外观检
验。
1、 首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
把样品放放温度+66℃，20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，
90%RH保持1小时，接着调整箱中的温度到-40℃保持1小时后升温
到25℃50%RH保持1小时，以这样为一个周期循环，共进行，共进
行27个周期物质循环。然后在25℃，50%RH状态下取出试验样品，
再在常温下恢复两小时后进行外观检验，并进行百格试验。
1、 首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
备注
抽样试验
高温贮
存
抽样试验
高温高
湿
抽样试验
温度循
环
抽样试验
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8）环境
检验内容
测试内容描述
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，
在1min内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24
个循环（48h）。试验完成后，检查产品的外观，并进行百格试验。
1、 首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
备注
冷热冲
击
抽样试验
10 备注
10.1 当检验项目不可量化且存在争议时，以QE工程师现场签样为准。
10.2 对在本标准未涉及的项目，品质部可根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试
项目判定存在争议时，品质部将在征求开发、工程等人员意见的基础上给出合理的判定。
10.3 手机品质部QE对此标准拥有最终解释权和修改权。
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1
2
3
目的
规范手机塑胶外壳的检验标准，以此作为本公司品质部塑胶外壳检验的依据。
范围
本标准适用于手机品质部IQC对塑胶外壳的检验工作。
检验规则
在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限
（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）
规定如下：
AQL缺陷类别
AQL值
4 检验仪器
一般检验项目
特殊检验项目
Z类
0
A类
0
B类
0.65
C类
1.5
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
游标卡尺、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M 600号胶纸、磨擦检验仪、铅笔
（三菱UNI测试铅笔）、色差计、万用表、5%的氯化钠溶液、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪
及专用的纸带、尖嘴钳、封箱胶纸、专用测试仪、乙酸乙酯溶液及2.5次源等。
5 检验条件
a、距离：人眼与被检验物的距离为250-300mm；
b、时间：每件检验时间不超过12s；
c、位置：检视面与桌面成45
0
；上下左右转动15
0
；
d、照明：冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm。
6 检验面分类
Ⅰ检查面
手机上显示
定
信息的重要
义
区域。
镜片的透明
LCD的透
检
区、
明区。
Ⅱ检查面
暴露在外，且正常使用时
可直接看到的主要表面。
Ⅲ检查面
暴露在外，且正常使用
时并不直接看到的次
要表面及手机配件的
外表面。
面壳侧面、底壳侧面、
电池盖侧面、翻盖（及
大翻盖、翻盖转轴）侧
面；侧面按键外表面电
池扣外表面；外天线的
外表面；充电器外表
面、耳机外表面等。
Ⅳ检查面
正常使用时看不到，只
有在卸电池或SIM卡
时可看到的内表面。
底壳上被电池盖住的
面、电池盖的内表面。
查
区
域
镜片（包括装饰片）非信
息显示区、键盘正面、面
壳正面、底壳正面、电池
盖正面、翻盖（及大翻盖）
的正反两面。
备注：上述检察面分类中未涉及到的面（如：只有在拆写手机时才能看到的零件表面、手机内表面）
外观不作要求。
拟制 罗益州 审核 侯国忠 标准化
张庆锋 批准 张昌燕
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检验标准
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7 代码对照表
代码
N
L
W
S
名称
数目
长度（mm）
宽度（mm）
面积（mm）
2
代码
D
H
DS
名称
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
8 一般检验项目：
缺陷内容描述
缺陷判定 备注 1）包装防护
检验内容 Z A B C
1) 外包装箱破损、变形、受潮。 √
2) 外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识或标识不完整 √
包装防护 或标识错误。
3) 未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对 √
品质有影响。
2）外观
缺陷判定 备注
缺陷内容描述
检验内容 Z A B C
1、外观
1) 混有不同型号的规格的塑胶类材料或其它物料。
2) 不同模号混装。
3) 有对塑胶类材料易造成划伤的异物或易造成外观脏污的异
物。
4) 喷油表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒（用手指轻碰脱落）
222
0.1-0.5mm，侧面0.3-0.6mm，底面0.7-1.0mm。
5) 喷油表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒（用手指轻碰脱落）
222
0.5mm以上，侧面0.6mm，底面1.0mm以上。
6) 外表面严重缩水，熔接线长度超过5mm。
7) 喷油面边角处、档孔处有明显碰伤、划伤、磨伤。
2
8) 喷油面有划痕大于2cm，擦花大于5mm，反光时可见。
9) 表面有丝印暗斑、色斑、暗纹、积油、花斑、手指纹30cm
处背光可见。
22
10) 喷油表面有掉漆、气泡正面0.08-0.2mm、侧面0.2-0.5mm，
22
底面0.5mm-1.0mm。
22
11) 喷油表面有掉漆、气泡正面大于0.2mm，侧面大于0.5mm，
2
底面大于1.0mm。
12) 明显杂色，30cm背光可见。
13) 表面喷油不均匀。
14) 喷油表面比样品粗糙、暗淡。
15) 槽孔处、边角处、毛刺、披峰影响装配。
16) 扣位、定位柱断裂、变形、倾斜。
√
√
√
√
√
√ 不影响
√ 装配但
√ 影响外
√ 观作C
类判
√ 定。
√
√
√
√
√
√
拟制 罗益州 审核 侯国忠 标准化
张庆锋 批准 张昌燕
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检验标准
标 题 手机塑胶外壳通用
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2007年03月27日
第 4 页 共 8 页
备注
Z A B C
√
√
√
√
缺陷判定 备注
Z A B C
√
√
√
√
√
√
√
√
轻微
√
作C
类判
√
定。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
1.在施压
到要求
力时静
止5秒钟
不脱落
为合格。
2.每月抽
测一次,
每次三
个。
2）外观
检验内容
1、外观
2）外观
检验内容
缺陷内容描述
17）明显裂纹、顶白、擦花、划痕
18）表面明显脏污，不可擦除。
19）表面明显脏污，可擦除。
20）错、漏电池仓极性或其他标示等。
缺陷内容描述
1) 丝印（激光雕刻）边缘明显倾斜、发毛。
2) 丝印（激光雕刻）漏印、错印、严重模糊、残缺、多或少笔
划、丝印（激光雕刻）部位严重偏移(如蚀刻的遥控窗)。
3) 丝印（激光雕刻）颜色杂色。
4) 字体颜色失真（与样品对比）。
5) 文字粗细不均, 笔划的粗细差别超过标准W允许的文字线粗
的1/5 。
6) 文字外侧污点或印刷飞边, 飞边长度a＞1/3h（字高）或边长
度b＞1/3h（字高）。
7) 文字偏离中心，中心编移值Δ＞0.30mm。
8) 文字倾斜＞3
0
。
9) 丝印溅点（在应无印刷的区域出现点状油墨）直径D＞0.2，
1个。
10) 丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，
1个。
11) 文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、
多划、少划。
12) 丝印重影或二次丝印整体错位。
13) 丝印文字留有指纹。
14) 丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视
距离分辩明显。
15) 色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
16) 丝印文字或颜色与图纸或样板不同。
17) 文字锯齿等不良。
18) 商标丝印不良或错误。
1) 变形量不符合规格要求。
1） 超声波焊接结合力<8Kgf。
2） 热熔结合力<10Kgf。
3） 螺母焊接结合力<10Kgf。
缺陷判定
2、丝印
（激光
雕刻）
3、变形
量
4、结合
力
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标 题 手机塑胶外壳通用
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9 特殊检验项目：
缺陷内容描述
1） 尺寸超差。
2） 少胶或多胶,少孔或多孔,柱子歪斜等结构与样品不符。
3） 扭曲变形。
备注
具体数据参见各
机型面壳规格要
求。
1）结构
检验内容
结构
2）应力
检验内容
测试内容描述 备注
1.以下几件执行浸
泡:翻盖面、翻盖
底、主板上盖、主
板下盖、天线壳、
面积超过翻盖一半
的翻盖装饰板。
2.同一日期生产检
验三个。
乙酸乙
酯浸泡
测试
将胶件用乙酸乙酯浸泡40秒后将产品取出，自然风干，无外力施加于
产品上进行检查产品外观。胶件出现断裂, 螺柱处有断裂, 有块状崩落
（螺柱处有裂纹, 但不完全断开, 也没有块状崩落可接受）。
3）附着力
检验内容
测试内容描述
用百格刀在测试样本表面积≥10mm²的地方划10×10个1mm×1mm小网
格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住
被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接
触面积及力度；用手抓住胶带一端，以180°迅速扯下胶纸，同一位置
进行2次相同试验；结果判定：不允许有整格油漆剥落或超过3%总面
积剥落、裂痕、起皱分离等现象，附着力在4B级以上，为合格。
备注
百格试
验
每次检查两个
4）耐磨
检验内容
测试内容描述 备注
耐磨试
验
1） UV漆：用专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带(11/16
inch wide ×6或8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样
本表面磨擦。 测试点应避开油漆断裂层2mm。以产品正常平面
每批到料中以
标准试件上检测油漆不透底，露出底材，达到350个循环以上为
颜色为准，每个
合格。以产品侧面、圆弧面、转角上检测油漆不透底，露出底材，
颜色一个。
达到150个循环以上为合格。
2） 弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，
以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
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5）硬度
检验内容
测试内容描述
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在
400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的
载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm
的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕
擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆
断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落
及陷下不作为观察对象。
备注
铅笔硬
度试验
每次抽取5PCS
测试，优先满足
附着力和耐磨
性。
6）耐腐蚀
检验内容
耐醇性
测试
测试内容描述
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g/cm2砝码头
上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来
回擦试。200次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜
有脱落、变色、裂痕、起皱、分离异常）。
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）
涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度
设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干
净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着
力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、
分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
将汗液（注：汗液的主要成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水）
浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放
置24h后，将产品表面的汗液擦试干净，检查油漆的外观，并测试百
格测试。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出
现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三
个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35
0
C±2
0
C的密闭环境中，湿度
＞85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续24h盐
水喷雾后。产品表面出现氧化、锈蚀、变色、或镀层剥落等不良。首
次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
备注
每次检查两个。
耐化妆
品测试
每次检查两个。
耐手汗
测试
每次检查两个。
盐雾试
验
7）其他
检验内容
弯折试
验
油膜镀
层测试
每次抽2PCS试
验，只有电镀件
需做此试验
测试内容描述
对喷涂件作120度弯折，均匀加力，正反各一次。不可出现片状掉漆，
弯折处油漆裂纹，细致，光滑，油膜边缘不可翘起，不可有刮手感觉
为合格。
进行油膜厚度测试，检验是否符合图纸要求。电镀件对镀层厚度进行
测试，检验是否符合规格书或图纸要求。
备注
每次检查两个。
有条件可每次
检查5个。
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7）其他
检验内容
紫外线
试验
测试内容描述
在温度为50°C，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。
试验结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
油漆表面应无褪色、色变、纹路、开裂、剥落等现象。结果无异常并
对其中每种颜色的一个样品进行百格试验。
用材料（袋/b.吸塑）分别剪成直径为1cm的圆块,放于面上,上面
平放500gf的重物(即压强为637g/cm2)之后放入60℃焗炉中48小时
后,检查与圆块相接触部位之油膜外观。产品表面不出现异常，附着力
≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分
离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
备注
每种颜色5PCS
渗透测
试
8）环境
检验内容
低温贮
存
每次检查两个。
测试内容描述
将恒温箱设定为-40±2℃然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿
出，在自然条件下放置2小时，最后观察部品状态及性能做判定。
1、 首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、 每次以颜色不同为准检验两个。
在温度（60℃±2℃）条件下，存放24小时，试验结束后，样品在正
常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检验，并进行
百格试验。
1、 首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存放24小时后，样品在正
常大气条件下（25℃±5℃，65±10%RH）恢复2小时，进行外观检
验。
1、 首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
把样品放放温度+66℃，20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，
90%RH保持1小时，接着调整箱中的温度到-40℃保持1小时后升温
到25℃50%RH保持1小时，以这样为一个周期循环，共进行，共进
行27个周期物质循环。然后在25℃，50%RH状态下取出试验样品，
再在常温下恢复两小时后进行外观检验，并进行百格试验。
1、 首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
备注
抽样试验
高温贮
存
抽样试验
高温高
湿
抽样试验
温度循
环
抽样试验
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标 题 手机塑胶外壳通用
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8）环境
检验内容
测试内容描述
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，
在1min内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24
个循环（48h）。试验完成后，检查产品的外观，并进行百格试验。
1、 首次到料、连续供货时各胶件按每隔三月为一周期；
2、 厂家超过一月后重新生产或新供应商提供的产品；
3、每次以颜色不同为准检验两个。
备注
冷热冲
击
抽样试验
10 备注
10.1 当检验项目不可量化且存在争议时，以QE工程师现场签样为准。
10.2 对在本标准未涉及的项目，品质部可根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试
项目判定存在争议时，品质部将在征求开发、工程等人员意见的基础上给出合理的判定。
10.3 手机品质部QE对此标准拥有最终解释权和修改权。
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张庆锋 批准 张昌燕