750kV交流棒形悬式复合绝缘子通用技术规范-USB迷|专注于互联网分享

2024年10月22日发(作者：缑靖)

10kV~750kV交流棒形悬式复合绝缘子

10kV～750kV交流棒形悬式复合绝缘子

技术规范使用说明

1. 本技术规范分为通用部分、专用部分。

2. 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数

原则上不能更改。

3. 项目单位应按实际要求填写项目需求部分。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用

部分项目单位技术差异表并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随

招标计划一起提交至招标文件审查会：

1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；

2）项目单位要求值超出标准技术参数值；

3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。

经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标

文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。

4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。

5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。

6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3投标

人提供信息”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招

标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响

应表时，如有偏差除填写投标人技术偏差表外，必要时应提供相应试验报告。

7. 本专业要求：

1）本通用技术规范适用于10kV～750kV交流棒形悬式复合绝缘子，其具体技术参数见专用

技术规范。

2） 10kV～500kV棒形悬式复合绝缘子专用部分所列复合绝缘子电气参数仅适用于海拔

1000m及以下地区，海拔超过1000m地区使用时需作海拔修正，公式如下：



4

1.1H10

式中：

H——海拔高度，m，H≤4000m。

3） 750kV棒形悬式复合绝缘子专用部分所列电气参数已经做过海拔修正，其中：-1型适用于

海拔3000m及以下地区；-2型适用于海拔3001m~4000m地区。

4）鉴于750kV线路的重要性，对750kV、210kN及以上强度等级棒形悬式复合绝缘子的机械

性能提出了更高的要求，除满足GB/T 19519的相关要求外，在定型试验和第三方抽样试验中，还

应满足120%规定机械负荷 24 h耐受试验。

5）对于420kN复合绝缘子，若定型试验是按照400kN进行的，在本技术规范范本发布一年内，

其定型试验报告视为有效（且在5年内），一年后需提供420kN的定型试验报告。

1 总则.......................................................................................................................................................... 4

1.1 一般规定 ....................................................................................................................................... 4

1.2 投标人应提供的资质文件 ........................................................................................................... 4

1.3 工作范围和进度要求图样 ........................................................................................................... 5

1.4 对技术资料、图样和试验报告的要求 ....................................................................................... 5

1.5 标准和规范 ................................................................................................................................... 6

2 技术参数和性能要求 .............................................................................................................................. 7

2.1 技术参数 ....................................................................................................................................... 7

2.2 设计和性能要求 ......................................................................................................................... 15

3 试验........................................................................................................................................................ 17

3.1 逐个试验 ..................................................................................................................................... 17

3.2 抽样试验 ..................................................................................................................................... 18

3.3 定型试验 ..................................................................................................................................... 19

4 技术服务、检验和监造 ........................................................................................................................ 20

4.1 技术服务 ..................................................................................................................................... 20

4.2 在卖方工厂的检验和监造 ......................................................................................................... 21

4.3 现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验） ............................................................. 21

5 包装与运输 ............................................................................................................................................ 22

5.1 概述 ............................................................................................................................................. 22

5.2 标志 ............................................................................................................................................. 22

5.3 装运及交货 ................................................................................................................................. 22

附录A—附录F .......................................................................................................................................... 22

1 总则

1.1 一般规定

1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全

部条款。投标人提供的复合绝缘子应符合招标文件所规定的要求。

1.1.3 本招标文件技术规范提出了对复合绝缘子技术上的规范和说明。本招标文件提出的是最低

限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应

提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标

准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执

行。

1.1.4 本技术条件和图样所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。提供的产品应是全新的、

未使用过的。其设计和制造应根据买方认可的图样、设计和有关文件。

投标人不能因图样和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而解脱其提供高质量产品及服务的责

任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，

应由投标人负责。

1.1.5 投标人必须完整认真填写技术偏差表，有技术偏差须逐一填写，没有技术偏差填写“无”。

1.1.6 在设计资料、技术条件和图样等文件中，应使用SI公制单位。温度应以摄氏度（℃）作单

位，温差则以开尔文（K）作单位。

1.1.7 投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些工具和仪表应是全新的且性能良好。

1.1.8 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技

术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.9 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分

为准。

1.1.10 本技术规范书未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。

1.1.11 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2 投标人应提供的资质文件

以下对投标人资质的基本要求，投标人应按下列内容和顺序提供详实投标资料。如基本资质不

满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。

1.2.1 供货业绩

投标人的供货业绩应满足招标文件要求，供货业绩要求详见商务专用部分，并按附录A提供业

绩资料。满足国家电网公司有关资质审查要求。

1.2.2 质量保证体系

制造商（厂）应建立了完善的质量保证体系，并出具有效的ISO 9000系列或等同质量体系证

书。

1.2.3 试验报告和鉴定证书

投标人必须提供五年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含设计试验、型式试验、抽样试

验、逐个试验）和鉴定证书，以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。如有用户或第三方抽样

试验报告一并提供。

在资质审查中已提供过定型试验报告和鉴定证书的投标人，应按附录B填写清单。用户或第三

方抽样试验报告清单包括招标产品型号、工程名称、供货数量、检验机构和时间、检验依据。

1.2.4 投标人提供的有关信息

1.2.4.1 交流复合绝缘子信息

1）在运行电压和模拟气候条件下的加速老化试验；

2） 3×10

次微风振动试验以及试验前后破坏值的对比；

3）带护套芯棒的水扩散试验，泄漏电流值；

4） 50%雷电冲击闪络电压（220kV/330kV/500kV/750kV）；50%湿操作冲击闪络电压

（330kV/500kV/750kV）；

5） Ⅱ、Ⅲ级污秽情况下的耐受电压。

1.2.4.2 其他信息

投标人在可能的条件下向买方提供的其他信息（注：需要投标人授权代表签字）。

1.2.5 包装箱表面标志

制造商（厂）应提供产品包装图，按附录C填写包装箱表面标志。

1.2.6 主要生产设备清单

按附录D填写主要生产设备清单。

1.2.7 主要试验设备清单

按附录E填写主要试验设备清单。

1.2.8 主要附件和原材料

投标人按附录F填写主要附件和原材料。

1.2.9 新技术、新工艺介绍

制造商（厂）应提供新技术、新工艺（若有）介绍。

1.2.10 替换产品说明

对于投标人推荐的任何替换产品，必须说明与本技术图样规范存在的差异并提供替换产品完整

的技术条件、图样。

1.2.11 投标人被拒收或被退货的情况说明

应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。

1.2.12 声明文件

投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：需要投标人授权代表签字）。

投标人应提供产品的质量承诺书（注：需要投标人授权代表签字）。

1.3 工作范围和进度要求图样

1.3.1 本技术规范仅适用于技术专用部分货物需求一览表所列的交流复合绝缘子的设计、制造试

验、包装、供货和服务等技术要求。

1.3.2 卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。生产进

度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括每项工作及其

过程足够详细的全部细节。

1.3.3 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。

1.4 对技术资料、图样和试验报告的要求

1.4.1 本技术规范仅适用于技术专用部分货物需求一览表所列的交流复合绝缘子的设计、制造试

验、包装、供货和服务等技术要求。

1.4.2 对技术资料、图样的要求

1）投标人应提供用于投标的产品图样和说明文件。

2）投标人在中标后、合同签订前应向业主单位提供以下文件：

a）在工作开始前，卖方应提供以下文件各6份，包括图样、设计、资料和货物的详细说

明文件及详细的检验进度表，以供买方审查。如果买方为满足技术和图样要求而作出

修改，卖方应重新提供修改后的图样和相关文件。

b）技术条件、图样以及其他文件的修改都不能成为修改合同价格的依据，如果卖方未按

照经审查的图样和文件进行生产，则卖方应承担所进行必要修改的费用。卖方不能因

图样和文件的审查而以任何方式解脱其对满足技术条件要求和产品供应进度的责任，

以及根据审查意见修改其图样和文件的责任。

c）所有报送审查的图样，应有标注修改内容的栏目。审查过的图样应用红色箭头或其他

方法清晰地标明修改部分。

d）图样应签署完备，且应标明买方名称、工程名称。图样和文件应统一使用297mm×

420mm（A3）或210mm×297mm（A4）图幅。

1.4.3 说明书

说明书应包括特殊工具和仪器的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括下

列各项：

1）关于结构型式的简明概述；

2）绝缘子伞形结构图示；

3）运输、安装、维护和检查说明；

4）所有其他附件的说明。

1.4.4 试验报告、装箱清单及资料的交付时间和数量

1）应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告；

2）应提供详细的装箱清单；

3）图样、说明书、试验报告等资料的交付时间和数量见表1。

表1 投标人向买方提供的图样及技术资料

序号

项目

图样

检验报告

装箱清单

份数

货物发运前

买方或买方指定的接收人

提交时间

接收单位

1.5 标准和规范

除技术条件和图样中所提供的要求之外，卖方应遵循下列标准，并将最新标准通知买方，见

表2。

表2 绝缘子产品需满足的主要标准

序号

标准号

GB 311.1

—

1997

GB/T 19519

—

2004

GB/T 775.1

—

2006

GB/T 775.2

—

2003

GB/T 775.3

—

2006

GB/T 20876.2

—

2007

JB/T 3384

—

1999

GB/T 24623

—

2009

JB/T 8177

—

1999

JB/T 8178

—

1999

JB/T 8181

—

1999

JB/T 9673

—

1999

JB/T 9677

—

1999

GB/T 20642

—

2006

高压输变电设备的绝缘配合

标称电压高于

1000V

的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则

绝缘子试验方法第

部分：一般试验方法

绝缘子试验方法第

部分：电气试验方法

绝缘子试验方法第

部分：机械试验方法

标称电压高于

1000V

的交流架空线路用复合绝缘子

第

部分：尺寸和电气特性

高压线路绝缘子抽样方案

高压绝缘子无线电干扰试验方法

绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件

悬式绝缘子铁帽技术条件

绝缘子串元件球窝连接用锁紧销

绝缘子产品包装

盘形悬式绝缘子钢脚

高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验

标准名称

DL/T 864

—

2004

标称电压高于

1000V

交流架空线路用复合绝缘子使用导则

2 技术参数和性能要求

2.1 技术参数

10kV～750kV复合绝缘子主要参数分别见如下表。

表3-1 10kV 复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（mm）

公称爬电距离

（mm）

FXBW-10/70

标准值

310

FXBW-10/70

连接标记

规定机械破坏负荷（kN）

350

FXBW-10/70

逐个拉伸试验负荷（kN）

湿工频1min 耐受电压（kV）

雷电全波冲击耐受电压（kV）

表3-2 35kV复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（mm）

公称爬电距离

（mm）

FXBW-35/70-1

FXBW-35/70-2

FXBW-35/70-1

FXBW-35/70-2

连接标记

规定机械破坏负荷（kN）

FXBW-35/70-1

FXBW-35/70-2

逐个拉伸试验负荷（kN）

湿工频1min 耐受电压（kV）

雷电全波冲击耐受电压（kV）

标准值

670

810

1015

230

表3-3 66/70复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（mm）

公称爬电距离

（mm）

FXBW-66/70-1

FXBW-66/70-2

FXBW-66/70-1

FXBW-66/70-2

FXBW-66/70-1

FXBW-66/70-2

连接标记

规定机械破坏负荷（kN）

标准值

870

940

1650

1920

逐个拉伸试验负荷（kN）

湿工频1min 耐受电压（kV）

雷电全波冲击耐受电压（kV）

185

410

表3-4 66/120复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（mm）

公称爬电距离

（mm）

FXBW-66/120-1

FXBW-66/120-2

FXBW-66/120-1

FXBW-66/120-2

连接标记

规定机械破坏负荷（kN）

FXBW-66/120-1

FXBW-66/120-2

逐个拉伸试验负荷（kN）

湿工频1min 耐受电压（kV）

雷电全波冲击耐受电压（kV）

标准值

870

940

1650

1920

185

410

表3-5 110/70复合绝缘子技术参数响应表

项目

FXBW-110/70-1

公称结构高度

（mm）

FXBW-110/70-2

FXBW-110/70-3

FXBW-110/70-1

公称爬电距离

（mm）

FXBW-110/70-2

FXBW-110/70-3

连接标记

FXBW-110/70-1

FXBW-110/70-2

FXBW-110/70-3

规定机械破坏负荷（kN）

逐个拉伸试验负荷（kN）

湿工频1min 耐受电压（kV）

雷电全波冲击耐受电压（kV）

标准值

1240

1440

2800

3150

3520

250

550

表3-6 110/120复合绝缘子技术参数响应表

项目

FXBW-110/120-1

公称结构高度

（mm）

FXBW-110/120-2

FXBW-110/120-3

公称爬电距离

（mm）

FXBW-110/120-1

FXBW-110/120-2

标准值

1240

1440

2800

3150

FXBW-110/120-3

连接标记

FXBW-110/120-1

FXBW-110/120-2

FXBW-110/120-3

规定机械破坏负荷（kN）

逐个拉伸试验负荷（kN）

湿工频1min 耐受电压（kV）

雷电全波冲击耐受电压（kV）

3520

250

550

表3-7 110/160复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（mm）*

公称爬电距离

（mm）

FXBW-110/160-1

FXBW-110/160-2

FXBW-110/160-1

FXBW-110/160-2

连接标记

规定机械破坏负荷（kN）

FXBW-110/160-1

FXBW-110/160-2

逐个拉伸试验负荷（kN）

湿工频1min 耐受电压（kV）

雷电全波冲击耐受电压（kV）

标准值

1340

1440

3150

3520

160

250

550

表3-8 220/120复合绝缘子技术参数响应表

项目

FXBW-220/120-1

公称结构高度

（

）

FXBW-220/120-2

FXBW-220/120-3

公称爬电距离

（

）

FXBW-220/120-1

FXBW-220/120-2

FXBW-220/120-3

连接标记

FXBW-220/120-1

FXBW-220/120-2

FXBW-220/120-3

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

标准值

2150

2350

2470

5040

6340

7040

120

395

1000

表3-9 220/160复合绝缘子技术参数响应表

项目

FXBW-220/160-1

公称结构高度

（

）

公称爬电距离

FXBW-220/160-2

FXBW-220/160-3

FXBW-220/160-1

标准值

2240

2350

2470

5040

（

）

FXBW-220/160-2

FXBW-220/160-3

连接标记

6340

7040

160

395

1000

FXBW-220/160-1

FXBW-220/160-2

FXBW-220/160-3

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

表3-10 220/210复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（

）

公称爬电距离

（

）

FXBW-220/210-1

FXBW-220/210-2

FXBW-220/210-1

FXBW-220/210-2

连接标记

规定机械负荷（

）

FXBW-220/210-1

FXBW-220/210-2

逐个拉伸试验负荷（

）

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

注详见220kV交流棒形悬式复合绝缘子技术规范专用部分。

标准值

2350

2470

6340

7040

210

105

395

1000

表3-11 330/120复合绝缘子技术参数响应表

项目

FXBW-330/120-1

公称结构高度

（

）

FXBW-330/120-2

FXBW-330/120-3

FXBW-330/120-1

公称爬电距离

（

）

FXBW-330/120-2

FXBW-330/120-3

连接标记

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

FXBW-330/120-1

FXBW-330/120-2

FXBW-330/120-3

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

标准值

2930

3150

3350

7260

9240

10 560

120

570

1425

950

240

1000

表3-12 330/160复合绝缘子技术参数响应表

项目

FXBW-330/160-1

公称结构高度

（

）

FXBW-330/160-2

FXBW-330/160-3

公称爬电距离

（

）

FXBW-330/160-1

FXBW-330/160-2

FXBW-330/160-3

连接标记

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

FXBW-330/160-1

FXBW-330/160-2

FXBW-330/160-3

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

标准值

2930

3150

3350

7260

9240

10 560

160

570

1425

950

240

1000

表3-13 330/210复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（

）

FXBW-330/210-1

FXBW-330/210-2

FXBW-330/210-3

FXBW-330/210-1

FXBW-330/210-2

FXBW-330/210-3

连接标记

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

FXBW-330/210-1

FXBW-330/210-2

FXBW-330/210-3

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

注

详见330kV交流棒形悬式复合绝缘子技术规范专用部分。

标准值

2930

3150

3350

7260

9240

10 560

210

105

395

1000

950

240

1000

公称爬电距离

（

）

表3-14 500/120复合绝缘子技术参数响应表

项目

FXBW-500/120-1

公称结构高度

（

）

FXBW-500/120-2

FXBW-500/120-3

公称爬电距离

（

）

FXBW-500/120-1

FXBW-500/120-2

标准值

4050

4450

4900

11000

14000

FXBW-500/120-3

连接标记

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

FXBW-500/120-1

FXBW-500/120-2

FXBW-500/120-3

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

湿工频

1min

耐受电压（

）

16000

120

740

2050

1240

360

1000

表3-15 500/160复合绝缘子技术参数响应表

项目

FXBW-500/160-1

公称结构高度

（

）

FXBW-500/160-2

FXBW-500/160-3

公称爬电距离

（

）

FXBW-500/160-1

FXBW-500/160-2

FXBW-500/160-3

连接标记

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

FXBW-500/160-1

FXBW-500/160-2

FXBW-500/160-3

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

标准值

4050

4450

4900

11000

14000

16000

160

740

2050

1240

360

1000

表3-16 500/210复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（

）

FXBW-500/210-1

FXBW-500/210-2

FXBW-500/210-3

FXBW-500/210-1

FXBW-500/210-2

FXBW-500/210-3

连接标记

FXBW-500/210-1

FXBW-500/210-2

FXBW-500/210-3

规定机械负荷

（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

招标人要求值

4050

4450

4900

12000

14000

16000

210

105

740

2050

公称爬电距离

（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

1240

360

1000

表3-17 500/300复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（

）

公称爬电距离

（

）

FXBW-500/300-1

FXBW-500/300-2

FXBW-500/300-1

FXBW-500/300-2

连接标记

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

FXBW-500/300-1

FXBW-500/300-2

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

标准值

4450

4900

14000

16000

300

150

740

2050

1240

360

1000

表3-18 500/420复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（

）

公称爬电距离

（

）

FXBW-500/420-1

FXBW-500/420-2

FXBW-500/420-1

FXBW-500/420-2

连接标记

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

FXBW-500/420-1

FXBW-500/420-2

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

注详见500kV交流棒形悬式复合绝缘子技术规范专用部分。

标准值

4450

4900

14000

16000

420

210

740

2050

1240

360

1000

表3-19 750/120复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（

）

FXBW-750/120-1

FXBW-750/120-2

标准值

7150

7350

公称爬电距离

（

）

FXBW-750/120-1

FXBW-750/120-2

连接标记

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

23 500

24 150

120

1050

2700

1800

650

560

FXBW-750/120-1

FXBW-750/120-2

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

表3-20 750/210复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（

）

公称爬电距离

（

）

FXBW-750/210-1

FXBW-750/210-2

FXBW-750/210-1

FXBW-750/210-2

连接标记

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

FXBW-750/210-1

FXBW-750/210-2

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

标准值

7150

7350

23500

24150

210

105

1050

2700

1800

650

560

表3-21 750/300复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（

）

公称爬电距离

（

）

FXBW-750/300-1

FXBW-750/300-2

FXBW-750/300-1

FXBW-750/300-2

FXBW-750/300-1

FXBW-750/300-2

连接标记

规定机械负荷

（

）

标准值

7150

7350

23 500

24 150

300

逐个拉伸试验负荷（

）

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

150

1050

2700

1800

650

560

表3-22 750/420复合绝缘子技术参数响应表

项目

公称结构高度

（

）

公称爬电距离

（

）

FXBW-750/420-1

FXBW-750/420-2

FXBW-750/420-1

FXBW-750/420-2

连接标记

规定机械负荷（

）

逐个拉伸试验负荷（

）

FXBW-750/420-1

FXBW-750/420-2

湿工频

1min

耐受电压（

）

雷电全波冲击耐受电压（

）

湿操作冲击耐受试验（

）

可见电晕（

）

无线电干扰（



）

注详见750kV交流棒形悬式复合绝缘子技术规范专用部分。

标准值

7150

7350

23500

24150

420

210

1050

2700

1800

650

560

2.2 设计和性能要求

2.2.1 尺寸偏差

除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d—样品被检的尺寸，mm）：

当d≤300时，±（0.04d＋1.5）mm；

当d＞300时，±（0.025d＋6）mm；

爬电距离L的最大偏差：±50mm（110kV及以下），±1%L（220kV及以上）。

2.2.2 设计与制造

绝缘子至少由两部分绝缘体组成，即芯棒和护套，并配以金属附件。

2.2.2.1 芯棒

芯棒是绝缘子的内绝缘部分，同时用于保证设计的机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，

应具有较好的耐酸腐蚀性能。

芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷；注射工艺应采用耐高温芯棒，芯棒应

满足DL/T 864的要求。

芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗

透试验、水扩散试验应分别符合GB/T 19519附录D的第5.4.1条、5.4.2条以及本规范书表15的规定。

2.2.2.2 护套和伞裙

护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分，它主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供

所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。芯棒护套的最小厚度见表4。

表4 护套最小厚度

电压等级

（

）

110kV

及以下

220

330

500

750

护套最小厚度

（

）

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

护套与伞裙应是整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。

护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。粘接部分应牢固密实，没有气

泡和缝隙，以防止污秽物和水气进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。

对护套、伞裙材料的要求是：

1）耐气候性以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。

2）耐漏电起痕和电蚀损性应满足GB/T 19519第5.6条的要求，以防止形成导电通道及护套、

伞裙的击穿。

3）护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足GB/T 19519第5.5条和DL/T

864第4.3.3条b）的要求。

4）护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T 864附录A的要求。

5）高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏，其机械抗张、抗撕强度应满足DL/T 864第4.3.3

条d）、e）、f）、g）的要求。

6）高耐水解性以防止材料的导电率增加，伞套材料的体积电阻率应符合DL/T 864第4.3.3条

a）的要求。

7）在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或

破裂。为保证芯棒保护的有效性和持久性，连接界面（芯棒—护套，护套—金具）必须是高

质量的。

2.2.2.3 金属附件

金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。

金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。技术要求、试验方法

和检验规则必须符合JB/T 8178和JB/T 9677的有关规定。除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按

照JB/T 8177进行热镀锌。

金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以防引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、

疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。

在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分

技术参数表规定的要求。

金属附件的连接尺寸应符合GB/T 20876.2的规定。

2.2.2.4 锁紧销

球窝连接的绝缘子应配备R型锁紧销（220kV及以上）。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置

上，并应有两个分开的末端以防止它完全从钢帽内脱出。

锁紧销应符合JB/T 8181的要求。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性

材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。在把锁紧销

的末端分开到180°，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。

锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

2.2.2.5 均压装置

220kV～750kV绝缘子的两端均需安装均压装置，其中750kV绝缘子高压端有大小两个均压

环，均压装置的材料应使用铝合金，并具有足够的机械强度。均压环的管径、环径及屏蔽深度

应满足招标方要求。 110kV及以下，一端或两端是否装均压环由买方选择。

是否采用防鸟害型由买方选择（见技术专用部分）。

2.2.2.6 装配

10kV～750kV电压等级的绝缘子，其金属附件与芯棒的连接应采用压接工艺。

金属附件与护套的连接应永久性密封，其渗透性试验应符合GB/T 19519第6.4条和第7.4

条的规定。

金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布，压接过程必须采用声发射探测法并配有其他有

效的质量控制手段逐个检测，杜绝端部连接过压和欠压的问题发生。

压接处理后的金属附件的镀锌层应符合JB/T 8177，且压接部位（包括压与未压的交界部位）

的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。

对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检

验。当外协件不是同一批时，必须重新进行试压和破坏试验（包括压接部位剖检）确定新的最佳压

制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。

绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。

2.2.2.7 铭牌

每一支绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷和产品编

号。

铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造。

2.2.2.8 合格证

每支绝缘子应挂有合格证，合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。

2.2.2.9 运行维护

提供的绝缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。

卖方应提出其同类产品在超高压线路上带电和停电检修的注意事项。

3 试验

绝缘子的检验分为定型试验（包括设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验）、抽样试验和

逐个试验。

绝缘子的定型试验和第三方抽样试验由买方认可和指定的国家授权的行业及以上产品质检中

心承担。卖方应向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。

在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。已做过定型试验和抽样试验的绝

缘子不得用于供货。

3.1 逐个试验

逐个试验项目按表5规定进行。检验规则应符合GB/T 19519第5条规定。

表5 逐个试验项目

项号

试

验

名

称

外观检查

拉伸负荷试验

试品数量

全部

试

验

方

法

GB/T 19519

第

8.2

条

GB/T 19519

第

8.3

条

3.2 抽样试验

抽样试验分3种，即工厂抽样试验（由工厂按国家标准自行完成）、第三方抽样试验和现场抽

样试验。第三方抽样试验应在逐个试验后按表7规定的项目和顺序进行。现场抽样试验由买方自行

确定。

3.2.1 批量均匀性

应对从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的绝缘子，当采用连

续制造工艺制造时，其批量不应超过2000支。

3.2.2 抽样试验数量

抽样试验和第三方抽样试验的绝缘子数量如表6所示。

表6 抽样数量

母

体

数

量

≤

300

＜

≤

2000

样本数量

3.2.3 抽样试验项目

第三方抽样试验项目和数量见表7。

表7 第三方抽样试验项目

项目

序号

试验项目名称

尺寸检查

镀锌层试验

锁紧系统检查

）水煮试验

）陡波前冲击电压试验

）干工频电压试验

验证金属附件和伞套间界面的

渗透性（

）

陡波前冲击电压试验（见注

）

86%

额定机械负荷

耐受试验

（

220 kV~750kV

）

120%

额定机械负荷

24h

耐受试

验（

750kV

）

规定机械负荷试验

（＜

750kV

）

机械负荷破坏试验（见注

）

护套最小厚度检查

本招标文件

试验依据

GB/T 19519

第

7.5

条

GB/T 19519

第

7.3

条

GB/T 19519

第

5.1.3.3

GB/T 19519

第

5.1.4.2

GB/T 19519

第

5.1.4.3

GB/T 19519

第

7.4

条

GB/T 19519

第

7.6

条

中的另

支

（≤

110 kV

），

（

220 ~750kV

）

GB/T 19519

中的

支

GB/T 19519

样本大小

＋

试验方法

GB/T 19519

及图样

JB/T 8177

JB/T 8181

中的

GB/T 775.3

GB/T 19519

第

7.4

条

GB/T 19519

本规范第

2.2.2

条

GB/T 775.3

本规范第

2.2.2

条

注 1. 对110kV及以下，仅进行序号1、2、3、5、6、8、9项试验。对≥220kV，应按表10进行全项试验。试验

时，第4项的E

中的一支，在进行项1、2、3后，仅按GB/T 19519第5.1.3.3条和5.1.4条的水煮试验、

陡波前冲击电压试验、干工频电压试验项目顺序和要求进行试验。水煮试验后允许仅对产品两端和中

部各1m范围内，进行陡波前冲击电压试验、干工频电压试验。干工频电压值为绝缘长度1m干工频闪

络电压的80%，或按300kV/m进行试验。试验后，该试品不再进行其他试验。

2. 第4项中的c）干工频电压试验， 30min耐压试验后的温升由20K改为10K。

3. 本项目的分段按注1（220 kV~750kV）。

4. 第10项护套最小厚度检查，试品为机械破坏后的绝缘子完好部分，每支绝缘子任取三个位置剖开，测

量护套的最小厚度，结果应满足本规范2.2.2条的要求。

5. 在执行GB/T 19519第7.4条时，应将

“

渗透结束后5min内，在环境温度下……

”

改为

“

在环境温度

下，渗透开始后5min内……

”

。

6. 第9项试验仅给出试验数据。

7. 原始记录中，应记录供货产品连续编号范围及抽样试品的编号。

3.2.4 抽样试验判定和重复试验程序

抽样试验均采用计件二次抽样方案，其判定和重复试验程序应符合GB/T 19519—2004第7.7条的

规定。

3.2.5 不合格绝缘子的处理

在抽样试验中，当某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。卖方应采取使买

方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或

供货。

3.3 定型试验

定型试验项目按表8规定进行。卖方向买方提供的定型试验报告有效期为5年。

表8中的任何一项不合格，则定型试验不合格。

表8 定型试验项目

项号

试

验

名

称

①

试验与预试验

②

干工频电压试验

介面和金

属附件连

接区试验

型

式

试

验

③

预备性试验

）突然卸载试验

）热机试验

）水煮试验

④

验证试验

）外观检查

）陡波前冲击电压试验

）干工频电压试验

试品数量

支

试

验

方

法

GB/T 19519

第

5.1.1

条

GB/T 19519

第

5.1.2

条

经项②后

支

GB/T 19519

第

5.1.3

条

设

计

试

验

经项③后

支

GB/T 19519

第

5.1.4

条

装配好的芯棒的负荷—时间试验

伞套试验：起痕和蚀损试验

芯棒材料

试验

①

染料渗透试验

②

水扩散试验

支

片

支

支成品

GB/T 19519

第

5.2

条

GB/T 19519

第

5.3

条

GB/T 19519

第

5.4.1

条

GB/T 19519

第

5.4.2

条

GB/T 19519

第

5.5

条

GB/T 19519

第

5.6

条

GB/T 19519

第

6.1

条

GB/T 19519

第

6.2

条

GB/T 19519

第

6.3

条

GB/T 19519

第

6.4

条

G/T 775.3

伞套材料可燃性试验

伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验

干雷电冲击耐受电压试验

湿工频耐受电压试验

湿操作冲击耐受电压试验（≥

330kV

）

机械负荷—时间试验和金属附件与绝缘伞套间界

面的渗透性试验

规定机械负荷试验（＜

750kV

）

120%

额定机械负荷

24h

耐受试验（

750kV

）

抽

样

试

验

逐

个

无线电干扰电压试验（≥

220kV

）

可见电晕电压试验（≥

220kV

）

尺寸检查

锁紧系统的检查

验证金属附件和伞套间界面的渗透性（

）和验证

规定机械负荷

SML

（

）

镀锌试验

陡波前冲击耐受电压试验

外观检查

逐个机械试验

支

＋

中

支，

全部

GB/T 24623

GB/T 775.2

GB/T 19519

第

7.2

条

GB/T 19519

第

7.3

条

GB/T 19519

第

7.4

条

GB/T 19519

第

7.5

条

GB/T 19519

第

7.6

条

GB/T 19519

第

8.2

条

GB/T 19519

第

8.3

条

注 1. 第1项④中的c）干工频电压试验：对220kV及以上， 30min耐压试验后的温升判据由20K改为10K。

110kV及以下按GB/T 19519第5.1.4.3条。

2. 第4项中的②水扩散试验：对220kV及以上，泄漏电流的判据由1mA改为0.2mA。110kV及以下按

GB/T 19519第5.4.2.3条。

4 技术服务、检验和监造

4.1 技术服务

4.1.1 概述

4.1.1.1 卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经

验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应

对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且卖方

指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。

4.1.1.2 卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人、日数等。

买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承

包商应提供的人员和工具的类型及数量。

4.1.1.3 买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员

数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。

4.1.2 任务和责任

4.1.2.1 卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合

同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。

4.1.2.2 卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和

验收试验。

4.1.2.3 卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图样、运行和维护手册以及有关的注

意事项等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。

4.1.2.4 卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。

4.1.2.5 卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应

负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。

买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。

4.1.2.6 卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验工作提出的技术和质量方面

的意见和建议，使设备的安装达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买

方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原

因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服

务，并承担有关费用。

4.1.2.7 卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务

的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。

4.2 在卖方工厂的检验和监造

4.2.1 工厂检验

工厂检验由工厂按国家产品标准规定自行完成逐个试验和抽样试验，合格后入成品库。出厂检

验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据和结论。

4.2.1.1 卖方在发货前负责对产品的质量、规格和数量进行准确的和全面的检验，并出具其

产品质量合格证书、出厂检验报告和买方所要求的其他的检验项目、数据和资料。除非买方书面放

弃检验，凡未经检验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格

后，产品才能发运。

4.2.1.2 卖方应在工厂检验开始的15天前，用信件或传真通知买方，买方对每批产品派工程

师到工厂，参加货物的组装，例行试验和包装。如果买方未及时赶到，卖方按时进行工作，买方应

认可其结果。

4.2.1.3 买方的代表，有权在合同有效期内任何时间进入工厂和绝缘子生产的所有地点，以

及对卖方所进行的试验进行不受限制的检查；同时，卖方应为买方代表提供充分的便利条件。

4.2.1.4 卖方应就开工时间和产品制造各阶段的进度，提前与买方取得联系，以便对检验工

作作出安排。

4.2.1.5 在货物发运之前，每种产品检验报告6份副本应提前送交买方。

4.2.2 第三方抽样试验（由买方决定，见技术专用部分）

4.2.2.1 在货物发运之前，由第三方（国家授权的产品质检中心）到工厂成品库随机抽样，

并按第3.2.3条进行抽样试验。试验地点可以在质检中心，也可以在工厂内。

详细的抽样试验时间表应在开始试验前15天提交买方和第三方。若买方和第三方均未按时到

达，卖方可自行试验，买方应认可试验结果。

4.2.2.2 抽样试验由第三方出具检验报告。6份报告副本在检验结束后4周内或按买方要求

的期限内送交买方。

4.2.3 监造

买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对产品的加工制造进行检验和监造。

买方派遣的代表的身份将以书面形式通知卖方。

监造范围：

1）原材料、附件进厂检验，生产过程的各个环节监督，成品的检验；监造者有权到产品的生

产车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。

2）生产进度。

3）生产过程中出现的质量问题的处理和备忘录的建立。

买方和监造单位可制定内容更为详尽的监造大纲，并按大纲进行监造。

监造人员将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的

责任，也不替代到货后买方的检验。

4.3 现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）

现场检验是否进行以及试验项目和内容由买方视情况决定。

4.3.1 当货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检机构将在车站根据装货清单检查收到的

货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。若买方认为有必要再次进行抽样

检验，卖方有权参加检验。根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，卖方应根据买方

的要求对货物免费进行更换，并承担本批次的抽样试验费用。

现场抽样的试验项目由买方确定，试验单位由买方指定。试验前7天通知卖方，若卖方不能参

加或未按时到达，应认可买方的试验结果。如试验合格，费用由买方承担；如试验不合格，则该批

交货绝缘子作退货处理，并由卖方承担试验费用。

4.3.2 当货物到达施工现场，在拆除外包装后，安装前7天内买方书面通知卖方到现场进行检查；

若卖方未按通知时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检查，发现绝缘子质量、规格、数量等与

合同规定不符时责任由卖方承担。

5 包装与运输

5.1 概述

所有对盘形悬式绝缘子的包装应符合最新的国家标准或行业推荐标准的要求，应具有良好的防

潮、防振、防锈、防盗等保护措施，以确保绝缘子安全运抵现场而不致因上述原因使绝缘子受损，

否则卖方将承担绝缘子损坏、丢失的责任和经济损失。

所有的绝缘子都应使用大小适合、防风雨的坚固木箱或木质板条箱进行包装。卖方还可将绝缘

子的串长、重量，根据自己的经验提供适合于本工程环境的包装方式和包装重量，供买方确认。

5.2 标志

包装形式、外观、质量及标志应满足相关标准和买方的要求，并保证有足够的强度来承受在运

输、现场存放和安装过程中的搬运。包装箱内应设有合适的缓冲垫、保护性衬垫、垫木或隔离块，

以防止在运输和搬运过程中的损坏或变形，所有的这些材料应具有化学稳定性、防水性，并不应粘

附在绝缘子上，也不应在绝缘子户外集存期间对绝缘子产生腐蚀。

为了确保货物安全到达目的地，所有的包装箱都应有正确、清晰的标志，以避免由于包装不完

善或难以辨认的标志，导致货物丢失或误送。

5.3 装运及交货

卖方应负责将交流复合绝缘子运到合同指定的目的地，并保证交流复合绝缘子在运输过程中不

受损坏。除合同条款的规定外，货物在装运后24h内，将装运通知单一式五份空邮给买方。

附录A—附录F

附录 A

供货业绩表

投标人名称：

序号

工程名称

电压等级

供货数量

供货时间

用户名称

联系人

联系方式

注本表所列业绩均须提供最终用户证明材料。

投标人授权代表签字：

附录 B

定型（型式）试验报告一览表和鉴定证书一览表

附表B.1 定型（型式）试验报告一览表

投标人名称：

序号

尺寸

招标代号

投标型号

（

）

检测

单位

设备

材料名称：复合绝缘子

报告编号

报告日期

执行标准

提交方式

备注

注 1. 检测单位：A—国家绝缘子避雷器质量监督检验中心（挂靠西安电瓷研究所）；B—电力工业电力设备及

仪表检测中心（挂靠中国电科院）；C—电力工业电气设备检测中心（挂靠国网电科院）。

2. 执行标准：A—GB/T 19519；B—国家电网公司招标文件（技术部分）。

3. 提交方式：A—本投标书内附；B—资格审查时提交；C—未提交。

4. 可包括缺项及其他说明。

附表B.2 鉴定证书一览表

投标人名称：

序号

型号规格及主要参数尺寸

（

）

设备

材料名称：复合绝缘子

鉴定组织单位

鉴定证书编号

鉴定日期

提交方式

注提交方式同附表B.1。

投标人授权代表签字：

附录 C

包装箱表面标志

投标人名称：

产品名称

型号

代号

规格

制造厂

包装图号

数量

到货地点

投标人授权代表签字：

附录 D

主要生产设备

投标人名称：

序号

设备名称

型号

台数

制造厂

进厂时间

设备状况

投标人授权代表签字：

附录 E

主要试验设备

投标人名称：

序号

设备名称

型号

台数

制造厂

进厂时间

设备状况

注应至少包括机械负荷试验及陡波冲击试验等装置。

投标人授权代表签字：

附录 F

向招标人提供的信息

投标人名称：

材料名称

甲基乙烯基硅橡胶

白炭黑

氢氧化铝粉

芯棒

端部金具

主要性能指标

标号

气相法

沉淀法

颗粒度，表面处理

芯棒（耐酸

耐高温

普通），泄漏电流

机械强度的控制值

生产厂家及产地