2024年10月23日发(作者：母正卿)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN2.1
(22)申请日 2007.09.07
(71)申请人 鈤新科技股份有限公司;珍通能源技术股份有限公司
地址 中国台湾
(72)发明人 许建财 郑志鸿
(74)专利代理机构 北京汇泽知识产权代理有限公司
代理人 黄挺
(51)
H05K7/20
权利要求说明书 说明书 幅图
(10)申请公布号 CN 101384153 A
(43)申请公布日 2009.03.11
(54)发明名称
热管散热器及其制作方法
(57)摘要
一种热管散热器，该热管散热器包
括导热座、第一热管及第二热管，其中该
导热座具有容置槽，该第一热管容置于该
容置槽后，并产生形变以紧迫于该容置槽
内壁面，另该第二热管与第一热管设于同
一容置槽内，垂直迭置于该第一热管上，
且产生形变以紧迫于该第一热管及该容置
槽内，借此提升该热管散热器的导热效
能。本发明还同时公开了该热管散热器的
制作方法。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1、一种热管散热器制作方法，用以组装两个或两个以上热管于导热座的同一容置
槽内，其特征在于，该方法的步骤包括:
a)将一热管置于该容置槽内；
b)压掣该热管产生形变而使该热管紧迫于该容置槽内壁面；
c)将另一热管置于该容置槽内并迭置于前述热管上；以及
d)压掣另一热管产生形变而使该另一热管紧迫于前述热管与该容置槽内。
2、如权利要求1所述的热管散热器制作方法，其特征在于，所述步骤c中，将另
一热管的一侧成型有一平面，再将该平面贴接于前述热管上。
3、一种如权利要求1所述方法制作的热管散热器，其特征在于，包括:
导热座，该导热座上具有容置槽；
第一热管，容设紧迫于该容置槽内；
第二热管，也容设于该容置槽内，且迭置于该第一热管上，并紧迫于该第一热管及
容置槽内。
4、如权利要求3所述的热管散热器，其特征在于，所述第二热管的外缘管径大于
该第一热管外缘管径。
5、如权利要求3所述的热管散热器，其特征在于，所述容置槽的一侧具有抵贴段，
另所述第一热管具有吸热段，该吸热段抵贴于该抵贴段上。
6、如权利要求5所述的热管散热器，其特征在于，所述第二热管具有吸热段，该
吸热段紧迫于该第一热管的吸热段上。
7、如权利要求3所述的热管散热器，其特征在于，所述第一热管与第二热管皆呈
U型。
说 明 书
技术领域
本发明有关一种散热装置，尤指一种具有热管的散热器及其制作方法。
背景技术
在现今科技工业的电子产品发展越趋向精密，除了体积小型化外，其热量的产生也
越趋增加，由于过多的热量会直接影响到电子产品的工作效能及使用寿命，因此为
使电子产品在可容许的工作温度范围内正常运作，则必须借助于额外的散热装置，
以减低热量对于电子产品运作的不良影响。
在追求体积小型化及轻盈化的趋势下，而最常被采用的散热装置便是具有热管结构
的散热器，该散热器由具高导热数的材质所制成，在经由热管管内所设置的工作流
体及毛细组织运作，使该散热器具有高热传导力的特性，且其结构上具有重量轻的
优势，可减低在散热装置所衍生的噪音、重量、成本及系统复杂性的问题，可大量
传递热源且无需消耗电力，使具有热管结构的散热器普遍被作为散热组件之一。
就公知结构而言，热管散热器的主要结构主要包括导热座及复数个热管，所述热管
间隔排列设置于该导热座上，经由该导热座自发热组件吸收热量后，经由所述热管
内部的毛细组织与工作流体的交互作用，以传导至热管所连接的散热体上，以进行
对发热组件的散热作用。
然而，由于发热组件的热量发展已经无法预期，而单一热管内的毛细组织与工作流
体具有一定的含热量，过多的热量会造成热管内部的工作流体完全汽化后无法进行
循环，以导致热管的传导作用完全丧失，虽然设于同一散热器上的热管具有复数组
以上，但导热座所吸收的热量并无法均匀分配到各热管上，仍旧会造成热管内工作
流体完全汽化的问题，因此，势必要针对上述的问题进行改进原来的结构设计。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种具有热管迭置结构的热管散热器及其制
作方法，以保持热管散热器的散热效率。
为了达成上述的目的，本发明主要提供一种热管散热器，包括导热座、第一热管及
第二热管，其中该导热座具有容置槽，该第一热管容置于该容置槽后，并产生形变
以紧迫于该容置槽内壁面，另该第二热管与第一热管设于同一容置槽内，垂直迭置
于该第一热管上，且产生形变以紧迫于该第一热管及该容置槽内，借此提升该热管
散热器的导热效能。
为了达成上述的目的，本发明主要提供一种热管散热器制作方法，其步骤包括：
a)将一热管置于该容置槽内；
b)压掣该热管产生形变而使该热管紧迫于该容置槽内壁面；
c)将另一热管置于该容置槽内并迭置于前述热管上；以及
d)压掣另一热管产生形变而使该另一热管紧迫于前述热管与该容置槽内。
本发明的热管散热器及其制作方法，借由将复数热管同时迭置于同一位置上，以使
同一位置的复数热管同时吸收热量，避免热量超过单一热管的负荷，以保持热管散
热器的散热效率。
附图说明
图1为本发明热管散热器的立体分解图；
图2为本发明热管散热器的导热座后视图；
图3为本发明热管散热器的制造流程图；
图4为本发明热管散热器的制造流程图；
图5为本发明热管散热器的制造流程图；
图6为本发明热管散热器的制造流程图；
图7为本发明热管散热器的制造流程图；
图8为本发明热管散热器的组合完成剖视图。
附图标记说明：
1 导热座 11 容置槽
111抵贴段 2 第一热管
21 吸热段 22 冷凝段
3 第二热管 31 吸热段
311平面 32 冷凝段
4平台 5、5a 治具
具体实施方式 将本发明的内容配合附图来加以说明如下： 请参阅图1及图2，分别为本发明热管散热器的立体分解图及导热座后视图。如图 1及图2所示，该热管散热器主要包括导热座1、第一热管2与第二热管3，其中 导热座1由高导热材质所构成，该导热座1上设有至少一容置槽11，在本实施例 附图中为复数容置槽11，且该容置槽11的两侧贯穿该导热座1并向中间延伸，如 图2所示，使该容置槽11底部中央位置形成一抵贴段111；另该第一热管2及第 二热管3以垂直迭置的方式设置于该导热座1的同一容置槽11内，在本实施例中 该第二热管3的管径大于该第一热管2，其中该第一热管2及第二热管3皆呈U型， 该第一热管2的弯曲位置为一吸热段21，该第一热管2的两端则为冷凝段22，该 第一热管2容置于该容置槽11内后，该吸热段21直接贴附于该抵贴段111，并产 生形变而呈扁平状(如图8的剖视图所示，容后详述)，而该第一热管2的冷凝段22 则贯穿该导热座1，又，该第二热管3的弯曲位置也具有一吸热段31，两端管体则 为冷凝段32，该第二热管3容设于该容置槽11后，该吸热段31紧贴于该第一热 管2的吸热段21上，并产生形变而呈扁平状(如图8的剖视图所示，容后详述)， 以组成该热管散热器。 利用连续附图来加以说明热管散热器的制作方法： 如图3所示，提供一导热座1，将该导热座1置放于一平台4上，另提供复数个第 一热管2，将这些第一热管2置于该导热座1的容置槽11内，使这些第一热管2 的吸热段21贴抵于该容置槽11的抵贴段111；再提供一治具5，如图4所示，利 用该治具5下压设置于该容置槽11内的第一热管2，使第一热管2的吸热段21产 生形变并紧迫于该容置槽11内壁面；如图5所示，另提供复数个第二热管3，先 行将该第二热管3的吸热段31内侧压掣成型有一平面311，再将所述第二热管3 置于该容置槽11内，并使所述第二热管3的平面311与这些第一热管2的背面相 互迭置，如图6所示，之后再提供另一治具5a，将该治具5a下压所述第二热管3， 使所述第二热管3产生形变，并紧迫于该容置槽11内壁面及第一热管2的吸热段 21，如图7所示，同时所述第二热管3并与该导热座1底部等齐；其组合完成剖视 图如图8所示。 但以上所述的实施方式，仅为较佳的实施例，不能以此限定本发明保护范围，若依 本发明权利要求书及说明书内容所作的等效变化或修饰，皆应属本发明的专利涵盖 范围。
2024年10月23日发(作者：母正卿)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN2.1
(22)申请日 2007.09.07
(71)申请人 鈤新科技股份有限公司;珍通能源技术股份有限公司
地址 中国台湾
(72)发明人 许建财 郑志鸿
(74)专利代理机构 北京汇泽知识产权代理有限公司
代理人 黄挺
(51)
H05K7/20
权利要求说明书 说明书 幅图
(10)申请公布号 CN 101384153 A
(43)申请公布日 2009.03.11
(54)发明名称
热管散热器及其制作方法
(57)摘要
一种热管散热器，该热管散热器包
括导热座、第一热管及第二热管，其中该
导热座具有容置槽，该第一热管容置于该
容置槽后，并产生形变以紧迫于该容置槽
内壁面，另该第二热管与第一热管设于同
一容置槽内，垂直迭置于该第一热管上，
且产生形变以紧迫于该第一热管及该容置
槽内，借此提升该热管散热器的导热效
能。本发明还同时公开了该热管散热器的
制作方法。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1、一种热管散热器制作方法，用以组装两个或两个以上热管于导热座的同一容置
槽内，其特征在于，该方法的步骤包括:
a)将一热管置于该容置槽内；
b)压掣该热管产生形变而使该热管紧迫于该容置槽内壁面；
c)将另一热管置于该容置槽内并迭置于前述热管上；以及
d)压掣另一热管产生形变而使该另一热管紧迫于前述热管与该容置槽内。
2、如权利要求1所述的热管散热器制作方法，其特征在于，所述步骤c中，将另
一热管的一侧成型有一平面，再将该平面贴接于前述热管上。
3、一种如权利要求1所述方法制作的热管散热器，其特征在于，包括:
导热座，该导热座上具有容置槽；
第一热管，容设紧迫于该容置槽内；
第二热管，也容设于该容置槽内，且迭置于该第一热管上，并紧迫于该第一热管及
容置槽内。
4、如权利要求3所述的热管散热器，其特征在于，所述第二热管的外缘管径大于
该第一热管外缘管径。
5、如权利要求3所述的热管散热器，其特征在于，所述容置槽的一侧具有抵贴段，
另所述第一热管具有吸热段，该吸热段抵贴于该抵贴段上。
6、如权利要求5所述的热管散热器，其特征在于，所述第二热管具有吸热段，该
吸热段紧迫于该第一热管的吸热段上。
7、如权利要求3所述的热管散热器，其特征在于，所述第一热管与第二热管皆呈
U型。
说 明 书
技术领域
本发明有关一种散热装置，尤指一种具有热管的散热器及其制作方法。
背景技术
在现今科技工业的电子产品发展越趋向精密，除了体积小型化外，其热量的产生也
越趋增加，由于过多的热量会直接影响到电子产品的工作效能及使用寿命，因此为
使电子产品在可容许的工作温度范围内正常运作，则必须借助于额外的散热装置，
以减低热量对于电子产品运作的不良影响。
在追求体积小型化及轻盈化的趋势下，而最常被采用的散热装置便是具有热管结构
的散热器，该散热器由具高导热数的材质所制成，在经由热管管内所设置的工作流
体及毛细组织运作，使该散热器具有高热传导力的特性，且其结构上具有重量轻的
优势，可减低在散热装置所衍生的噪音、重量、成本及系统复杂性的问题，可大量
传递热源且无需消耗电力，使具有热管结构的散热器普遍被作为散热组件之一。
就公知结构而言，热管散热器的主要结构主要包括导热座及复数个热管，所述热管
间隔排列设置于该导热座上，经由该导热座自发热组件吸收热量后，经由所述热管
内部的毛细组织与工作流体的交互作用，以传导至热管所连接的散热体上，以进行
对发热组件的散热作用。
然而，由于发热组件的热量发展已经无法预期，而单一热管内的毛细组织与工作流
体具有一定的含热量，过多的热量会造成热管内部的工作流体完全汽化后无法进行
循环，以导致热管的传导作用完全丧失，虽然设于同一散热器上的热管具有复数组
以上，但导热座所吸收的热量并无法均匀分配到各热管上，仍旧会造成热管内工作
流体完全汽化的问题，因此，势必要针对上述的问题进行改进原来的结构设计。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种具有热管迭置结构的热管散热器及其制
作方法，以保持热管散热器的散热效率。
为了达成上述的目的，本发明主要提供一种热管散热器，包括导热座、第一热管及
第二热管，其中该导热座具有容置槽，该第一热管容置于该容置槽后，并产生形变
以紧迫于该容置槽内壁面，另该第二热管与第一热管设于同一容置槽内，垂直迭置
于该第一热管上，且产生形变以紧迫于该第一热管及该容置槽内，借此提升该热管
散热器的导热效能。
为了达成上述的目的，本发明主要提供一种热管散热器制作方法，其步骤包括：
a)将一热管置于该容置槽内；
b)压掣该热管产生形变而使该热管紧迫于该容置槽内壁面；
c)将另一热管置于该容置槽内并迭置于前述热管上；以及
d)压掣另一热管产生形变而使该另一热管紧迫于前述热管与该容置槽内。
本发明的热管散热器及其制作方法，借由将复数热管同时迭置于同一位置上，以使
同一位置的复数热管同时吸收热量，避免热量超过单一热管的负荷，以保持热管散
热器的散热效率。
附图说明
图1为本发明热管散热器的立体分解图；
图2为本发明热管散热器的导热座后视图；
图3为本发明热管散热器的制造流程图；
图4为本发明热管散热器的制造流程图；
图5为本发明热管散热器的制造流程图；
图6为本发明热管散热器的制造流程图；
图7为本发明热管散热器的制造流程图；
图8为本发明热管散热器的组合完成剖视图。
附图标记说明：
1 导热座 11 容置槽
111抵贴段 2 第一热管
21 吸热段 22 冷凝段
3 第二热管 31 吸热段
311平面 32 冷凝段
4平台 5、5a 治具
具体实施方式 将本发明的内容配合附图来加以说明如下： 请参阅图1及图2，分别为本发明热管散热器的立体分解图及导热座后视图。如图 1及图2所示，该热管散热器主要包括导热座1、第一热管2与第二热管3，其中 导热座1由高导热材质所构成，该导热座1上设有至少一容置槽11，在本实施例 附图中为复数容置槽11，且该容置槽11的两侧贯穿该导热座1并向中间延伸，如 图2所示，使该容置槽11底部中央位置形成一抵贴段111；另该第一热管2及第 二热管3以垂直迭置的方式设置于该导热座1的同一容置槽11内，在本实施例中 该第二热管3的管径大于该第一热管2，其中该第一热管2及第二热管3皆呈U型， 该第一热管2的弯曲位置为一吸热段21，该第一热管2的两端则为冷凝段22，该 第一热管2容置于该容置槽11内后，该吸热段21直接贴附于该抵贴段111，并产 生形变而呈扁平状(如图8的剖视图所示，容后详述)，而该第一热管2的冷凝段22 则贯穿该导热座1，又，该第二热管3的弯曲位置也具有一吸热段31，两端管体则 为冷凝段32，该第二热管3容设于该容置槽11后，该吸热段31紧贴于该第一热 管2的吸热段21上，并产生形变而呈扁平状(如图8的剖视图所示，容后详述)， 以组成该热管散热器。 利用连续附图来加以说明热管散热器的制作方法： 如图3所示，提供一导热座1，将该导热座1置放于一平台4上，另提供复数个第 一热管2，将这些第一热管2置于该导热座1的容置槽11内，使这些第一热管2 的吸热段21贴抵于该容置槽11的抵贴段111；再提供一治具5，如图4所示，利 用该治具5下压设置于该容置槽11内的第一热管2，使第一热管2的吸热段21产 生形变并紧迫于该容置槽11内壁面；如图5所示，另提供复数个第二热管3，先 行将该第二热管3的吸热段31内侧压掣成型有一平面311，再将所述第二热管3 置于该容置槽11内，并使所述第二热管3的平面311与这些第一热管2的背面相 互迭置，如图6所示，之后再提供另一治具5a，将该治具5a下压所述第二热管3， 使所述第二热管3产生形变，并紧迫于该容置槽11内壁面及第一热管2的吸热段 21，如图7所示，同时所述第二热管3并与该导热座1底部等齐；其组合完成剖视 图如图8所示。 但以上所述的实施方式，仅为较佳的实施例，不能以此限定本发明保护范围，若依 本发明权利要求书及说明书内容所作的等效变化或修饰，皆应属本发明的专利涵盖 范围。